機械液壓維修維護操作規(guī)程詳解_第1頁
機械液壓維修維護操作規(guī)程詳解_第2頁
機械液壓維修維護操作規(guī)程詳解_第3頁
機械液壓維修維護操作規(guī)程詳解_第4頁
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文檔簡介

機械液壓維修維護

同意頁

修訂次修改內(nèi)容條款號

1.增長制造二部熔鑄、鋸切銃面、立推爐、熱軋機、

純拉伸、高速刃邊機、包裝線等設備的安全維修

內(nèi)容;

2.增長制造一部厚箔剪、分切機、合卷機機列,清

洗機,壓渣機安全維修內(nèi)容;

3.增長天然氣調(diào)壓站安全維修內(nèi)容;

4.企業(yè)近年維修安全管理規(guī)定融入規(guī)程內(nèi)。

有否需回收文獻:AG218-RM/AG218-2023機械液壓維修維護安全操作規(guī)程

文獻發(fā)放范圍:裝備能源部電鉗班、制造一部(電鉗班、鑄軋、冷軋、精整)和制造二部

(電鉗、熔鑄、熱軋冷軋、精整)的各電鉗班(均發(fā)放A4書面受控版本),合計9份

編制:黃新宜2013-01-29張起部2013-01-29

趙平新2013-01-29邱少輝2013-01-30

會簽:盧成應2013-02-04洪沁2013-02-07

李鐵

公布日期:2013-03-07

實行日期:2013-03-07

1合用范圍:

本原則合用于企業(yè)各生產(chǎn)機列及配套設備上的機械液壓的維修維護、點檢及巡視人

員工作時的安全規(guī)定。

2人員資質(zhì)規(guī)定:

2.1無阻礙工作H勺病癥、身體健康、意識清晰、適合檢修工作崗位的人。

2.2機械維修人員應認真學習本規(guī)程,必須掌握維護維修技術(shù)、理解設備基本原理、熟

悉設備運行狀況、熟悉本規(guī)程,由部門、班組入職培訓書面考試合格。

2.3新參與維修維護工作的人員、實習人員和臨時參與勞動H勺人員(干部、臨時工等)

必須通過安全教育后,才能參與指定日勺工作,但不得單獨工作。

2.4電焊、氣割、叉車等特殊工種要通過培訓考核,并取證后方可上崗工作。

3.安全制度

3.1檢修組織計劃人員臥J安全職責

安全合理地安排計劃,檢修項目應在計劃單中明確列出需要的安全技術(shù)措施。

重大的J檢修項目規(guī)定要作出安全技術(shù)方案,經(jīng)本部門、裝備能源部審核同意,并報安環(huán)

部審核同意后方可施行。重大檢修項目實行時,項目組織者應指派專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)管。

3.2檢修班組長H勺安全職責

對的安全地組織工作,對于某些特殊臥J工作應指派合適人員擔任,并指派專人負責對應

檢修項目的安全工作。

結(jié)合實際進行安全教育,工作前要交代布置檢修安全注意事項及安全防護措施。

負責檢查所有維護工作的安全措施與否對H勺完善,與否適合現(xiàn)場實際條件。

督促工作人員遵守本規(guī)程。

每周組織班組安全會議。

3.3檢修參與人員H勺安全職責

遵守本安全規(guī)程C

具有良好的身體及精神狀態(tài),若不具有要及時向檢修項目負責人提出。

配合負責人作好各項工作。

3.4檢修時與其他班組之間的配合。

檢修前,各執(zhí)行班組首先翻、掛檢修牌。進入設備區(qū)域前,確認與否有維護維修或其他

工作正在進行,同步告知操作人員,并交待有關(guān)注意事項,以免危險事故發(fā)生。

檢修中,若需設備動作,應由各檢修班組互相確承認動作后告之操作人員,由操作人員

詢認人員安全后才能操作,檢修人員嚴禁自行操作。

檢修完畢后,由掛牌人員確認所有人員都已撤離,所有設備就緒時狀況下,摘除檢修

牌。若存在工作交接,應作好安全交接,并由接班人摘除檢修牌。

計劃檢修完畢后,操作班長應積極與機列負責人確認檢修項目并試機驗收,確認正常后

將設備移交生產(chǎn)。

4.通用安全注意事項

4.1工作前應按規(guī)定穿戴好安全帽,工作服,工作鞋等勞動防護用品。距離基準面兩米

以上高空作業(yè)必須系安全繩及其他保護措施;錘擊敲打作業(yè)應配戴護目鏡保護眼睛。

4.2現(xiàn)場工作人員,在操作或測試設備時,熟悉應急撤離路線,掌握使用滅火器材,發(fā)

生火警時會撥打119火警

4.3設備運行時,嚴禁進行檢修維護、加潤滑脂、點巡檢作業(yè)。只有在停機且對應設備

動力卸載狀況下,才能進行維護維修工作。

4.4在處理問題或故障檢查時,在條件許可的狀況下,應保證所有運動部件停止運動,

帶有安全銷的防護裝置應將安全銷插卜.并盡量地切斷對應設備時電源,關(guān)閉有關(guān)流體動

力并掛警示牌。若條件不許可,要作好可靠的安全防備措施,保證設備不會啟動。在執(zhí)行

調(diào)試時,必須告知所有在場的檢修人員及操作人員,以免出現(xiàn)意外傷害。

4.5在對所有H勺旋轉(zhuǎn)件進行維護維修工作時,必須切斷其動力源;在對其進行檢查檢測

時,應保持一定的距離,長發(fā)應盤入安全帽內(nèi)。

4.6在對所有日勺移動件進行維護維修工作時,必須切斷其動力源:嚴禁在其運動軌跡上

停留。

4.7在無法預知系統(tǒng)控制方式更改后果的狀況下,不能變化系統(tǒng)口勺控制方式。

4.8設備參數(shù)的調(diào)整、設備的J維護和維修必須遵守對應的專題手冊、作業(yè)指導書和部件

更換須知。

4.9常用起重工具及吊具使用前要進行嚴格安檢,并對起重噸位進行確認,保證能滿足

起重規(guī)定。

4.10指揮人員必須在天車工時視線或聲音范圍之內(nèi)指揮,并指定專人指揮,采用國標指

揮手勢。

4.11進行焊接、切割以及打磨工作時,必須嚴格遵守有關(guān)消防安全規(guī)定。生產(chǎn)車間內(nèi)均

實行嚴格的動火危險作業(yè)審批,在申請動火后,周圍易燃易爆品被清理并采用必要防備措

施后,經(jīng)安全管理人員確認方可進行作業(yè),防止引起爆炸或火災事故。

4.12嚴禁在壓力容器及易燃易爆物品周圍進行焊接、切割等動火作業(yè)。對油、氣容器、

管道進行焊接切割時,嚴禁在線操作;確有必要,應上報有關(guān)部門及領導,經(jīng)同意并采用

對應安全措施后方可進行。

4.13檢修時不要隨意擺放T具、零部件、材料等:T作給束時,應清點T具、零部件、

材料等,保證沒有把這些物品遺忘在設備及設備周圍。

4.14完畢維護維修或其他工作后,必須解除安全裝置和有關(guān)嚴禁啟動口勺警示牌。

5.通用設備維護維修安全注意事項

5.1液壓和氣動設備

在對液壓系統(tǒng)進行維護維修工作之前,應將有關(guān)運動部件降到最低位置后關(guān)閉液壓泵,

并緩慢地卸掉油壓。若存在以儲能器作輔助能源時,必須卸掉儲能器油側(cè)的壓力。

在以液壓、氣動為動力提高口勺設備上檢修時,應將運動部件降到最低位置,防止設備因

自重下滑.如條件不容許,應考慮用可靠口勺支撐物將部件支撐住。

嚴禁帶壓旋動松緊管接頭。

當系統(tǒng)吸油管路上的截止閥關(guān)閉時,不準啟動泵。

嚴禁變化儲能器的安全閥設定值。儲能器充放氮氣前必須卸壓。

1.2卷材提高小車

拆卸小車提高機液壓系統(tǒng)之前,液壓缸必須處在縮回位置。

嚴禁躋越小車坑道或在卷材小車坑道周圍停留,在坑道邊上進行維修作業(yè)時,應做好有

效口勺安全防護措施。

5.3開卷、卷取裝置

在沒有纏繞卷材/沒有套筒狀況下,脹縮軸不容許迅速旋轉(zhuǎn),否則會因離心力使扇形塊

飛出,導致脹縮軸損壞或人員傷亡。

脹縮軸上有卷材時,要保證沒有人站在帶材開卷H勺軌跡線上。

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在F在膨脹或收縮時脹軸卜.

不要停留在開卷機、卷取機和上卷卸卷小車之間。

不要停留在開卷機和伸縮導板之間,除非導板已被鎖上。

5.4導帶板,夾送、偏導和壓靠輻裝置

在伸縮導板處進行維護維修工作時,伸縮導板應綁上一手拉葫蘆或撐上一合適H勺支撐塊

以免其因自重而下落。

在夾送輯處進行維護維修工作時,夾送輻必須處在最低位置;否則,應綁上一手拉葫蘆

或撐上一合適的支撐塊以免其因自重而下落。

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在輯之間。

5.5剪切裝置

對剪切裝置進行維護維修工作之前,必須關(guān)閉液壓動力關(guān)閉,活動刀梁必須插入安全

銷(假如有安全銷),并在剪刀間加入木質(zhì)支撐物,

5.6圓盤剪裝置

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在圓盤刀之間。

當?shù)遁S還在旋轉(zhuǎn)或仍未斷開電源時,不準調(diào)整刀隙。

5.7廢邊卷取機及廢料坑

處理廢邊卷取故隙時,廢邊卷取機必須停止。

進入廢料坑前,要保證廢邊卷取機停止,并將廢邊門打開處在互鎖保護狀態(tài)。

5.8皮帶助卷器

嚴禁停留在皮帶助卷器與卷取軸之間,除非助卷器已被機械鎖上或液壓動力關(guān)閉。

5.9矯直機

維護維修工作結(jié)束后,輻、軸承庫或蝸輪蝸桿之間嚴禁遺留雜物。

5.10萬向接軸

拆卸萬向接軸前,必須先做記號,并支撐或綁住以防止滑落。

吊裝萬向接軸前,必須嚴格遵守萬向接軸維護維修專題手冊。

5.11齒輪箱

只有在電機停止時,才能對齒輪箱進行換檔。

6.特定設備維修時的注意事項

6.1冷軋機機列

--.在軋機測厚儀附近進行檢修維護時,必須把其配電箱上的旋鈕轉(zhuǎn)到“安全”位置。

當紅色警示燈亮時,人必須離X射線裝置2米之外。

一.軋機生產(chǎn)過程中,嚴禁進入地下室。進入地下室必須在停機狀態(tài)下,并經(jīng)主操同

息O

一進入軋機地下室工作時,必須打開“地下室有人”指示燈或警示燈,離開地下室時

應立即關(guān)閉指示燈或警示燈。

「在液壓和軋制油地下室工作時.,當聽到自動滅火系統(tǒng)的報警聲,應立即在30秒內(nèi)

離開地下室。

--.在軋機本體、排油煙罩底下、集油盆、地下室、坑道、全油回收間、排油煙管道

內(nèi)檢修前,要及時告知管理Q)2滅火系統(tǒng)的安全員關(guān)閉對應區(qū)域的自動功能(1#冷軋機)、

拆除氮氣啟動箱頂部的管接頭(2#冷軋機、鋁箔軋機)或?qū)⒌蛪汗摅w檢修閥關(guān)閉(3-4#冷

軌機).以防C02誤噴.

維修時要保證火警和滅火系統(tǒng)H勺傳感器不被觸發(fā)。

運卷小車

維護前,要把小車開入維護維修位置,再切斷電源。

垂直對中裝置

嚴禁停留在測量臂下。

外支撐臂

.1嚴禁在任何時候停留在外支撐臂與脹軸之間,以免支撐臂意外托起將人擠傷。

.2在此區(qū)域維護維修時,要使外支撐臂處在縮回位置,并插上安全銷。

帶起頭鏟的導帶板

在起頭鏟的I導帶板處進行維護維修工作,導帶板必須降下在“初始位置”,在此位置

起頭鏟應落在保護架之后,伸縮缸處在伸出位置。

清輻裝置

在清輯裝置處進行維護維修工作時,清輯裝置必須處在縮回位置,并且有合適H勺支

撐。

測厚儀(見“測厚儀維護維修安全手冊”)

帶調(diào)色轆的三根張緊裝置

在張緊裝置處進行維護維修工作時.,若張緊機架處在移出位置,張緊裝置必須插上安

全銷。

本體區(qū)液壓缸塊

.1當要對彎輯平衡塊進行維護時.要保證它不會自動下降C如:在橫梁的傳動側(cè)與操作

側(cè)墊上支撐物。

.2關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

.3拆卸彎輯平衡塊時,須先卸壓。

輻縫控制缸

.1對輯縫控制系統(tǒng)進行維護維修工作時,必須切斷液壓系統(tǒng)。即對系統(tǒng)進行卸壓、關(guān)閉

與儲能器相聯(lián)的通道。

.2拆卸缸口勺位置傳感器前,保證壓下缸處在壓下狀態(tài)。打開傳感器腔時,要采用合適的

支撐裝置來緩慢地釋放,防止因壓縮彈簧釋放而引起的危險。

壓力塊伸縮系統(tǒng)

維護維修壓力塊伸縮裝置時,須把壓力塊縮回,并指定專門人員切斷液壓系統(tǒng)。

楔塊調(diào)整系統(tǒng)

.1嚴禁拆卸缸內(nèi)H勺夾緊頭。若不得不對夾緊頭進行拆卸維修,必須由專門的人員根據(jù)設

備專題維修手冊來拆卸。

.2對楔塊調(diào)整系統(tǒng)進行維護維修工作或其他測試工作時,楔塊必須移到最低位置(最末

內(nèi)起動位置/缸的行程為0),然后切斷液壓系統(tǒng)。若楔塊竄動缸沒有在最末的起動位置,

夾緊頭的夾緊力在液壓關(guān)掉后會緩慢地卸掉。楔塊在軋輯口重作用下將緩慢地自動移動。

軋制油噴射系統(tǒng)

.1維修前,應關(guān)閉供油路上於J手動截止閥

.2在張緊機架處在移出位置時,進行機械地鎖緊。

?3拆卸連接日勺管和軟管時.應緩慢地進行.防I卜噴油.

.4檢修結(jié)束時,務必把軋制油截止閥打開。

撓性接軸及接軸支撐

對撓性接軸進行維護維修工作,尤其在分動工作輯和接軸之間的連接之前,必須用專

用支架支撐。

皮帶助卷器

.1在打開保護楔塊之前,皮帶必須處在放松狀態(tài)。

.2維護工作結(jié)束后,應保正保護楔塊插上,并插上插俏,

6.2橫剪機列

嚴禁在套筒輸送*昆道上行走、停留。

嚴禁在運動的I輸送皮帶和真空皮帶匕亍走、停留。

在堆垛升降平臺下方維修時,要進行可靠支撐。

6.3縱剪機列

在配刀裝置與卷材寄存架周圍進行維護維修工作時,保證刀架與寄存架處在停止狀態(tài)。

機列運行時,嚴禁在活套坑內(nèi)攀爬或行走。

站在導帶板上進行維護維修工作時.,要站穩(wěn)并保證導帶權(quán)不會移動。

在真空臺卜進行維護維修時,真空臺要用天車懸掛住或撐上一可靠的支撐。

在活套坑周圍進行維修時,應用專用防護吊欄進行防護,行車大鉤必須有防脫鉤裝置保

護。

必須在活套坑上方進行維護時,需要確認自己所踩的蓋校安全可靠,不得盲目在蓋板上

行走C

6.4拉彎矯機列

拉彎矯所使用的清洗液為易燃品,在進行所有維護維修工作時;在矯直機、清洗站等清

洗液處進行明火作業(yè)必須嚴格進行易燃物質(zhì)清理,進行可靠的消防防護,進行一級危險作

業(yè)審批,防止發(fā)生火災。

張緊裝置

嚴禁把手或者手指放在移動H勺帶材上。

粘接裝置

在對此部位進行維護作'業(yè)時,除關(guān)閉液壓球閥外,還需在上下壓板之間塞墊合適的金

屬支撐塊,防止意外夾傷。

.1在對本裝置進行觀測、調(diào)整或者維護之前,要保證動力源已關(guān)閉。

.2不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在刃口位置。

廢料坑。機列運行時,嚴禁進入廢料坑。

增壓泵,在更換增壓泵皮帶等維護工作時,除在主操臺掛牌并告知主操外,還需告知

電工班拉閘掛牌,防止增壓泵電機意外轉(zhuǎn)動,導致傷害。

6.5厚箔剪、分切機、合卷機機列

對氣液轉(zhuǎn)換裝置進行維護維修之前,各提高擺臂必須處在下落壓靠狀態(tài),然后關(guān)斷氣

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在圓盤刀、蝶形刀及剃刀刃口之間。

當機列還在旋轉(zhuǎn)或仍未斷開電源時,不準調(diào)整刀隙。

處理吸廢邊裝置故障時,廢邊抽風機必須停I匕

進入廢料坑前,要保證廢料抽風機停止。

6.6厚板剪機列

機列運行時,嚴禁在活套坑內(nèi)攀爬或行走。

嚴禁在導帶板(渡橋)上停留,必須時應站穩(wěn)并保證導帶板不會上下移動。

對導帶板或鏈輪鏈條進行維護維修時,導帶板必須處在最低位置。

嚴禁在運動的輸送皮帶上行走、停留。

6.7重卷機列

嚴禁在對中支架運動的前后區(qū)間停留。

嚴禁將手或胳膊或者身體的其他部位放在切頭剪及切尾剪刃口位置;

嚴禁在側(cè)支撐時移動蓋板卜.停留;

維修時嚴禁在上套筒裝置前停留;

維修時嚴禁從出口導板與卷軸之間行走、停留。

6.8鑄軋機機列

爐組設備

.1生產(chǎn)過程中進行維護時,必須與主操親密配合,在保證安全口勺前提下兼顧鑄軋生產(chǎn)持

續(xù)性的特殊規(guī)定。

.2爐組及周圍存在眾多高溫部件,在維護時應做好防護工作。維護人員應戴手悶、防護

眼鏡等防護用品,注意防止燒燙傷。

.3嚴禁在保溫爐爐頂上停留,若確需對保溫爐頂上H勺設備及管道進行維護時,只能踩踏

在爐頂?shù)匿摌?gòu)造卜小心進行,嚴禁踩在爐頂非鋼構(gòu)造位置.否則有爐頂塌落掉落日勺危險.

.4嚴禁在熱爐時上熔煉爐爐頂。對熔煉爐爐頂鋼構(gòu)造、鑄鐵塊、爐蓋密封刀、保溫爐鋁

水入口周板以及各爐門、爐門框構(gòu)件進行更換或維修時.,或借助熔煉爐爐頂對開蓋機進行

維護時,必須在空爐常溫的條件下進行。

.5維護各爐門提高機構(gòu)時,必須在確認爐內(nèi)?;鸷蠓娇蛇M行。必須在確認爐門有足夠的

支撐的狀況下方可拆卸爐門的提高鋼繩(鏈條)。

.6維護檢修爐組H勺天然氣、壓縮空氣等管路時,必須在卸壓并排凈需檢修段介質(zhì)后方可

進行。若需對天然氣管路進行動火作業(yè),應盡量將需動火部分管路拆離現(xiàn)場,并用壓縮空

氣對管路進行吹掃,然后用天然氣濃度監(jiān)測儀對管路進行監(jiān)測,在確認天然氣濃度低于安

全原則后方可實行動火作業(yè)。

.7對爐組的各助燃風機、排煙風機及其管道進行維護和檢修時,必須切斷有關(guān)風機的電

源、掛牌、并有專人監(jiān)護方可進行;若確需在運行中進行調(diào)整和維護時,應在有關(guān)專業(yè)人

員指導下進行。

.8嚴禁將燃燒系統(tǒng)中日勺天然氣點火槍和主槍拉出爐外進行人工點火。

.9在維護過程中,若需對燒嘴的火焰進行觀測,所有人員應遠離爐門3米以外進行。

.10維護轉(zhuǎn)爐流槽堵頭等構(gòu)件時應盡量搬離現(xiàn)場后進行。

熔煉爐揭蓋機

.1保證揭蓋機軌道上無異物或人員

.2在揭蓋機上做維護作業(yè)時,應停電、掛警示牌、提前與操作人員協(xié)調(diào)好。

.3在軌道上進行維護作業(yè)時,應系好安全帶.

除氣設備

.1生產(chǎn)過程中進行維護時,必須與主操親密配合,在保證安全H勺前提下兼顧鑄軋生產(chǎn)持

續(xù)性的特殊規(guī)定。

.2爐組及周圍存在眾多高溫部件,在維護時應做好防護工作。維護人員應戴手悶、防護

眼鏡等防護用品,注意防止燒燙傷。

.3嚴禁在爐蓋上進行維護工作(已停爐并冷卻至常溫的狀況除外)。

.4嚴禁站在流槽及其組件上進行觀測或維護。

.5對爐蓋、扒渣門、清渣口進行拆裝維修,應在鋁水放凈,爐溫降至室溫后進行,并確

認工藝氣體已關(guān)閉。

.6對轉(zhuǎn)子、加熱器及加熱器保護套管進行維護,必須在其轉(zhuǎn)至爐外,并降至最底位關(guān)閉

有關(guān)電源后方可進行。對轉(zhuǎn)子進行維護時應先關(guān)閉工藝氣體。

.7在起升除氣爐爐蓋及加熱器部份前,應先緊固其吊掛螺栓,并注意平衡。

.8嚴禁用行車吊鉤直接進行除氣爐的加熱器的更換。必要時,可用手拉葫蘆進行,并注

意防護。

鑄軋機

.1若需在保溫爐未排干鋁水的狀況下對保溫爐流口控制系統(tǒng)進行維護檢修時,必須在生

產(chǎn)班主操配合下進行,以防因誤動作導致鋁水外溢。

.2鑄軋機本體口勺所有檢修必須在停機后進行。

.3鑄軋機牌坊傾翻缸及鎖緊缸的檢修,必須在牌坊處在垂直狀態(tài)或加上可靠的支撐后進

?4拆卸軋較冷卻水接頭前.必須確認進出水閥門已關(guān)閉、軋輯內(nèi)余水已排凈且無壓力后

方可拆卸。

.5輻縫調(diào)整機構(gòu)口勺檢修,必須在停機后軋輯退出軋機并吊開上較后方可進行。

.6軋輯軸承及軋輯H勺檢修,必須在軋輯退出軋機后在軋輻擺放區(qū)進行。

.7主傳動萬向軸螺旋千斤頂?shù)臋z修,必須在確認主傳動軸有良好H勺支撐后方可進行。

.8在需拆卸上夾送輯液壓系統(tǒng)、銷軸等時,必須將上夾送輯用方木等支撐牢固后方可進

行。

.9平動剪口勺檢修,必須在將活動剪刃下降到最低位置,或加以合適口勺支撐后方可進行檢

修。

.10夾送輻入口臺板及卷取機入口臺板的檢修,必須在臺板降到最低位置或加以合適的I

支撐后進行。

.11卸卷小車H勺檢修,必須在托卷臺下降到最低位置或加以合適支撐后進行。

.12卷取機卷軸H勺檢修,應按照有關(guān)作業(yè)指導書的規(guī)定進行;4,機卷軸檢修時必需將活

動支撐裝置臥J安全銷插上;卷軸檢修時應注意卷軸日勺溫度,作好合適rJ防護。

.13閉環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢修,必須在泵停止運轉(zhuǎn)并將系統(tǒng)卸壓后方可進行檢修。

.14冷卻塔風機的維護檢修,盡量在鑄軋機列停止生產(chǎn)后進行,且應關(guān)閉電源并掛牌;

如確需在生產(chǎn)過程中進行檢修,必須關(guān)閉對應的電源、掛牌并有人監(jiān)護,必需兩人以上進

行維修操作。

天然氣調(diào)壓站

.1進入天然氣調(diào)壓站前,應開門通風2-3分鐘后方可進入。

.2天然氣調(diào)壓站內(nèi)及周圍嚴禁動火八

.3在天然氣調(diào)壓站內(nèi),嚴禁用任何金屬工具敲打管道和多種閥件。

.4對天然氣調(diào)壓站內(nèi)口勺閥件進行維護時應使用專用防爆工具,嚴禁使用一般工具。

6.8.6300噸液壓金屬打包機

.1在進行打包機維護前應切斷液壓泵站電源并掛牌

.1在打包機處在工作狀態(tài)時(泵站電源未切斷),不得進入打包機箱體內(nèi)進行維護作業(yè)。

詢需進入箱體內(nèi),需有專人監(jiān)控。

壓渣機

.1在進行壓渣機維護前應切斷液壓泵站電源并掛牌。

.2當壓渣機上模處在升起位置時,不得在上模底部進行維護作業(yè)。確需在上模底部維

護作業(yè)口勺,必須做好可靠的防墜落支撐,防止上模砸落,并需有專人監(jiān)控。

.3在壓渣機牌坊頂部進行維護作業(yè)時應掛安全繩。

.4在上、下壓渣機牌坊頂部時應采用防滑措施,防止滑跌。

6.9退火爐

6.9.1爐門在啟動狀態(tài)下,必須確認安全銷到位。

6.92在爐內(nèi)進行維護維修工作時,要保證爐內(nèi)溫度降到合適溫度。

拆卸風機之前,應把風機上部用手拉葫蘆對H勺地懸掛在天車上,并均勻地受力。

拆卸風機罩時,必須站在側(cè)邊,防止因風機罩子掉落導致事故。

嚴禁單獨進入冷卻風機房。

氮氣爐和天然氣爐檢修時,應保證天然氣和氮氣入口閥門關(guān)閉,并天然氣爐檢測可燃氣

體,氮氣爐檢查氧氣含量,保證人員在有限空間作業(yè)安全C

6.9.7關(guān)閉爐門前,保證爐內(nèi)無人。

6.10天車

鉗工人員對天車進行試運行時,吊鉤不可以有重物。

在天車軌道上工作,必須保證天車及相鄰天車不會碰到有關(guān)人員。必須系安全帶。

修理天車時,必須切斷電源,并掛警示牌,必要時,派專人監(jiān)護。

在天車上檢查,尤其是在小車上檢查時,必須站穩(wěn),并小心天車忽然移動。

調(diào)整限位或更換限位擋塊后,必須調(diào)試運行保證天車限位可靠。更換鋼絲繩后,應重新

調(diào)成天車大鉤或小鉤限位。

天車試運行,應由天車工或遙控作業(yè)人員操作天車。并注意維護維修人員與天車工的配

合。天車的每一次動作前都必須按電鈴。

6.11清洗機

維修時嚴禁在開卷、卷取側(cè)支撐下方停留;

嚴禁把手或者手指放在移動的帶材上;

縫合機

.1在對本裝置進行觀測、調(diào)整或者維護之前,要保證動力源已關(guān)閉;

.2清理縫合面內(nèi)廢鋁渣時,不要把手放在刃口位置;

維修清洗裝置時,應關(guān)閉供水管路上口勺手動截止閥;

維修烘干爐風機時,應先打開背面?zhèn)乳T進行通風冷卻;

在切頭剪和切尾剪裝置維修時,應保證安全排銷插到位;

6.12立推爐

生產(chǎn)過程中進行維護時,必須與主操親密配合,掛好檢修牌,在保證安全的前提下

兼顧生產(chǎn)持續(xù)性的特殊規(guī)定

在更換爐門密封繩的維修時,應保證爐門安全銷插到位;

對爐組的各助燃風機、點火風機,冷卻風機,循環(huán)風機及其管道進行維護和檢修時,

必須切斷有關(guān)風機的電源、掛牌、并有專人監(jiān)護方可進行;若確需在運行中進

行調(diào)整和維護時,應在有關(guān)專業(yè)人員指導下進行.

在爐內(nèi)進行維護維修工作時,要保證爐內(nèi)溫度降到合適溫度,關(guān)閉爐門前,保證爐內(nèi)

無人。

對天然氣調(diào)壓站內(nèi)的閥件進行維護時應使用專用防爆工具,嚴禁使用一般工具。

嚴禁在立推爐爐頂上停留,若確需對爐頂上的設備及管道進行維護時只能踩踏在爐

頂?shù)匿摌?gòu)造上小心進行

維護檢修爐組的天然氣、壓縮空氣等管路時,必須在卸壓并排凈需檢修段介質(zhì)后方可

進行。若需對天然氣管路進行動火作業(yè),應盡量將需動火部分管路拆離現(xiàn)場,

并用壓縮空氣對管路進行吹打,然后用天然氣濃度監(jiān)測儀對管路進行監(jiān)測,在

確認天然氣濃度低于安全原則后方可實行動火作業(yè)。

天然氣管道檢修結(jié)束后,必須按照天然氣管道內(nèi)的空氣進行置換,天然氣濃度到達規(guī)

定后方可投入使用。

6.12.9在對某區(qū)燒嘴進行抽槍檢查時,需切斷對應區(qū)域電控柜電源。

6.13熱粗軋機

短道

輻道運行中,嚴禁穿越短道;

生產(chǎn)過程中,不得進入幅道旁紅色禁戒線以內(nèi);

輔道維護過程,應先分閘該段輯道電機。

推床處轆道維修過程,除了分閘該段輻道電機外,應關(guān)閉推床閥臺球閥,以免推

床動作傷人

推床

更換推床側(cè)導輪時,分閘該段輻道電機并關(guān)閉推床閥臺球閥,以免推床混道動作

傷人

進入立輻下方坑道,應在停機狀態(tài)下,掛牌并告知主操以保證安全。

拆卸排煙罩時,應穿戴安全繩并做好防護措施。

進行本體查漏,應掛牌并與主操做好聯(lián)絡,進入本體未經(jīng)檢修負責人容許,

不得進行一切操作;

處理粗軋本體出入口輯道故障時,應屏蔽該組短道電機。

未在拉輻狀況下進入上導板內(nèi)部,導板抬起并擺出后,必須將導板打在返網(wǎng)狀態(tài),并用

木頭或其他東西頂住導板,防止導板擺入導致人員傷害;

處理重型剪入口移動根道、廢料導板或上刀架故隙時,應穿戴安全繩并做好防護措施。

排煙風機進行維護,如更換皮帶,葉輪螺栓緊固時,必須與電氣人員確認風

機斷電并掛牌,無檢修負貢人容許不得送電;

處理液壓缸管路漏油,尤其是彎輻和平衡缸漏油時,必須確認該管路對應的液壓缸已

泄壓縮I可,嚴禁憋壓危險操作:

平常漏油處理,查到漏油點后,保證泵站及對應閥臺關(guān)閉,然后才能操作,

完畢后及時打開各關(guān)閉閥門并告知操作手;

高下壓油箱加油后,請告知機列負責人調(diào)整對應油箱限位;

處理蓄能器漏油,在泵站關(guān)閉后,必須將蓄能器罐常閉閥打開進行泄壓,然后

再進行處理;

工作輯拉出后,若要在本體內(nèi)部作業(yè),應

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