機械液壓維修維護操作規(guī)程詳解

機械液壓維修維護

同意頁

修訂次修改內(nèi)容條款號

1.增長制造二部熔鑄、鋸切銃面、立推爐、熱軋機、

純拉伸、高速刃邊機、包裝線等設備的安全維修

內(nèi)容；

2.增長制造一部厚箔剪、分切機、合卷機機列，清

洗機，壓渣機安全維修內(nèi)容；

3.增長天然氣調(diào)壓站安全維修內(nèi)容；

4.企業(yè)近年維修安全管理規(guī)定融入規(guī)程內(nèi)。

有否需回收文獻：AG218-RM/AG218-2023機械液壓維修維護安全操作規(guī)程

文獻發(fā)放范圍：裝備能源部電鉗班、制造一部（電鉗班、鑄軋、冷軋、精整）和制造二部

（電鉗、熔鑄、熱軋冷軋、精整）的各電鉗班（均發(fā)放A4書面受控版本），合計9份

編制：黃新宜2013-01-29張起部2013-01-29

趙平新2013-01-29邱少輝2013-01-30

會簽：盧成應2013-02-04洪沁2013-02-07

李鐵

公布日期:2013-03-07

實行日期：2013-03-07

1合用范圍：

本原則合用于企業(yè)各生產(chǎn)機列及配套設備上的機械液壓的維修維護、點檢及巡視人

員工作時的安全規(guī)定。

2人員資質(zhì)規(guī)定：

2.1無阻礙工作H勺病癥、身體健康、意識清晰、適合檢修工作崗位的人。

2.2機械維修人員應認真學習本規(guī)程，必須掌握維護維修技術(shù)、理解設備基本原理、熟

悉設備運行狀況、熟悉本規(guī)程，由部門、班組入職培訓書面考試合格。

2.3新參與維修維護工作的人員、實習人員和臨時參與勞動H勺人員（干部、臨時工等）

必須通過安全教育后，才能參與指定日勺工作，但不得單獨工作。

2.4電焊、氣割、叉車等特殊工種要通過培訓考核，并取證后方可上崗工作。

3.安全制度

3.1檢修組織計劃人員臥J安全職責

安全合理地安排計劃，檢修項目應在計劃單中明確列出需要的安全技術(shù)措施。

重大的J檢修項目規(guī)定要作出安全技術(shù)方案，經(jīng)本部門、裝備能源部審核同意，并報安環(huán)

部審核同意后方可施行。重大檢修項目實行時，項目組織者應指派專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)管。

3.2檢修班組長H勺安全職責

對的安全地組織工作，對于某些特殊臥J工作應指派合適人員擔任，并指派專人負責對應

檢修項目的安全工作。

結(jié)合實際進行安全教育，工作前要交代布置檢修安全注意事項及安全防護措施。

負責檢查所有維護工作的安全措施與否對H勺完善，與否適合現(xiàn)場實際條件。

督促工作人員遵守本規(guī)程。

每周組織班組安全會議。

3.3檢修參與人員H勺安全職責

遵守本安全規(guī)程C

具有良好的身體及精神狀態(tài)，若不具有要及時向檢修項目負責人提出。

配合負責人作好各項工作。

3.4檢修時與其他班組之間的配合。

檢修前，各執(zhí)行班組首先翻、掛檢修牌。進入設備區(qū)域前，確認與否有維護維修或其他

工作正在進行，同步告知操作人員，并交待有關(guān)注意事項，以免危險事故發(fā)生。

檢修中，若需設備動作，應由各檢修班組互相確承認動作后告之操作人員，由操作人員

詢認人員安全后才能操作，檢修人員嚴禁自行操作。

檢修完畢后，由掛牌人員確認所有人員都已撤離，所有設備就緒時狀況下，摘除檢修

牌。若存在工作交接，應作好安全交接，并由接班人摘除檢修牌。

計劃檢修完畢后，操作班長應積極與機列負責人確認檢修項目并試機驗收，確認正常后

將設備移交生產(chǎn)。

4.通用安全注意事項

4.1工作前應按規(guī)定穿戴好安全帽，工作服，工作鞋等勞動防護用品。距離基準面兩米

以上高空作業(yè)必須系安全繩及其他保護措施；錘擊敲打作業(yè)應配戴護目鏡保護眼睛。

4.2現(xiàn)場工作人員，在操作或測試設備時，熟悉應急撤離路線，掌握使用滅火器材，發(fā)

生火警時會撥打119火警

4.3設備運行時，嚴禁進行檢修維護、加潤滑脂、點巡檢作業(yè)。只有在停機且對應設備

動力卸載狀況下，才能進行維護維修工作。

4.4在處理問題或故障檢查時，在條件許可的狀況下，應保證所有運動部件停止運動，

帶有安全銷的防護裝置應將安全銷插卜.并盡量地切斷對應設備時電源，關(guān)閉有關(guān)流體動

力并掛警示牌。若條件不許可，要作好可靠的安全防備措施，保證設備不會啟動。在執(zhí)行

調(diào)試時，必須告知所有在場的檢修人員及操作人員，以免出現(xiàn)意外傷害。

4.5在對所有H勺旋轉(zhuǎn)件進行維護維修工作時，必須切斷其動力源；在對其進行檢查檢測

時，應保持一定的距離，長發(fā)應盤入安全帽內(nèi)。

4.6在對所有日勺移動件進行維護維修工作時，必須切斷其動力源：嚴禁在其運動軌跡上

停留。

4.7在無法預知系統(tǒng)控制方式更改后果的狀況下，不能變化系統(tǒng)口勺控制方式。

4.8設備參數(shù)的調(diào)整、設備的J維護和維修必須遵守對應的專題手冊、作業(yè)指導書和部件

更換須知。

4.9常用起重工具及吊具使用前要進行嚴格安檢，并對起重噸位進行確認，保證能滿足

起重規(guī)定。

4.10指揮人員必須在天車工時視線或聲音范圍之內(nèi)指揮，并指定專人指揮，采用國標指

揮手勢。

4.11進行焊接、切割以及打磨工作時，必須嚴格遵守有關(guān)消防安全規(guī)定。生產(chǎn)車間內(nèi)均

實行嚴格的動火危險作業(yè)審批，在申請動火后，周圍易燃易爆品被清理并采用必要防備措

施后，經(jīng)安全管理人員確認方可進行作業(yè)，防止引起爆炸或火災事故。

4.12嚴禁在壓力容器及易燃易爆物品周圍進行焊接、切割等動火作業(yè)。對油、氣容器、

管道進行焊接切割時，嚴禁在線操作；確有必要，應上報有關(guān)部門及領導，經(jīng)同意并采用

對應安全措施后方可進行。

4.13檢修時不要隨意擺放T具、零部件、材料等：T作給束時，應清點T具、零部件、

材料等，保證沒有把這些物品遺忘在設備及設備周圍。

4.14完畢維護維修或其他工作后，必須解除安全裝置和有關(guān)嚴禁啟動口勺警示牌。

5.通用設備維護維修安全注意事項

5.1液壓和氣動設備

在對液壓系統(tǒng)進行維護維修工作之前，應將有關(guān)運動部件降到最低位置后關(guān)閉液壓泵，

并緩慢地卸掉油壓。若存在以儲能器作輔助能源時，必須卸掉儲能器油側(cè)的壓力。

在以液壓、氣動為動力提高口勺設備上檢修時，應將運動部件降到最低位置，防止設備因

自重下滑.如條件不容許，應考慮用可靠口勺支撐物將部件支撐住。

嚴禁帶壓旋動松緊管接頭。

當系統(tǒng)吸油管路上的截止閥關(guān)閉時，不準啟動泵。

嚴禁變化儲能器的安全閥設定值。儲能器充放氮氣前必須卸壓。

1.2卷材提高小車

拆卸小車提高機液壓系統(tǒng)之前，液壓缸必須處在縮回位置。

嚴禁躋越小車坑道或在卷材小車坑道周圍停留，在坑道邊上進行維修作業(yè)時，應做好有

效口勺安全防護措施。

5.3開卷、卷取裝置

在沒有纏繞卷材/沒有套筒狀況下，脹縮軸不容許迅速旋轉(zhuǎn)，否則會因離心力使扇形塊

飛出，導致脹縮軸損壞或人員傷亡。

脹縮軸上有卷材時，要保證沒有人站在帶材開卷H勺軌跡線上。

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在F在膨脹或收縮時脹軸卜.

不要停留在開卷機、卷取機和上卷卸卷小車之間。

不要停留在開卷機和伸縮導板之間，除非導板已被鎖上。

5.4導帶板，夾送、偏導和壓靠輻裝置

在伸縮導板處進行維護維修工作時，伸縮導板應綁上一手拉葫蘆或撐上一合適H勺支撐塊

以免其因自重而下落。

在夾送輯處進行維護維修工作時，夾送輻必須處在最低位置；否則，應綁上一手拉葫蘆

或撐上一合適的支撐塊以免其因自重而下落。

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在輯之間。

5.5剪切裝置

對剪切裝置進行維護維修工作之前，必須關(guān)閉液壓動力關(guān)閉，活動刀梁必須插入安全

銷（假如有安全銷），并在剪刀間加入木質(zhì)支撐物，

5.6圓盤剪裝置

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在圓盤刀之間。

當?shù)遁S還在旋轉(zhuǎn)或仍未斷開電源時，不準調(diào)整刀隙。

5.7廢邊卷取機及廢料坑

處理廢邊卷取故隙時，廢邊卷取機必須停止。

進入廢料坑前，要保證廢邊卷取機停止，并將廢邊門打開處在互鎖保護狀態(tài)。

5.8皮帶助卷器

嚴禁停留在皮帶助卷器與卷取軸之間，除非助卷器已被機械鎖上或液壓動力關(guān)閉。

5.9矯直機

維護維修工作結(jié)束后，輻、軸承庫或蝸輪蝸桿之間嚴禁遺留雜物。

5.10萬向接軸

拆卸萬向接軸前，必須先做記號，并支撐或綁住以防止滑落。

吊裝萬向接軸前，必須嚴格遵守萬向接軸維護維修專題手冊。

5.11齒輪箱

只有在電機停止時，才能對齒輪箱進行換檔。

6.特定設備維修時的注意事項

6.1冷軋機機列

--.在軋機測厚儀附近進行檢修維護時，必須把其配電箱上的旋鈕轉(zhuǎn)到“安全”位置。

當紅色警示燈亮時，人必須離X射線裝置2米之外。

一.軋機生產(chǎn)過程中，嚴禁進入地下室。進入地下室必須在停機狀態(tài)下，并經(jīng)主操同

息O

一進入軋機地下室工作時，必須打開“地下室有人”指示燈或警示燈，離開地下室時

應立即關(guān)閉指示燈或警示燈。

「在液壓和軋制油地下室工作時.，當聽到自動滅火系統(tǒng)的報警聲，應立即在30秒內(nèi)

離開地下室。

--.在軋機本體、排油煙罩底下、集油盆、地下室、坑道、全油回收間、排油煙管道

內(nèi)檢修前，要及時告知管理Q）2滅火系統(tǒng)的安全員關(guān)閉對應區(qū)域的自動功能（1#冷軋機）、

拆除氮氣啟動箱頂部的管接頭（2#冷軋機、鋁箔軋機）或?qū)⒌蛪汗摅w檢修閥關(guān)閉（3-4#冷

軌機）.以防C02誤噴.

維修時要保證火警和滅火系統(tǒng)H勺傳感器不被觸發(fā)。

運卷小車

維護前，要把小車開入維護維修位置，再切斷電源。

垂直對中裝置

嚴禁停留在測量臂下。

外支撐臂

.1嚴禁在任何時候停留在外支撐臂與脹軸之間，以免支撐臂意外托起將人擠傷。

.2在此區(qū)域維護維修時，要使外支撐臂處在縮回位置，并插上安全銷。

帶起頭鏟的導帶板

在起頭鏟的I導帶板處進行維護維修工作，導帶板必須降下在“初始位置”，在此位置

起頭鏟應落在保護架之后，伸縮缸處在伸出位置。

清輻裝置

在清輯裝置處進行維護維修工作時，清輯裝置必須處在縮回位置，并且有合適H勺支

撐。

測厚儀（見“測厚儀維護維修安全手冊”）

帶調(diào)色轆的三根張緊裝置

在張緊裝置處進行維護維修工作時.，若張緊機架處在移出位置，張緊裝置必須插上安

全銷。

本體區(qū)液壓缸塊

.1當要對彎輯平衡塊進行維護時.要保證它不會自動下降C如：在橫梁的傳動側(cè)與操作

側(cè)墊上支撐物。

.2關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

.3拆卸彎輯平衡塊時，須先卸壓。

輻縫控制缸

.1對輯縫控制系統(tǒng)進行維護維修工作時，必須切斷液壓系統(tǒng)。即對系統(tǒng)進行卸壓、關(guān)閉

與儲能器相聯(lián)的通道。

.2拆卸缸口勺位置傳感器前，保證壓下缸處在壓下狀態(tài)。打開傳感器腔時，要采用合適的

支撐裝置來緩慢地釋放，防止因壓縮彈簧釋放而引起的危險。

壓力塊伸縮系統(tǒng)

維護維修壓力塊伸縮裝置時，須把壓力塊縮回，并指定專門人員切斷液壓系統(tǒng)。

楔塊調(diào)整系統(tǒng)

.1嚴禁拆卸缸內(nèi)H勺夾緊頭。若不得不對夾緊頭進行拆卸維修，必須由專門的人員根據(jù)設

備專題維修手冊來拆卸。

.2對楔塊調(diào)整系統(tǒng)進行維護維修工作或其他測試工作時，楔塊必須移到最低位置（最末

內(nèi)起動位置/缸的行程為0）,然后切斷液壓系統(tǒng)。若楔塊竄動缸沒有在最末的起動位置，

夾緊頭的夾緊力在液壓關(guān)掉后會緩慢地卸掉。楔塊在軋輯口重作用下將緩慢地自動移動。

軋制油噴射系統(tǒng)

.1維修前，應關(guān)閉供油路上於J手動截止閥

.2在張緊機架處在移出位置時，進行機械地鎖緊。

?3拆卸連接日勺管和軟管時.應緩慢地進行.防I卜噴油.

.4檢修結(jié)束時，務必把軋制油截止閥打開。

撓性接軸及接軸支撐

對撓性接軸進行維護維修工作，尤其在分動工作輯和接軸之間的連接之前，必須用專

用支架支撐。

皮帶助卷器

.1在打開保護楔塊之前，皮帶必須處在放松狀態(tài)。

.2維護工作結(jié)束后，應保正保護楔塊插上，并插上插俏，

6.2橫剪機列

嚴禁在套筒輸送*昆道上行走、停留。

嚴禁在運動的I輸送皮帶和真空皮帶匕亍走、停留。

在堆垛升降平臺下方維修時，要進行可靠支撐。

6.3縱剪機列

在配刀裝置與卷材寄存架周圍進行維護維修工作時，保證刀架與寄存架處在停止狀態(tài)。

機列運行時，嚴禁在活套坑內(nèi)攀爬或行走。

站在導帶板上進行維護維修工作時.，要站穩(wěn)并保證導帶權(quán)不會移動。

在真空臺卜進行維護維修時，真空臺要用天車懸掛住或撐上一可靠的支撐。

在活套坑周圍進行維修時，應用專用防護吊欄進行防護，行車大鉤必須有防脫鉤裝置保

護。

必須在活套坑上方進行維護時，需要確認自己所踩的蓋校安全可靠，不得盲目在蓋板上

行走C

6.4拉彎矯機列

拉彎矯所使用的清洗液為易燃品，在進行所有維護維修工作時;在矯直機、清洗站等清

洗液處進行明火作業(yè)必須嚴格進行易燃物質(zhì)清理，進行可靠的消防防護，進行一級危險作

業(yè)審批，防止發(fā)生火災。

張緊裝置

嚴禁把手或者手指放在移動H勺帶材上。

粘接裝置

在對此部位進行維護作'業(yè)時，除關(guān)閉液壓球閥外，還需在上下壓板之間塞墊合適的金

屬支撐塊，防止意外夾傷。

.1在對本裝置進行觀測、調(diào)整或者維護之前，要保證動力源已關(guān)閉。

.2不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在刃口位置。

廢料坑。機列運行時，嚴禁進入廢料坑。

增壓泵，在更換增壓泵皮帶等維護工作時，除在主操臺掛牌并告知主操外，還需告知

電工班拉閘掛牌，防止增壓泵電機意外轉(zhuǎn)動，導致傷害。

6.5厚箔剪、分切機、合卷機機列

對氣液轉(zhuǎn)換裝置進行維護維修之前，各提高擺臂必須處在下落壓靠狀態(tài)，然后關(guān)斷氣

源

不要把手、胳膊或者身體的其他部位放在圓盤刀、蝶形刀及剃刀刃口之間。

當機列還在旋轉(zhuǎn)或仍未斷開電源時，不準調(diào)整刀隙。

處理吸廢邊裝置故障時,廢邊抽風機必須停I匕

進入廢料坑前，要保證廢料抽風機停止。

6.6厚板剪機列

機列運行時，嚴禁在活套坑內(nèi)攀爬或行走。

嚴禁在導帶板（渡橋）上停留，必須時應站穩(wěn)并保證導帶板不會上下移動。

對導帶板或鏈輪鏈條進行維護維修時，導帶板必須處在最低位置。

嚴禁在運動的輸送皮帶上行走、停留。

6.7重卷機列

嚴禁在對中支架運動的前后區(qū)間停留。

嚴禁將手或胳膊或者身體的其他部位放在切頭剪及切尾剪刃口位置；

嚴禁在側(cè)支撐時移動蓋板卜.停留；

維修時嚴禁在上套筒裝置前停留；

維修時嚴禁從出口導板與卷軸之間行走、停留。

6.8鑄軋機機列

爐組設備

.1生產(chǎn)過程中進行維護時，必須與主操親密配合，在保證安全口勺前提下兼顧鑄軋生產(chǎn)持

續(xù)性的特殊規(guī)定。

.2爐組及周圍存在眾多高溫部件，在維護時應做好防護工作。維護人員應戴手悶、防護

眼鏡等防護用品，注意防止燒燙傷。

.3嚴禁在保溫爐爐頂上停留，若確需對保溫爐頂上H勺設備及管道進行維護時，只能踩踏

在爐頂?shù)匿摌?gòu)造卜小心進行,嚴禁踩在爐頂非鋼構(gòu)造位置.否則有爐頂塌落掉落日勺危險.

.4嚴禁在熱爐時上熔煉爐爐頂。對熔煉爐爐頂鋼構(gòu)造、鑄鐵塊、爐蓋密封刀、保溫爐鋁

水入口周板以及各爐門、爐門框構(gòu)件進行更換或維修時.，或借助熔煉爐爐頂對開蓋機進行

維護時，必須在空爐常溫的條件下進行。

.5維護各爐門提高機構(gòu)時，必須在確認爐內(nèi)?；鸷蠓娇蛇M行。必須在確認爐門有足夠的

支撐的狀況下方可拆卸爐門的提高鋼繩（鏈條）。

.6維護檢修爐組H勺天然氣、壓縮空氣等管路時，必須在卸壓并排凈需檢修段介質(zhì)后方可

進行。若需對天然氣管路進行動火作業(yè)，應盡量將需動火部分管路拆離現(xiàn)場，并用壓縮空

氣對管路進行吹掃，然后用天然氣濃度監(jiān)測儀對管路進行監(jiān)測，在確認天然氣濃度低于安

全原則后方可實行動火作業(yè)。

.7對爐組的各助燃風機、排煙風機及其管道進行維護和檢修時，必須切斷有關(guān)風機的電

源、掛牌、并有專人監(jiān)護方可進行；若確需在運行中進行調(diào)整和維護時，應在有關(guān)專業(yè)人

員指導下進行。

.8嚴禁將燃燒系統(tǒng)中日勺天然氣點火槍和主槍拉出爐外進行人工點火。

.9在維護過程中，若需對燒嘴的火焰進行觀測，所有人員應遠離爐門3米以外進行。

.10維護轉(zhuǎn)爐流槽堵頭等構(gòu)件時應盡量搬離現(xiàn)場后進行。

熔煉爐揭蓋機

.1保證揭蓋機軌道上無異物或人員

.2在揭蓋機上做維護作業(yè)時，應停電、掛警示牌、提前與操作人員協(xié)調(diào)好。

.3在軌道上進行維護作業(yè)時，應系好安全帶.

除氣設備

.1生產(chǎn)過程中進行維護時，必須與主操親密配合，在保證安全H勺前提下兼顧鑄軋生產(chǎn)持

續(xù)性的特殊規(guī)定。

.2爐組及周圍存在眾多高溫部件，在維護時應做好防護工作。維護人員應戴手悶、防護

眼鏡等防護用品，注意防止燒燙傷。

.3嚴禁在爐蓋上進行維護工作（已停爐并冷卻至常溫的狀況除外）。

.4嚴禁站在流槽及其組件上進行觀測或維護。

.5對爐蓋、扒渣門、清渣口進行拆裝維修，應在鋁水放凈，爐溫降至室溫后進行，并確

認工藝氣體已關(guān)閉。

.6對轉(zhuǎn)子、加熱器及加熱器保護套管進行維護，必須在其轉(zhuǎn)至爐外，并降至最底位關(guān)閉

有關(guān)電源后方可進行。對轉(zhuǎn)子進行維護時應先關(guān)閉工藝氣體。

.7在起升除氣爐爐蓋及加熱器部份前，應先緊固其吊掛螺栓，并注意平衡。

.8嚴禁用行車吊鉤直接進行除氣爐的加熱器的更換。必要時，可用手拉葫蘆進行，并注

意防護。

鑄軋機

.1若需在保溫爐未排干鋁水的狀況下對保溫爐流口控制系統(tǒng)進行維護檢修時，必須在生

產(chǎn)班主操配合下進行，以防因誤動作導致鋁水外溢。

.2鑄軋機本體口勺所有檢修必須在停機后進行。

.3鑄軋機牌坊傾翻缸及鎖緊缸的檢修，必須在牌坊處在垂直狀態(tài)或加上可靠的支撐后進

行

?4拆卸軋較冷卻水接頭前.必須確認進出水閥門已關(guān)閉、軋輯內(nèi)余水已排凈且無壓力后

方可拆卸。

.5輻縫調(diào)整機構(gòu)口勺檢修，必須在停機后軋輯退出軋機并吊開上較后方可進行。

.6軋輯軸承及軋輯H勺檢修，必須在軋輯退出軋機后在軋輻擺放區(qū)進行。

.7主傳動萬向軸螺旋千斤頂?shù)臋z修，必須在確認主傳動軸有良好H勺支撐后方可進行。

.8在需拆卸上夾送輯液壓系統(tǒng)、銷軸等時，必須將上夾送輯用方木等支撐牢固后方可進

行。

.9平動剪口勺檢修，必須在將活動剪刃下降到最低位置，或加以合適口勺支撐后方可進行檢

修。

.10夾送輻入口臺板及卷取機入口臺板的檢修，必須在臺板降到最低位置或加以合適的I

支撐后進行。

.11卸卷小車H勺檢修，必須在托卷臺下降到最低位置或加以合適支撐后進行。

.12卷取機卷軸H勺檢修，應按照有關(guān)作業(yè)指導書的規(guī)定進行；4,機卷軸檢修時必需將活

動支撐裝置臥J安全銷插上；卷軸檢修時應注意卷軸日勺溫度，作好合適rJ防護。

.13閉環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢修，必須在泵停止運轉(zhuǎn)并將系統(tǒng)卸壓后方可進行檢修。

.14冷卻塔風機的維護檢修，盡量在鑄軋機列停止生產(chǎn)后進行，且應關(guān)閉電源并掛牌；

如確需在生產(chǎn)過程中進行檢修，必須關(guān)閉對應的電源、掛牌并有人監(jiān)護，必需兩人以上進

行維修操作。

天然氣調(diào)壓站

.1進入天然氣調(diào)壓站前，應開門通風2-3分鐘后方可進入。

.2天然氣調(diào)壓站內(nèi)及周圍嚴禁動火八

.3在天然氣調(diào)壓站內(nèi)，嚴禁用任何金屬工具敲打管道和多種閥件。

.4對天然氣調(diào)壓站內(nèi)口勺閥件進行維護時應使用專用防爆工具，嚴禁使用一般工具。

6.8.6300噸液壓金屬打包機

.1在進行打包機維護前應切斷液壓泵站電源并掛牌

.1在打包機處在工作狀態(tài)時（泵站電源未切斷），不得進入打包機箱體內(nèi)進行維護作業(yè)。

詢需進入箱體內(nèi)，需有專人監(jiān)控。

壓渣機

.1在進行壓渣機維護前應切斷液壓泵站電源并掛牌。

.2當壓渣機上模處在升起位置時，不得在上模底部進行維護作業(yè)。確需在上模底部維

護作業(yè)口勺，必須做好可靠的防墜落支撐，防止上模砸落，并需有專人監(jiān)控。

.3在壓渣機牌坊頂部進行維護作業(yè)時應掛安全繩。

.4在上、下壓渣機牌坊頂部時應采用防滑措施，防止滑跌。

6.9退火爐

6.9.1爐門在啟動狀態(tài)下，必須確認安全銷到位。

6.92在爐內(nèi)進行維護維修工作時，要保證爐內(nèi)溫度降到合適溫度。

拆卸風機之前，應把風機上部用手拉葫蘆對H勺地懸掛在天車上，并均勻地受力。

拆卸風機罩時，必須站在側(cè)邊，防止因風機罩子掉落導致事故。

嚴禁單獨進入冷卻風機房。

氮氣爐和天然氣爐檢修時，應保證天然氣和氮氣入口閥門關(guān)閉，并天然氣爐檢測可燃氣

體，氮氣爐檢查氧氣含量,保證人員在有限空間作業(yè)安全C

6.9.7關(guān)閉爐門前,保證爐內(nèi)無人。

6.10天車

鉗工人員對天車進行試運行時，吊鉤不可以有重物。

在天車軌道上工作，必須保證天車及相鄰天車不會碰到有關(guān)人員。必須系安全帶。

修理天車時，必須切斷電源，并掛警示牌，必要時，派專人監(jiān)護。

在天車上檢查，尤其是在小車上檢查時，必須站穩(wěn)，并小心天車忽然移動。

調(diào)整限位或更換限位擋塊后，必須調(diào)試運行保證天車限位可靠。更換鋼絲繩后，應重新

調(diào)成天車大鉤或小鉤限位。

天車試運行，應由天車工或遙控作業(yè)人員操作天車。并注意維護維修人員與天車工的配

合。天車的每一次動作前都必須按電鈴。

6.11清洗機

維修時嚴禁在開卷、卷取側(cè)支撐下方停留；

嚴禁把手或者手指放在移動的帶材上；

縫合機

.1在對本裝置進行觀測、調(diào)整或者維護之前，要保證動力源已關(guān)閉；

.2清理縫合面內(nèi)廢鋁渣時，不要把手放在刃口位置;

維修清洗裝置時，應關(guān)閉供水管路上口勺手動截止閥；

維修烘干爐風機時，應先打開背面?zhèn)乳T進行通風冷卻；

在切頭剪和切尾剪裝置維修時，應保證安全排銷插到位；

6.12立推爐

生產(chǎn)過程中進行維護時，必須與主操親密配合，掛好檢修牌，在保證安全的前提下

兼顧生產(chǎn)持續(xù)性的特殊規(guī)定

在更換爐門密封繩的維修時，應保證爐門安全銷插到位；

對爐組的各助燃風機、點火風機，冷卻風機，循環(huán)風機及其管道進行維護和檢修時,

必須切斷有關(guān)風機的電源、掛牌、并有專人監(jiān)護方可進行；若確需在運行中進

行調(diào)整和維護時，應在有關(guān)專業(yè)人員指導下進行.

在爐內(nèi)進行維護維修工作時，要保證爐內(nèi)溫度降到合適溫度，關(guān)閉爐門前，保證爐內(nèi)

無人。

對天然氣調(diào)壓站內(nèi)的閥件進行維護時應使用專用防爆工具，嚴禁使用一般工具。

嚴禁在立推爐爐頂上停留，若確需對爐頂上的設備及管道進行維護時只能踩踏在爐

頂?shù)匿摌?gòu)造上小心進行

維護檢修爐組的天然氣、壓縮空氣等管路時，必須在卸壓并排凈需檢修段介質(zhì)后方可

進行。若需對天然氣管路進行動火作業(yè)，應盡量將需動火部分管路拆離現(xiàn)場，

并用壓縮空氣對管路進行吹打，然后用天然氣濃度監(jiān)測儀對管路進行監(jiān)測，在

確認天然氣濃度低于安全原則后方可實行動火作業(yè)。

天然氣管道檢修結(jié)束后，必須按照天然氣管道內(nèi)的空氣進行置換，天然氣濃度到達規(guī)

定后方可投入使用。

6.12.9在對某區(qū)燒嘴進行抽槍檢查時，需切斷對應區(qū)域電控柜電源。

6.13熱粗軋機

短道

輻道運行中，嚴禁穿越短道；

生產(chǎn)過程中，不得進入幅道旁紅色禁戒線以內(nèi)；

輔道維護過程，應先分閘該段輯道電機。

推床處轆道維修過程，除了分閘該段輻道電機外，應關(guān)閉推床閥臺球閥，以免推

床動作傷人

推床

更換推床側(cè)導輪時，分閘該段輻道電機并關(guān)閉推床閥臺球閥，以免推床混道動作

傷人

進入立輻下方坑道，應在停機狀態(tài)下，掛牌并告知主操以保證安全。

拆卸排煙罩時，應穿戴安全繩并做好防護措施。

進行本體查漏，應掛牌并與主操做好聯(lián)絡，進入本體未經(jīng)檢修負責人容許，

不得進行一切操作；

處理粗軋本體出入口輯道故障時，應屏蔽該組短道電機。

未在拉輻狀況下進入上導板內(nèi)部，導板抬起并擺出后，必須將導板打在返網(wǎng)狀態(tài)，并用

木頭或其他東西頂住導板，防止導板擺入導致人員傷害；

處理重型剪入口移動根道、廢料導板或上刀架故隙時，應穿戴安全繩并做好防護措施。

排煙風機進行維護，如更換皮帶，葉輪螺栓緊固時，必須與電氣人員確認風

機斷電并掛牌，無檢修負貢人容許不得送電；

處理液壓缸管路漏油，尤其是彎輻和平衡缸漏油時，必須確認該管路對應的液壓缸已

泄壓縮I可，嚴禁憋壓危險操作：

平常漏油處理，查到漏油點后，保證泵站及對應閥臺關(guān)閉，然后才能操作，

完畢后及時打開各關(guān)閉閥門并告知操作手；

高下壓油箱加油后，請告知機列負責人調(diào)整對應油箱限位；

處理蓄能器漏油，在泵站關(guān)閉后，必須將蓄能器罐常閉閥打開進行泄壓，然后

再進行處理；

工作輯拉出后，若要在本體內(nèi)部作業(yè)，應