（高清版）DGJ 08-102-2003 城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程

城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程主編部門：上海燃?xì)夤こ淘O(shè)計研究有限公司(原上海燃?xì)庠O(shè)計院)批準(zhǔn)部門：上海市建設(shè)和管理委員會施行日期：2003年10月1日2003上海滬建建[2003]547號技術(shù)規(guī)程》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知為上海市工程建設(shè)規(guī)范，其中5.1.1第5、6款，5.1.3、5.2.3、5.3.2、5.4.4、5.4.6、5.5.1、5.5.2第1、2款，5.5.3、5.5.4、5.9.1、5.9.6、5.9.15第1、2款，5.10.3第6款，5.12.1第3、4款，5.12.3第11款中7項，6.3.6、6.6.4第1款中1項、第2款中1、2項、第3款中1項，7.1.4第3、4款，7.1.5、7.2.3第1款，9.1.5、9.2.2、9.3.1、9.4.3為強制性條文。該規(guī)范統(tǒng)一編號為DGJ08-102-2003,自2003年10月1日起實施。該規(guī)范由上海市建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)定額管理總站負(fù)責(zé)組織實施，二O○三年七月二十五日根據(jù)國家“西氣東輸”(由西部新疆輪南為上海市為終點，鋪設(shè)約3900km管道將西部開采的天然氣輸送到東部的天然氣管道工程)工程計劃，為了滿足上海市城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣工程建設(shè)的需要，按照上海市建設(shè)和管理委員會2001年4月11日滬建建(2001)第0234號文的要求，由上海燃?xì)夤こ淘O(shè)計研究有限公司(原上海燃?xì)庠O(shè)計院)主編，上海市消防局，上海市城市規(guī)劃設(shè)計研究院、上海天然氣管網(wǎng)有限公司、上海市市政工程管理局燃?xì)夤芾硖?、上海市安裝工程有限公司、上海煤氣第一管線工程有限公司等單位共同編制本規(guī)程。由于上海市天然氣管網(wǎng)的設(shè)計壓力達(dá)6.0MPa,國內(nèi)尚無相技術(shù)考察，并參考了英國、美國、加拿大等國的技術(shù)法規(guī)以及國內(nèi)的有關(guān)規(guī)范，結(jié)合上海的具體情況，經(jīng)過一年零八個月的工作，先后完成了《城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程設(shè)計規(guī)程》(暫行稿)及《城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程施工以滿足正在進行設(shè)計和施工的天然氣管道工程的需要。在經(jīng)過將近一年的實際設(shè)計和施工后，積累了一定經(jīng)驗，完成了送審稿，征求各方面專家的意見，經(jīng)過修改后形成了本規(guī)程。本技術(shù)規(guī)程的編寫，由于實踐經(jīng)驗不足及水平有限，加之時間倉促，對國內(nèi)外的相關(guān)規(guī)范研究和理解不深，錯誤和不足之處在所難免，請隨時將有關(guān)意見和建議寄給上海燃?xì)夤こ淘O(shè)計研究有限公司(原上海燃?xì)庠O(shè)計院),郵編：200070,地址：上海市國慶路180本規(guī)程以黑體字的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。(原上海燃?xì)庠O(shè)計院)上海市市政工程管理局燃?xì)夤芾硖幧虾Ｃ簹獾谝还芫€工程有限公司王可仁葛志祥戚小虎2003年2月 3管道工藝設(shè)計 3.1一般規(guī)定 3.2輸氣管道工藝計算 3.4大型工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)供氣 3.5管道的安全泄放 4監(jiān)控及數(shù)據(jù)氣采集 4.1一般規(guī)定 5管道線路及施工 5.1管道選線 5.2鋼質(zhì)天然氣管道壁厚計算 5.3鋼質(zhì)彎頭和彎管壁厚計算 5.4地區(qū)等級劃分 5.5管道與建(構(gòu))筑物安全間距 5.7管溝開挖 5.8管溝驗收 5.9管道連接 5.10管道敷設(shè)與回填 (41)5.11管道防浮 (45)5.12管道穿越 6.1管材及管件 6.2閥門設(shè)備 6.3閥門安裝與閥室 7門站與調(diào)壓站 7.2調(diào)壓站及調(diào)壓器 7.3門站及調(diào)壓站的施工 8管道防腐 8.1土壤腐蝕性等級及防腐等級 8.2管道防腐施工及檢驗 8.3管道的表面處理 8.4熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗 8.5三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐施工及檢驗 8.6輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶/片)施工及檢驗 8.7陰極保護施工及檢測 8.8設(shè)備及管件的防腐 9.1一般規(guī)定 9.3強度試驗 9.4泄漏試驗 9.5管內(nèi)干燥 9.6管道保壓 附錄A常用國外鋼管 附錄B下向焊條選用條件 附錄C本規(guī)程用詞說明 11.0.1為發(fā)展上海市城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣事業(yè)的需要，結(jié)合上海市城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)的具體情況，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于上海市城鎮(zhèn)建設(shè)中新建、改建、擴建的設(shè)計壓力為1.6MPa<P≤6.4MPa的高壓、超高壓地下天然氣管道和設(shè)備工程及大型工業(yè)企業(yè)用氣的設(shè)計、施工及驗收。本規(guī)程不適用于城鎮(zhèn)門站以前的長距離天然氣管道輸送工程和液化天然氣管道輸送工程。1.0.3天然氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)1.0.4城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程的建設(shè)應(yīng)遵循國家能源政策與上海市的能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃相結(jié)合的原則，根據(jù)城鎮(zhèn)總體規(guī)劃進行設(shè)計，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)近期結(jié)合，以近期為主，確保城鎮(zhèn)安全供氣，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定合理的方案。1.0.5城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程的建設(shè)，應(yīng)積極鼓勵采1.0.6凡進行城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程的設(shè)計、施工單位，必須取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的設(shè)計資質(zhì)、施工資質(zhì)證書，并在資質(zhì)證書規(guī)定的范圍內(nèi)承攬工程。1.0.7城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程的建設(shè)應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，在施工前具備下列條件方可施工：1設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定；2施工方案業(yè)經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)部門認(rèn)可，設(shè)計交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；23材料、勞動力、機具基本齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合1.0.8施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計劃和檢驗計劃，確保工程質(zhì)量。1.0.9施工必須按設(shè)計進行，修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門和建設(shè)單位同意。1.0.10城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道應(yīng)采用埋地方式敷設(shè)。1.0.11城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程施工及檢驗的安全技法規(guī)的規(guī)定。1.0.12城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程的設(shè)計、施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的強制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海市工程建設(shè)規(guī)范的規(guī)定。32.0.1高壓、超高壓highpressuresuper根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(GB50028)的規(guī)定，2.0.2輸配系統(tǒng)transmissionanddistributionsystem輸氣系統(tǒng)和配氣系統(tǒng)的總稱。輸氣系統(tǒng)一般不直接供應(yīng)用戶，配氣系統(tǒng)直接供應(yīng)用戶用氣。是接收長輸管道來氣輸向城鎮(zhèn)管道的分界線。門站內(nèi)具有過2.0.4長輸管道transmissionpipeline天然氣氣源至用氣城鎮(zhèn)門站前的長距離輸送管道。2.0.5加壓站compressorstation大型工業(yè)企業(yè)將城鎮(zhèn)管網(wǎng)中天然氣的壓力提升到需要的使用壓力而建在廠內(nèi)的加壓設(shè)備場地。業(yè)區(qū)。2.0.7新城區(qū)newtown按照城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃新建的住宅、人口密集、交通頻繁的區(qū)級中2.0.8強度設(shè)計系數(shù)designfactor為提高管道的安全性，降低材料在使用狀態(tài)中的內(nèi)應(yīng)力，增加管壁厚度而定的系數(shù)。2.0.9耐火等級gradeoffireresistance對建筑構(gòu)件按時間一溫度標(biāo)準(zhǔn)進行耐火試驗，從受到火的作4用時起，到失去支持能力或完整性被破壞或失去隔火作用時為止的這段時間，按不同耐火時間劃分不同耐火等級。2.0.10緊急放空管emergencyreliefpipe對超壓泄放、緊急放空及開工、停工或檢修時排放可燃?xì)怏w的2.0.11調(diào)壓站regulatorstation將高一級壓力向低一級壓力進行調(diào)整的裝置，由過濾器、主調(diào)管道焊接順序從管道頂部開始向下焊接至管道底部的一種焊接方法。下向焊專用焊條，該焊條藥皮中含有15%以上的有機物(纖維素)。下向焊專用焊條，該焊條熔敷金屬擴散氫含量低，具有良好的抗裂性和機械性能。在管道單面破口對接焊中，在接縫根部施焊的第一道焊道。2.0.16熱焊firstfillingbeat緊接根焊后的第一層焊道，熱焊道與根焊道間隔時間不宜超2.0.17填充焊fillingbead在破口中進行多道焊時，在已焊好的打底焊道上施焊的多層中間焊道。2.0.18蓋面焊cosmeticbeadcoverpass5在破口中進行多層焊時，最后施焊的焊道，用以改善焊縫外觀成型和接頭性能。63.1.1本條適用于設(shè)計壓力P>1.6MPa(表壓)的城市天然氣高壓A:2.5MPa<P≤4.0MPa高壓B:1.6MPa<P≤2.5MPa3.1.2建設(shè)輸送壓力P≤1.6MPa(表壓)的天然氣管道工程應(yīng)按現(xiàn)行的上海市建設(shè)規(guī)范《城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》(DBJ08-65)執(zhí)行。成。案。3.1.6對城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣輸配系統(tǒng)應(yīng)做好用氣量的預(yù)安全可靠的方案。7管道公稱直徑DN大于800mm時，E為0.91~8Pm?——最高平均壓力，即儲氣結(jié)束時管道內(nèi)平均壓力Pm?——最低平均壓力，即儲氣開始時管道內(nèi)平均壓力9P?max——管道終點最高壓力，即儲氣結(jié)束時終點絕對壓力P?min——管道起點最低壓力，即儲氣開始時起點絕對壓力P?min——管道終點最低壓力，即儲氣開始時終點絕對壓力1)P1max首(門)站出口壓力；2)Pzmax:根據(jù)式(3.2.2)確定；3)Pimm:根據(jù)式(3.2.2)確定；4)P2min:管道末端最低壓力根據(jù)門站或調(diào)壓站最低允許進站壓力確定。3.3.3利用管道進行儲氣時，必需考慮管道的疲勞極限，避免管道應(yīng)力周期性變化而造成的對鋼管及鋼管焊縫的影響。在管件的設(shè)計中，應(yīng)確保管件的應(yīng)力變化量應(yīng)小于鋼管的應(yīng)力變化量。3.3.4利用管道進行儲氣，尚應(yīng)考慮管道的運行極限。如果鋼管的應(yīng)力變化次數(shù)為15000次(相當(dāng)于40年，每天周期性變化1次),則環(huán)向應(yīng)力變化值應(yīng)小于125MPa;當(dāng)環(huán)向應(yīng)力變化值不是125MPa時，則應(yīng)力變化數(shù)由實際應(yīng)力變化次數(shù)乘以校正系數(shù)C(見表3.3.4),該值應(yīng)小于15000次。應(yīng)力變化范圍(MPa)常數(shù)(C)103.4大型工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)供氣3.4.1大型工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備用氣量，應(yīng)按下列確定：1定型天然氣加熱設(shè)備，采用設(shè)備銘牌標(biāo)定的用氣量；2非定型天然氣設(shè)備，應(yīng)根據(jù)熱平衡計算或參照同類型用氣設(shè)備的用氣量確定；3使用其他燃料的加熱設(shè)備需要改用天然氣時，其天然氣用氣量可根據(jù)原燃料實際消耗量與熱效率折算確定。3.4.2大型工業(yè)企業(yè)要求較高天然氣壓力供氣時，可按下列方式供氣：1當(dāng)城鎮(zhèn)管網(wǎng)能滿足壓力要求時，應(yīng)從城鎮(zhèn)管網(wǎng)上接出支管供氣；2當(dāng)工業(yè)企業(yè)附近城鎮(zhèn)管網(wǎng)不能滿足其壓力要求時，可從高一級壓力管網(wǎng)上敷設(shè)專線供氣；3當(dāng)城鎮(zhèn)管網(wǎng)不能滿足壓力要求而又難以敷設(shè)專線供氣時，由城市管網(wǎng)接出支管，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置加壓站供氣。3.4.3區(qū)內(nèi)建設(shè)加壓站時，加壓站與周圍建(構(gòu))筑物的防火間距和加壓站內(nèi)部相互之間的防火間距，可參照本規(guī)程表7.1.4和表7.1.5的規(guī)定。3.4.4廠區(qū)內(nèi)加壓站的工藝設(shè)計可參照本規(guī)程第7.1.8條的有3.5.1門站及高-高壓調(diào)壓站應(yīng)在進站閥門前和出站閥門后設(shè)3.5.2輸氣干管閥門上下游均應(yīng)設(shè)置放空管。放空管應(yīng)能迅速放空兩閥門之間管段內(nèi)的氣體。放空閥直徑與放空管直徑應(yīng)相3.5.3門站及高-高壓調(diào)壓站的受壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥。安全3.5.4安全閥的定壓應(yīng)小于或等于受壓設(shè)備的設(shè)計壓力。安全1單個安全閥的泄壓管，應(yīng)按背壓不大于該閥泄放壓力的生的背壓不大于任何一個安全閥的泄放壓力的10%確定，且泄放管截面積不應(yīng)小于安全閥的出口管徑。3.5.7輸氣干管的放空豎管應(yīng)設(shè)置在不致發(fā)生火災(zāi)危險和危害居民健康的地方。其高度應(yīng)比附近建(構(gòu))筑物高出2m及以上，且總高度不應(yīng)小于10m。3.5.8門站及高-高壓調(diào)壓站放空豎管應(yīng)不應(yīng)小于10m。其高度應(yīng)比附近建(構(gòu))筑物高出2m及以上，且總高度不應(yīng)小于10m。3.5.9放空豎管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：2應(yīng)在放空管頂部裝設(shè)彎管；的水平埋設(shè)直管段應(yīng)進行錨固。4放空豎管應(yīng)有穩(wěn)管加固措施。4.1一般規(guī)定4.1.2監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)采用電子計算機為基礎(chǔ)的裝備和4.1.3監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)采用分級結(jié)構(gòu)。氣企業(yè)調(diào)度部門，并宜與城市數(shù)據(jù)庫連接。遠(yuǎn)端站宜設(shè)在高-高統(tǒng)中可在主站與遠(yuǎn)端站之間設(shè)置通信或其他功經(jīng)濟比較后確定。宜利用城市公共數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)選用通用性產(chǎn)品。監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的電路和接口設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有通用性、兼容性。系統(tǒng)應(yīng)具有可擴性。4.1.8監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)從硬件和軟件兩方面充分提高可4.1.9監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用軟件宜配備實時瞬態(tài)模擬軟4.1.10監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)遠(yuǎn)端站應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集和通信功能。對需要進行控制或調(diào)節(jié)的對象點，應(yīng)有對選定的參數(shù)或操作進行控制或調(diào)節(jié)功能。4.1.11主站功能設(shè)計應(yīng)能提供定時報表、事件記錄和鍵盤命令4.1.12主站硬件和軟件設(shè)計應(yīng)具有良好的人機對話功能，可及時調(diào)整參數(shù)或處理緊急情況。4.1.13遠(yuǎn)端站數(shù)據(jù)采集等工作信息的類型和數(shù)量應(yīng)按實際需要予以合理地確定。4.1.14設(shè)置監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集設(shè)備的建筑應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)(GB50174)以及《計算機機房用活有關(guān)規(guī)定。4.1.15監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主站機房，應(yīng)設(shè)置可靠性較高的不間斷電源和后備電源。求設(shè)置，應(yīng)充分利用城市通信公共平臺(網(wǎng)絡(luò)),并應(yīng)符合下列要及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊蠛桶l(fā)展需要。2通信系統(tǒng)應(yīng)設(shè)備用通道。3通信站宜設(shè)置在管道沿線的各級輸氣管理單位內(nèi)或站場等通信業(yè)務(wù)，應(yīng)根據(jù)輸氣工藝的要求設(shè)置。4.2.2電話設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1通信中心、控制中心及門站宜設(shè)電話總機，其他站場宜設(shè)與控制中心、相鄰站及與相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)的專用電話。2門站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)可設(shè)聯(lián)絡(luò)電話。流動作業(yè)人員可采用便攜式電話機。4.2.3輸氣管道事故搶修、管道巡回檢查和維修的作業(yè)點，可配備移動通信設(shè)備。5.1管道選線5.1.1高壓、超高壓天然氣管道線路選擇應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)工程沿線的城鎮(zhèn)建設(shè)總體規(guī)劃，管道宜沿公路旁敷設(shè)，并充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施。2宜避開居民聚集地，減少拆遷量，宜避開工程地質(zhì)條件，施工條件相對較差的地段。3線路走向應(yīng)根據(jù)地形、工程地質(zhì)、沿線主要進氣、供氣點的地理位置以及交通運輸、動力等條件，經(jīng)多方案對比后，確定最優(yōu)線路。4結(jié)合天然氣工程發(fā)展規(guī)劃，積極為沿途燃?xì)庥脩舭l(fā)展創(chuàng)造條件。5管道必須避開重要的軍事設(shè)施，易燃易爆倉庫，國家重點文物保護單位的安全保護區(qū)。6管道應(yīng)避開飛機場，火車站，海(河)港碼頭，當(dāng)受條件限制時，必須采取有效的安全措施。5.1.2大中型河流穿越工程的選擇，應(yīng)符合線路總走向，局部走向應(yīng)根據(jù)大中型穿越工程的位置進行調(diào)整。5.1.3高壓、超高壓天然氣管道不得穿越城市中心城區(qū)、新城區(qū)(四級地區(qū))。5.2鋼質(zhì)天然氣管道壁厚計算5.2.1鋼質(zhì)天然氣管道直管段管壁厚度按下式計算(計算所得的管壁厚度應(yīng)向上圓整至鋼管的公稱壁厚)。φ——焊縫系數(shù)，當(dāng)采用符合本規(guī)程第6.1.1條第2款F—強度設(shè)計系數(shù)，按本規(guī)程表5.4.4和表5.4.5選使用的壁厚負(fù)公差給予了適當(dāng)考慮并且加了裕5.2.3鋼質(zhì)天然氣管道的最小公稱壁厚鋼管公稱直徑DN(mm)公稱壁厚(mm)-2在多單元住宅建筑物內(nèi)，每個獨立住宅單元可按1戶計算。2二級地區(qū)：人口密度每公頃大于0.16戶但不大于1戶的公頃大于1戶，隨著住房、商店、學(xué)校等發(fā)展，人口還要增加，上海市外環(huán)線以外地區(qū)；建筑密集、交通頻繁、地下設(shè)施多，上海市外環(huán)線以內(nèi)(不包括外環(huán)道路紅線內(nèi))的地區(qū)。以及郊區(qū)按照城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃新建的人口密度大、建筑密集的新城區(qū)(區(qū)級中心城)。確定地區(qū)等級應(yīng)為該地區(qū)的今后發(fā)展留有余地，按城市遠(yuǎn)期規(guī)劃(約為15年左右)設(shè)計。城市四級地區(qū)的范圍應(yīng)由當(dāng)?shù)爻鞘薪ㄔO(shè)主管部門確定。5.4.3設(shè)計壓力P>1.6MPa的天然氣管道不得進入四級地區(qū)。5.4.4城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道強度設(shè)計系數(shù)(F)應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。表5.4.4強度設(shè)計系數(shù)(F)一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)5.4.5當(dāng)劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣應(yīng)大于或等于200m。5.4.6穿越鐵路、公路和人群聚集場所的管段及門站內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)符合表5.4.6的要求：一二三強度設(shè)計系數(shù)(F) 一線起算)5.5管道與建(構(gòu))筑物安全間距符合表5.5.1的規(guī)定。建(構(gòu))筑物的水平凈距(m)公稱壓力管徑(mm)三級地區(qū)鐵路地鐵變電站所碼頭渡口高速公路外環(huán)公路明火地點2.5MPa時的水平凈距不得小于5m;2.5MPa<P≤4.0MPa時的水平凈距不得小于8m;4.0MPa<P≤6.4MPa時的水平凈距不得小于10m;4.與高桿樹木的水平凈距不應(yīng)小于5m。符合表5.5.3中的規(guī)定：電力電纜等的水平凈距(m)電力電纜(直埋)電力電纜(在導(dǎo)管內(nèi))通訊電纜(直埋)通訊電纜(在導(dǎo)管內(nèi))續(xù)表5.5.3熱力管(直埋)熱力管(在管溝內(nèi))電桿(塔)≤35kV電桿(塔)基礎(chǔ)>35kV通訊照明電桿(至電桿)樹林(高桿根深植物)注：輸油管道和輸氣管道并行敷設(shè)，兩管線間如采用聯(lián)合保護時，應(yīng)為0.8~1m的凈距，便于施工和日后維修即可。直凈距應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定。構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距(m)天然氣管道(當(dāng)有套管時，以套管計)熱力管的管溝底(或頂)在導(dǎo)管內(nèi)5.6交樁、移樁、測量放線和施工作業(yè)帶5.6.1設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制(轉(zhuǎn)角)樁的交接后，施工單位應(yīng)進行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣，然后進行作業(yè)帶清理和修筑施工便道。5.6.2管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計控制(轉(zhuǎn)角)樁恢復(fù)到原位。5.6.3設(shè)計單位在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制(轉(zhuǎn)角)樁時，應(yīng)該對樁號、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護控制(轉(zhuǎn)角)樁，對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。5.6.4平坦地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁(見圖5.6.4),移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置為宜。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。ααα圖5.6.4平坦地區(qū)移樁方法5.6.5移樁時應(yīng)會同城市測繪部門共同進行，并在施工時進行跟蹤測繪。5.6.6施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制(轉(zhuǎn)角)樁或其副樁進行測量放線，不得擅自改變線路位置。確需更改線路位置時，必須得到設(shè)計單位的書面同意后，方可更改。5.6.7管道測量放線應(yīng)放出管道軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線。在管道軸線(或管溝開挖邊界線)和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。5.6.8管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎頭彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。5.6.10施工作業(yè)帶寬度應(yīng)根據(jù)施工方案、考慮經(jīng)濟效益、確保施工質(zhì)量、安全等條件，選擇適當(dāng)?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)帶。5.7管溝開挖5.7.1在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝5.7.2管溝開挖前，設(shè)計人員應(yīng)向施工人員作好技術(shù)交底，說明地下設(shè)施的分布情況，在有地下設(shè)施或地下文物時，在其兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖。對于重要設(shè)施和文物，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時在其監(jiān)督下開挖，并對挖出的設(shè)施和文物給予必要的保護。應(yīng)比土方段管溝深0.2m,以便鋪墊層保護管道防腐層。本規(guī)程5.7.14～5.7.16條的規(guī)定。~0.10m;機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。5.7.8在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆5.7.9土質(zhì)疏松的管溝深度超過1m時，應(yīng)采用支撐加固溝壁，當(dāng)深度超過1.5m,或遇流砂土質(zhì)以及管溝距離電線桿小于或等于5.7.10在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低地下5.7.11局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可切實排除溝內(nèi)積水，開挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m厚的土層溝底寬度(m)S——兩管之間的設(shè)計凈距(m),一般取0.5m;5.7.15當(dāng)管溝深度大于3m且小于5m時，溝底寬度可適當(dāng)加a——溝槽底寬度(按表5.7.14選取)(m);邊坡坡度(1:n)注：1.如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采的坡度。2.棄土堆置高度不宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度要求不超過墻高的1/3。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。5.7.17管溝寬度不得上窄下寬。除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并平整夯實。度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表5.8.1的規(guī)定：表5.8.1允許偏差量允許偏差(mm)管溝中心線雜物。清除雜物后，必須鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土平整夯實。至挖到實土，挖去部分應(yīng)用細(xì)土或沙填平至規(guī)定標(biāo)高。對有腐蝕的土壤回填?；虬丛O(shè)計要求進行處理。的曲率半徑。5.9.1凡參加城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道焊接的焊工，必須符5.9.3城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道的管徑≥300mm的管道焊接應(yīng)采用全位置下向焊焊接工藝；管徑<300mm時參照《現(xiàn)場設(shè)工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程和2風(fēng)速超過8m/s;3大氣相對濕度超過90%;4對于屈服強度超過390MPa的管材，氣溫高于30℃,且大氣相對濕度超過85%;5環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。5.9.7管道組對及焊接5.9.8管道下向焊接管口組對尺寸應(yīng)符合表5.9.8的規(guī)定：表5.9.8管道下向焊接管口組對尺寸管口組對尺寸纖維素型允許值允許值單邊坡口角度(")鈍邊厚度(mm)對口間隙(mm)最大錯邊量(mm)不大于管外徑的3/1000,且不大于25.9.9管口組對時應(yīng)具備下列要求：5.9.10管道下向焊接口組對應(yīng)符合表5.9.10規(guī)定：表5.9.10管道組對規(guī)定序號1管內(nèi)清掃2管口清理(10mm)和修口3管端螺旋焊縫或直縫作余高打磨45序號678長9大于51mm雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺手工焊接作業(yè)空間大于0.4m(距管壁)半自動焊接作業(yè)空間大于0.5m(距管壁),溝下焊兩側(cè)大于5.9.11管道組對選用內(nèi)外對口器，在撤離內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。5.9.12輸氣管道管口焊接宜選用纖維型下向焊條(絲)打底，低氫型下向焊條(絲)蓋面。5.9.13焊接材料保管與焊前處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接用下向焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和同批號的質(zhì)量證2下向焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明時，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。3下向焊條使用前不得受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，并應(yīng)參照下列要求烘干。1)低氫型下向焊條烘干溫度為350～400℃,恒溫時間為1~2h。2)超低氫型下向焊條烘干溫度為400～450℃,恒溫時間為3)纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70～80℃,不得超過100℃,恒溫時間為0.5~1h。5經(jīng)烘干的低氫，超低氫型下向焊條，應(yīng)存入溫度為100~6現(xiàn)場使用的低氫、超低氫型下向焊條，應(yīng)存首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3施焊時不得在坡口以外管材表面上引弧。4點焊用的焊接材料與正式焊接材料相同。5在管道的縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點焊。的70%,且根部應(yīng)焊透。點焊的長度和間距，可按表5.9.14選公稱管徑(DN)點焊長度(mm)點數(shù)(處)345677點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，應(yīng)鏟除后8點焊后應(yīng)及時將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點焊有裂9根焊道應(yīng)熔透，背面成型應(yīng)良好。10根焊道焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min。11施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。12全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間應(yīng)仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。13每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開2014每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。15用纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時，該段焊條應(yīng)予廢棄。16管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊，施焊順序見圖5.9.14-a、b;當(dāng)管道直徑不小于711mm時，每層焊道宜由三名焊工同時焊接，施焊順序見圖5.9.14-c。焊工甲焊工乙火焊工甲2焊工乙117每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。18管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合表5.9.14-1的規(guī)定：壁厚(mm)619用纖維素型下向焊條焊接的參數(shù)，宜符合表5.9.14-2表5.9.14-2用纖維素型下向焊條焊接參數(shù)電流電流電壓焊以后各層擺動20用低氫型下向焊條焊接的參數(shù)，宜符合表5.9.14-3規(guī)表5.9.14-3用低氫型下向焊條焊接參數(shù)電流電流電壓焊擺動以后各層擺動21當(dāng)選用熔化極半自動焊接工藝時宜符合表5.9.14-4規(guī)表5.9.14-4溶化極半自動下向焊焊接參數(shù)根道焊(1)4熱道焊(2)4填充層(3~5)2蓋面層(6~7)222需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時焊接工藝評定確定。焊前需要預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低1)對于L210,L245,L290等級鋼材，環(huán)境溫度在0℃以上，直接進行現(xiàn)場焊接。3)對于L415等級鋼材，在0℃以上任何環(huán)境溫度中施工，焊接需預(yù)熱到100~150℃。24預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致，預(yù)熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。25需后熱或緩冷處理的管材焊縫，應(yīng)按焊接性試驗及焊接工藝評定結(jié)果進行相應(yīng)處理。26焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。5.9.15焊縫檢驗及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：2所有對接焊口應(yīng)進行100%無損檢測，包括射線照相和超焊口24h后進行。5焊縫射線檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級合格。焊縫超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)為1級合格。1焊縫外觀成形應(yīng)均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、2下向焊內(nèi)部或外部焊縫余高為0.5～1.6mm,局部不得大于2.5mm且長度不得大于50mm。3焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm。根焊道焊接后，不得校正4焊縫寬度在每邊比坡口寬約1.6mm。5咬邊深度應(yīng)小于0.3mm;咬邊深度在0.3~0.5mm間，則其單個長度不得超過300mm,累計長度不得多于15%焊縫周長。5.9.17從事無損檢測的人員應(yīng)持有國家或地方技監(jiān)局頒發(fā)的并2對需要返修的缺陷在確定其位置后，分析缺陷產(chǎn)生的原3焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次，且返修焊縫長度應(yīng)大于50mm。兩端有一定坡度。7返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。1)需返修的焊縫總長度超過30%焊口周長；2)需去除根道焊的返修焊縫總長超過20%焊口周長；3)裂紋長度超過焊縫長度的8%。9返修焊接及檢測應(yīng)有詳細(xì)的原始記錄和管接標(biāo)記。2城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道法蘭按壓力等級宜按表5.9.19-1選用：材質(zhì)凸面對焊鋼法蘭(GB9115.9)凹凸面對焊鋼法蘭(GB9115.19)凹凸面對焊鋼法蘭(HG5016)3法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4法蘭緊固件(螺栓、螺母、墊圈)的選用應(yīng)符合下列要求：公稱壓力5高壓螺栓，螺母應(yīng)按下面規(guī)定進行檢查：1)螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查。2)螺母硬度不合格者不得使用。3)硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則這批螺栓不得使用。6法蘭墊片應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：3)包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺4)法蘭墊片的選用宜符合表5.9.19-3的要求：表5.9.19-3法蘭墊片的選用中壓橡膠石棉板纏繞式墊片金屬齒形墊片7法蘭與管子對接應(yīng)符合下列要求：偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DN≤300mm時允許偏差度為1mm;當(dāng)DN>300mm時允許偏差度為2mm。法蘭螺栓孔對稱水平度為±1.6mm。2)管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。3)平焊法蘭與管道對接時，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。8法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1)法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。2)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏3)法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。4)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相5)螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓端部宜與螺母齊平。6)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。5.9.20管道法蘭安裝時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。5.9.21法蘭直埋時，應(yīng)采取防腐措施。5.10管道敷設(shè)與回填5.10.1管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行。2管道在焊接、無損檢測、補口完成后應(yīng)盡快下溝。管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物。3地下鋼管的敷設(shè)，應(yīng)按照設(shè)計圖紙的平面位置，控制管道4管道下溝可采用抬入、吊入的軟著地方法，不得拋入、滾入等破壞防腐層的做法。管道下溝宜使用吊管機，在吊管過程中，應(yīng)采取一定的措施以防止鋼管在吊裝過程中發(fā)生變形，不得使用推土機、撬杠等非起重設(shè)備。吊管機的使用數(shù)量以3臺為宜。在管道上，或采取必要的措施防止管道防腐層擦傷。6管道下溝時，管道應(yīng)放置于管溝中心線位置，應(yīng)由專人統(tǒng)7管道在溝槽內(nèi)對口前應(yīng)清除管內(nèi)污物，并在自由狀態(tài)下安裝連接。管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m,懸空的部位應(yīng)用原土10管道采用彎管或彎頭改變平面走向或高程時不得采用蝦道及套管不得有焊口，套管兩端伸出管溝外壁長度不應(yīng)小于1.0m,套管兩端的間隙用柔性防水材料填塞密實。13應(yīng)在原有焊縫上開口焊接支管。采用三通時可現(xiàn)場制大于15%,亦可用焊制漸縮管連接，其長度為兩外徑之差的3～41各管段鑲接距離不應(yīng)小于以下長度：1)鑲接段的兩側(cè)管段位于同心位置時，鑲接距離不小于2)鑲接段的兩側(cè)管段不處于同心位置，需設(shè)置彎管時鑲接距離不應(yīng)小于4m;應(yīng)小于3°。頂上方300mm,然后回填原土石方。填至管頂上方300mm處設(shè)置警示帶。5管溝的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度拆6管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土不得含有直徑大7回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.2～0.3m,管道兩側(cè)及管頂上0.4m的填土應(yīng)夯實，并分層檢查密實度。管溝各部分的密實度應(yīng)符合圖5.10.3的要求。ⅢⅡIII胸腔填土(I)95%;管頂以上0.5m內(nèi)(Ⅱ)85%;管頂以上0.4m以上至地面(Ⅲ)90~95%;在城鎮(zhèn)道路范圍內(nèi)的溝槽95%;在耕地、綠化地內(nèi)90%。8管溝回填后管道覆土層最小厚度應(yīng)符合表5.10.3的要一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)上海市一般土的干密度為1800kg/m3,浸沒在水取1800kg/m3。公稱管道壁厚管道外徑度t(mm)厚度8686868686666665.11.2當(dāng)填土厚度不足以防止浮管時，應(yīng)通過計算采取每隔一定距離打一組混凝土方樁或槽鋼。其形式可參考圖5.11.2。圖5.11.2防浮措施5.11.3防浮樁的間距和樁長應(yīng)根據(jù)不同管徑鋼管的浮力和樁的材料以及土壤對樁的摩擦系數(shù)通過計算來確定。計算出的防浮樁摩擦力應(yīng)大于管道的浮力，即：按表5.11.3-1、5.11.3-2選用(kN/m3);表5.11.3-1打人式灌注樁和預(yù)制樁樁周土的允許摩擦力f(kN/m2)ff已完成自重固結(jié)塑塑塑軟可硬塑塑塑軟可硬周土的允許摩擦力f(kN/m2)ff已完成自硬塑注：淤泥、淤泥質(zhì)土可參考表5.11.3-1采用。5.11.4防浮樁的施工不得采用搖樁方法。5.12管道穿越口。采用沉管、定向鉆等施工方法穿越河流時，施工前應(yīng)將待穿越管道進行強度試驗和泄漏試驗，并應(yīng)符合下列要求：1施工前應(yīng)取得穿越公路、鐵路或河流施工區(qū)域的水文地質(zhì)資料，交通流量和管理部門的具體要求等資料，并編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。2穿越公路、鐵路的施工可采用頂管和定向鉆拉管穿越的方3穿越公路的管道管頂至路面的深度不得小于1.2m。穿越公路管道帶套管穿越時，套管各管段間應(yīng)焊接成一體，套管應(yīng)伸出路基坡腳外2m。4穿越鐵路的管道應(yīng)加鋼套管，套管的管頂至鐵路路軌枕木底的深度不應(yīng)小于1.6m,套管兩端應(yīng)伸出鐵路路基基石外2m。5管道穿越河流施工方法有導(dǎo)流和截流管溝開挖、水下開挖管溝、爆破成溝、沿河底拖管、漂管過江、頂管和定向鉆拉管穿越等。6管道穿越河流施工方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場條件決定。7導(dǎo)流和截流開挖管溝、水下開挖管溝、爆破成溝管、漂管過江的施工方法以及采用上述方法時穩(wěn)管、回填和護岸的要求參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》(SY/T4079)第3、4章的內(nèi)容進行。8施工期間應(yīng)保護施工現(xiàn)場周圍的生態(tài)環(huán)境，工程完畢后應(yīng)盡快拆除臨時設(shè)施并恢復(fù)地貌。5.12.2頂管法施工應(yīng)符合下列要求：1施工前應(yīng)根據(jù)頂進的管徑、長度和土質(zhì)情況選定頂管設(shè)備。頂管設(shè)備的頂力應(yīng)為頂進管道計算總推力的1.5倍。2頂管工作坑和接收坑1)頂管工作坑和接收坑邊線至公路路基坡腳凈距離不應(yīng)小于2m,至鐵路路基凈距不小于3m。2)頂管工作坑應(yīng)設(shè)置于地面高程較低的一側(cè)，在另一側(cè)設(shè)接收坑。工作坑底部應(yīng)修筑混凝土底板，底板上設(shè)枕木和導(dǎo)軌。工作坑的幾何尺寸宜符合以下要求：深度：管頂土層厚度+鋼管外直徑+導(dǎo)軌高度+枕木高度+底板厚度；寬度：鋼管外直徑+兩側(cè)支撐厚度+管道兩側(cè)操作通道長度：鋼管節(jié)長×1.5+后靠墻厚度+千斤頂長度。3)頂管后靠墻應(yīng)根據(jù)計算總推力T的1.5倍進行施工，確保操作中的穩(wěn)固性。4)頂管工作坑和接收坑應(yīng)設(shè)可靠的支撐，并設(shè)排水坑和良好的強制通風(fēng)設(shè)施和照明。5頂進第一段時方向的準(zhǔn)確是關(guān)鍵，應(yīng)隨時測量調(diào)整控制，要求頂進軸線的偏差為頂進長度的5‰。腐要求應(yīng)符合本規(guī)程第5.9節(jié)和第8章的規(guī)定，檢驗合格后方可頂進入土。第9.4節(jié)的要求進行，檢驗合格后與整體管線鑲接后再次進行泄漏試驗。8對頂進鋼管防腐層應(yīng)采取防護措施，不得損壞。9頂管作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停止。10套管兩端應(yīng)作封口處理，并在套管上引出“檢查管”至地面窨井中。5.12.3定向鉆穿越應(yīng)按下列要求進行：1采用自控定向型鉆機穿越施工，適宜于穿越粘土、亞粘土、2采用定向鉆穿越施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行物探，并提供現(xiàn)有地下管線的管位、管徑、材質(zhì)和所處位置的物探報告以及提供地質(zhì)資料的地質(zhì)鉆探報告。地質(zhì)鉆探要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1)探孔應(yīng)沿穿越管線的軸線兩側(cè)布置，孔距宜為100m,每排孔于穿越管線軸線的距離為20~30m。若孔中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況復(fù)雜難以判斷土質(zhì)變化，應(yīng)增加探孔密度。探孔布置如圖5.12.3所示。圖5.12.3探孔布置圖2)探孔深度應(yīng)大于管線深度10m?？碧椒绞讲捎萌⊥零@孔和靜力觸探相結(jié)合。砂和碎石作顆粒分析等。4)提取地下水樣，江河或地表水的水樣，若穿越鹽堿地應(yīng)提供詳細(xì)的水質(zhì)報告。5)應(yīng)提供探孔綜合報告(斷面)圖，并提供相應(yīng)的文字描述報告。3施工單位根據(jù)物探報告提供的資料和施工圖繪制定向鉆鉆進曲線圖，設(shè)定出土點和入土點。4穿越管段的曲率半徑應(yīng)根據(jù)物探報告質(zhì)來選定。在穿越長度和工藝條件允許的情況下，穿越管段曲率半徑宜取大一些，以800～1200D為宜(D為穿越管段外徑，以下同),但最小曲率半徑不應(yīng)小于300mm。穿越管段在入土點之后20m以內(nèi)宜保持直線段。5測量定位和平面布置1)根據(jù)施工圖設(shè)計要求和物探報告、地質(zhì)鉆探報告和曲率半徑R定出出土點和入土點，并標(biāo)放出管線中心軸線。2)在入土點端測量并確定鉆機安裝位置和蓄水池、泥漿池的占地區(qū)域。3)在出土點端應(yīng)根據(jù)穿管中心軸線定出占地長度和寬度，其長度應(yīng)比穿越管段長度加50m,寬度宜為20m,放出管線組裝場地和泥漿池占地位置和拖管車出入場地路線和地點。6鉆機現(xiàn)場安裝和調(diào)試1)鉆機應(yīng)安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導(dǎo)軌與水平的夾角宜比設(shè)計的入土角大1°。2)鉆機應(yīng)預(yù)先進行調(diào)試，安裝牢固、平穩(wěn)，鉆機應(yīng)安裝于鉆進軸線上，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越管徑大3)應(yīng)對導(dǎo)向系統(tǒng)進行仔細(xì)調(diào)試，并將調(diào)校的參比數(shù)據(jù)存入計算機。4)對鉆桿進行逐根檢查，確認(rèn)牢固完好，并選擇好擴孔器和連接件。7泥漿配制1)泥漿應(yīng)由膨潤土加泥漿添加劑與水?dāng)嚢瓒?，?yīng)用清潔的淡水配制泥漿。2)泥漿的粘度應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和管徑、管材確定泥漿粘度，泥漿粘度值以馬氏漏斗測量，如表5.12.3-1所示。值中(mm)粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂軟巖石(2)配制的膨潤土泥漿的密度(比重)宜為1.03~1.15。(3)漏斗計測量泥漿粘度，每兩小時測量一次。8導(dǎo)向孔鉆進前準(zhǔn)備1)應(yīng)在導(dǎo)向孔鉆進的入土處頂進軸線位置上開挖小型工作坑，并在相距3~4m處開挖鉆進檢查井。~8°為宜。9導(dǎo)向孔鉆進1)導(dǎo)向孔鉆進是定向鉆穿越施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)根據(jù)設(shè)計曲線確定每根鉆桿的折角，每根鉆桿的折角應(yīng)符合表5.12.3-2的要求。管徑(mm)每根鉆桿最大折角(°)4根鉆桿累加折角(°)654直至測量數(shù)據(jù)符合設(shè)計鉆進曲線圖方可繼續(xù)鉆進。當(dāng)鉆進位置無地下管線時，導(dǎo)向曲線與設(shè)計曲線的偏移量不應(yīng)大于2m。出土點沿設(shè)計軸線的縱向(即長度方向)偏差不應(yīng)大于穿越長度的1%,且不大于10m;橫向(即左右)偏差不應(yīng)大于穿越長度的2%且不大于2m。當(dāng)鉆進位置遇地下管線時，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量應(yīng)控制在0.5m內(nèi)。3)應(yīng)開挖鉆桿出土處的路面和路基堅硬層，確保鉆桿順利出土。頂進用鉆桿應(yīng)有足夠的備用量。1)當(dāng)使用中型或大型鉆機時，在穿越管段直徑小于377mm擴孔。當(dāng)使用中、小型鉆機或管徑不小于377mm時，或地質(zhì)條件為中砂層時應(yīng)進行預(yù)擴孔。2)擴孔操作按穿越管段口徑逐步增大，每次擴孔增加100~150mm為宜。成孔直徑應(yīng)比穿越管徑增加300mm或是管徑的1.5倍為宜。3)在完成擴孔的同時，應(yīng)完成泥漿沖洗，保持最終成孔孔徑和質(zhì)量。11拖管1)拖管操作應(yīng)緊接著擴孔后連續(xù)進行。2)待穿越的管段應(yīng)預(yù)先在現(xiàn)場組裝、焊接為一體，并采用三并進行射線照相探傷、超聲波探傷和防腐層電火花測試，各項要求應(yīng)符合本規(guī)程第8.5節(jié)和第9章的規(guī)定。3)管段回拖前應(yīng)將管段吊放在發(fā)送拖架上或放入發(fā)送溝內(nèi)。采用發(fā)送溝方法回拖管段時，溝底應(yīng)平坦，不得損壞防腐層。割刀、擴孔器、旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)到管段。麻花鉆桿連接后應(yīng)用泥漿沖洗，直至鉆桿內(nèi)暢通無雜物為止。檢查切割刀和擴孔器內(nèi)各通道及各泥漿噴嘴的暢通和連接件的牢固，并檢查鉆機的穩(wěn)定性，確認(rèn)合格后方可連接。切割刀直徑比擴孔器直徑應(yīng)大150mm,擴孔器直徑應(yīng)比穿越管段直徑大150mm。全部連接完后應(yīng)送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴的正常性，確認(rèn)合格后方可進行回拖施工。5)回拖管段預(yù)制長度應(yīng)大于設(shè)計曲線長度，其增加長度宜為30～50m。6)回拖管操作應(yīng)緩慢連續(xù)進行。7)回拖管全部完成后，穿越的管段必須再次進行強度試驗和泄漏試驗，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程第9.3節(jié)和9.4節(jié)在管段兩側(cè)附加管段開孔安裝壓力表和放散閥，試壓完采用定向鉆施工的管道，其防腐層應(yīng)采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯材垂直凈距應(yīng)符合本規(guī)程表5.5.3和表5.5.4的規(guī)定。交叉點兩側(cè)各10m范圍的管段應(yīng)做加強防腐絕緣。(GB/T9711.7)、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部T8163)的規(guī)定，或符合不低于上述三項標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)技術(shù)要求的其它3天然氣管道所采用的鋼管和管道附件應(yīng)根據(jù)選用的材料、近。管道附件的材料還應(yīng)符合相應(yīng)管道附件標(biāo)準(zhǔn)中的要求。管道用鋼鍛件》(JB4726-4727)的有關(guān)規(guī)定。對于形狀復(fù)雜的特殊管6.1.2天然氣管道強度設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級和運行條件，按可能同時出現(xiàn)的永久載荷和可變載荷的組合進行設(shè)計。當(dāng)管道位于地震基本烈度七度及七度以上地區(qū)時，應(yīng)考慮管道所承于320℃(焊接除外)時；或采用經(jīng)過冷加工或熱處理的管子煨彎成彎管，則該鋼管或彎管允許承受的最高壓力，不得超過按式(5.2.1)所得計算值的75%。1受約束的埋地直管段軸向計算以及軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力2(埋地)受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭的組合應(yīng)力計算；3管道附件與沒有軸向約束的(地面)直管段連接時的熱膨4彎頭和彎管的管壁厚度計算；5天然氣管道徑向穩(wěn)定校核。6.1.5焊接支管連接口補強應(yīng)符合下列規(guī)定：1補強的結(jié)構(gòu)形式可采用增加主管或支管壁厚或同時增加用補強圈補強的局部補強型式。2當(dāng)支管公稱直徑不小于1/2主管公稱直徑時，應(yīng)采用輪廓3支管的公稱直徑不大于50mm時，可不補強。接結(jié)構(gòu)還應(yīng)符合下述規(guī)定：1)主管和支管的連接焊縫應(yīng)保證全焊透，其角焊縫腰高不應(yīng)小于1/3的支管壁厚，且不小于6mm;2)補強圈的形狀應(yīng)與主管相符，并與主管緊密貼合。補強使用期間應(yīng)將排氣孔堵死，以防產(chǎn)生間隙腐蝕。補強圈宜按壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《補強圈》(JB/T4736)6.1.6天然氣管道附件的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道附件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的管道附件應(yīng)能承受規(guī)定的試驗壓力，并在此壓力下不會損壞、泄漏或失效。2管件的設(shè)計和選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管3管法蘭的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭類型》緊固件》(HG20592-20635)的規(guī)定。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)考慮介質(zhì)特性依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)配套選用。4絕緣法蘭的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)5高壓、超高壓天然氣管道應(yīng)使用成品異徑接頭，不得現(xiàn)場制作。6鋼制凸形封頭或平封頭的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》(GB150)的有關(guān)規(guī)定。7除對焊接管件之外的焊接預(yù)制單體(如匯氣管、清管器收發(fā)筒和過濾器等),若其所用材料、焊縫及檢驗不同于本規(guī)程所列制造和檢驗。8管子與管件的管端焊接接頭型式宜采用現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50251)的相應(yīng)規(guī)定。9用于改變管道走向的彎頭、彎管應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50251)的相應(yīng)規(guī)定，且彎曲后的彎管其外側(cè)減薄處不小于按式(5.2.1)計算得到的計算厚度。6.2閥門設(shè)置的地方。閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：2在天然氣干管上和天然氣支管的起點應(yīng)設(shè)置閥門。6閥門的一側(cè)或兩側(cè)宜設(shè)置補償器。閥門的上下游應(yīng)設(shè)置放散管和旁通管。在以一級地區(qū)為主的管段32km;在以二級地區(qū)為主的管段20km;在以四級地區(qū)為主的管段8km。6.3閥門安裝與閥室查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)附屬設(shè)備電火花檢漏無漏點啟閉準(zhǔn)確殼體強度閥門泄漏6.3.2閥門安裝前應(yīng)對閥芯進行清洗、上油。6.3.3閥門安裝前應(yīng)制定吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)。6.3.4閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.3.5法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時應(yīng)處于全開狀態(tài)。6.3.6閥門下應(yīng)設(shè)承重支撐，防止應(yīng)力的產(chǎn)生。大型閥門安裝時應(yīng)預(yù)先安裝好承重支撐，不得將閥門的重量附加在管道上。6.3.7閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填土前對外防腐絕緣層進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填。6.3.8管道穿越閥室墻體或基礎(chǔ)的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求封堵嚴(yán)密。6.3.9施工結(jié)束前應(yīng)恢復(fù)地貌和清理現(xiàn)場，并應(yīng)按設(shè)計要求進行焊縫鋼管制作。彎頭本體不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)表6.4.1的規(guī)定：曲率半徑R圓度不大于2.0%圓度不大于2.0%明書以及材質(zhì)證明書進行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量(或性能)有懷疑時應(yīng)厚下偏差的缺陷。或消除后使用。1)鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或2)鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。3)深度不超過公稱管徑2%,長度不超過10mm的非應(yīng)力集中點的輕微凹坑可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。4)鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。5)不得采用貼補焊方法進行修補。4制管焊縫的缺陷，應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)進行修理。5彎頭、彎管的材質(zhì)應(yīng)與輸送管的物理、化學(xué)性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎頭、彎管的縱焊應(yīng)位于彎頭、彎管內(nèi)弧45°位置。任何受彎部位的管徑變形率不應(yīng)大于管子公稱直徑的4.9%,并能滿足通過清管器(球)的尺寸要求。每個彎頭、彎管端其它要求應(yīng)符合本規(guī)程表6.4.1的規(guī)定。6絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min,以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于2MQ。7各種防腐材料，包括底漆、底膠、補口和補傷材料，使均應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求做包覆或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗，如仍不合格，則不得投入使用。6.5.1一般規(guī)定如下：和生產(chǎn)廠的產(chǎn)品合格證。拋摔和激烈撞擊。特殊材料的存放應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行存放。2對有防腐層的管材應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃面的高度不應(yīng)小于50mm,堆放高度不宜超過1.5m。管件應(yīng)逐層4管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底相對濕度，不宜超過60%。有積水的低洼地帶。8閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。9易燃、易爆物品不得與管材混放。6.5.3鋼管裝卸及運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管在裝卸和搬運時，應(yīng)使用專用吊具，輕吊輕裝、排列整齊，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊，特別應(yīng)注意保護管口和防腐層的2管道在搬運時，應(yīng)用非金屬繩吊裝，不得采用直接鉤吊管口的方法。3管材、管件在搬運時，避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油4不同防腐等級、不同管壁壁厚的天然氣管子不得混裝。5在運輸天然氣管道時應(yīng)逐層堆放，應(yīng)放置在平底車上或采用托架并捆扎牢靠，捆扎用的材料應(yīng)采用橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐。堆放處不應(yīng)有可能損傷管道的尖凸6管件在運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。7管材、管件在運輸中應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。8寒冷天搬運管材、管件時，不得劇烈撞擊。6.6管件、設(shè)備及附屬工程安裝6.6.1管道、管件的設(shè)計和安裝應(yīng)考慮投產(chǎn)運行后進行清管和電子檢管的需要，宜預(yù)留安裝清管和電子檢管器收發(fā)裝置的位置。6.6.2管件、設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管件、設(shè)備應(yīng)有出廠合格證明。2管件、設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并進行外觀檢3安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。4閥門及補償器等在正式安裝前，應(yīng)進行強度和泄漏試驗(與管道的試驗相同)。5安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝應(yīng)一次完成。6管件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方7安裝完畢后及時對連接部位進行防腐。8管件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管道一起進行泄漏試驗。6.6.3補償器安裝應(yīng)符合下列要求：1安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸(壓縮),受力應(yīng)均勻。2補償器應(yīng)按燃?xì)饧^流向的要求進行安裝，安裝在閥門井內(nèi)的補償器，應(yīng)按燃?xì)饬飨虻囊螅惭b在閥門下向側(cè)，并應(yīng)采取防止波紋補償器內(nèi)積水的措施。3補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等)來調(diào)整管位的安裝誤差。4安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。6.6.4附屬工程的設(shè)置和安裝應(yīng)符合下列要求：1管道錨固1)埋地管道上彎管或迂回管處產(chǎn)生的縱向力，應(yīng)由彎管處的錨固件、土壤摩阻、或由管子中的縱向力加以抵消。2)若彎管處不用錨固件，則應(yīng)采取下列措施：(1)在靠進推力起源點處的管子接頭部位按能承受縱向拉力進行設(shè)計；(2)若管子接頭處不按上款進行設(shè)計，則應(yīng)加裝適用的拉桿或拉條。3)錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接時不得損傷管道母材。2管道標(biāo)志1)城鎮(zhèn)外埋地天然氣管道應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永久性標(biāo)志。2)城鎮(zhèn)內(nèi)埋地天然氣管道應(yīng)設(shè)立管位警示標(biāo)志。3)里程樁應(yīng)沿氣流前進方向從管道起點至終點，每公里連續(xù)設(shè)置，陰極保護測試樁可同里程樁結(jié)合設(shè)置。4)埋地管道與鐵路、公路、河流和地下構(gòu)筑物的交叉處兩側(cè)應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁(牌)。5)對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)采取保護措施。6)里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的設(shè)置以及標(biāo)記內(nèi)容與格式應(yīng)符合設(shè)計要求和《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》(SY/T6064)的規(guī)定。7)混凝土和瀝青路面宜用鑄鐵標(biāo)志；人行道和土路宜使用混凝土方磚標(biāo)志；綠化帶、荒地和耕地宜使用混凝土樁標(biāo)8)鑄鐵標(biāo)志安裝前應(yīng)灌滿混凝土，埋入后與路面平齊?；炷练酱u標(biāo)志埋入后與路面平齊，并用紅漆描紅字體。混凝土標(biāo)志樁安裝前應(yīng)對稱插入600mm長φ8的鋼筋，埋入深度以回填后不遮擋字體為準(zhǔn)。9)路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在天然氣管道的正上方。設(shè)置位置為：不大于60m處設(shè)置路面標(biāo)志，轉(zhuǎn)彎處兩端各不大于50m處設(shè)置路面標(biāo)志。10)路面上已有能標(biāo)明天然氣管道位置處(如閥門井),在應(yīng)設(shè)路面標(biāo)志附近5m內(nèi)的明顯處，應(yīng)用正確、可靠，長期保留的方法設(shè)置管道位置說明(如在建筑物上),可不設(shè)路面標(biāo)志。一1)埋設(shè)天然氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不小于0.3m,但不得埋人路基和混凝土路面里。2)警示帶宜采用聚乙烯等不易分解的材料制作，警示帶寬度應(yīng)視管道管徑大小而定，厚度不應(yīng)小于0.2mm,底色火間距應(yīng)符合表7.1.4的規(guī)定。防火間距門站空管明火散發(fā)點電桿(倍)≤35kv通訊照明電桿(桿高)(包括磁懸浮列車)2.與鐵路的防火間距按鐵路的中心線算起；與地鐵站的防火間距應(yīng)按建筑物3.與高架和高速公路的防火間距應(yīng)按構(gòu)筑物凸出部分和公路的坡腳算起；4.與公路之間的間距按道路的路肩算起；5.與高桿樹林的間距應(yīng)按樹林最外的樹木算起，如設(shè)置圍墻其距離可減少6.加壓站、切斷閥和調(diào)壓站的站區(qū)內(nèi)加設(shè)置緊急放空管時符合表7.1.5的規(guī)定：防火間距壓縮機房壓縮機房照明電桿(桿高)圍墻55其它四級系統(tǒng)PLC功能進行控制。保證連續(xù)供氣。低于“二級”。7.1.8儀表控制室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測監(jiān)控儀表及安全報警裝置。7.1.10門站建筑物室內(nèi)電氣防爆等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆的規(guī)定。7.2調(diào)壓站及調(diào)壓器7.2.1天然氣調(diào)壓按調(diào)壓器使用性質(zhì)及其在供氣系統(tǒng)中的作用分為門站調(diào)壓和管網(wǎng)調(diào)壓，管網(wǎng)調(diào)壓中分為高-高壓調(diào)壓站和高一中壓調(diào)壓站。與調(diào)壓器后燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計壓力之差值確定。輸送量的1.2倍確定。7.2.3高-高壓調(diào)壓站應(yīng)符合下列要求：1高-高壓調(diào)壓站與周圍建(構(gòu))筑物的防火安全間距應(yīng)按表7.1.4的規(guī)定執(zhí)行。2調(diào)壓器進、出口管道上應(yīng)設(shè)置閥門及旁通管。3調(diào)壓器的進口處宜設(shè)置過濾器，并在調(diào)壓器前、后設(shè)置測壓點及測壓儀表。4調(diào)壓站內(nèi)應(yīng)設(shè)置二套調(diào)壓設(shè)備及一路旁通管，當(dāng)一臺關(guān)閉時，另一臺能自動開啟，二套設(shè)備的供氣量均為100%。5調(diào)壓設(shè)備的出口處應(yīng)設(shè)防止燃?xì)獬隹趬毫^高的安全保護裝置。6站內(nèi)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)動遙控和有關(guān)壓力、流量、溫度等遠(yuǎn)傳采集裝置。7調(diào)壓設(shè)備與進出站管道的連接處應(yīng)安裝絕緣法蘭。8站內(nèi)應(yīng)有防雷保護措施。7.3門站及調(diào)壓站的施工7.3.1門站施工應(yīng)符合下列要求：1門站的施工應(yīng)在設(shè)計完成，并經(jīng)消防、技監(jiān)等部門審查通過，符合基本建設(shè)程序方可進行。2門站工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進行，施工過程中對設(shè)計的修改應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意，并出具修改通知后方可進行。3門站施工前應(yīng)作出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查通過后方可進行。程的安裝與驗收應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5門站內(nèi)各種設(shè)備、儀器、儀表的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)定進行。6門站內(nèi)天然氣管道的安裝和防腐應(yīng)符合本規(guī)程第5章、第8章的有關(guān)規(guī)定。7門站內(nèi)地上、地下管道的防腐應(yīng)符合本規(guī)程第8章的規(guī)2調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求制造和檢驗。除3調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列要求：道穿墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的間距不應(yīng)小于30mm。2)調(diào)壓器的進出口應(yīng)按箭頭指示方向連接。3)站內(nèi)管道應(yīng)橫平豎直，調(diào)壓器前后的直管段長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及制造廠說明及技術(shù)要求施工。4)管道與設(shè)備之間的連接應(yīng)根據(jù)選擇設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，采用不同的連接方法。5)設(shè)備應(yīng)采用可移動鋼支座支撐固定。套工程的安裝與驗收應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7)調(diào)壓站內(nèi)管道的安裝和防腐應(yīng)符合本規(guī)程第5章、第8章的有關(guān)要求。子的腐蝕，因此埋地鋼管必須進行防腐處理。土壤的腐蝕性等級及埋地鋼管應(yīng)采取的防腐等級見表8.1.1。表8.1.1土壤腐蝕性等級及防腐等級土壤電阻率(Ω.m)含鹽量(%)含水量(%)5防腐等級1鋼管在防腐前應(yīng)按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SY/涂料和輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套等作防腐材料。3高壓、超高壓埋地鋼管應(yīng)根據(jù)實測的土壤腐蝕性等級來選擇合適的防腐材料和確定防腐等級。的抗化學(xué)介質(zhì)的能力，良好的絕緣電阻。涂層電阻不應(yīng)小于層后，還應(yīng)采取陰極保護措施。埋地鋼質(zhì)管道的陰極保護在不同1)在空曠地區(qū)和管道附近無其他管線時可采用強制電流保2)在管道附近有其他管線時應(yīng)采用犧牲陽極保護法；10聚乙烯防腐層可參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚8.2管道防腐施工及檢驗緣性和穩(wěn)定性。8.2.2防腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1沒有出廠質(zhì)量證明或檢驗證明；2出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格。8.2.3管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護問題，應(yīng)按<工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》(GB7692)和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)、凈化》(GB7693)的規(guī)定執(zhí)行。8.2.4管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(廠、站)內(nèi)進行。8.2.5管道及管件在防腐前應(yīng)進行外觀檢查：1核對尺寸，不超過外徑允許偏差范圍3不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。8.2.6聚乙烯防腐層的性能指標(biāo)應(yīng)符合表8.2.6的規(guī)定。12陰極剝離(mm)(65℃,48h)3沖擊強度(J/mm)4抗彎曲(2.5°)聚乙烯無開裂8.2.7防腐層在下管前應(yīng)用電火花檢漏儀進行涂層檢查，在土壤回填后用電子自動記錄儀進行復(fù)查。8.3管道的表面處理8.3.1鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SY/T0407)的規(guī)定進行清洗處理。8.3.2管道宜采用機械除銹。拋射除銹方法和磨料要求按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SY/T0407)的規(guī)量等級應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。(St2級)手動工具除銹(St3級)動力工具除銹可保留粘附在鋼表面上且不能被純油灰刀剝掉的(Sa1級)輕掃級噴射或拋射除銹(Sa2級)工業(yè)級噴射或拋射除銹牢固附著的(Sa2.5級)近白級噴射或拋射除銹或條紋的輕微色斑(Sa3級)白級噴射或拋射除銹澤8.3.3鋼管除銹后，其表面的浮塵應(yīng)清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無8.3.4除銹后的鋼管應(yīng)盡快進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，應(yīng)重新進行除銹。8.4熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗8.4.1表面預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：1.鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40~100μm范圍內(nèi)，并符合粉末生產(chǎn)廠的推薦要求；2噴(拋)射除銹后，應(yīng)將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，鋼管表面預(yù)處理后8h內(nèi)應(yīng)進行噴涂，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染8.4.2涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管外表面的涂敷溫度，應(yīng)符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度范圍，但最高不得超過275℃。2涂覆外涂層時，固化溫度和固化時間應(yīng)符合環(huán)氧粉末涂料的要求。3涂層的最大厚度應(yīng)由設(shè)計確定，最小厚度應(yīng)符合本規(guī)程表8.4.4的規(guī)定。8.4.3鋼管兩端預(yù)留段的長度宜為50±5mm,預(yù)留段表面不得有涂層。8.4.4防腐管道質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：1外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進行檢查。外觀要求平整、色澤2使用涂層測厚儀，沿每根鋼管長度隨機取三個位置；在每個位置測量繞圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合表8.4.4的要求，不符合涂層厚度要求的，應(yīng)按本規(guī)程8.4.7條第1款的規(guī)定進行復(fù)涂。表8.4.4環(huán)氧粉末外涂層厚度防腐級別最小厚度(μm)參考厚度(μm)3應(yīng)利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于100℃的狀態(tài)下，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測，檢漏電壓為5V/μm。漏點數(shù)量1)當(dāng)鋼管外徑小于325mm時，平均每米管長漏點數(shù)不超過1.0個；當(dāng)鋼管外徑不小于325mm時，平均每平方米外表面積漏點數(shù)不超過0.7個，應(yīng)按本規(guī)程8.4.7條第12)當(dāng)漏點超過上述數(shù)量時，或個別漏點的面積不小于250cm2時，應(yīng)按本規(guī)程8.4.7條第2、第3款的規(guī)定進行8.4.5其它檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1每批環(huán)氧粉末外涂層鋼管應(yīng)截取長度為500mm左右的管段試件，做表8.4.5中的各項指標(biāo)測試。表8.4.5鋼管的檢驗項目及驗收指標(biāo)24h或48h陰極剝離(mm)抗2.5°彎曲附著力(級)測試。當(dāng)兩個重做測試的試件均合格時，則該批鋼管的此項檢驗合格。若重做的兩個試件中有一個不合格，則該批鋼管的此項檢驗不合格，應(yīng)按本規(guī)程8.4.7條第3款的要求重涂。噴涂應(yīng)在水壓試驗前進行，以免因鋼管內(nèi)存水而無法加熱到環(huán)氧質(zhì)量不應(yīng)低于St3級或Sa2.5級。處理后的表面不應(yīng)有油污。成的尖點修平；并將管端補口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打質(zhì)量符合本規(guī)程8.4.2條的規(guī)定。對直徑273mm及以上管徑的補口施工，應(yīng)以與施工管徑同規(guī)格的短管作為噴涂試驗管段。加工出的試件尺寸應(yīng)符合表8.4.6的規(guī)定；對直徑219mm及以下管1附著力100mm(軸向)×100(周向)×鋼管壁厚2抗彎曲300mm(軸向)×30(周向)×鋼管壁厚34陰極剝離150mm(軸向)×150(周向)×鋼管壁厚5.對每天補口施工的頭一道口，噴涂后應(yīng)進行現(xiàn)場附著力檢驗。方法是：噴涂后待管體溫度降至環(huán)境溫度，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條相距10mm并與前兩條線相交成30°角的平行線，形成一個平行四邊形。要求各條刻線應(yīng)劃透涂層。然后，把刀尖插入平行四邊形各內(nèi)角的涂層下，施加水平推力。如果涂層呈片狀剝離，應(yīng)調(diào)整噴涂參數(shù)，直至呈碎末狀剝離為止。6采用感應(yīng)式加熱器將補口處管體加熱到規(guī)定溫度，允許偏差為±5℃,然后進行噴涂。要求噴涂厚度與管體涂層平均厚度相同，并與管體涂層搭邊不小于25mm。7補口后，應(yīng)對每道口的外觀、厚度及漏點進行檢測，并作出記錄。1)目測，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌；2)用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補口區(qū)上、下、左、右位置共8點進行厚度測量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進行修補；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積的1/3,則應(yīng)重新噴涂；3)用電火花檢漏儀，以5V/μm的直流電壓對補口區(qū)涂層進行檢測，如有漏點，應(yīng)按本規(guī)程8.4.6條的規(guī)定進行處8.4.7補傷與復(fù)涂、重涂應(yīng)符合下列要求：1采用局部修補的方法來修補涂層缺陷時，應(yīng)符合下列要1)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其它雜質(zhì)及松脫的涂層應(yīng)清除；2)將缺陷部位打磨成粗糙面；3)用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈；4)直徑不大于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的熱熔修補棒、雙組份環(huán)氧樹脂涂料或設(shè)計同意使用5)直徑大于25mm且面積小于2