熱電電袋除塵崗位操作規(guī)程

Q/CQYH

重慶宜化化工有限公司公司標(biāo)準(zhǔn)

Q/CQYH-JS0904-2023

熱電電袋除塵

崗位操作規(guī)程

2023-3-10發(fā)布2023-4-1實行

重慶宜化化工有限公司發(fā)布

刖5

本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由重慶宜化化工有限公司生產(chǎn)部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)2023年4月15日初次發(fā)布,2023年3月10日第一次修改。

本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起代替Q/CQYH-JS0701-2023電除塵器運營規(guī)程

部分。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：熱也事業(yè)部

本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：鄢偉、王斌

本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位：熱電事業(yè)部

本標(biāo)準(zhǔn)修訂人員：鄢偉、蔣帥

參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：生產(chǎn)部、設(shè)備動力部、安環(huán)部、電控部、集團(tuán)

技術(shù)開發(fā)部、安全生產(chǎn)管理部

參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人：袁如濤、朱光彬、鄧嚴(yán)仔、付華弟、樂勇

本標(biāo)準(zhǔn)審批人：李元海

目錄

第一章崗位任務(wù)........................................錯誤!未定義書簽。

1.崗位任務(wù)...........................................錯誤!未定義書簽。

2.崗位概念...........................................錯誤!未定義書簽。

3.崗位職責(zé)...........................................錯誤!未定義書簽。

3.1崗位定編定員....................................錯誤!未定義書簽。

3.2各級人員職責(zé)....................................錯誤!未定義書簽。

4.巡檢概念化..........................................錯誤!未定義書簽。

4.1巡回檢查的路線..................................錯誤!未定義書簽。

4.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率............................錯誤!未定義書簽。

第二章工作原理........................................錯誤!未定義書簽。

1.電袋復(fù)合除塵器的定義...............................錯誤!未定義書簽。

2.電袋復(fù)合除塵器的工作原理.........................................................3

2.1電場預(yù)除塵作用..................................錯誤!未定義書簽。

2.2電場電荷的作用..................................錯誤!未定義書簽。

第三章工藝流程........................................錯誤!未定義書簽。

第四章工藝指標(biāo)........................................錯誤!未定義書簽。

第五章正常操作要點....................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)工藝操作要點....................................錯誤!未定義書簽。

1.電袋除塵器運營前的檢查............................錯誤!未定義書簽。

2.電袋除塵器啟動....................................錯誤!未定義書簽。

3.布袋預(yù)噴涂操作....................................錯誤!未定義書簽。

4.電袋除塵器運營期間的檢查.........................錯誤!未定義書簽。

5.電袋除塵器停止.......................................錯誤!未定義書簽。

6.停機(jī)事項.............................................錯誤!未定義書簽。

7.電袋除塵器定期維護(hù)工作..............................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)設(shè)備操作要點.......................................錯誤!未定義書簽。

第五章異常情況解決......................................錯誤!未定義書簽。

1.煙氣溫度超過允許范圍.................................錯誤!未定義書簽。

2.煙氣相對濕度超過允許范圍.............................錯誤!未定義書簽。

3.煙氣氧含量超過允許范圍...............................錯誤!未定義書簽。

4.鍋爐投油助燃..........................................錯誤!未定義書簽。

第六章重要設(shè)備簡圖及參數(shù)錯誤!未定義書簽。

L結(jié)構(gòu)簡圖錯誤!未定義書簽。

2.重要參數(shù)錯誤!未定義書簽。

第七章安全技術(shù)規(guī)程錯誤!未定義書簽。

第一章崗位任務(wù)

1.崗位任務(wù)

L1保持各除塵器電場的各項電流電壓額定值內(nèi)，保證電場的除塵率在80%以上。

1.2保持袋區(qū)正常的負(fù)壓壓差。

1.3加強輸灰，保正灰斗無過多積灰。

1.4加強布袋區(qū)各項工藝指標(biāo)的監(jiān)控。

1.5保證電袋除塵器出口煙塵排放濃度W30mg/Nm3。

L6保證無環(huán)保事故。

2.崗位概念

?控制3個指標(biāo)（空氣壓力0.5MPa-0.8MPa、二次電壓W72KV、布袋壓差WlOOOPa）,

4臺除塵器。

3.崗位職責(zé)

3.1崗位定編定員

?除塵輸灰崗位8人，其中：小組長4人，副操4人。

3.2各級人員職責(zé)

?小組長：負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)運營管理，指揮、協(xié)調(diào)當(dāng)班期間機(jī)組的事故解決并作好

記錄。

?輸灰主操：負(fù)責(zé)除塵器的平常運營，控制好工藝指標(biāo)，并作好運營記錄。

4.巡檢概念化

4.1巡回檢查的路線

輸灰操作室fl#除塵器木體-2#除塵器本體-3#除塵器本體-4#除生器本體一

4#爐倉泵一3#爐倉泵一2#爐倉泵一1#爐倉泵一空壓機(jī)房一IH灰?guī)?*新灰?guī)臁?/p>

4.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率

?陰陽振打減速機(jī)：減器箱油位、鏈條卡澀，巡檢頻率：2小時/次。

?煙氣控制系統(tǒng)：提高閥，旁路閥顯位是否對的，巡檢頻率：4小時/次。

?噴吹系統(tǒng)：清灰壓力、氣包排污、泄漏，巡檢頻密：4小時/次。

?輸灰系統(tǒng)：倉泵，灰管：漏灰、氣動閥門、氣管，巡檢頻率：2小時/次。

?灰?guī)欤撼龎m器和設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，灰?guī)祉敳渴欠衩盎?，巡檢頻率：2小時/

次。

?空壓機(jī)：油位、排氣溫度、冷卻水、振動，巡檢頻率：2小時/次。

?儲氣罐：排污。巡檢頻率：2小時/次。

第二章工作原理

1.電袋復(fù)合除塵器的定義

電袋復(fù)合除塵器是綜合運用和有機(jī)結(jié)合電除塵和布袋除塵的除塵優(yōu)點，先由電場捕

集煙氣中大量粉塵，再經(jīng)布袋收集細(xì)微粉塵的一種組合式高效除塵器，具有除塵穩(wěn)

定(430mg/Nm3),性能優(yōu)異的特點.

2.電袋復(fù)合除塵器的工作原理

前級電場預(yù)收煙氣中7028(用的粉塵量，后級布袋攔截收集煙氣中剩余的粉塵,

其中前級電場預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起到了重要作用。

(1)除塵機(jī)理由于在電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣先通過電除塵區(qū)后再緩慢進(jìn)入

后級布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負(fù)荷量

大大減少，清灰周期得以大幅度延長；粉塵通過電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電提高

了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合

理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，能

充足克服電除塵和布袋除塵的除塵缺陷。

(2)保證長期高效穩(wěn)定運營電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、

飛灰比電阻影響，可以長期保持高效、穩(wěn)定、可靠地運營，保證排放濃度低于

30mg/Nm3o

(3)運營阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節(jié)能功效電袋復(fù)合式除塵器濾袋

的粉塵負(fù)荷量小，再加上粉塵荷電效應(yīng)作用，因此濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力

小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低500Pa的運營阻力，清灰周期時間是常規(guī)布袋

除塵器4-10倍，大大減少設(shè)備的運營能耗。

(4)濾袋使用壽命長由于濾袋清灰周期大大延長，所以清灰次數(shù)減少，且濾袋

粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負(fù)荷小，從而延長濾袋使用壽命。

（5）運營、維護(hù)費用低電袋復(fù)合式除塵器通過適量減少濾袋數(shù)量、延長濾袋的

使用壽命、減少運營阻力、延長消灰周期等途徑大大減少除塵器的運營、維護(hù)費用。

2.1電場預(yù)除塵作用

（1）電場預(yù)除生減少布袋粉塵負(fù)荷量即減少了阻力上升率。

（2）預(yù)除塵延長布袋清灰周期，節(jié)省清灰能耗，延長布袋使用壽命。

2.2電場電荷的作用

（1）擴(kuò)散作用，由于粉塵帶有同種電荷，因而互相排斥，迅速在后級的空間擴(kuò)

散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。

(2)吸附和排斥作用。由于荷電效應(yīng)使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同

極性的粉塵互相排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵

層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復(fù)合式除塵器運用荷電效應(yīng)減少除塵器

的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。

第三章工藝流程

電袋復(fù)合除塵器是在原#1?#4爐靜電除塵器的基礎(chǔ)上改造完畢：各爐保存原電除塵

器殼體部分和第一電場，更換腐蝕極板極線，后部二、三、四電場一起改造為布袋除

塵區(qū)。從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣通過尾部煙道進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器的進(jìn)氣口，經(jīng)

氣流分布裝置導(dǎo)流后均勻進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器的電除塵區(qū)。電除塵區(qū)的除塵效率為

80%。經(jīng)電除塵區(qū)沒有捕集的含塵煙氣通過均風(fēng)板均勻進(jìn)入布袋區(qū)煙道再由進(jìn)氣分風(fēng)

閥進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞自然沉降的作用，直接落入灰斗，其它

塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由

濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過袋口和上箱體由出風(fēng)口排入天氣。隨著過濾過程的不斷進(jìn)

行，濾袋外面附積粉塵不斷增長，從而導(dǎo)致收塵器自身阻力逐漸升高，按預(yù)先設(shè)定

清灰控制發(fā)出信號，一方面令一布袋室提高閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打

開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣流順經(jīng)氣泡，脈沖閥噴吹管、噴嘴，以極短的時間向每

個濾袋噴射，壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落，在充足考

慮了粉塵的掉落時間，提高閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室進(jìn)入

清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。經(jīng)脈沖噴吹系統(tǒng)噴吹后抖落入

電袋除塵器灰斗內(nèi)經(jīng)輸灰系統(tǒng)排至灰?guī)?。電袋?fù)合除塵器出口煙氣含塵量W

30mg/Nm3,通過引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放。

第四章工藝指標(biāo)

序號項目單位額定指標(biāo)波動范圍備注

1#、2#爐一次電壓V380W380

1#、2#爐一次電流A271W271

1#、2#爐二次電壓KV7240?65

1#、2#爐二次電流MA1000100~500

3#爐一次電壓V380W380

3#爐一次電流A432W432

3#爐二次電壓KV7240?65

3#爐二次電流MA1600100-500

4#爐一次電壓V380W380

4#爐一次電流A325W325

4#爐二次電壓KV7240?65

4#爐二次電流MA1200100~500

指濾袋允許連續(xù)使用

各爐進(jìn)口溫度°C<180120?180

溫度

各爐袋區(qū)壓差PaW1000550?1000

各爐清灰壓力Mpa0.2-0.40.2-0.4

各爐氣源壓力Mpa0.80.5?0.8

各爐入口含塵濃度g/Nm:,65

各爐出口含塵濃度mg/NmW30W30

第五章正常操作要點

第一節(jié)工藝操作要點

1.電袋除塵器運營前的檢查

電袋除塵器在啟動運營前，要做以下重要檢查：

1.1檢查設(shè)備內(nèi)部是否留石.工具、臨時支撐、臨時接線或其他雜物。

1.2檢查承壓絕緣子、振打絕緣棒、高壓穿墻套管等絕緣部件是否干凈、有無裂縫。

1.3檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼是否完好，減速機(jī)是杳漏油，缺油。

1.4確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ臒o誤，注意有無異常，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，振打點是否對中。

1.5電氣檢查各電加熱器是否完好，溫度繼電器有無動作。

L6電氣檢查變壓器的油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑，進(jìn)線電纜，出線

套管及信號反饋線與屏蔽接地、工作接地情況等

1.7電氣檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運營狀況。

1.8電氣隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況，變壓器油溫指示及保

護(hù)情況。

1.9電氣確認(rèn)各屏、盤、柜、設(shè)備完好，清潔無雜物，電氣部位連接良好，熔斷器完

好，指小燈完整。

1.10電氣檢杳設(shè)備是否已按規(guī)定可靠接地，接地電阻應(yīng)同系統(tǒng)高壓電網(wǎng)接地規(guī)定一

致。

1.11電氣用2500V搖表測定高壓電場對地（即陰極對陽極）的絕緣電阻值，應(yīng)不低

于500MQ。假如絕緣電阻侑低，加熱器要投入使用，對絕緣子加熱30分鐘后，再測

定，合格為止。

1.12檢查壓縮空氣管路、碼門是否有泄漏，檢查壓縮空氣系統(tǒng)壓力是否達(dá)成0.5MPa

以上規(guī)定；檢查壓縮空氣管路排水、排油閥的通暢性，泄去氣包、儲氣罐中的凝結(jié)水。

1.13檢查清灰用氣端壓力是否已減壓置0.2-0.4MPa之間。電磁脈沖閥單閥強制清灰

和順序清灰動作靈活可靠，清灰系統(tǒng)能可靠運營，消灰力度和消灰氣量能滿足各種

運營工況下的清灰需求。

1.14檢查灰斗是否有雜物，輸灰系統(tǒng)是否可正常運營。

1.15檢查出口提高擋板及旁路提高擋板是否能正常動作，并使出口擋板門處在關(guān)閉

狀態(tài)，旁路擋板門處在啟動狀態(tài)。

1.16檢查所有的人孔門、檢查門是否都已關(guān)閉。

1.17現(xiàn)場操作箱的原始狀態(tài)：提高閥轉(zhuǎn)換開關(guān)位于中間位置，提高閥為打開狀態(tài),

旁通閥轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)在中間位置，旁通閥為關(guān)閉打開狀態(tài)。

1.18啟動控制電源，主控柜上指示燈進(jìn)入集中控制狀態(tài)，觸摸屏上提高閥的紅燈應(yīng)

在下方，旁通閥的紅燈應(yīng)在上方。

1.19電除塵區(qū)域為停止?fàn)顟B(tài)。

1.20開風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)涂灰，涂灰量根據(jù)壓差來控制，也就是在本來未涂灰前的壓差數(shù)

上增長200-250Pa,就可以停止涂灰，鍋爐煙氣在預(yù)涂灰后48小時內(nèi)進(jìn)入運營，以

防涂灰層脫落，假如超過48小時，則要重新做預(yù)涂灰解決。

2.電袋除塵器啟動

2.1在鍋爐點火前12小時投入灰斗蒸汽伴熱，防止冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

2.2在鍋爐點爐前12小時前，在電袋除塵器操作站投入電除塵區(qū)瓷套和振打瓷軸電

加熱器運營，避免絕緣部件結(jié)露爬電并檢查各加熱器的耳流、溫度是否正常。

2.3電袋除塵器初次投運或鍋爐長期（＞10天）停爐前布袋已經(jīng)噴吹干凈的情況下，應(yīng)

先對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰解決，預(yù)涂灰完畢后，告知鍋爐可點火。（預(yù)噴涂過程具體見布

袋預(yù)噴涂操作）

2.4電袋除塵器在鍋爐短期（W10天）停爐前，關(guān)閉脈沖清灰控制裝置，濾袋上附

若有一層粉塵層的情況卜.，濾袋不需要預(yù)涂灰。此時，只需確認(rèn)電袋除塵器處在旁路

擋板門所有啟動，凈氣室出口所有關(guān)閉狀態(tài)后，可告知鍋爐可點火。

2.5鍋爐點火運營后，煙氣通入電除塵器前30分鐘，在電袋除塵器操作站上投入

陰、陽極振打門動運營，由于初始煙氣溫度較低并旦鍋爐點火時投油助燃，煙氣必須

進(jìn)入旁路系統(tǒng)，此時不得投電除塵電場、布袋噴吹系統(tǒng)運營。

2.6為防止油灰混和物粘在極板、極線上而影響以后電除塵的運營，在燃燒完全

正常，撤出油槍，運營穩(wěn)定之后，在電袋除塵器操作站投入電除塵電場運營。

2.7在得到鍋爐告知：鍋爐燃燒完全正常，撤出油槍，運營穩(wěn)定之后，且煙氣達(dá)

成布袋除塵運營溫度范圍：高于100C,低于150C時，可使布袋除塵投入正常運營,

此時應(yīng)進(jìn)行旁路煙道切換為布袋除塵區(qū)運營，具體環(huán)節(jié)：在同時具有以下條件后先打

開進(jìn)氣分風(fēng)閥再將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”即可，然后將“緊急旁路閥”的

轉(zhuǎn)換開關(guān)先打到“關(guān)”的位置，此時主畫面上顯示，提高閥紅燈在上方，旁通閥紅燈

在下方，然后將“緊急旁路閥”的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

(1)必須在停止投油30分鐘后。

(2)除塵器進(jìn)口溫度應(yīng)達(dá)成100℃。

(3)鍋爐運營不正常，需要投油助燃時，①將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”控

制，然后將旁通閥打開，提高閥關(guān)閉，煙氣通過旁路運營。②啟用緊急旁通【建議非

緊急勿用此按鈕】。

3.布袋預(yù)噴涂操作

布袋預(yù)噴涂操作是在電袋除塵器初次投運或鍋爐長期停爐檢修(》10天)前布袋已經(jīng)

噴吹干凈的情況下進(jìn)行。預(yù)噴涂過程必須在電場停運，各提高閥啟動，旁路閥關(guān)閉的

狀態(tài)下進(jìn)行。

3.1在電袋除塵器PLC操作站上將旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“關(guān)”，各提高閥指示

燈顯示開的狀態(tài)后，旁路閥指示燈顯示由啟動向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

3.2告知鍋爐啟動送、引風(fēng)機(jī)運營，待引風(fēng)機(jī)達(dá)成額定風(fēng)量后，記錄此時袋除塵區(qū)壓

差，此壓差為布袋噴涂前布袋壓差。

3.3由粉煤灰罐車通過預(yù)噴涂管線對袋除塵區(qū)進(jìn)行預(yù)涂灰解決，預(yù)涂灰過程不得進(jìn)

行電場投運、布袋噴吹、旁路擋板門啟動等操作。布袋預(yù)涂灰以除塵器壓差比布袋噴

涂前壓差升高250?50011時為標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)涂灰結(jié)束。

3.4預(yù)涂灰過程應(yīng)投入相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)運營，及時輸送落入灰斗中的￡灰，防止灰

斗堵灰。

3.5預(yù)涂灰過程不得進(jìn)行電場投運、布袋噴吹、旁路閥啟動等操作。

3.6完畢預(yù)涂灰后，在電袋除塵器PLC操作站上將旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)切換至

“開”，旁路閥指示燈顯示由關(guān)閉向啟動轉(zhuǎn)換，待旁路底啟動指示燈顯示到位后，各

提高閥指示燈顯示由啟動向關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換，使電袋除塵器煙氣處在旁路煙道。

4.電袋除塵器運營期間的檢查

運營人員要具體了解運營信息，做好值班記錄，涉及出現(xiàn)的故障或報警。要做好檢查

的報告，并記錄采用的措施。檢查的重要內(nèi)容：

4.1檢查鍋爐排出的煙氣溫度是否在正常范圍100CW煙氣溫度W150C,若不正常,

聯(lián)系鍋爐運營，調(diào)節(jié)煙氣溫度并進(jìn)行煙氣超過正常范圍的異常情況解決。

4.2檢查出氣口煙氣中粉塵的含量。假如粉塵含量250mg/Nni3,要檢查布袋是否有損

壞。

4.3根據(jù)除塵器差壓設(shè)定，檢查除塵器的阻力是否在正常范圍。

4.4根據(jù)脈沖參數(shù)的設(shè)定，檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的脈沖頻率是否正常。

4.5檢查電除塵輸入電流、乜壓、輸出電流、電壓是否正常。

5.電袋除塵器停止

5.1接到鍋爐準(zhǔn)備停爐告知后，根據(jù)停爐時間長短，臨時停爐（W10天）執(zhí)行5.2

條停電袋除塵器環(huán)節(jié)，長期停爐（》10天）執(zhí)行5.3條停電袋除塵器環(huán)節(jié)。長期停機(jī)

時應(yīng)將本體內(nèi)部及輸灰系統(tǒng)中的灰清除干凈。當(dāng)臨時停機(jī)或緊急停機(jī)情況下，灰斗剩

灰暫時無法排空時，應(yīng)盡量保持灰斗加熱裝置的繼續(xù)投運。

5.2臨時停爐（W10天）

5.2.1在接到鍋爐準(zhǔn)備停爐告知時，停止脈沖清灰系統(tǒng)運營：在電袋除塵器PLC操

作站上將“清灰停止”按鈕按下，此時“清灰運營”綠燈熄滅，脈沖噴吹系統(tǒng)停止運

營。保持布袋差壓在500Pa-600Pa之間，此時濾袋上會附著有一層粉塵層，在下次

鍋爐點爐時，濾袋不需要進(jìn)行預(yù)噴涂過程。

5.2.2接到鍋爐正式停爐告知后，在電袋除塵器PLC操作站停止電場運營，在臨時

停爐期間，瓷套加熱和振打軸加熱按原運營方式繼續(xù)投運，在電袋除塵器PLC操作

站上將振打方式改為手動連續(xù)振打方式，保持輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運營。

5.2.3灰斗有負(fù)壓后，在電袋除塵器DCS操作站上停止振打系統(tǒng)運營，在輸灰系統(tǒng)操

作站停止輸灰系統(tǒng)運營。

5.2.4在鍋爐停爐期間，當(dāng)煙氣溫度降到100℃時，為防止煙氣酸性氣體結(jié)露腐蝕

布袋，聯(lián)系鍋爐將電袋除塵器切換為旁路煙道方式運營，具體環(huán)節(jié)：將電袋除塵器

PLC操作站旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)切換至“開”，旁路閥指示燈顯示由關(guān)閉向啟

動轉(zhuǎn)換，待旁路閥啟動指示燈顯示到位后，各提高閥指示燈顯示由啟動向關(guān)閉狀態(tài)

轉(zhuǎn)換，使電袋除塵器煙氣處在旁路煙道。

5.2.5短期停爐期間，保持甕套、振打軸加熱運營，保持灰斗伴熱運營。至此，臨時

停爐，電袋除塵器停運環(huán)節(jié)完畢。

5.3長期停爐（＞10天）

5.3.1在接到鍋爐準(zhǔn)備停爐告知時，在電袋除塵器DCS操作站上將布袋脈沖清灰系

統(tǒng)由定期清灰模式改為差壓清灰模式。

5.3.2接到鍋爐正式停爐告知后，在電袋除塵器DCS操作站停止電除塵電場運營，

停爐期間，瓷套加熱和振打軸加熱按原運營方式繼續(xù)投運，在電袋除塵器PLC操作

站上將振打方式改為手動連續(xù)振打方式，保持輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運營。

5.3.3等灰斗有負(fù)壓后，在電袋除塵器PLC操作站上停止振打系統(tǒng)運營。

5.3.4在鍋爐停爐期間，當(dāng)煙氣溫度降到100C時，為防止煙氣酸性氣體結(jié)露腐蝕

布袋，聯(lián)系鍋爐將電袋除塵器切換為旁路煙道方式運營，具體環(huán)節(jié)：將電袋除塵器

PLC操作站旁路閥控制轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)切換至“開”，旁路閥指示燈顯示由關(guān)閉向啟

動轉(zhuǎn)換，待旁路閥啟動指示燈顯示到位后，各提高閥指示燈顯示由啟動向關(guān)閉狀態(tài)

轉(zhuǎn)換，使電袋除塵器煙氣處在旁路煙道。

5.3.5當(dāng)鍋爐燃燒完全終止，屬于自然通風(fēng)狀態(tài)（無煙氣）時，繼續(xù)進(jìn)行五個完整的

清灰周期來清除濾袋上的灰塵，以避免長期停爐將濾袋上的積灰變成硫酸鹽和碳酸

鹽，形成硬結(jié)塊。

5.3.6在電袋除塵器操作站控制柜上停止瓷套加熱和振打軸加熱，停止灰斗伴熱運

營。在輸灰系統(tǒng)操作站停止輸灰系統(tǒng)運營。

6.停機(jī)事項

6.1鍋爐停運前2-3小時左右，將清灰程序停止即可。此時提高閥的紅燈在上方，旁

通閥紅燈在下方.，為集中運營狀態(tài)，但不清灰，使布袋上粘灰稍多，便于鍋爐下次

投油時保護(hù)布袋。

6.2假如鍋爐在48小時內(nèi)啟動，就不需要再進(jìn)行預(yù)涂灰解決。

7.電袋除塵器定期維護(hù)工作

7.1設(shè)備運營中，運營人員要做好巡回檢查，每班做好運營記錄。

7.2減速機(jī)等運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

7.3儲氣罐、氣源三聯(lián)體、氣水分離器、氣包應(yīng)每班排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每

隔3-6月清洗一次。

7.4每班定期檢查壓力變送器的工作情況，檢查清灰系統(tǒng)的脈沖頻率、分氣箱壓力及

脈沖閥運營情況。

7.5每班定期檢查氣路系統(tǒng)，輸灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時解決。

7.6天天定期檢查分氣箱下靠近各清灰閥處的橡膠接頭，假如發(fā)現(xiàn)裂縫或者其他的

損傷應(yīng)聯(lián)系更換接頭。

7.7天天檢查出口提高氣缸、旁路氣缸的運營情況。

7.8每月檢查一次密封門的密封情況。

第二節(jié)設(shè)備操作要點

常見故障因素及解決方法

序號故障現(xiàn)象故障因素排除故障方法

檢查高壓硅整流裝置和控制柜，更換

二次電流很高壓硅整流裝置和控制系統(tǒng)不損壞和性能明顯下降元器件。

小，二次電良。改善接地網(wǎng)使接地電阻值在以

1

壓正常接地電阻過高，回路循環(huán)不良。下。

陰極線針尖包灰。提高陽極振打力，采用連續(xù)振打。

提高陽極振打力，采用連續(xù)振打。

二次電流正

?；蚱螅瑑蓸O的局部距離變小。調(diào)整極間距。

二次電壓升有雜物掛在陽極板或陰極匕清除雜物。

2

至較低電壓絕緣瓷件受潮漏電。擦拭絕緣套管內(nèi)壁，提高披屋溫度。

便發(fā)生閃絡(luò)。

一、二次電

流，一次電

壓正常不動，

二次電壓表動圈螺絲松動。

二次電壓指

3受到前電場帶電粉塵影響。重新校準(zhǔn)。

示擺動或停

電后尚有較

高指示。

4一、二次電氣流分布不均勻。檢查氣流分布板孔眼是否被堵，局部

流、電壓均正灰斗阻流板脫落，氣流發(fā)生短分布校是否有脫落。

常，但收塵路。檢查所有阻流板，并做適當(dāng)解決。

效果不佳靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，加強排灰裝置的密封性，解決漏風(fēng)因

進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。素。

粉塵二次揚塵嚴(yán)重。調(diào)整振打制度、時間和周期：改善

煙氣條件變化。氣流分布；加強密封，調(diào)節(jié)閘閥板和

整個系統(tǒng)，減少漏風(fēng)：減少電場風(fēng)

速；調(diào)整火花率控制

改善煙氣條件。

陰極紇折斷,其殘留段受風(fēng)吹

二次電流不

擺動。剪去殘留段。

穩(wěn)定，表針

5煙氣濕度過大，導(dǎo)致粉塵比甩進(jìn)行適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)工藝解決

急劇擺動

阻下降。解決放電的部位。

支撐絕緣子對地產(chǎn)生沿面放電。

二次電壓和亳安表并聯(lián)的電容器損壞導(dǎo)致

-次電流正短路。

查找因素，消除故障。

6常，二次電變壓料至亳安表連接導(dǎo)線在某

流無讀數(shù)處接地。

亳安表自身指針卡住。

陽極板和陰極之間短路。

清除短路雜物或剪去折斷陰極線。

支撐絕緣子內(nèi)壁結(jié)露。

二次電流大，擦拭絕緣子，提高披屋溫度。

絕緣瓷件對地短路。

二次電壓升修復(fù)或更換絕緣瓷件。

灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至

7不高，甚至清除灰斗積灰。

陰極框架。

接近于零。剪斷陰極線。

陰極線斷線，線頭靠近陽極。

提高技屋溫度。

支撐絕緣子受潮爬電。

加強報打；進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)。

反電暈。

(1)更換破損高壓瓷件。

電源開關(guān)合

(1)高壓瓷件破損。(2)消除二極間異物，校正極板、極

不上，合上

8(2)電場短路。線。

即跳閘

(3)灰斗滿灰而短路。(3)排除輸灰系統(tǒng)及卸灰閥故障清除

積灰。

(1)檢查和更新?lián)p壞和性能明顯下降

(1)控制系統(tǒng)不良。

的元器件。

(2)漏風(fēng)率超過標(biāo)準(zhǔn)值。

收塵效率不(2)找出漏風(fēng)因素并清除之。

9(3)煙氣參數(shù)不符合規(guī)定。

高(3)改善煙氣工藝狀況。

(4)振打力不夠或過大。

(4)調(diào)整振打周期和振打強度。

(5)振打裝置發(fā)生故障。

(5)修復(fù)、排除故障。

電場以外放電，如隔離開關(guān)、高解決放電部位。

閃絡(luò)過于頻壓電纜及阻尼電阻等放電。調(diào)整火花率電位器及置自動狀態(tài)。

繁，收塵效電控柜火花率沒有調(diào)整好。調(diào)整振打周期，停爐后，進(jìn)電場檢

10

率減少前電場的振打時間周期不合格。查，消除放電異常部位。

工況變化，煙氣條件波動很大。調(diào)整工藝狀況，改善煙氣條件。

抽頭調(diào)整不妥。調(diào)整抽頭位置。

環(huán)境溫度過高，使器件質(zhì)量不

改善環(huán)境溫度，更換器件。

運營幾小時旋緊螺絲。

11觸發(fā)環(huán)節(jié)線路有接觸不良。

后爆快熔更換可控硅。

可控徒自身質(zhì)量但是關(guān)。

改善電網(wǎng)質(zhì)量。

電網(wǎng)不穩(wěn)引起過零漂移。

煙氣結(jié)露粉塵糊袋堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度

12運營阻力大

脈沖閥不工作參見第14條

濾袋破損

運營使用袋帽或更換濾袋

13測壓裝置失靈

阻力小更換或修理測壓裝置

旁路裝態(tài)

恢復(fù)供電，修復(fù)清灰控制儀

清理脈沖閥

電源斷電或清灰控制儀故障

更換電磁閥

脈沖閥不工脈沖閥內(nèi)有雜物

14檢查減壓閥是否正常，否則檢查氣路

作電磁閥線圈燒壞

系統(tǒng)及空壓機(jī)

壓縮空氣壓力太低

檢查減壓閥是否正常，否則檢查氣路

系統(tǒng)及空壓機(jī)

第五章異常情況解決

電袋除塵器在運營期間，為防止布袋濾料發(fā)生酸露點腐蝕、氧化腐蝕或“糊袋”事故,

對鍋爐煙氣溫度、濕度、含氧量及鍋爐是否投油槍助燃規(guī)定極其嚴(yán)格，正常情況下，

對進(jìn)入布袋區(qū)的鍋爐煙氣參數(shù)有如下規(guī)定：100CW煙氣溫度W170C,煙氣相對濕

度＜12%,煙氣氧含量＜6%,鍋爐燃燒不得投油槍助燃v鍋爐運營過程中一旦出現(xiàn)

煙氣參數(shù)超過上述范圍，應(yīng)采用下列應(yīng)急措施：

1.煙氣溫度超過允許范圍

1.1在煙氣溫度接近允許范圍上、下限前，一方面觀測煙道左右煙溫是否同時上升,

聯(lián)系鍋爐控制室確認(rèn)煙氣溫度真實值，判斷是否為溫度測量儀表故障導(dǎo)致溫度顯示

不準(zhǔn)確.

1.2假如確認(rèn)為鍋爐煙氣溫度超允許范圍，立刻在電袋除塵器DCS操作站上停止脈沖

噴吹系統(tǒng)運營，同時聯(lián)系鍋爐控制室調(diào)整煙氣溫度并進(jìn)行旁路煙道啟動的切換，接

受鍋爐啟動旁路擋板門指令，按照順序緩慢啟動旁路擋板門。按照順序緩慢關(guān)閉凈氣

室出口擋板門。

1.3煙氣溫度恢復(fù)到正常范圍后，聯(lián)系鍋爐控制室確認(rèn)導(dǎo)致煙氣溫度波動的因素已

經(jīng)消除后，進(jìn)行旁路煙道關(guān)閉的切換，在電袋除塵器DCS操作站上按照順序緩慢啟

動凈氣室出口擋板門。接受鍋爐關(guān)閉旁路擋板門指令，按照順序緩慢關(guān)閉旁路擋板

門。完畢旁路煙道關(guān)閉切換后，在電袋除塵器DCS操作站上啟動脈沖噴吹系統(tǒng)運營。

2.煙氣相對濕度超過允許范圍

2.1在煙氣相對濕度接近允許范圍上限前，聯(lián)系鍋爐控制室確認(rèn)鍋爐是否有爆管事

故發(fā)生，判斷是否為相對濕度測量儀表故障導(dǎo)致相對濕度顯示不準(zhǔn)確。

2.2假如確認(rèn)為鍋爐事故導(dǎo)致煙氣相對濕度超允許范圍，立刻在電袋除塵器DCS操作

站上停止脈沖噴吹系統(tǒng)運營，同時聯(lián)系鍋爐控制室進(jìn)行旁路煙道啟動的切換，接受

鍋爐啟動旁路擋板門指令，按照順序緩慢啟動旁路擋板門，并及時聯(lián)系鍋爐觀測有

無異?，F(xiàn)象。在電袋除塵器DCS操作站上按照順序緩慢關(guān)閉凈氣室出口擋板門。

2.3鍋爐故障停爐后，執(zhí)行電袋除塵器停運環(huán)節(jié)。

3.煙氣氧含量超過允許范圍

在煙氣氧含量超過允許范圍時，一方面聯(lián)系鍋爐控制室檢查鍋爐燃燒情況，盡量做

到鍋爐高效低氧燃燒，減少空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，最大限度地控制進(jìn)入布袋除塵器的含

氧量在6%以下。若鍋爐煙氣氯含量長期無法控制在6%以下，應(yīng)考電袋除塵器切換到

旁路煙道運營或停爐檢查鍋爐本體、除塵器本體漏風(fēng)情況。

4.鍋爐投油助燃

4.1鍋爐投油助燃，立刻在電袋除塵器PLC操作站上停止脈沖噴吹系統(tǒng)運營，同時進(jìn)

行旁路煙道啟動的切換，將在線清灰切換為離線模式，并將“緊急旁路閥”狀態(tài)切換

至“開二旁路閥閥位顯示紅燈在上方，提高閥閥位顯示紅燈在下方，此時煙氣流向

處在旁路狀態(tài)。

4.2鍋爐燃燒正常，油槍撤出運營后，除塵崗位進(jìn)行旁路煙道關(guān)閉的切換，在電袋

除塵器PLC操作站上將“緊急旁路閥”狀態(tài)切換至“關(guān)先是提高閥閥位顯示紅燈

在上方，然后旁路閥閥位顯示紅燈在下方，完畢旁路煙道關(guān)閉切換后，將“緊急旁

路閥”狀態(tài)切換至中間位置，再將離線模式切換為在線模式，最后在電袋除塵器PLC

操作站上將“清灰啟動”按鈕按下，此時“清灰運營”綠燈點亮，脈沖噴吹系統(tǒng)運營。

第六章重要設(shè)備簡圖及參數(shù)

?”里氣

斗騎情汽

1.結(jié)構(gòu)簡圖

2.重要參數(shù)

2.1#1#2爐改造后除塵器重要參數(shù)

序號項目單位設(shè)計基本參數(shù)

—?電袋復(fù)合除塵器性能參數(shù)

1除塵器規(guī)格型號JEMC100-4600

2所配臺數(shù)臺1

3除塵隙入口煙氣量m3/h286130

4除塵器入口煙氣溫度℃142

5除塵器入口含塵濃度g/Nm',56

6除塵器保證效率%299.98

7除塵器出口含塵濃度mg/Nm'W30

8本體阻力Pa<1000

9本體漏風(fēng)率%W2

10年運營小時數(shù)h8000

二電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)利舊

在改造二、三、四電場時對?電場進(jìn)行必

1

要的維修

三袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)

1總過濾面積m7臺4600

2過濾速度m/min1.04

3漉袋材質(zhì)PPS+PTFE基布

4潼料克重g/m24550

5濾袋規(guī)格mm4)160X8000

6濾袋數(shù)量個1144

7濾袋允許連續(xù)使用溫度120-180

8濃袋允許最高使用溫度200

9灌袋使用壽命年23年

10袋籠材質(zhì)有機(jī)硅靜電噴涂

11電磁脈沖閥規(guī)格型號3〃

12電磁脈沖閥數(shù)量只88

13清灰壓力MPa0.2-0.5

14布袋清灰方式在線/離線

15氣源品質(zhì)清潔空氣

16耗氣量m7minW3.3

2.2#3爐改造后除塵器重要參數(shù)

序號項目單位設(shè)計基本參數(shù)

―?電袋豆合除塵器性能參數(shù)

1除塵器規(guī)格型號JEMC170-7380

2所配臺數(shù)臺1臺

3除塵器入口煙氣量m5/h470000

4除塵播入口煙氣溫度130

5除塵器入口含塵濃度g/Nm；，65

序號項目單位設(shè)計基本參數(shù)

6除塵器保證效率%>99.98

7除塵器出口含塵濃度mg/Nm'W30

8本體阻力Pa<1000

9本體漏風(fēng)率%W2

10年運營小時數(shù)h8000

二電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)31/13.5/1X7/0.4

1總流通面積m2167.4

2電場數(shù)個1

3單電場有效寬度m12.4

4電場有效長度m3.5

5電場風(fēng)速m/s0.78

6總集塵面積m22930

7電除塵區(qū)效率%>85

三袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)

1總過濾面積m7臺7383

2過濾速度m/min1.06

3濾袋材質(zhì)PPS+PTFE基布

4濾料克重g/m2<550

5濾袋規(guī)格mm<b160X8000

6濾袋數(shù)鼠個1836

7濾袋允許連續(xù)使用溫度c120-180

8濾袋允許最高使用溫度℃200

9濾袋使用壽命年正常23年

10袋籠材質(zhì)有機(jī)硅靜電噴涂

11電磁脈沖閥規(guī)格型號3”

12電磁脈沖閥數(shù)量只108

13清灰壓力MPa0.2-0.5

14布袋清灰方式在線/離線

15氣源品質(zhì)清潔空氣

16耗氣量m3/min<4.0

2.3#4爐改造后除塵器重要參數(shù)

序號項目單位設(shè)計基本參數(shù)

一電袋復(fù)合除塵器性能參數(shù)

1除塵器規(guī)格型號JEMC128-5573

2所配臺數(shù)1

3除塵器入口煙氣量m3/h32700()

4除塵器入口煙氣溫度r145

5除塵器入口含塵濃度g/Nm365

6除塵器保證效率%>99,98

7除塵器出口含塵濃度mg/Nm3<30

8本體阻力Pa<1000

9本體漏風(fēng)率%<2

10年運營小時數(shù)h8000

二電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)利舊

1在改造二、三、四電場時對一電場進(jìn)行必

序號項目單位設(shè)計基本參數(shù)

要的維修

三袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)

1總過濾