氯化車間安全操作作業(yè)規(guī)程

氯化車間安全操作規(guī)程

一、造氣崗位

I、本崗位工藝概況簡述：

先將PE投入投料釜中，在助劑作用下，在一定溫度壓力下按百分比通入氯

氣，PE經(jīng)氯化形成CPE。

生產(chǎn)原理

在助劑作用下CL原子承換PE分子中H原子，依據(jù)工藝要求做成一定氯含量

氯化聚乙烯。

影響氯化關(guān)鍵原因

1）釜內(nèi)壓力

2）釜內(nèi)溫度

3）各溫度段通氯量

4）助劑合理搭配

n、本崗位安全操作關(guān)鍵點

氯化崗位

1）檢驗各零部件連接是否有松動，若有松動必需擰緊加固，以免工作中有漏

油、漏氣或其它事故發(fā)生C

2）檢驗減速機潤滑油油位是否正常,電機轉(zhuǎn)動是否正常：

3）檢驗水套冷卻水閥是否開啟，壓力表、溫度表指示是否正確。

4）檢驗反應釜搪究有沒有缺點。

5）通知電工檢驗配電設(shè)施、接線是否正常。

6）檢驗管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按步驟次序檢驗閥門開關(guān)情況

是否正確。

正常操作

1投料前消理釜內(nèi)雜物，檢驗釜內(nèi)壁搪瓷是否完好，各孔徑密封性完好、

機械傳動部分性能良好無雜音；杜絕出現(xiàn)泄漏情況。

2向釜內(nèi)注入1/2體積清水，將稱量正確乳化劑、分散劑、引發(fā)劑加入反

應釜，并開動攪拌，投入PE,密封釜口后給反應釜升溫。

3打開排空閥排空釜內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排空閥打開通氯向釜內(nèi)通入氯氣，氯

氣通入速度一定要均勻。

5當釜內(nèi)壓升至0.08-0.IMPa時關(guān)閉通氯閥，打開排空閥如此反復2-3次，

用氯氣趕除釜內(nèi)殘余空氣，這么能夠在一定程度上減小釜壓，趕氣過程一定緩慢,

便于為其吸收裝置充足吸攻，杜絕氯氣泄漏。

6打開通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯，同時統(tǒng)計通氯量，釜溫釜壓。

.7每15分鐘統(tǒng)計一次，并隨時調(diào)整通氯速度和釜溫。

8通氯過程根據(jù)具體生產(chǎn)工藝進行。

9氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。反應釜壓力

最高壓力不超出0.55即a,超出時能夠放緩通氯速度，避免超壓形成安全隱患。

10通氯完成后，關(guān)閉通氯閥，保溫20分鐘。

11打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，溫度下降至110C時打開空壓機，用空氣將釜內(nèi)

殘余氯氣趕除，其方法是：開啟空壓閥門向釜內(nèi)充氣，同時打開排空閥，并使釜

內(nèi)壓保持在0.IMpa,時間約20分鐘。

.12當溫度下降至90℃時，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸

水洗釜。

13降溫放料前一定要排除反應釜內(nèi)殘余氯氣。

m、本崗位開、停車安全操作規(guī)程

1、開車、停車步驟

將物料壓入脫酸水洗釜后,確定釜內(nèi)無壓力后打開人孔，清理氯化釜內(nèi)殘余物料,

檢驗搪瓷、攪拌軸、折流板有沒有異常，；確定和釜體連接閥門關(guān)閉情況。

9.4緊急停車

序緊急停

號引發(fā)事故采取方法

車原因

生產(chǎn)陷入確定哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工立即查明斷電原因，立

忽然停停頓狀態(tài)即恢復供電。

1

電氯化釜中1）停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；

止反應2）假如正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。

1假如剛開始通氯或氯化時間不長，恢復供電后確定釜內(nèi)

氯化釜攪無結(jié)料時，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；

拌停轉(zhuǎn)2假如釜溫處于氯化后期或降溫很快，則必需采取果斷方

法，降低損失。

忽然停停供循環(huán)一.假如確定短時間內(nèi)不能恢復，立即終止氯化反

2

水水應，預防釜溫超高；

影響正常a）備好防毒罐或空氣呼吸器；

生產(chǎn)，有b）假如人孔墊輕微泄漏可用扭矩扳手上緊，如無效，降

毒氣體散溫處理；

液氯泄

3入大氣，c）如和釜體相連短節(jié)、閥門泄:漏，則必需停止通氯降溫

漏

腐蝕設(shè)備處理；

危害人身d）液氯管線泄漏，立即關(guān)閉液氯出口閥，此種情況必需

安全配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方可操作。

有毒氣體a）必需停止通氯，降溫處理；

散入大

機械密

4氣，腐蝕

封破損

設(shè)備危害

人身安全

搪玻璃反應釜操作注意事項

搪玻璃反應釜是將含二氧化硅玻璃襯在鋼制容器表面，經(jīng)高溫灼燒而牢靠密若手

金屬表面上成為復合材料制品，所以它含有玻璃穩(wěn)定性和金屬強度雙重優(yōu)點，是

一個優(yōu)良耐腐蝕設(shè)備。耐堿性要比耐酸性差，最高使用溫度200℃.

反應釜損壞原因關(guān)健有以下幾點：

1、機械損壞

搪玻璃抗沖擊力較差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會造成破損，所以在

使用中嚴防任何金屬硬物掉進釜內(nèi)，只能用塑料棒或竹木棒疏通。檢修時嚴

防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

2、工作溫度影響

因為搪瓷和鋼板膨脹系數(shù)不一樣，所以搪瓷層遇冷烝急變極易爆瓷，耐溫急

變冷沖擊110C熱沖擊120C。升溫時蒸汽過猛降溫時過急全部會造成爆瓷，

所以，在使用中升溫降溫全部要緩慢均勻。

3、加工應力損壞

釜體加工過程中，因為卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量內(nèi)應力，這些內(nèi)應力搪瓷前消

除不根本就會產(chǎn)生爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個月。

4、搪燒質(zhì)量欠佳

有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋，除塵防銹達不到標準，致使底釉和基體結(jié)合不

好。有降低搪燒次數(shù)，增加每層厚度，影響搪瓷釜使用壽命。

設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注

1反應釜12500L臺6碳鋼襯搪瓷

2行吊HS5臺1組合件

7控制指標

關(guān)鍵監(jiān)控項目及指標

控制項目正?？刂品秶?/p>

反應釜溫度按工藝要求

反應釜壓力按工藝要求

蒸汽壓力0.4-0.5MPa

氯氣壓力按工藝要求

L4系統(tǒng)開車:

接到系統(tǒng)開車通知后，確定氯氣分配指標正常，氯化釜體各個閥門

組件正常，關(guān)閉放空閥開中控室開液氯調(diào)整閥出口閥，向系統(tǒng)供氣。

同時打開連軸電機。

2、停車步驟：

2.1接到停車減量信號后，中控室切斷通氯閥，停連軸電機，開啟熱

水減溫閥，待溫度降到100度以下時，開啟冷水降溫閥，待溫度降到

20度以下時，開放空閥排出殘余氯化氫氣體°開啟壓縮機，開啟底

部壓料閥準備壓料。

2.2短期停車，連軸電機仍應運轉(zhuǎn)，保持準備開車條件。

2.3長久停車，要將爐氯氣切斷閥和調(diào)整閥全部關(guān)閉，連軸電機關(guān)

閉氯化釜內(nèi)氣體應該全部排凈，并保持氯化釜內(nèi)無物料及雜物，現(xiàn)場

各個開關(guān)斷電，并懸掛停車標志。

2.4、系統(tǒng)檢修置換：

用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘余氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格

（ckWO.Ogmg以下）后，打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。

2.4.1做好檢修前設(shè)備、管道清洗和置換，為確保檢修安全，必需做

到：

2.4.2系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過程中，如需動火必需用惰性氣體、壓

縮空氣、水進行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后（CO+H

2^0.5%）,辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。

2.4.3如需進入設(shè)備檢驗或檢修時，應切斷氣源，加入盲板，和生產(chǎn)

系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，分析合格后再用空

氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時才能進入設(shè)備，器外要安排

專員監(jiān)護。

IV、本崗位緊急停車安全操作關(guān)鍵點

1、緊急停電、停水

1）因停電、停水等原因緊急停車時，應立即通知下工序停車，停液

氯切斷閥、分配閥、調(diào)整閥，挺聯(lián)軸電機、停止供水、電及蒸汽、其

它正常停車處理。

2）因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動停車時，立即切斷電源換備用泵，

查明事故原因，采取對應方法處理。

因其它工序緊急停車依據(jù)情況采取對應方法。

二、壓縮崗位

I、本崗位工藝概況簡述

接收氯化釜提供CPE漿料，用水洗滌使PH值靠近中性，接收脫酸釜提供CPE漿

料，按工藝要求加入30%Na0II水溶液在80-90℃卜中和至PII穩(wěn)定在8To.直到中

和結(jié)束。

接收中和釜提供CPE漿料，用水洗滌含堿溶液直到中性。

F、本崗位安全操作關(guān)鍵點

1、用一定量水洗滌CPE料漿中存有鹽酸

用一定濃度NaOH水溶液中和CPE顆粒中存有鹽酸。

2、影響脫酸關(guān)鍵原因

（1）脫酸時間

（2）溶液溫度

（3）洗滌水量

（4）排水是否通暢

影響中和關(guān)鍵原因

（1）中和時間

（2）溫度

（3）PH值

3、1）檢驗各零部件連接是否有松動，若有松動必需擰緊，以免工作中有漏油、

漏氣或其它事故發(fā)生。

2）檢驗減速機潤滑油油位是否正常（油位應保持在高位油窗和低位油窗之間）。

3）檢驗溫度表指示是否正確。

4、更換活門時，要注意安全

更換活門，要判定正確，停車后，要切斷相關(guān)相連閥門，確定壓

力池凈后，才能拆螺栓。更換過程中要預防物體打擊和煤氣中毒。

5、多種安全附件如安全閥、爆破片、信號、多種聯(lián)鎖、報警裝置

應齊全可靠。

6、壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并和生產(chǎn)系統(tǒng)

隔絕。

7、開、停、倒車，要緩慢進行。

在開、停、倒車過程中，要嚴格遵守安全規(guī)程，開車時升壓不能

過快，各段壓力要保持平穩(wěn)“對外送氣不能過猛，壓力不能過高或過

低。停車時切斷閥門要快，卸壓耍緩慢，嚴禁帶壓開啟和停車，倒車

時耍配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷次序不能弄錯。嚴防氣量波動太大。

8、送氣耍緩慢進行，預防出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象

待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時，方可將出口閥緩慢打開，以避免

氣體出現(xiàn)倒流。

9、常常排放各級油水分離氣導淋。

油水分離氣內(nèi)油水過多時，會造成壓縮機系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動，嚴

重油水帶入機內(nèi)，造成液擊事故，所以，要常常排放各油水分離氣內(nèi)

油水。

皿、本崗位開、停車安全操作規(guī)程

1、開車步驟

1）檢驗各零部件連接是否有松動，若有松動必需擰緊，以免工作中有漏油、漏氣

或其它事故發(fā)生。

2）檢驗減速機潤滑油油位走否正常（油位應保持在高位油窗和低位油窗之間）。

3）檢驗溫度表指示是否正確。

8.2脫酸釜開車

1）開啟攪拌，設(shè)備運行正常后接收氯化釜來料。

2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。

3）常常檢驗排水口是否跑料，跑料說明尼龍網(wǎng)已破損，

應立即關(guān)閉該排水口閥門。

聯(lián)絡(luò)相關(guān)崗位：離心。

1.2開車

1.2.1依據(jù)造氣崗位通知開車，開車通知合成離心，含酸量不合

格要經(jīng)水洗合格后在干燥。

1.2.2全方面檢中和釜各工藝指標及設(shè)備運行情況，做好開車統(tǒng)

計。

2、停車步驟

1）將物料抽到中和釜。

2）停下攪拌。

3）清理脫酸釜壁上物料，關(guān)閉底閥。

IV、本崗位緊急停車操作關(guān)鍵點

1）緊急關(guān)閉攪拌，接收脫酸釜來料。

2）向中和釜內(nèi)加堿至PH8-10,降溫溫到20℃以下

3）保溫（保溫期間PH值保持在870之間）

4）脫堿（脫堿至溶液為中性）

中和釜停車

1）將物料抽到脫堿釜

2）停下攪拌

3）清理中和釜壁上物料，關(guān)閉底閥三、

DCS控制室崗位

I、本崗位工藝概況簡述

利用遠程控制系統(tǒng)，依據(jù)已制訂生產(chǎn)工藝，在控制室內(nèi)操作計算機以控制反

應釜溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。整個反應過程釜溫釜壓和通氯遠程控制，液

氯罐、液氯泵遠程監(jiān)控。

II、本崗位安全操作關(guān)鍵點

1、穩(wěn)定控制好反應溫度，嚴禁超溫。

2、穩(wěn)定控制壓力，嚴禁超壓。

為確保整個氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作耍依據(jù)合成反應

器內(nèi)反應情況，管道進口閥耍微關(guān)、微開保持管道壓力穩(wěn)定。

3、做好配液氯送液堿液氯工作，并保持DCS控制板上數(shù)據(jù)全部符合

工藝指標要求。清楚本崗位生產(chǎn)工藝步驟，嚴格按操作規(guī)程進行操作，控制

好各項工藝指標、參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，達成安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗目標。

隨時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)改變，發(fā)覺異常應立即和氯化工進行排查，立即排除隱患,

確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。

皿、開、停車安全操作規(guī)程

1、開車步驟

i.i檢驗各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等，必

需正常完好。

1.2關(guān)鍵監(jiān)控項目及指標

控制項目正?？刂品秶?/p>

儲罐液位根據(jù)儲罐總?cè)莘e80%計算最高液位

依據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位

儲罐壓力<1.3MPa

儲罐溫度V45度

液氯泵隔離套磨損情況壓力檢測

反應釜溫度根據(jù)具體工藝要求

反應釜壓力<0.5MPa

夾套壓力<0.4MPa

氯氣壓力按工藝要求

控制項目正?？刂品秶?/p>

通氯速度根據(jù)具體工藝要求

1.3控制好氯氣分配閥和管道及反應器溫度及壓力，預防超溫超

壓工作.

IV、本崗位緊急停車操作關(guān)鍵點

序緊急停

號引發(fā)事故采取方法

車原因

生產(chǎn)陷入確定哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工立即查明斷電原因，立

停頓狀態(tài)即恢復供電。

氯化釜中3）停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；

止反應4）假如正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。

忽然停

13假如剛開始通氮或氯化時間不長，恢復供電后確定釜內(nèi)

電

無結(jié)料時，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；

氯化釜攪

4假如釜溫處于氯化后期或降溫很快，則必需采取果斷方

拌停轉(zhuǎn)

法，降低損失。

5以上兩種情況出現(xiàn)時全部必需立即停止通氯。

忽然停停供循環(huán)二.假如確定短時間內(nèi)不能恢復，立即終止氯化反

2

水水應，預防釜溫超高；

影響正常

生產(chǎn)，有立即關(guān)閉通氯閥門

毒氣體散備好防毒面具或空氣呼吸器：

液氯泄

3入大氣，此種情況必需配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方

漏

腐蝕設(shè)備可操作。

危害人身

安全

有毒氣體立即關(guān)閉通氯，降溫處理；

散入大

機械密

4氣，腐蝕

封破損

設(shè)備危害

人身安全

開車步驟

1、氯化釜升溫前提前打開排污電動閥，將夾套內(nèi)水排出，后關(guān)閉該閥門。

和氯化工溝通得到能夠升溫信息后點動鼠標將蒸汽電動閥打開10%左右，

不可一次性全部打開。開啟排污電動閥，排出夾套內(nèi)冷凝水。利用這兩個電動閥

開啟和關(guān)閉，將氯化釜加溫到工藝要求。

達成趕氣溫度后，打開通氯管線上液氯電動調(diào)整閥（此時液氯泵處于正常

運轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨時向車間輸送液氯），通知氯化工打開釜底兩個手動F4球閥將氯氣

輸送到反應釜內(nèi)趕氣。

通氯第一段內(nèi)，需要降溫時能夠用涼水也能夠用熱水降溫。打開涼水或熱水

電動閥及降溫排水電動閥，涼水或熱水從反應釜底部進入夾套，充滿夾套后，經(jīng)

夾套上部降溫電動閥排出進入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)循環(huán)帶走熱

量，達成給反應釜降溫目標。

依據(jù)具體生產(chǎn)工藝，協(xié)調(diào)溫度和通氯速度，將參數(shù)控制在工藝要求范圍內(nèi)。

氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。反應釜壓力

最高壓力不超出0.5Mpa,超出時能夠放緩通氯速度，避免超壓形成安全隱患。

通氯完成后，關(guān)閉液氯電動調(diào)整閥，通知氯化L關(guān)閉釜底手動通氯F4球閥，

氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。

打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，先用熱水降溫，釜溫低于110時再川涼水降溫并

通知氯化工打開排空閥（打開時應緩慢，避免釜內(nèi)物料排出）和壓縮空氣，用空

氣將釜內(nèi)殘余氯氣趕除，時間約20分鐘。

當溫度下降至90C時，通知氯化工，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物

料壓入脫酸水洗釜。

2、開啟液氯泵

1）完全打開氣相平衡管閥門

2）關(guān)閉出口管路閥門

3）用手盤動檢驗

4）開啟電機

5）緩慢打開出口管路中閥門

6）調(diào)整出口閥直至達成正常工作壓力

3、液氯泵使用維護注意事項

1）液氯泵開啟前必需打開進氯閥門、氣相平衡閥門，嚴禁無液氯空轉(zhuǎn)。不然將

損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。

2）磁力泵裝有滑動軸承，適合連續(xù)運轉(zhuǎn)，盡可能降低頻繁開啟，這么才能減輕

開啟和停車時滑動軸承磨損，延長使用壽命。

3）液氯泵必需在指定流量范圍內(nèi)工作，而且要對液氯泵及管路進行保溫。

4）依據(jù)壓力表檢測隔離套磨損情況，正常情況下，其壓力為零。

5）監(jiān)控儲罐液位，避免液位過低，致使泵汽蝕及干摩擦下運行，造成損壞

4、液氯使用安全技術(shù)方法

液氯儲罐安全裝置

1）安全閥：儲罐頂部設(shè)有DN80安全閥，起跳壓力1.3MPa,排放氯氣進入堿

水池用15%液堿吸收。

2）液位計：采取帶遠傳磁翻板液位計，液位不得超出要求液位（根據(jù)儲罐總?cè)?/p>

積80%計算最高液位）?，F(xiàn)場和控制室均可看到儲罐液位。

3）溫度計：儲罐頂部設(shè)溫度現(xiàn)場顯示，同時遠傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐溫度。

4）壓力表：儲罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場顯示，同時遠傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐壓力。

5）緊急切斷：儲罐出口設(shè)雙閥門，以預防液氯泄漏。其后設(shè)一個緊急切斷閥，

事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣起源。

6）報警及視頻監(jiān)控：罐區(qū)設(shè)有4臺液氯報警器，一旦液氯泄漏即可報警。罐區(qū)

設(shè)有監(jiān)控探頭，在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員活動情況，并可自動存放。

7）液堿噴淋：每臺儲罐上方全部設(shè)有夜間噴淋管道，事故狀態(tài)下，可開啟液堿罐

液堿泵，噴出霧狀堿水和氯氣發(fā)生反應。

8）氯氣吸收塔：液氯罐區(qū)設(shè)有一臺尾氣吸收塔，經(jīng)過真空噴射泵將氯氣吸入，

和液堿水發(fā)生反應生成次氯酸鈉，從而處理了氯氣對環(huán)境污染和人員傷害。

9）風向標和避雷針：罐區(qū)設(shè)風向標，一旦液氯泄漏，人員應該向上風向（風向標

箭頭指方向）撤離。避雷針用于預防雷電對灌區(qū)危害。

10）其它安全設(shè)施設(shè)備和警示標志：關(guān)鍵有防化服、防化手套、空氣呼吸機、應

搶救援箱、應急照明燈、洗眼器等。設(shè)有安全警示標志，對每個儲罐閥門標注名

稱和編號和開啟使用狀態(tài);劃出警戒線，對氯氣危害及處理作出說明。

電動閥（蒸汽閥、排污閥）

1）利用蒸汽閥和排污閥開啟和關(guān)閉，將反應釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。

2）反應釜升溫時，緩慢打開蒸汽電動閥10%左右，待夾套溫度上升后再開

大到合適狀態(tài)，不能一次性全部打開，避免熱沖擊，造成反應釜爆瓷。

3）蒸汽進入夾套，遇冷形成冷凝水并積攢在夾套底部，影響了升溫速度，所

以此時應該打開排污電動閥將這部分冷凝水排出夾套經(jīng)排污管道進入熱水池。

4）排污時次數(shù)過少冷凝水積攢過多，影響升溫速度，次數(shù)過多且時間長則

會排出蒸汽造成浪費，所以，排污標準是勤排少排、排水不排氣。

6.5電動閥（涼水閥、熱水閥、降溫閥）

1）反應釜降溫時，打開涼水電動閥或熱水電動閥及降溫電動閥，涼水或熱

水從反應釜底部進入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部降溫電動閥進入排污管道，

最終進入熱水池。

2）利用冷水或熱水在夾套內(nèi)循環(huán)帶走熱量，達成給反應釜降溫目標。

3）因為搪瓷反應釜遇溫急變時易爆瓷，所以降溫時應緩慢開啟冷水或熱水

閥門，待夾套溫度有改變時再開大到合適狀態(tài)。

4）反應釜溫度在110C以上時不能用涼水直接降溫，預防反應釜遇冷沖擊

而爆瓷。

6.6電動閥門調(diào)整和反饋

調(diào)整電動閥門時，能夠設(shè)置零到一百之間任意星程，設(shè)置完成后，電動閥門

自動開啟到設(shè)置量程，不過實際開啟量程利設(shè)置量程會有差距，所以，本系統(tǒng)對

閥門開啟量程有一個反饋，即系統(tǒng)會顯示該閥門最終量程，當二者差距太大時，

應立即上報加以修正。

6.7溫度顯不

1）反應釜設(shè)有兩個溫度顯示數(shù)據(jù)，當二者溫度相差時應立即校正。釜溫

設(shè)有上限值，超出設(shè)定溫度后，數(shù)據(jù)會閃爍以提醒操作工應采取方法控制溫度。

假如超出上限溫度卻沒閃爍報警，應立即上報這一情況方便第一時間杳找原因。

2）水汽混合器出口設(shè)有一個測溫點，目標是依據(jù)這個點溫度改變確定降溫系

統(tǒng)內(nèi)涼水或熱水供給是否正常；夾套下部設(shè)有一個測溫點，能夠依據(jù)夾套溫度改

變立即降溫或升溫。

6.8壓力顯示

本系統(tǒng)對釜壓有一組遠傳顯示，操作工依據(jù)釜溫和通氯速度來判定釜壓是否

正常。過高過低全部要立即和氯化工溝通，和反應釜上機械式壓力表核實，確定

壓力顯示是否正常。遠傳壓力表設(shè)有上限值，超出上限壓力值會有閃爍，以提醒

操作工減緩通氯。

7設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注

1液氯泵DTMMC臺2每小時10立方

2液氯儲罐C2600X8600X20臺342立方

8控制指標

關(guān)鍵監(jiān)控項目及指標

控制項目正?？刂品秶?/p>

儲罐液位根據(jù)儲罐總?cè)莘e80%計算最高液位

依據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位

儲罐壓力<1.3MPa

儲罐溫度<45度

液氮泵隔離套磨損情況壓力檢測

反應釜溫度根據(jù)具體工藝要求

反應釜壓力<0.5MPa

夾套壓力<0.4MPa

氯氣壓力按工藝要求

通氯速度根據(jù)具體工藝要求

四、干燥崗位

I、本崗位工藝概況敘述

崗位任務是接收脫堿水洗釜提供CPE漿料，經(jīng)過離心機離心力及蒸汽流

脫除CPE料漿中水份，使離心后物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料,

干燥床接收離心機提供CPE濕料，經(jīng)過熱風脫除CPE濕料中水份，使干燥后物料

含水量控制在0.4%以下（特殊工藝另行通知），向包裝提供合格物料

II、本崗位安全操作關(guān)鍵點

1、安全開、停車程序

1.1開車前準備和檢驗

1.1.1檢驗分離機及絞龍內(nèi)有沒有雜物，是否齊全。

1.1.2檢驗各管道、閥門、電氣是否正常。

1.1.3開啟分離機，檢驗空車運行是否平衡、可靠。

1）檢驗離心機油泵回油是否正常

2）檢驗各零部件連接是否有松動，若有松動必需擰緊。

3）檢驗蒸汽閥、加熱室是否正常，溫度表指示是否正確。

4）檢驗儀表指示是否正常。

1.1.5準備好本崗位所需工具。

1.2開車

1.2.1接到開車指令后，自動分離機，分離機開始運行。

1.2.2蒸發(fā)后濃料送來后，開始操作，調(diào)整料流量使之和分離機

轉(zhuǎn)速相適應。

1.2.3親密注視分離情況，發(fā)覺異常立即處理。

1.2.4開啟引風機，引風機運行正常后接收離心機提供CPE濕料。

開始時緩慢升溫，逐步調(diào)整到正常熱風溫度。

1）開啟油泵，運轉(zhuǎn)2至3分鐘

1）開啟離心機，離心機運行正常后接收脫堿水洗釜提供CPE漿料。

2）開始時緩慢進料，逐步調(diào)整到正常速度。

1.3停車

1.3.1接到停車指令后，聯(lián)絡(luò)蒸發(fā)崗位，關(guān)閉進料閥。

1.3.2干燥器床層溫度達成55℃時（或特殊要求）關(guān)閉蒸汽閥降溫，物

料溫度降到40℃以下時出料。將物料出空后停引風機。清理干燥床內(nèi)部。

1）停止向離心機供料。

2）空載3-5分鐘后停運離心機。

3）停運油泵。

2、正常操作關(guān)鍵點

1接班時，應檢驗各運轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象，安

全可靠。

1.打開電源，檢驗潤滑油油標液位（正常油量油位應該在游標中間刻度位

置），開油泵，觀察油壓表油壓是否有壓力（油壓應在3.4.MP以下）。

2.開機。油泵開啟約2?4分鐘后，觀察回油孔，確定回油管有油流出后開

主機，按操作面板運行按鍵開啟機器，

3.工作開啟開主機，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟進料閥門，同時觀察操作

面板電流指示，電流隨進料量增大而增加，離心機電流應控制在30A以下。

4.關(guān)機。原料分離完成后，送清水洗滌機器，然后攻操作面板停止按鍵關(guān)閉

主機，在確定主電機完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉油泵。

5.潤滑油加注和更換潤滑油選擇32#抗磨液壓油，離心機首次使用約三個

月后（1000小時）必需更換全部潤滑油，有條件話用柴油拆洗一下機油濾清器，

以后約6—8個月更換?次潤滑油。

6.立即觀察物料沸騰情況，避免物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象；

7.隨時觀察熱風溫度，避免熱風出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

III、本崗位突發(fā)性（停電或停水等）或緊急停車操作關(guān)鍵點

1、在開車狀態(tài)下忽然停電、停水或緊急停車，造成系統(tǒng)停車、

立即開啟應急預案。

2、首先把各電器開關(guān)復位，打開放空閥，然后內(nèi)部料液放凈，關(guān)

閉全部使用閥門，然后回操作室堅守崗位。

3、當班接到來電、來水、緊急停車情況下開車通知，要聽從領(lǐng)

導按排，在確定可開車情況下。

4、當聯(lián)絡(luò)電工，維修人員跟隨，依次盤車開啟。

5、開啟后檢驗系統(tǒng)是否堵塞，若堵塞依疏通經(jīng)過后作好開車準

備。

6、開車前各崗位聯(lián)絡(luò)，并經(jīng)檢驗無誤后，本崗位方可嚴格按（安

全操作規(guī)程）先盤車后，依次按開車程序開車。

五、鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺乏關(guān)鍵設(shè)備之一。鍋爐房是我廠一

個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中含有高溫、高壓特點。如管理不善,

就會發(fā)生事故，造成人員傷亡，生產(chǎn)中止，給單位和國家?guī)韲乐負p失。

所以每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責任心，確保鍋爐正

常運行，嚴格遵守。

一、司爐人員必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才

能獨立操作。

二、鍋爐烘爐和煮爐安全操作。

1、對于爐墻新砌鍋爐和長時間使用鍋爐，在投入運行前，必需進行

烘爐。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必需均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超出70℃。

4、三晝夜后，可用煤逐步替換木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積

三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑爐墻，烘爐時間應加長。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后鍋爐，現(xiàn)運行前必需把爐內(nèi)部銹、油脂和污垢經(jīng)

過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15千克碳酸鈉或氫氧化

鈉。

3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過空氣閥排出，水位要保持一

定。

4、加熱二十四小時后，停爐冷卻，排除冷水，立即用水沖洗潔凈，

直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。

四、鍋爐開火和并汽

1、鍋爐升火前檢驗和準備

(1)司爐人員必需熟悉所操作鍋爐，管道系統(tǒng)和關(guān)鍵隸屬設(shè)備位置,

作用及操作方法。

(2)上班后要檢驗煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴密，有

沒有漏風，檢驗鍋爐和煙道各個部位，把擋板開啟，利用10-15分鐘

自然通風或5-1()分鐘機械通風，將煙道和爐膛內(nèi)殘余可燃氣體排走,

附件必需按好，安全可靠。

(3)鍋爐上水位，應達最低許可水位，鍋爐進水時應開啟排氣閥，

使鍋筒內(nèi)空氣放走，進水不要過快，上水時認真檢驗孔蓋