生產(chǎn)部成功事例課件

生產(chǎn)部成功事例分享2014-7-15Smt物料擺放BeforeAfterAfter:SMT把每個(gè)料車(chē)都編號(hào)，要求倉(cāng)庫(kù)在備料時(shí)在發(fā)料單上寫(xiě)上掛料的編號(hào)，當(dāng)操作員在上料時(shí)只需要看一下發(fā)料單對(duì)應(yīng)的編號(hào)就可找到相應(yīng)的物料。一個(gè)料最多10s找到,每盤(pán)料節(jié)約50s,效益以L1線6月17日Accupack上料記錄為例，一天24小時(shí)上料300盤(pán)，一年效益=300*50s*249天/3600S*30RMB=31125RMB.Before:SMT物料倉(cāng)庫(kù)備料時(shí)按照訂單隨機(jī)掛在料車(chē)上，操作員找料還是每盤(pán)料依次查找，比較費(fèi)時(shí)一個(gè)料查找需要60s。組裝物料擺放組裝段物料擺放在生產(chǎn)拉頭，需加工或用小周轉(zhuǎn)箱發(fā)放的材料放置于9層周轉(zhuǎn)車(chē)上，其他不規(guī)那么的物料放置于大周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，作業(yè)過(guò)程中需補(bǔ)充物料時(shí)可立即獲取SMT品質(zhì)不良反響機(jī)制BeforeAfter3.99%AOI平均誤判率從3.76%下降到2.16%，同比下降42.55%人發(fā)現(xiàn)誤判率超過(guò)2%，立即反響機(jī)誤判率超過(guò)2%，停止測(cè)試定期對(duì)AOI機(jī)器進(jìn)行校準(zhǔn)料改善PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)法優(yōu)化AOI程序，合理設(shè)置檢測(cè)參數(shù)3.76%3.72%3.59%3.50%2.16%42.55%一月二月三月四月五月六月AOI檢出率從71.31%提升到90.68%，同比上升27.16%71.3%71.1%83.4%75.5%92.84%90.7%一月二月三月四月五月六月員工仔細(xì)確認(rèn)AOI發(fā)現(xiàn)的不良信息，工作比以前認(rèn)真增加各機(jī)種盲點(diǎn)清單，指導(dǎo)員工重點(diǎn)檢查后段發(fā)現(xiàn)與SMT有關(guān)的不良全部退SMT分析，優(yōu)化AOI程序AOI機(jī)器上的程序優(yōu)化記錄表是AOI程序優(yōu)化的見(jiàn)證測(cè)完AOI的產(chǎn)品再用放大鏡目檢SMT

DPPM從4500下降到500，同比下降88.89%45006900600050060050088.89%一月二月三月四月五月六月維修站1234SMT2號(hào)呼叫

補(bǔ)焊桌廢氣、錫渣處理After：桌面有碗，錫珠及錫渣會(huì)流到碗里，并裝有專業(yè)的排氣扇

Before:補(bǔ)焊時(shí)錫珠不易收集，有粘在板上的隱患在TE的支持下平衡工序解決5201及711測(cè)試瓶頸

改善之前測(cè)試工位是瓶頸，且QA每次抽檢需產(chǎn)線停止測(cè)試2～3小時(shí)，造成測(cè)試前段堆機(jī)或停線，改善后測(cè)試工位不再是瓶頸、QA抽檢時(shí)產(chǎn)線照常測(cè)試生產(chǎn)在波峰爐后增加了一臺(tái)吊風(fēng)扇,降低了爐后檢機(jī)溫度,對(duì)該作業(yè)進(jìn)行平安防護(hù)，不再燙手爐后增加了呼叫機(jī),當(dāng)沒(méi)有焊架使用時(shí)就會(huì)及時(shí)報(bào)警、防止焊架未及時(shí)送到造成插件作業(yè)等待DAG125組裝生產(chǎn)BeforeAfter310線組裝2組裝1焊接2焊接1測(cè)試2測(cè)試3測(cè)試1程式寫(xiě)入程式寫(xiě)入測(cè)試1焊接1焊接2組裝1組裝2310線測(cè)試3測(cè)試2DAG125流程優(yōu)化配合IE工序重組，由7人作業(yè)改為6人，減少了人力資源的投入但產(chǎn)能仍然達(dá)成CMS4S/CMS6S流程優(yōu)化工序重組將品質(zhì)控制點(diǎn)前移，由3人作業(yè)改成2人，產(chǎn)能仍然達(dá)成三人作業(yè)外觀檢查功能測(cè)試裝箱二人作業(yè)外觀檢查測(cè)試裝箱BeforeOXI生產(chǎn)線，應(yīng)IE的要求每班電阻焊減少3人，每小時(shí)產(chǎn)能由360提升到540，實(shí)現(xiàn)了提升50﹪的目標(biāo)；在制品由6000降到1000PCS堅(jiān)持每周五部會(huì)議及每天各組早會(huì)：總結(jié)生產(chǎn)異常及本卷須知，通過(guò)生產(chǎn)早會(huì)總結(jié)培訓(xùn)，第二季度因生產(chǎn)造成的品質(zhì)事故為零生產(chǎn)早會(huì)：第二季度生產(chǎn)異常81次，利用生產(chǎn)早會(huì)已解決65次，完成率為80%，余下20%跟進(jìn)處理中。生產(chǎn)早會(huì)及異常處理建立各產(chǎn)品品質(zhì)履歷，用于生產(chǎn)一線管理人員培訓(xùn)、早會(huì)宣導(dǎo)以及巡線確認(rèn)，人為的作業(yè)不良降低了30﹪2014-3-25Bosch馬來(lái)西亞ALPHA18V多重電池片修改點(diǎn)焊下模，每次只能放入一個(gè)電池片。4月21日Bosch馬來(lái)西亞ALPHA18V修改ICT測(cè)試治具，由之前頂針接觸焊點(diǎn)改為現(xiàn)在接觸五金端子。多電池片3F改善四、ESD靜電防護(hù)2021------2021ESD靜電防護(hù)未做分析管控2021------2021ESD靜電防護(hù)靜電手環(huán)及靜電鞋測(cè)試通過(guò)，做保存記錄即可，以上附件供參考2021-----2021ESD靜電防護(hù)每天9:00-10:00準(zhǔn)時(shí)導(dǎo)出做分析統(tǒng)計(jì)處理、對(duì)發(fā)生異常及時(shí)處理解決NO.1NO.2總結(jié)：

合計(jì)測(cè)試人次重測(cè)人次重測(cè)人數(shù)重測(cè)結(jié)果測(cè)試人數(shù)一次性通過(guò)率139126OK12795.27%

重測(cè)不良狀況說(shuō)明：

姓名重測(cè)次數(shù)重測(cè)原因

優(yōu)化方案熊玲2

手腕帶未戴好

重新配戴杜舒泳1

手腕帶未戴好

重新配戴朱榮蘭1

手腕帶未戴好

重新配戴吳金華5

手腕帶失效

更換新的手腕帶黃小濤1

手腕帶未戴好

重新配戴金艷華2

手腕帶失效

更換新的手腕帶每日稽核將結(jié)果納入績(jī)效考核每日5S檢查記錄干凈整潔的生產(chǎn)車(chē)間尾數(shù)箱放置及標(biāo)示改善后：用顏色區(qū)分，將尾數(shù)