氯堿分廠一次鹽水生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一次鹽水生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

X公司發(fā)布

日錄

目次....................................................................................2

前言....................................................................................3

I范圍.....................................................................................4

2術(shù)語、定義...............................................................................4

3符號和縮列語.............................................................................4

4崗位職責(zé).................................................................................4

5生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系.......................................................................4

6生產(chǎn)原理及流程...........................................................................4

7所管設(shè)備.................................................................................7

8工藝控制指標(biāo)............................................................................10

9生產(chǎn)操作法..............................................................................10

10不正?，F(xiàn)象及處理.......................................................................15

II交接班.................................................................................15

12巡回檢查制度...........................................................................16

13安全技術(shù)和勞動保護(hù).....................................................................17

14主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng).......................................................................18

15原始記錄填寫要求.......................................................................20

16工具的保管、使用.......................................................................20

17消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度....................................................20

18環(huán)保要求...............................................................................20

附錄A一次鹽水流程圖.....................................................................21

附錄B生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象及處理方法附錄...........................................22

附錄CCN過濾器過濾自控系統(tǒng)（氯堿）操作維修說明書.....................................25

附錄DLSM過濾器用戶手冊...........................................................30

'一

刖a

本標(biāo)準(zhǔn)由x公司燒堿分廠起草。

本標(biāo)準(zhǔn)編寫人：

本標(biāo)準(zhǔn)校核人：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人：

本標(biāo)準(zhǔn)審定人：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：

批準(zhǔn)執(zhí)行人：

一次鹽水工序生產(chǎn)操作法

I范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次鹽水工序的工藝流程，明確了崗位的任務(wù)、組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管

設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運(yùn)行觀察與檢查、日常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事

項。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹽水西恩、LSM膜過濾器生產(chǎn)的一次鹽水處理操作。

2術(shù)語、定義

LSM膜過濾器是由力脈公司生產(chǎn)的約50納米孔徑膜過濾組件，苴前身由凱膜過濾揣技術(shù)的延

續(xù)，習(xí)慣叫法是凱膜過渡器。

SS值：SS是指懸浮固體濃度，水處理中常用單位為mg/L

飽和鹽水是指在一定溫度和壓力下，溶液所含溶質(zhì)的量達(dá)到最大限度（不能再溶解），指

事物達(dá)到最高限度。

淡鹽水是指濃度較低的食鹽水，本書所指通過電解槽電解后返回的鹽水，生產(chǎn)濃度達(dá)不到

生產(chǎn)要求濃度的鹽水。

3符號和縮列語

本工序所接觸物料名稱、分子式、分子量如下

鹽水NaCL58.5g/mol

鈣離子C/40g/mol

鎂離子Mg"24g/n)ol

硫酸根SO,2-96g/nol

氯化鋼BaCL208g/mol

三氯化鐵FeCLs162.5g/mol

碳酸鈉\a2c0?106g/mol

4崗位職責(zé)

本工序是負(fù)責(zé)將電解送回去的淡鹽水、回收水及本工序系統(tǒng)其它雜水用來溶解原鹽，然后

經(jīng)過添加氯化鋼、碳酸鈉、調(diào)節(jié)PH值去除粗鹽水當(dāng)中的S05、Ca\Mg2\等無機(jī)雜質(zhì)及機(jī)械雜

質(zhì)后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽充分反應(yīng)3小時以上，并通過西恩過濾器進(jìn)行初步過濾后，再進(jìn)入孔徑約

為50納米孔徑的LSM膜過濾器組件得到一定濃度的符合工藝要求精鹽水輸送給電解工序。同時對

木工序中所有設(shè)備管道維護(hù)，確保系統(tǒng)生產(chǎn)正常運(yùn)行.

5生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

5.1生產(chǎn)組織

本崗位操作工受分廠廠長、分廠管理員、車間主任和值班調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從當(dāng)班

調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

5.2協(xié)作關(guān)系

a與電解工序密切配合，供給電解工序合格的精鹽水。

b與分析工及時聯(lián)系，掌握精鹽水的質(zhì)量。

c與鍋爐聯(lián)系蒸汽使用情況。

d與調(diào)度聯(lián)系做好車輛上鹽調(diào)度協(xié)調(diào)。

6生產(chǎn)原理及流程

6.1生產(chǎn)原理

1)除菌藻類及其它有機(jī)物

鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉殺死，腐殖酸等有機(jī)物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子。本崗

位鹽水中添加次氯酸鈉根據(jù)鹽人情況進(jìn)行處理，由于次氯酸鈉添加要求嚴(yán)格控制，次氯酸鈉反

應(yīng)不完全進(jìn)入電解槽會對電解槽膨響較大，因此添加次氯酸鈉必須經(jīng)過分廠同意且由專人監(jiān)控。

2)除Ca”

在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的Ca??反應(yīng)，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應(yīng)

式如下：

Ca2'+CO/-------CaCO.i)

為了將C『除凈，精制劑碳酸訥的加入量必須梢超過反應(yīng)式的理論需要量；但當(dāng)粗鹽水過堿量

過大，pH值大于于時,碳酸鈣又會溶解?？刂七^堿量0.3g/L-O.6g/Lo

3)除Mg"

在鹽水中加入NaOH溶液，使其和鹽水中的反應(yīng)，生成不溶性的Mg(0H)2沉淀，其反應(yīng)式

如下：

1

Mg"+20H'——Mg(OH)2I

為了將\廟.除凈，精制劑NaOH的加入量必須稍超過反應(yīng)式的理論需要量：Mg?‘與01「在pH值

約為8時開始反應(yīng)，pH值為10.571.5時反應(yīng)迅速完成，形成膠狀絮凝物，在NaOH過量約0.1

g/L?0.3g/L時，鹽水中含M『可小于Ippm,但當(dāng)粗鹽水過堿量過大pH值大于12時，氫氧化鎂

又會溶解?？刂七^堿量0.1g/L-O.3g/L

4)除SOJ

在鹽水中加入RCL溶液，使其和鹽水中的SOJ反應(yīng)，生成不溶性的BaSO,沉淀，其反應(yīng)如下：

Bj+S0(2-------BHSOII

5)去除有機(jī)物、不溶性機(jī)械雜質(zhì)

由于工業(yè)原鹽中存在各種雜質(zhì)，并隨化鹽過程進(jìn)入鹽水中，鹽水中的菌藻類、腐殖酸等天

然有機(jī)物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終通過鐵鹽的吸附和共沉淀作用，在西恩和LSM

膜過濾器中被除去，一部分不溶性機(jī)械雜質(zhì)也被同時除去.

6)除游離氯

鹽水中的游離氯一般以C10形式存在，在生產(chǎn)過程當(dāng)中用加入Na2s0：,的方法去除C10,離

子反應(yīng)式為：

CIO+Na2sQi-------Na2sol+CT

7)西恩過濾器工作原理

C\型過濾器采用整體玻璃鋼制作，耐酸耐堿抗氧化。過濾器內(nèi)部裝有約半米高的懸浮介質(zhì)

層。懸浮過濾介質(zhì)為1?2mm小球，采用高分子材料加工，密度大約為水的1/10。

球形介質(zhì)在過濾器內(nèi)均勻分布，緊密排列，吸附截留水中懸浮物，在介質(zhì)表面形成濾餅層。

隨著濾餅層變厚，重力大于浮力，則掉落進(jìn)入底部濃縮液區(qū)。另外本身還帶有對偶極廣，可

以吸附進(jìn)入懸浮層的細(xì)小懸浮物。由于懸浮物結(jié)合力比較弱，可通過反沖洗快速沖刷下來，

從而恢復(fù)吸附能力。球形介質(zhì)耐有機(jī)物和氧化劑污染。運(yùn)行過程不必更換，每年添加少許即

可。

CX型過濾器采用自身排泥進(jìn)行反沖洗，操作簡單，只需排泥時打開閥門，過濾器上部清液

液位迅速下降，沖刷過濾介質(zhì)。

西恩過濾器工作原理

8）LSM膜過濾器結(jié)構(gòu)和工作原理

LSM膜過渡器結(jié)構(gòu)是由234個膜管組件緊?密排列，每個膜管組件由9根膜管組合而成，具中母

臺安裝176跟膜管組件，56個門蓋。每個組件通過3套鈦螺絲固定,設(shè)備采用鋼材質(zhì)表面涂上低

鈣鎂防腐涂層以達(dá)到防止鹽水腐蝕。

鹽水通過流量計送到LSM進(jìn)行過濾，LMS膜阻止鹽水中分子直徑大于50納米固體顆粒通過，合

格的鹽水則通過膜過濾器上方溢流方式進(jìn)入精鹽水槽，膜管璧上附有碳酸鈣、硫酸鋼、氫氧化

鋼等通過三氯化鐵絮凝作用下形成濾餅，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一定時間或者運(yùn)行壓力超過0.IMPa時，LSM

過濾淵則通過自身壓差進(jìn)行反沖洗，以除去富集在膜管壁上的濾餅，并沉積在設(shè)備底部，通過

自動排泥系統(tǒng)排放到鹽水鹽泥池。

6.2工藝流程敘述

1）化鹽

來自離子膜電解的淡鹽不、來自板框壓濾機(jī)的濾液、工業(yè)水、再生系統(tǒng)回收鹽水等雜水

作為化鹽水由化鹽水槽出水親送入化鹽池，化鹽水溶解原鹽后得到飽和粗鹽水：經(jīng)過加入河

水或冷凝水調(diào)W粗鹽水濃度為300?310g/L之間，通過加入氯化鋼后，由鹽水提升泵打到折流

槽，然后在流入混合反應(yīng)槽之前于折流槽內(nèi)按工藝要求，再分別加入精制劑氫氧化鈉、碳酸

鈉、和亞硫酸鈉，調(diào)節(jié)PH值為9.5?11.5,控制過量\'aOH在0.1?0.4g/L,然后送往混合反應(yīng)

槽內(nèi)經(jīng)過攪拌充分反應(yīng)。

2）混合反應(yīng)

粗鹽水在進(jìn)入混合反應(yīng)槽前加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、反?yīng)，鹽水中的鈣、鎂離

子等變?yōu)槌恋砦?，大顆粒沉淀在反應(yīng)桶底部排往鹽泥池，小顆粒隨鹽水流往西恩過濾器。

3）西恩過和LSM膜濾器

進(jìn)入混合反應(yīng)槽前，加入碳酸鈉，控制過量Na￡O：,在0.3g/L?0.6g/L,使鹽水中的鈣離

子與碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀排去，在混合反應(yīng)槽前加入三氯化鐵作為LSM膜過濾的助濾

劑，經(jīng)過混合反應(yīng)槽反應(yīng)沉淀后的鹽水仍含有少量的機(jī)械雜質(zhì)及微量的氫氧化鎂和碳酸鈣，

流入西恩過濾器進(jìn)行過濾。鹽水經(jīng)過兩級濾器過濾后，沉淀物由底部排出送往鹽泥池，清液

山上部流出至精鹽水中間梢，充分反應(yīng)后的鹽水進(jìn)入中間槽，山旗水中間泵送進(jìn)入LSM膜過濾

器進(jìn)行過濾，清液自LSM膜過濾器上腔溢出，過濾?段時問后，當(dāng)涯餅達(dá)到?定的厚度時，系

統(tǒng)自動進(jìn)入反沖狀態(tài)，使灌餅脫離濾膜并沉降到過濾器的錐形底部，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)，

當(dāng)?shù)撞繛V清達(dá)到一定厚度時，系統(tǒng)自動打開排渣閥，濾流排入濟(jì)池。過濾后的合格鹽水自流

進(jìn)24折流槽，同時加入5%亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯，后流到精鹽水儲槽，通過過濾

精鹽水泵送到電解。膜運(yùn)行?定時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，用15%

鹽酸對凱膜進(jìn)行化學(xué)再生，當(dāng)鹽水不合格時過濾鹽水切換送至?缶時貯槽，再用泵送往化鹽。

4)壓濾

鹽泥池中的鹽泥經(jīng)鹽泥泵打出，送至板框壓濾機(jī)壓濾。鹽泥經(jīng)壓謔洗滌除水井經(jīng)壓縮空氣

吹十成為含液率小于50%wt的濾餅，被送出界區(qū)；源滄自流至雜本池中，被雜水泵送回配水槽。

帶控制點(diǎn)工藝流程圖(附錄A)

7所管設(shè)備

序

位號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注

號

V=150m3DN=5000H=~8200

混合反應(yīng)槽壓力：常壓溫度:50℃1CS/玻璃鱗片

設(shè)計重量G=21900Kg

1R0101

攪拌速率:30~40XJ2500-120

附：電機(jī)N=18.5kWBLD16-35-Y18.5KW/6P

V=5m3C1800X2155(3778)

碳酸鈉配藥槽1304

壓力：常壓溫度：常溫

2R0102

LC100-5.5/250N=5.5kw

攪拌裝置

n=250r.p.m

V=5m3C1800X2155(3778)

聚丙烯酸鈉配藥槽1304

壓力：常壓溫度：常溫

3R0103

LC100-5.5/250

攪拌裝置

N=5.5kwn=250r.p.m

V=3m:,DN=1500H=~31228=8

三氯化鐵配約槽(襯里6=6)設(shè)計重量G=1795Kg1CS/HKL

工作壓力：常壓工作溫度：常溫

4R0104

攪拌速率:60ZJ800-60

附:電機(jī)N=1.5kWBLD12-23-Y1.5KW/4P

V=5m3C1800X2155(3778)

氯化鋼配藥槽1304

壓力：常壓溫度：常溫

5R0105

LC100-5.5/250

攪拌裝置

N=5.5kwn=250r.p.m

V=80m35000X4000X4200

V0101混凝土+玻璃鋼

6化鹽池工作溫度：60C2

A/B防腐

工作IK力：常壓

V=30mA2500X4000X3200混凝土+玻璃鋼

7VO102中間槽1

溫度:60C壓力:常壓防腐

9020X840X800（板厚16mm）

（加蓋封閉）

8VO103折流槽工作壓力：常壓；1CPVC

工作溫度：60℃；

設(shè)計重量：1135Kg

V=12m3DN=2000H=~4000

9VO104布水器1FRP

溫度:50C壓力:常壓

C3500X20X5771V=43mJ

工作壓力：常壓：

10VO105精鹽水中間槽1FRP

工作溫度：60℃；

設(shè)計重量：4340Kg

V=30m：，4500X3000X2500混凝土+玻璃鋼

11VO106臨時貯槽1

溫度:50C壓力:常壓防腐

C7000X40X9610V=300m：i

工作壓力：常壓；混凝土+玻璃鋼

12VO107鹽泥槽1

工作溫度：60℃：防腐

設(shè)計重量:25670Kg

V=300m'DN=7000H=8000

VO108

13精制鹽水槽溫度：50C壓力:常壓2FRP

A/B

G=25670Kg

C1800X2155(3778)

減速機(jī)：LC100-5.5/250

14VO109氫氧化鈉高位槽1CS

N=5.5kwn=250r.p.m

G=2181/1331Kg

01800X2155(3778)

減速機(jī)：LC100-5.5/250

15V0110碳酸鈉高位槽1CS

N=5.5kwn=250r.p.m

G=2181/1331Kg

C1000X5X1500V=Llm：,

16V0111聚丙烯酸鈉加藥罐設(shè)計溫度：常溫設(shè)計壓力：常壓1304

設(shè)計重量：425kg

V=l.Im4）1000X6X1766

17V0112三氯化鐵加藥罐G=451kg立式1CS/HRL

工作溫度：常溫工作壓力：常壓

C7000X40X10260￥=300（111

V0113工作壓力：常壓；

18化鹽水槽2FRP

A/B工作溫度：60℃；

設(shè)計重量：26120Kg

C1800X2155(3778)

減速機(jī)：LC100-5.5/250

19V0114氯化鋼高位槽I304

N=5.5kwn=250r.p.m

G=2181/1331Kg

*1000X2000V=1.57m3

20V0115亞硫酸鈉高位槽1304

設(shè)計幣.量G=740Kg

CZX80-200Q=134m3/hH=50m

P0101A

21鹽水提升泵Y200Ll-2/30kw2襯四氟

/B

溫度：60℃

IHF100-80-125Y160M1-2/Ukw

P0102A

22精鹽水中間泵Q=100m7hH=20m2襯四氟

/B

溫度：60℃

Q=50m7hH=55m

P0103A

23鹽泥泵IHF80-50-200Y160M.-2/15Kw2CI

,B

溫度:60C

Q=50m7hH=30m

24P0104濾液泵IHF80-65-160Y160ML2/1IKw1襯四氯

溫度：40°C

P0105AQ=100m7hH=20m

25化鹽水槽出水泵2!Crl8Ni9Ti

/BIJ100-80-125Y160Ml-2/llkW

IHF100-80-160Y160M2-2/15kw

P0106A

26精鹽水輸送泵Q=100m7hH=20m2襯四氟

/B

溫度:60℃

Q=3m7hH=30m

27P0107碳酸鈉提升泵FL20-160Y90S-2/1.5KW2lCrl8Ni9Ti

溫度:常溫

Q=3m7hH=30m

28P0108氯化鋼提升泵FL20-160Y90S-2/1.5KW2lCrl8Ni9Ti

溫度：常溫

Q=0.5m7hH=30m

P0109ALJ3-M500/0.45-IVn=2900rpm

29聚丙烯酸鈉加藥泵2!Crl8Ni9Ti

/BYB802-4V1/0.75kw

溫度:常溫

Q=0.5m7hH=30m

P0110ALJ3-M500/0.45-VIIIn=2900rpm

30三氯化鐵加藥泵2襯四氟

/BYB802-4V1/0.75k

溫度:常溫

V=50m:(DN=3300H=6000

G0101A

31CNII過濾器溫度：40'C壓力：常壓3FRP

?C

G=25670Kg

V=35m3DN=3300H=4000

G0102A

32CNH過濾器溫度：40C壓力：常壓3FRP

?C

G=25670Kg

XAYJ32-100/1OOOUBF=1OOn2

33J0101板框壓漉機(jī)油泵:CY14TB1聚丙烯

油泵電機(jī):Y90L-4/L5kw

34D0I08A

HVM膜過濾器LSM-120-CS/R-TM-BF=100m'/臺2鋼襯膠

D0108B

35DO1092#折流槽3000X800X800(H)臺1四氟乙烯

36E0119酸洗液貯槽052400X3600,V=16m：,1PVC+FRP

37JO109酸洗液進(jìn)液泵單級單吸耐腐蝕離心泵,輸送105鹽1組合件

酸加NaCL鹽水混合物,流量=25M'/H,

揚(yáng)程=20米,氨塑料合金臺

38E0101淡鹽水換熱器F=11.47+26m31鈦

8工藝控制指標(biāo)

tL產(chǎn)工藝控制指標(biāo)一覽表，崗位管轄范圍內(nèi)的貯槽設(shè)備液位最高不允許超過80390%。

序

受控部位控制項目單位控制指標(biāo)控制頻率備注

號

1配水槽化鹽水pH值10.5?11.51次/每班

2化鹽池鹽層高度m保持能探到鹽層經(jīng)常現(xiàn)場

3化鹽池出口鹽水溫度℃50~6。經(jīng)常

NaClg/L305?315

4CN過游器出口NaClg/L305?3152次/班

Ca21+Mg2.mg/LW12次/班

SSmg/LW11次/班

次/

5精鹽水泵進(jìn)口NaClg/L305?315

次/

Ca24+Mg2*mg/LW1

次/

so.,2g/LW5

1次/

SSmg/LW11

次/

1

Fe-Fe'mg/LW0.14

次/

pH值9.5?1C.5

次/

工

—1

Na2cCh0.3?0.6>2工

g/L次/

1

A>7工

NaOHg/L0.1-0.3次

/沙

1

無機(jī)鉞A工

mg/LW1次/

1>▼2

1〃

游離氯mg/L<1力

6FeCh配制槽濃度%0.95-1.051次/槽

7Na￡Q,配制槽濃度g/L130~1701次/槽

8Na2s配制槽濃度%0.4?0.61次/槽

9BaCk配制槽濃度%9.5-10.51次/槽

現(xiàn)場

10儀表空壓空,壓力Mpa20.￡經(jīng)常

記錄

定值

設(shè)

過謔壓力Mpa0.025?C.10

定值

設(shè)

過淀時間S1200-3600

定值

設(shè)設(shè)備

11LSM膜過濾器過謔流量m7h30-6C

定值

設(shè)預(yù)設(shè)

排渣間隔時間

定值

h2?4設(shè)

反沖時間S7?4c

12酸洗液濃度HC115?17次/2周

%

142#折流槽Ca2*+Mg"mg/LW12次/班

9生產(chǎn)操作法

9.1開車前準(zhǔn)備工作

9.1.1檢查各機(jī)泵潤滑及盤動系統(tǒng)是否暢通；

9.1.2檢查所使用的精制試劑、指示劑是否符合生產(chǎn)要求及生產(chǎn)用量及管路是否暢通；

9.1.3檢查各閥門開閉情況是否靈活好用；

9.1.4檢查控制儀表是否正常，自控裝置是否靈敏；

9.1.5檢查現(xiàn)場、設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)工具、檢修工具是否完整完好。

9.1.6待一切準(zhǔn)備就緒，通知各崗位準(zhǔn)備開車。

9.2開車操作

9.2.1配化鹽水，先把配火槽中離子膜電解來的淡鹽水、雜水等回收水閥門打開，根據(jù)實(shí)

際情況調(diào)節(jié)好回收液的的配比及加水量。

9.2.2打開所需啟用的機(jī)泵的冷卻水閥、入口閥門，如有吸水真空罐的，需提前排氣，并

注滿水。

9.2.3打開需啟用的手動閥，當(dāng)配水槽的液位約達(dá)1/3時.打開壓縮空氣閥門進(jìn)行攪拌，同

時通知分析對配水進(jìn)行含堿及含鹽分析：當(dāng)配水符合工藝要求時，打開配水槽出口閥，并通知

鏟車開始投鹽。

9.2.4）當(dāng)化鹽池加滿鹽時，啟動配水泵，然后打開出口閥門，化鹽池進(jìn)口閥門；根據(jù)溫度

指示，打開鹽水換熱器E0101的蒸汽或循環(huán)水進(jìn)行換熱，隨時控制好化鹽水溫度（50-6CTC）。

9.2.5）當(dāng)鹽水溢流入前反應(yīng)池時，緩慢打開BaCL閥門，按中間控制指標(biāo)及分析數(shù)據(jù)向當(dāng)前

反應(yīng)池鹽水添加氯化鋼，液位為"2時，分析其硫酸根含量來進(jìn)一步調(diào)節(jié)投加量。

9.2.6）當(dāng)化鹽溫度達(dá)到控制指標(biāo)內(nèi)時，把鹽水換熱器蒸汽（或者循環(huán)水）的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

打到自動，控制化鹽溫度在50-60C（配水槽）：并且通過調(diào)節(jié)鹽水流量計控制好鹽水流量及前

反應(yīng)池的液位（60-80%）。

9.2.7）短時間內(nèi)反復(fù)采樣分析,直至過堿量達(dá)到要求（0.lg/L-0.4g/L）,鹽水濃度達(dá)305

g/L-315g/L

9.2.8）當(dāng)前反應(yīng)池液面達(dá)1/2時，往掉引水罐加入生產(chǎn)水排掉罐內(nèi)空氣，打開引水罐出口

閥和需要啟動泵的入口閥，啟動鹽水提升泵，緩慢打開出口閥，緩慢均衡地將鹽水打到1#折流

槽

9.2.9）當(dāng)加壓溶氣罐液面達(dá)到"3時，打開FeCL計量泵的出口閥，在混合反應(yīng)槽前與粗

鹽水混合后進(jìn)入混合反應(yīng)槽。

9.2.10）調(diào)節(jié)鹽水提升泵出口流量，使預(yù)混合反應(yīng)槽以適當(dāng)?shù)纳仙魉伲ǜ鶕?jù)生產(chǎn)量進(jìn)行

調(diào)節(jié)流速約為：L5'1.5'Jh）運(yùn)行，并再次確認(rèn)流量運(yùn)行穩(wěn)定。

9.2.11）開啟Na￡0,流量計閥門，按工藝要求通過調(diào)節(jié)NaCCh流量計出口閥向后1#折流槽投

加Na￡0：,以沉淀溶液中的C不，分析Na￡O、過堿量，使其含量在0.4g/L?0.6g/L。

9.2.12）在此期間，注意觀察混合反應(yīng)槽鹽水混合情況，當(dāng)液位達(dá)到1/2時，啟動混合反應(yīng)

槽攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

9.2.13）當(dāng)預(yù)混合反應(yīng)槽達(dá)到給定值并稅定后，可根據(jù)山水量進(jìn)?步調(diào)節(jié)FeCL加入量，根

據(jù)操作情況進(jìn)行排泥。

9.2.14）當(dāng)后混合反應(yīng)槽液位達(dá)到高位并自流溢進(jìn)入布水器，當(dāng)布水器溢流時，提前打開

到西恩過濾器進(jìn)II閥門，鹽水經(jīng)過一級和二級西恩過濾后通過溢流進(jìn)入鹽水中間槽，啟動西恩

過濾器進(jìn)行過濾，當(dāng)鹽水中間槽槽液位達(dá)到1/3時，通過調(diào)節(jié)Na2sol流量計加NaBO,溶液去除游

離氯。開始向凱膜（LSM膜）過濾器D0108a/b進(jìn)液。

9.2.15）打開鹽水中間槽出口閥、打開鹽水中間泵入口閥、打開進(jìn)入過渡器D0108a/b的手

動閥，啟動鹽水中間泵，根據(jù)生產(chǎn)流量并調(diào)節(jié)鹽水中間泵出口閥門。當(dāng)鹽水達(dá)到花板液面后，

啟動LSM膜過濾器，打開回流至配水槽的閥門。

9.2.16）流程打通后根據(jù)生?產(chǎn)情況，根據(jù)鹽水分析結(jié)果，控制進(jìn)鹽水提升泵的流量，調(diào)節(jié)

進(jìn)過濾器D0108a/b的鹽水流量。

9.2.17）觀察過濾器D010S花板上部的少許雜質(zhì)置換干凈并分析指標(biāo)符合要求后，關(guān)閉流

向配水槽的閥門，通過溢流進(jìn)入2#折流槽，然后打開進(jìn)入精鹽水槽的閥門，當(dāng)液位有1/2時，等

待離了?膜電解工序供鹽水通知。

9.2.18）接到離子膜電解工序供鹽水通知時，應(yīng)在最短時間滿足其鹽水量，正常供給不足

時，調(diào)節(jié)精鹽水泵出口閥，滿足其要求。

9.3正常操作

9.3.1化鹽精制

9.3.1.1根據(jù)化鹽池槽的鹽水溫度隨時調(diào)節(jié)化鹽池蒸汽加入量，控制化鹽水溫度在50?

60C,并確保溫度變化小于3℃。

9.3.1.2注意化鹽水槽液位，防止抽空，注意檢查化鹽水槽出水泵是否正常，根據(jù)化鹽

池液位、粗鹽水流量及時調(diào)節(jié)好化鹽泵至合適.

9.3.1.3根據(jù)PH值、分析數(shù)據(jù)，調(diào)整NaOH過堿量在0.1?0.3g/L

9.3.1.4根據(jù)分析數(shù)據(jù)及判斷，控制粗鹽水中\(zhòng)aC10的含量為2?20ppm。

9.3.1.5根據(jù)分析數(shù)據(jù)，通過控制鹽層高度和調(diào)節(jié)水管閥門開度，調(diào)節(jié)粗鹽水濃度為305

±5g/L

9.3.1.6根據(jù)分析數(shù)據(jù)及判斷，控制Na￡（h過堿量的穩(wěn)定在0.3g/L?0.6g/L之間

9.3.L7根據(jù)粗鹽水的流量，控制好FeCk的流量，要求控制粗鹽水中三氯化鐵的含量為

15Ppm以下，實(shí)際操作可通過觀察鹽水顏色即上浮沉降效果來調(diào)節(jié)。

9.3.1.8根據(jù)分析值確俁鹽水中的Mg」和Ca一等離子完全轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，才能流入LSM過濾

器，調(diào)節(jié)NazSO加入量，徹底清除鹽水中的游離氯。

9.3.1.9定時清理化鹽池周圍雜物，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

9.3.1.10時刻注意混合反應(yīng)槽攪拌情況，做到連續(xù)攪拌不停頓。

9.3.1.II經(jīng)常檢查各精制劑的加入情況防止管道堵塞或高位槽無精制劑而斷流。

9.3.1.12對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定點(diǎn)、定量、定質(zhì)加油。

9.3.1,13堅決杜絕機(jī)油落入鹽水當(dāng)中。

9.3.1.14上第一個白班，倒換鹽水泵，防止泵及管線結(jié)晶堵塞。

9.3.1.15）原鹽投加計算（T/h）：

Wl=（310-配水濃度）X化鹽方數(shù)X10-3

W2=（310±前反應(yīng)濃度）X前反應(yīng)方數(shù)X10-3

總投鹽量：W.±Wz

9.3.2加鹽酸反應(yīng)操作

9.3.2.1）分析粗鹽水中含NaOH量是否在控制范用后調(diào)節(jié)鹽酸閥門，一般鹽酸采用高純鹽

酸液濃度為31%左右；測定前反應(yīng)池中鹽水的pH值，并控制在10?11；分析粗鹽水中

含NaOH在0.1g/L-0.3g/L。

9.3.2.2)根據(jù)離子膜回收鹽水中Na()H鼠，并控制進(jìn)入1#折流槽的鹽水雖為總呈的

20M35%之間，同時在1#折流槽加高純鹽酸調(diào)節(jié)鹽水的pH值，并控制在9.5?10.5。

9.3.2.3)Na￡O,溶液加入量操作：

計算Na￡0：,投加量，分析粗鹽水中含\a2c03量是否在控制范圍后調(diào)節(jié)流量計，在后反應(yīng)槽

里加Na￡0：〃分析進(jìn)過濾器粗鹽水中含Na￡03在0.4g/L?0.75/L。

Q={(308g/L一配水NaCl濃度g/L)X實(shí)際化鹽方數(shù)(m3/h)}X1000X原鹽中鈣%含量

式中：Q——每小時化鹽方數(shù)中總鈣%含量：

原鹽中Ca2+與含量均在0.01%?0.03%之間，取均值0.02%計算；

222

Ca*+C03'=CaC03Na￡O,C03-

406010660

Qa=1.5Qb=2.65Q1.5Q

Wl=X10-3=X1(P

式中叼——每小時化鹽中應(yīng)投加的\a￡0,溶液(ni3/h)；

在實(shí)際工作中Na￡0的實(shí)際控制員?比理論最要多0.3-0.6g/L,現(xiàn)取均值0.45g/L計算：

m=0.45g/L*每小時化鹽方數(shù)(m3/h)

式中M——每小E寸過量投加的Na￡Q,質(zhì)量，

陰=式中：W2——每小時投加的Na￡Oj溶液方數(shù)，

W總=W.+W2式中：W總一一每小時投加的NaKOs溶液的實(shí)際方數(shù)(m3/h)

9.3.2.4)FeCh溶液(1%)加入量計算：

通常將FeCL溶液配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%?1.5樂為提高三氯化鐵的利用率，在配制

溶液過程中加人一定量的鹽酸，調(diào)節(jié)pH值W2.0,三氯化鐵加人員與粗鹽水量控制在