建設(shè)工程實(shí)驗(yàn)室儀器自校規(guī)程

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀校驗(yàn)方法 12水泥膠砂試模校驗(yàn)方法 33水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)校驗(yàn)方法 54水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)方法 75水泥沸煮箱校驗(yàn)方法 96水泥凈漿攪拌機(jī)校驗(yàn)方法 117行星式膠砂攪拌機(jī)檢驗(yàn)方法 138雷氏夾校驗(yàn)方法 159凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀校驗(yàn)方法 1710泥抗壓夾具校驗(yàn)方法 2211水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗(yàn)方法 2412電熱干燥箱校驗(yàn)方法 2613壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)方法 2814卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法 3015卵石或碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法 3216測(cè)長(zhǎng)儀校驗(yàn)方法 3417混凝土含氣量測(cè)定儀校驗(yàn)方法 3618混凝土試模校驗(yàn)方法 3819混凝土坍落度筒校驗(yàn)方法 4020混凝土振動(dòng)臺(tái)校驗(yàn)方法 4221建筑用卵石、碎石試驗(yàn)篩校驗(yàn)方法 4422建筑用砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)方法 4623輕骨料承壓筒校驗(yàn)方法 4824砂漿稠度儀校驗(yàn)方法 5025砂漿分層度測(cè)定儀校驗(yàn)方法 5226砂、石容量筒校驗(yàn)方法 5427試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)校驗(yàn)方法 5628試驗(yàn)室用砂漿攪拌機(jī)校驗(yàn)方法 5829跳桌校驗(yàn)方法 6030搖篩機(jī)校驗(yàn)方法 6231混凝土抗?jié)B儀校驗(yàn)方法 6432混凝土動(dòng)彈性模數(shù)測(cè)定儀校驗(yàn)方法 6633混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室檢驗(yàn)方法 6834切土環(huán)刀校驗(yàn)方法 7035擊實(shí)儀校驗(yàn)方法 7236瀝青軟化點(diǎn)儀校驗(yàn)方法 7537瀝青針入度儀校驗(yàn)方法 7638瀝青延度儀校驗(yàn)方法 7839鋼筋冷彎彎芯校驗(yàn)方法 8040石灰爆裂蒸煮箱檢驗(yàn)方法 8241混凝土保護(hù)層測(cè)定儀校驗(yàn)方法 8442玻璃儀器校驗(yàn)方法 8543灌砂儀校驗(yàn)方法 8844金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)方法 9045維卡儀校驗(yàn)方法 9246低溫箱校驗(yàn)方法 9447水泥安定性檢驗(yàn)用雷氏夾校驗(yàn)方法 9648（40mm×40mm）水泥抗壓夾具校驗(yàn)方法 9849瀝青混合料馬歇爾擊實(shí)儀校驗(yàn)方法 10050彎沉車及彎沉儀校驗(yàn)方法 10251真空吸水試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)方法 10452抗穿孔儀校驗(yàn)方法 10653裁刀校驗(yàn)方法 10854混凝土回彈儀校驗(yàn)方法 11155渦流測(cè)厚儀校驗(yàn)方法 11456MG型拉拔儀校驗(yàn)方法 11757預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)方法 12158動(dòng)力觸探（標(biāo)貫）儀校驗(yàn)方法 12359油壓千斤頂校驗(yàn)方法 1251水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置、使用中和檢修后的水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀的檢驗(yàn)。概述水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀是《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419-2005中水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法的專用設(shè)備，主要由跳桌、截錐圓模和搗棒組成。技術(shù)要求跳桌外觀完好，應(yīng)固定在堅(jiān)固的基座上，圓盤臺(tái)面應(yīng)水平，跳桌跳動(dòng)靈活，上升過(guò)程中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動(dòng)。跳桌圓盤直徑（300±1）mm，跳動(dòng)部分（包括鑄鋼圓盤桌面和推桿）總質(zhì)量（4.35±0.15）kg，圓盤跳動(dòng)落距（10.0±0.2）mm。桌面跳動(dòng)頻率為1次/s，跳動(dòng)一個(gè)周期25次的時(shí)間為（25±1）s。截錐圓模上口內(nèi)徑（70±0.5）mm，下口內(nèi)徑（100±0.5）mm，下口外徑（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截錐圓模上有套模，套模下口應(yīng)與圓模上口配合。金屬搗棒工作部分直徑（20±0.5）mm，長(zhǎng)不小于200mm。校驗(yàn)條件校驗(yàn)用的儀器設(shè)備游標(biāo)卡尺：測(cè)量范圍0~125mm，分度值0.02mm；鋼直尺：測(cè)量范圍0~500mm，分度值1mm；天平：稱量5000g，感量5g；秒表：分度值不小于0.1s；水平儀；量塊：10.20mm和9.80mm兩塊。水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀應(yīng)在（20±2）℃、相對(duì)濕度不低于50%的室內(nèi)校驗(yàn)。校驗(yàn)項(xiàng)目及校驗(yàn)方法外觀檢查：目測(cè)。圓盤桌面的水平度：用水平儀檢查。跳動(dòng)部分總質(zhì)量：用天平稱量。落距檢測(cè)（兩種方法可選）：用量塊測(cè)量。將10.20mm量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，凸輪與托輪不接觸，將9.80mm量塊放在機(jī)架頂面和凸肩平面之間，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，凸輪與托輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。將大量程百分表垂直于圓盤中心后，跳動(dòng)6次，記錄百分表的位移測(cè)值，取平均值為振幅。跳動(dòng)頻率：用秒表測(cè)量一個(gè)工作周期，用一個(gè)周期的秒數(shù)除以跳動(dòng)的次數(shù)。測(cè)量?jī)蓚€(gè)周期，取平均值。桌面直徑：用游標(biāo)卡尺測(cè)量互相垂直的兩個(gè)方向，取平均值。截錐圓模幾何尺寸：用游標(biāo)卡尺檢測(cè)高度、上口內(nèi)徑、下口內(nèi)徑、下口外徑，分別測(cè)量互相垂直的兩個(gè)方向，取其平均值。金屬搗棒工作部分直徑和長(zhǎng)度檢測(cè)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量互相垂直的兩個(gè)方向直徑，取其平均值，用鋼直尺測(cè)量長(zhǎng)度。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值平均值外觀目測(cè)外觀完好，固定在堅(jiān)固的基座上，圓盤臺(tái)面水平，跳動(dòng)靈活，桌面平穩(wěn)，不抖動(dòng)。圓盤桌面的水平度—水平跳動(dòng)部分總質(zhì)量kg4.35±0.15落距檢測(cè)mm10.0±0.2跳動(dòng)一個(gè)周期25次的時(shí)間s25±1s桌面直徑mm300±1mm截錐圓模幾何尺寸高度mm60±0.5mm上口內(nèi)徑mm70±0.5mm下口內(nèi)徑mm100±0.5mm下口外徑mm120±0.5mm金屬搗棒工作部分直徑mm20±0.5mm工作部分長(zhǎng)度mm≥200校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日2水泥膠砂試模校驗(yàn)方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥膠砂試模的檢驗(yàn)。概述水泥膠砂試模是《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB17671-1999的專用模具。水泥膠砂試模是由底座、隔板和端板組成的三聯(lián)模（一個(gè)模具成型三個(gè)試塊）。技術(shù)要求試模加工面應(yīng)光滑、無(wú)氣孔、整潔、無(wú)粗糙不平現(xiàn)象。試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造。組裝后試模的模腔尺寸長(zhǎng)（160±0.8）mm，寬（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。試模質(zhì)量：(6.25±0.25)kg。試模組裝后，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。端板與隔板工作面平面公差不大于0.03mm。試模組裝應(yīng)緊密，隔板不傾斜晃動(dòng)，緊固后隔板與底板的間隙應(yīng)小于0.05mm，且在試件成型時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。校驗(yàn)條件檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備游標(biāo)卡尺，分度值0.02mm；鋼直尺；刀口尺；普通級(jí)塞尺厚度0.02～0.1mm；垂直公差專用檢具；臺(tái)秤或電子秤，分度值不大于5g；水泥膠砂試模應(yīng)在（20±2）℃的室內(nèi)檢驗(yàn)。校驗(yàn)項(xiàng)目外觀、資料試模尺寸試模質(zhì)量試模內(nèi)表面平面公差試模垂直公差隔板與底板的間隙校驗(yàn)方法按技術(shù)要求對(duì)試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。用游標(biāo)卡尺對(duì)試模的有效尺寸進(jìn)行測(cè)量。長(zhǎng)應(yīng)在寬度方向的兩端檢測(cè)兩點(diǎn)，取平均值；寬、深在長(zhǎng)度方向兩端和中間檢測(cè)三點(diǎn)，取平均值。用臺(tái)秤或電子秤檢測(cè)試模質(zhì)量。用刀口直尺和塞尺對(duì)試模內(nèi)表面、端板和底座測(cè)量平面公差。用垂直公差專用檢具、塞尺測(cè)量組裝后的試模的垂直公差，分別檢測(cè)底座與端板、底座與隔板、隔板與端板各一點(diǎn)。隔板與底板的間隙用塞尺檢測(cè)。將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)臺(tái)上振30s，檢查是否由漏漿現(xiàn)象。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為半年。校驗(yàn)記錄水泥膠砂試模校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值平均值試模外觀—試模加工面應(yīng)光滑、無(wú)氣孔、整潔、無(wú)粗糙不平現(xiàn)象。試模尺寸長(zhǎng)mm160±0.8mm寬mm40m±0.2mmmm深mm40.1±0.1mmmm試模質(zhì)量kg6.25±0.25試模內(nèi)表面平面公差mm≤0.03試模垂直公差底座與端板mm≤0.2底座與隔板mm隔板與端板mm試模隔板與底板的間隙mm<0.05校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日3水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置、使用中和檢修后的水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)的檢驗(yàn)。概述水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)是用于《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB17671-1999水泥強(qiáng)度試驗(yàn)方法的專用設(shè)備。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括儀器名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠、出廠編號(hào)與日期。振實(shí)臺(tái)外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉(zhuǎn)動(dòng)不允許有曠動(dòng)。振實(shí)臺(tái)啟動(dòng)后，其臺(tái)盤無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象，聲音正常，控制器和計(jì)數(shù)器靈敏可靠，能控制振實(shí)臺(tái)振動(dòng)60次后自動(dòng)停止。振實(shí)臺(tái)的振幅：（15±0.3）mm。振動(dòng)60次的時(shí)間：（60±2）s?？ň吲c模套連成一體，卡緊時(shí)模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對(duì)齊。臺(tái)盤表面應(yīng)是水平的。校驗(yàn)用儀器設(shè)備及校驗(yàn)條件秒表：分辨率不低于0.1s；百分表、14.7mm和15.3mm量塊；鋼直尺；卡尺：分度值0.02mm；水平儀；校驗(yàn)應(yīng)在溫度（20±2）℃，濕度≥50%室內(nèi)檢驗(yàn)。校驗(yàn)項(xiàng)目和方法按2.1、2.2、2.5要求進(jìn)行外觀和工作狀態(tài)的檢查振幅檢測(cè)（兩種方法可選）用14.7mm和15.3mm量塊檢測(cè)。當(dāng)在突頭和止動(dòng)器之間放入14.7mm量塊時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，則凸輪與滾輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。將大量程百分表垂直于臺(tái)盤面中心后，振動(dòng)6次，記錄百分表的位移測(cè)值，取平均值為振幅。振動(dòng)時(shí)間的檢測(cè)啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)，先空振一周，然后在開(kāi)動(dòng)振實(shí)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，讀取振實(shí)臺(tái)振動(dòng)60次的時(shí)間。用水平儀檢測(cè)臺(tái)盤表面水平狀態(tài)。檢定結(jié)果的處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢定周期振實(shí)臺(tái)的校驗(yàn)周期為一年校驗(yàn)記錄水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀及工作狀態(tài)目測(cè)1應(yīng)有銘牌，其中包括儀器名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠、出廠編號(hào)與日期。

2振實(shí)臺(tái)外表面不得有粗糙不平及未規(guī)定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉(zhuǎn)動(dòng)不允許有曠動(dòng)。振實(shí)臺(tái)啟動(dòng)后，其臺(tái)盤無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象，聲音正常，控制器和計(jì)數(shù)器靈敏可靠，能控制振實(shí)臺(tái)振動(dòng)60次后自動(dòng)停止。模套外觀目測(cè)卡具與模套連成一體，卡緊時(shí)模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對(duì)齊振幅mm15±0.3振動(dòng)60次的時(shí)間s60±2臺(tái)盤表面水平狀態(tài)—水平儀檢測(cè)校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日4水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥負(fù)壓篩析儀的校驗(yàn)。概述水泥負(fù)壓篩析儀是用于《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)的專用設(shè)備。技術(shù)要求數(shù)顯時(shí)間控制器誤差2min±5s。篩析儀性能，要求密封良好，負(fù)壓可調(diào)范圍為4000～6000Pa。水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.80～1.20范圍內(nèi)。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)顯時(shí)間控制器誤差篩析儀性能水泥細(xì)度篩校驗(yàn)用器具電子計(jì)時(shí)表或秒表天平：稱量100g，分度值0.05g水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉校驗(yàn)方法采用電子計(jì)時(shí)器或秒表測(cè)試數(shù)顯時(shí)間控制器是否準(zhǔn)確。用目測(cè)檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析儀的密封程度。按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達(dá)到負(fù)壓4000Pa。若達(dá)不到，說(shuō)明抽氣效率不夠，應(yīng)打開(kāi)吸塵器，抖動(dòng)布袋，將吸附在袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正常為止。將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對(duì)著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測(cè)定方法用一種已知80μm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按負(fù)壓篩析法操作程序測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度篩上篩余百分?jǐn)?shù)。試驗(yàn)篩修正系數(shù)按下式計(jì)算：C式中：C——試驗(yàn)篩修正系數(shù)；Fn——標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%；Ft——標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，%。修正系數(shù)計(jì)算至0.01。水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算：F式中：C——試驗(yàn)篩修正系數(shù)；Fc——水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%；F——水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月，或使用前校驗(yàn)。校驗(yàn)記錄水泥負(fù)壓篩校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果數(shù)顯時(shí)間控制器測(cè)試時(shí)間2min±5s篩析儀外觀密封良好負(fù)壓可調(diào)范圍負(fù)壓可調(diào)范圍為4000～6000Pa水泥細(xì)度篩外觀篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象修正系數(shù)修正系數(shù)為0.80～1.20校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日5水泥沸煮箱校驗(yàn)方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校驗(yàn)。概述沸煮箱是GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》測(cè)定水泥安定性的一種專用器具。技術(shù)要求儀器外觀完好、無(wú)銹蝕、無(wú)漏水現(xiàn)象；儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電；程序控制器控制時(shí)間為：加熱至沸騰時(shí)間（30±5）min；維持沸騰時(shí)間（180±5）min。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀漏電校驗(yàn)程序控制器控制時(shí)間校驗(yàn)校驗(yàn)用器具電子計(jì)時(shí)表或秒表標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)電筆校驗(yàn)方法外觀檢查：通過(guò)目測(cè)查看儀器外觀是否完好，有無(wú)銹蝕，有無(wú)漏水現(xiàn)象。沸煮箱、程控器有無(wú)漏電：采用電筆測(cè)試。程控器控制時(shí)間：采用溫度計(jì)測(cè)溫，計(jì)時(shí)表或秒表計(jì)時(shí)，準(zhǔn)確測(cè)出加熱至沸騰時(shí)間和維持沸騰時(shí)間。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄水泥沸煮箱校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀—儀器外觀完好，無(wú)銹蝕、無(wú)漏水現(xiàn)象儀器漏電測(cè)試—儀器應(yīng)有接地線沸煮箱、程控器不得漏電程序控制器控制時(shí)間測(cè)試1加熱至沸騰時(shí)間min30±52維持沸騰時(shí)間min180±5校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日6水泥凈漿攪拌機(jī)校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置和使用中及檢修后的水泥凈漿攪拌機(jī)校驗(yàn)。概述水泥凈漿攪拌機(jī)是用于《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346—2001試驗(yàn)的專用設(shè)備。技術(shù)要求攪拌機(jī)不得有碰傷、劃痕和銹斑。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒(méi)有明顯的晃動(dòng)現(xiàn)象。攪拌機(jī)拌和一次的自動(dòng)控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造。攪拌鍋深度：（139±2）mm。攪拌鍋內(nèi)徑：（160±1）mm。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（2±1）mm。在機(jī)頭醒目位置標(biāo)有攪拌葉片公轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志。攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。校驗(yàn)條件校驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持在(20±2)℃,濕度≥50%。校驗(yàn)用儀器設(shè)備秒表：精度不低于0.1s；游標(biāo)卡尺：分度值不大于0.02mm；鋼直尺；φ1mm和φ3mm鋼絲。校驗(yàn)項(xiàng)目及校驗(yàn)方法外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)情況：目測(cè)。攪拌機(jī)拌和一次的自動(dòng)控制程序：用秒表測(cè)量一個(gè)工作周期中的慢速、停拌及快速的時(shí)間。測(cè)量?jī)蓚€(gè)周期，取平均值。攪拌鍋深度、內(nèi)徑：用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍋底圓弧最低點(diǎn)至鍋口平面的距離；用游標(biāo)卡尺在兩個(gè)垂直方向檢測(cè)內(nèi)徑，取平均值作為結(jié)果。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，使攪拌葉片平面處于鍋壁垂直狀態(tài)，在相互對(duì)稱的6個(gè)位置用φ1mm和φ3mm鋼絲檢查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄水泥凈漿攪拌機(jī)校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值平均值外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)情況目測(cè)攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒(méi)有明顯的晃動(dòng)現(xiàn)象，攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。攪拌機(jī)拌和一次的自動(dòng)控制程序時(shí)間慢速s120±3停拌s15±1快速s120±3攪拌鍋深度mm139±2內(nèi)徑mm160±1工作間隙攪拌葉片與鍋底mm2±1攪拌葉片與鍋壁mm2±1校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日7行星式膠砂攪拌機(jī)檢驗(yàn)方法本方法適用于新的、使用中和修理后的行星式膠砂攪拌機(jī)的校驗(yàn)。概述行星式膠砂攪拌機(jī)是用于《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB17671-1999水泥強(qiáng)度試驗(yàn)方法的專用設(shè)備。技術(shù)要求攪拌機(jī)不得有碰傷、劃痕和銹斑。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒(méi)有明顯的晃動(dòng)現(xiàn)象膠砂攪拌機(jī)的自動(dòng)控制程序?yàn)椋旱退伲?0±1）s，再低速（30±1）s、同時(shí)自動(dòng)加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，內(nèi)徑（202±1）mm，深度（180±3）mm。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（3±1）mm。在機(jī)頭醒目位置標(biāo)有攪拌葉片公轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志。攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。校驗(yàn)條件校驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持在（20±2）℃,濕度≥50%。校驗(yàn)用儀器設(shè)備秒表：精度不低于0.1s；游標(biāo)卡尺：分度值不大于0.02mm；深度尺：分度值不大于0.02mm；鋼直尺；2mm和φ4mm鋼絲；校驗(yàn)項(xiàng)目及校驗(yàn)方法外觀及運(yùn)行狀態(tài)檢查：目測(cè)。攪拌機(jī)拌和一次的自動(dòng)控制程序：用秒表測(cè)量一個(gè)工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的時(shí)間。測(cè)量?jī)蓚€(gè)周期，取平均值。攪拌鍋深度、內(nèi)徑：用深度尺檢測(cè)鍋底圓弧最低點(diǎn)至鍋口平面的距離；用游標(biāo)卡尺在兩個(gè)垂直方向檢測(cè)內(nèi)徑，取平均值作為結(jié)果。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，使攪拌葉片平面處于鍋壁垂直狀態(tài)，在相互對(duì)稱的6個(gè)位置用φ2mm和φ4mm鋼絲檢查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄水泥行星式膠砂攪拌機(jī)校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值平均值外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)情況目測(cè)攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質(zhì)材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒(méi)有明顯的晃動(dòng)現(xiàn)象，攪拌葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。攪拌機(jī)拌和一次的自動(dòng)控制程序時(shí)間低速s30±1低速s30±1同時(shí)加砂s20~30高速s30±1停拌s90±1高速s60±1攪拌鍋深度mm180±3內(nèi)徑mm202±1工作間隙攪拌葉片與鍋底mm3±1攪拌葉片與鍋壁mm3±1校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日8雷氏夾校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置和使用中及檢修后的雷氏夾校驗(yàn)概述雷氏夾是GB/T1346-2001測(cè)定水泥凈漿安定性的一種專用器具之一。技術(shù)要求雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無(wú)變形。環(huán)模內(nèi)徑（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,開(kāi)口縫寬≯1.0mm。指針長(zhǎng)（150±1）mm，間距（10±1）mm，針直徑（2.0±0.2）mm。校驗(yàn)時(shí)兩指針針尖距離增加范圍為（17.5±2.5）mm。且能恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀雷氏夾尺寸針距及狀態(tài)校驗(yàn)用器具游標(biāo)卡尺鋼直尺塞尺雷氏膨脹測(cè)定儀砝碼：300g校驗(yàn)方法外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無(wú)變形。用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)模尺寸及指針的直徑。用塞尺測(cè)量開(kāi)口縫寬。用鋼直尺測(cè)量指針長(zhǎng)度。用雷氏膨脹測(cè)定儀進(jìn)行校驗(yàn)。將雷氏夾豎直放在測(cè)定儀的模座上，從膨脹值標(biāo)尺上讀出兩根指針針尖的距離（d1）。再將雷氏夾一根指針的根部懸掛在測(cè)定儀的懸絲上，在另一根針尖根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測(cè)量?jī)筛羔樶樇獾木嚯x（d2）。去掉砝碼再測(cè)量?jī)芍羔樶樇獾木嚯x（d3）。測(cè)試兩次，取平均值。d3與d1相同。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄雷氏夾校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值平均值外觀目測(cè)銅質(zhì)材料，外表光滑，無(wú)變形環(huán)模尺寸內(nèi)徑mm30±1壁厚mm0.5±0.05高度mm30±1開(kāi)口縫寬mm≯1.0指針尺寸長(zhǎng)度mm150±1直徑mm2.0±0.2針尖間距（d1）mm10±1掛砝碼后針尖距離（d2）mm—取砝碼后針尖距離（d3）mm—針尖距離增加距離d2-d1mm17.5±2.5校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日

9凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀校驗(yàn)方法本方法適用于新的、使用中和修理后的凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的校驗(yàn)。概述凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀是《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346—2001測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間的專用儀器。技術(shù)要求滑動(dòng)桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0～70mm，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。試桿、試針的同軸度：在試桿、試針與底座平面接觸情況下，試桿、試針的同軸度＜1.0mm?；瑒?dòng)桿直徑為11.93～11.98mm。標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為（50±1）mm，由直徑（10±0.5）mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間用試針由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針為（50±1）mm、終凝針為（30±1）mm、直徑為（1.13±0.05）mm的圓柱體。終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑（3.3±0.1）mm，低部外徑（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，環(huán)形附件平面與針頭的距離為0.50mm，并且環(huán)形附件與試針應(yīng)焊接牢固。滑動(dòng)桿與試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量均為300g±1g。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為高（40±0.2）mm、頂內(nèi)徑（65±0.5）mm、底內(nèi)徑（75±0.5）mm的截頂圓錐體。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀與材質(zhì)滑動(dòng)桿、試桿、試針及環(huán)形附件尺寸滑動(dòng)桿與試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量試桿、試針同軸度截頂圓錐體試模尺寸校驗(yàn)用器具天平：稱量500g，感量0.1g；游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；塞尺。校驗(yàn)方法外觀檢查：通過(guò)目測(cè)、手動(dòng)進(jìn)行2.1～2.2條校驗(yàn)?；瑒?dòng)桿、試桿與試針直徑、長(zhǎng)度及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。將一塊平整的玻璃板放在已安裝終凝用試針的測(cè)定儀底座上，緩緩放下滑動(dòng)桿，使終凝用試針與玻璃板接觸，用0.5mm塞尺檢測(cè)環(huán)形附件平面與針頭的距離。滑動(dòng)與試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。同軸度的檢測(cè)試桿同軸度的檢測(cè)在滑動(dòng)桿下端上裝上試桿，固定，在底座上放一塊玻璃板，取兩張白紙，中間夾一張復(fù)印紙一并放在玻璃板上。將滑動(dòng)桿放下，使試桿與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)桿一周，此時(shí)試桿在紙上劃出一個(gè)圓圈。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)圓圈的直徑扣除試桿的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測(cè)定兩次，取平均值。試針同軸度的檢測(cè)在滑動(dòng)桿下端裝上試針，按4.4.1步驟測(cè)定，使試針的針尖在紙上劃出一個(gè)圓圈，用游標(biāo)卡尺測(cè)量的直徑，扣除試針的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測(cè)定兩次，取平均值。截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測(cè)量取平均值。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄

凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值平均值外觀目測(cè)滑動(dòng)桿表面光滑，能自由下落，無(wú)緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。同軸度試桿mm＜1.0初凝針mm＜1.0終凝針mm＜1.0滑動(dòng)桿尺寸直徑mm11.90~11.98試桿與試針尺寸試桿長(zhǎng)度mm50±1直徑mm10±0.5初凝針長(zhǎng)度mm50±1直徑mm1.13±0.05終凝針長(zhǎng)度mm30±1直徑mm1.13±0.05環(huán)形附件高度mm6.4±0.1頂部外徑mm3.3±0.1底部外徑mm5±0.1終凝針端部露出環(huán)形附件長(zhǎng)度mm0.5滑動(dòng)部分總質(zhì)量滑動(dòng)桿與試桿總質(zhì)量g300±1滑動(dòng)桿與初凝針的總質(zhì)量g300±2滑動(dòng)桿與終凝針的總質(zhì)量g300±3截頂圓錐體試模尺寸頂內(nèi)徑mm65±0.5底內(nèi)徑mm75±0.5高mm40±0.2校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日10雷氏膨脹測(cè)定儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置和使用中及檢修后的雷氏膨脹測(cè)定儀校驗(yàn)概述雷氏膨脹測(cè)定儀是《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2001測(cè)定水泥凈漿安定性的專用儀器。技術(shù)要求模座半徑20+20mm。膨脹值標(biāo)尺基線圓弧半徑為1790-2mm，彈性標(biāo)尺刻度基線圓弧半徑為1490-2mm。標(biāo)尺最小刻度0.5mm。標(biāo)尺平整，刻度線清晰、均勻。砝碼（300±0.1）g。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目檢查外觀和標(biāo)尺最小刻度雷氏膨脹儀尺寸砝碼質(zhì)量校驗(yàn)用器具游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm鋼直尺直角尺弧度板天平：量程不小于400g，精度不低于0.01g校驗(yàn)方法外觀檢查。用弧度板測(cè)量模座半徑。基線圓弧半徑檢測(cè)：用鋼直尺測(cè)量模座最低端到標(biāo)尺基線的兩端、中間共三點(diǎn)的基線圓弧半徑，求其平均值。彈性標(biāo)尺刻度基線圓弧半徑檢測(cè)：將直角尺平面緊貼立柱正面，一條直角邊豎直對(duì)準(zhǔn)懸絲的內(nèi)側(cè)，一條量程大于150mm的直角邊呈水平狀態(tài)，并對(duì)準(zhǔn)彈性標(biāo)尺的零刻度，然后讀出懸絲孔內(nèi)側(cè)至彈性標(biāo)尺的零刻度基線的水平距離S1，再用卡尺測(cè)出懸絲直徑d，懸絲孔中心線至彈性標(biāo)尺的零刻度基線距離為S1+d/2。用天平測(cè)量砝碼質(zhì)量。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄雷氏膨脹測(cè)定儀校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀最小刻度mm0.5標(biāo)尺—目測(cè)平整，刻度線清晰、均勻尺寸模座半徑mm20~22膨脹值標(biāo)尺基線圓弧半徑mm177~179平均值彈性標(biāo)尺刻度基線圓弧半徑mm147~149砝碼質(zhì)量g300±0.1校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日

10泥抗壓夾具校驗(yàn)方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥抗壓夾具的檢驗(yàn)。概述水泥抗壓夾具是《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB17671-1999的專用夾具。技術(shù)要求應(yīng)有牢固的銘牌，其內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格型號(hào)、制造廠、出廠編號(hào)和日期?？箟簥A具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；上、下壓板表面平整光潔，球座應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。傳壓柱進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)時(shí)垂直滑動(dòng)而不發(fā)生明顯摩擦和晃動(dòng)，外力撤消后，傳壓柱能自動(dòng)返回原位。上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長(zhǎng)度為（40±0.1）mm，寬度大于40mm，厚度大于10mm。上、下壓板與試件整個(gè)接觸表面的平面度為0.01mm，上、下壓板自由距離>45mm。定位銷高度不高于下壓板表面5mm，間距為41~55mm。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目目測(cè)檢查外觀。上、下壓板的長(zhǎng)度、寬度、厚度。上、下壓板的平面度。上、下壓板自由距離。定位銷高度、間距。校驗(yàn)用器具游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；刀口尺、塞尺。檢查方法目測(cè)及手感檢查外觀；用鋼直尺測(cè)量上、下壓板自由距離；用游標(biāo)卡尺測(cè)量上、下壓板的長(zhǎng)、寬、厚及定位銷高度、間距；用刀口尺、塞尺檢查壓板表面的平面度。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄水泥抗壓夾具校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值平均外觀狀態(tài)目測(cè)1應(yīng)有牢固的銘牌；

2抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；

3上、下壓板表面平整光潔，球座應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

4傳壓柱進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)時(shí)垂直滑動(dòng)而不發(fā)生明顯摩擦和晃動(dòng)，外力撤消后，傳壓柱能自動(dòng)返回原位。上壓板尺寸長(zhǎng)mm40±0.1寬mm>40厚mm>10下壓板尺寸長(zhǎng)mm40±0.1寬mm>40厚mm>10壓板表面的平面度mm±0.1自由距離mm>45定位銷高mm≤5mm①②間距mm41~55校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日

11水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗(yàn)方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱的校驗(yàn)。技術(shù)要求溫度(20±1)℃。濕度不低于90%。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀及資料：箱內(nèi)外保持清潔，密封良好；資料齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常；溫度；濕度。校驗(yàn)用器具干濕溫度計(jì)：分度值0.1℃。校驗(yàn)方法目測(cè)檢查外觀及密封性，檢查資料及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；將養(yǎng)護(hù)箱溫度顯示器上的上限值定為21℃，下限值定19℃，放入干濕溫度計(jì)，測(cè)試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計(jì)顯示一致。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄

水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀及運(yùn)轉(zhuǎn)外觀目測(cè)檢查箱內(nèi)外保持清潔，密封良好；資料齊全。運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常溫度設(shè)定上限值21℃21℃設(shè)定下限值19℃19℃濕度設(shè)定濕度值90%90%校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日

12電熱干燥箱校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置和使用中及檢修后的電熱干燥箱校驗(yàn)。概述電熱干燥箱主要用于烘干各種試劑、試樣和各類試驗(yàn)器具。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，包括制造廠、規(guī)格、出廠編號(hào)與日期。外表應(yīng)平整光潔，門閉合無(wú)明顯縫隙，音響正常。絕緣性能良好。控制溫度允許誤差為±5℃。恒溫時(shí)，溫度應(yīng)在半小時(shí)左右穩(wěn)定。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀絕緣性能恒溫穩(wěn)定性控制溫度誤差校驗(yàn)用器具溫度計(jì)：量程300℃，分度值1℃；秒表。校驗(yàn)方法用目測(cè)和啟動(dòng)電源及電筆來(lái)檢查外觀與絕緣性能。在電熱干燥箱頂端插入標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，接上電源，將箱體溫度指示刻度盤分別置于50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，觀察溫度計(jì)上的數(shù)值與控制溫度是否一致。控制溫度允許偏差為±5℃。當(dāng)溫度升到所需恒定溫度時(shí)，用秒表計(jì)時(shí)，半小時(shí)左右穩(wěn)定至所需溫度。對(duì)于控制器無(wú)溫度刻度表示的干燥箱，溫度控制器所控制的試驗(yàn)溫度由箱頂溫度計(jì)標(biāo)定，控制允許誤差為±5℃。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄電熱干燥箱校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1應(yīng)有銘牌，包括制造廠、規(guī)格、出廠編號(hào)與日期。

2外表應(yīng)平整光潔，門閉合無(wú)明顯縫隙，音響正常。絕緣性能良好控制溫度誤差控制器指示溫度50℃誤差±5℃箱頂溫度計(jì)實(shí)測(cè)溫度60℃70℃90℃105℃115℃恒溫穩(wěn)定性溫度應(yīng)在半小時(shí)左右穩(wěn)定校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日

13壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置和使用中及檢修后的壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)。概述壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀是《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006進(jìn)行碎石或卵石壓碎指標(biāo)值指標(biāo)試驗(yàn)的專用設(shè)備。技術(shù)要求圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整。鋼制圓筒，外徑172mm，內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻。頂面與底面平行且垂直筒軸線。鋼制底盤；外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑鍍鉻。底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對(duì)兩側(cè)安有直徑為8mm的鋼制提手。鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并在相對(duì)兩側(cè)安有直徑為8mm的鋼制手把，其總長(zhǎng)≤150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目及條件外觀檢查幾何尺寸校驗(yàn)用器具鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；直角尺。校驗(yàn)方法目測(cè)和觸摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。用鋼直尺測(cè)量各部分的高度、深度，各測(cè)兩次，取算術(shù)平均值。用游標(biāo)卡尺測(cè)量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測(cè)兩次，取算術(shù)平均值。用直角尺測(cè)量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄

壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)記錄表送檢單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果測(cè)值兩次測(cè)值平均值外觀目測(cè)觸摸內(nèi)外表面及焊縫光滑、平整，外表鍍鉻；頂、底面平行，頂、底面與軸線垂直。幾何尺寸圓筒外徑mm172內(nèi)徑mm152高度mm125底盤外徑mm182內(nèi)徑mm172高度mm20深度mm10壓頭底部直徑mm150底部高度mm50上部直徑mm60上部高度mm50底盤提手直徑mm8壓頭手把直徑mm8壓頭手把全長(zhǎng)mm≤150校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日14卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置和使用中及檢修后的卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)。概述碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀是《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001進(jìn)行碎石或卵石針狀含量試驗(yàn)的專用儀器。技術(shù)要求針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)348.7mm、寬20mm、厚5mm。針狀規(guī)準(zhǔn)儀柱直徑6mm。針狀規(guī)準(zhǔn)儀柱間距分別為82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。底板與規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無(wú)焊痕。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀尺寸校驗(yàn)用工具游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校驗(yàn)方法目測(cè)和觸摸是否光滑、平直、是否鍍鉻，有無(wú)銹蝕及焊疤，焊接是否牢固。用鋼直尺測(cè)量底板長(zhǎng)、寬、厚和規(guī)準(zhǔn)柱間距。用游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱直徑，精確至0.1mm。用直角尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄

碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀—底板與規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻，每根柱垂直底板、焊接牢固且無(wú)焊痕。尺寸底板長(zhǎng)mm348.7寬mm20厚mm5規(guī)準(zhǔn)柱直徑mm6間距mm82.8mm69.6mm54.6mm42.0mm30.6mm17.1規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板—垂直校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日

15卵石或碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)置和使用中及檢修后的卵石或碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)。概述碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀是《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001進(jìn)行碎石或卵石片狀含量試驗(yàn)的專用儀器。技術(shù)要求片狀規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)240mm、寬120mm。片狀規(guī)準(zhǔn)儀柱為條孔，長(zhǎng)×寬分別為82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)儀上。規(guī)準(zhǔn)孔兩端為圓弧形，其弧徑分別為各孔寬度。規(guī)準(zhǔn)板應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀尺寸校驗(yàn)用工具游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。弧度板。校驗(yàn)方法目測(cè)和觸摸是否光滑、平直、是否鍍鉻，有無(wú)銹蝕。用鋼直尺測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)、寬。用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔寬及孔長(zhǎng)。用弧度板測(cè)量條孔端部的弧徑。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年。校驗(yàn)記錄

碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：校驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀—規(guī)準(zhǔn)板應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直尺寸規(guī)準(zhǔn)板長(zhǎng)mm240寬mm120規(guī)準(zhǔn)孔①長(zhǎng)mm82.8寬mm13.8②長(zhǎng)mm69.6寬mm11.6③長(zhǎng)mm54.6寬mm9.1④長(zhǎng)mm42.0寬mm7.0⑤長(zhǎng)mm30.6寬mm5.1⑥長(zhǎng)mm17.1寬mm2.8①弧徑mm13.8②弧徑mm11.6③弧徑mm9.1④弧徑mm7.0⑤弧徑mm5.1⑥弧徑mm2.8校驗(yàn)結(jié)論核驗(yàn)：校驗(yàn)：校驗(yàn)日期：年月日

16測(cè)長(zhǎng)儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的混凝土及砂漿測(cè)長(zhǎng)儀的校檢。技術(shù)要求儀器上應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)、出廠日期等。儀器應(yīng)有合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書?；炷良吧皾{測(cè)長(zhǎng)儀的測(cè)量示值誤差應(yīng)不大于0．0lmm。儀器應(yīng)配有校對(duì)用的量桿(標(biāo)準(zhǔn)棒)。用于混凝土縮脹變形測(cè)量的測(cè)長(zhǎng)儀量桿，長(zhǎng)度為475mm,允許誤差為±5μm。用于砂漿縮脹變形測(cè)量的測(cè)長(zhǎng)儀量桿，長(zhǎng)度為175mm，允許誤差為±3μm。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀測(cè)量示值誤差量桿長(zhǎng)度誤差校驗(yàn)用器具塞尺：厚度為0．02mm、0．04mm、0．06mm、0．08mm、O．10mm。測(cè)長(zhǎng)機(jī)或光學(xué)計(jì)。四等量塊。校驗(yàn)方法對(duì)儀器外觀和資料進(jìn)行檢查。用測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量量桿的長(zhǎng)度，在量桿的一端分別塞入0．02mm、0．04mm、0．06mm、0．08mm、0．10mm特別塞尺，測(cè)定各級(jí)塞尺厚度的測(cè)量值，此測(cè)量值與各塞尺厚度的差值即為測(cè)長(zhǎng)儀的示值誤差。3.3校對(duì)用量桿的長(zhǎng)度，在測(cè)長(zhǎng)機(jī)或光學(xué)計(jì)上采用四等量塊，用比較法進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄

測(cè)長(zhǎng)儀校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀是否有銘牌、合格證、說(shuō)明書：長(zhǎng)度測(cè)量示值誤差塞尺厚度0.02mm示值_____mm，誤差_____mm0.04mm示值_____mm，誤差_____mm0.06mm示值_____mm，誤差_____mm0.08mm示值_____mm，誤差_____mm0.10mm示值_____mm，誤差_____mm量桿長(zhǎng)度mm，誤差mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

17混凝土含氣量測(cè)定儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的含氣量測(cè)定儀的校驗(yàn)。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)和出廠日期等。應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書。含氣量測(cè)定儀應(yīng)由硬質(zhì)金屬制成，表面應(yīng)平整無(wú)損；內(nèi)表面光滑，無(wú)凹凸不平的部位。容器內(nèi)直徑與深度相等，容積應(yīng)為（7000±50）mL。蓋體部分應(yīng)有氣室、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥、加水閥、排水閥及壓力表。容器與蓋體之間用螺栓連接，并應(yīng)裝有密封圈，連接處不得有空氣留存，并保證密閉。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查容器容積標(biāo)定含氣量測(cè)定儀的率定校驗(yàn)用器具壓力表：量程0～0.25MPa，精度0.01MPa。臺(tái)秤：50kg，感量50g。校驗(yàn)方法目測(cè)檢查是否有銘牌，內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)凹凸部位。容器容積標(biāo)定擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量精確至50g。往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量；測(cè)量精確至50g。容器的容積應(yīng)按下式計(jì)算，計(jì)算應(yīng)精確至0.01L：V式中V—含氣量?jī)x的容積；m1—干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量(kg)；m2—水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量(kg)；ρ—容器內(nèi)水的密度(kg/m3)。含氣量測(cè)定儀的率定先測(cè)得含氣量為0時(shí)的壓力值。開(kāi)啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥，在排水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的1％時(shí)。按上再測(cè)得含氣量為1％時(shí)的壓力值。如此繼續(xù)測(cè)取含氣量分別為2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％時(shí)的壓力值。以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)精確至0．01MPa。對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于02％；否則應(yīng)重新率定。據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量0、1％、…、8％共9次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄混凝土含氣量測(cè)定儀校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀是否有銘牌，內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)凹凸部位：容器容積L校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

18混凝土試模校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的混凝土試模的校驗(yàn)。技術(shù)要求內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂紋及劃痕。內(nèi)部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的±0.2%。相鄰面夾角為90°±0.3°。連接面縫隙不得大于0.2mm。內(nèi)表面平整度100mm不大于0.04mm。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目不平整度相鄰面不垂直度內(nèi)部尺寸校驗(yàn)用器具。萬(wàn)能角度尺。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。塞尺。鋼直尺：量程300mm，分度值lmm。校驗(yàn)方法用鋼直尺和塞尺在各試模的兩個(gè)垂直的方向上選擇兩個(gè)不同部位測(cè)量試模內(nèi)部表面的不平整度，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.01mm。用萬(wàn)能角度尺測(cè)量各試模內(nèi)部各相鄰面的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，取算術(shù)平均值：準(zhǔn)確至0.1°。用游標(biāo)卡尺測(cè)量各試模內(nèi)部的尺寸，在每個(gè)方向上選擇兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.1mm。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為3個(gè)月。校驗(yàn)記錄

混凝土試模校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀內(nèi)表面是否平整光滑、有砂眼、裂紋、劃痕不平整度垂直度內(nèi)部尺寸校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

19混凝土坍落度筒校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的混凝土坍落度筒的校驗(yàn)。技術(shù)要求坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺(tái)形筒。內(nèi)壁光滑、無(wú)凹凸部位。坍落度筒筒外上端三分之二高處應(yīng)安兩個(gè)把手，下端應(yīng)有腳踏板。坍落度筒的內(nèi)部尺寸為：底部?jī)?nèi)徑(200±2)mm頂部?jī)?nèi)徑(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm鋼制搗棒直徑16mm，長(zhǎng)(600±5.0)mm，表面光滑,端頭應(yīng)磨圓。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查筒各部位尺寸檢查校驗(yàn)用器具游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：500mm，分度值1mm。直角尺。校驗(yàn)方法目測(cè)檢查內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)凹凸部位。用鋼直尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)把手是否在筒外上端三分之二高度處。測(cè)量搗棒長(zhǎng)度。用游標(biāo)卡尺測(cè)量筒壁厚度及搗棒直徑，測(cè)量筒底及頂部?jī)?nèi)徑和高度尺寸，各部位應(yīng)測(cè)量3點(diǎn)，取平均值，準(zhǔn)確至1mm。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄

混凝土坍落度筒校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、內(nèi)壁是否光滑：2、把手、腳踏板位置是否正確：3、搗棒是否磨圓：尺寸1、壁厚mm2、底部?jī)?nèi)徑mm3、頂部?jī)?nèi)徑mm4、高度mm5、搗棒長(zhǎng)度mm6、搗棒直徑mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期年月日

20混凝土振動(dòng)臺(tái)校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的混凝土振動(dòng)臺(tái)的校驗(yàn)。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)和出廠日期等。應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書。外表應(yīng)平整光潔，臺(tái)面應(yīng)水平。在啟動(dòng)、工作、停機(jī)時(shí)均振動(dòng)平穩(wěn)，聲音正常。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，必須具備短路、過(guò)載及漏電保護(hù)裝置。在空載條件下，臺(tái)面中心點(diǎn)的垂直振幅應(yīng)為(0.5±0.02)mm，臺(tái)面振幅的均勻度不大于15％。振動(dòng)臺(tái)負(fù)載與空載時(shí)，臺(tái)面中心點(diǎn)的垂直振幅之比不小于0.7。振動(dòng)臺(tái)在空載條件下，頻率應(yīng)為(50±3)Hz。臺(tái)面尺寸偏差為：±5mm。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀性能測(cè)試校驗(yàn)用器具二級(jí)測(cè)振儀。鋼卷尺:測(cè)量范圍2m，分度值1mm。萬(wàn)用表。校驗(yàn)方法用目測(cè)和查閱對(duì)外觀和資料檢驗(yàn)。用萬(wàn)用表檢驗(yàn)接地保護(hù)裝置。用測(cè)振儀檢測(cè)振動(dòng)臺(tái)的垂直振幅。垂直振幅測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面四角各選一點(diǎn)，每邊中間位置各選一點(diǎn)，臺(tái)面中心一點(diǎn)，共9個(gè)測(cè)點(diǎn)。啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，按選定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。臺(tái)面振幅的不均勻度N按下式計(jì)算，即N=(︱△max︱/A)×100％式中，︱△max︱——同次測(cè)量中各點(diǎn)振幅與臺(tái)面中心點(diǎn)振幅的最大偏差，mm；A——臺(tái)面中心點(diǎn)的振幅，mm。3.4測(cè)定振動(dòng)臺(tái)負(fù)載臺(tái)面中心垂直振幅時(shí)，其負(fù)載為三組裝滿混凝土的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件。啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，測(cè)量振動(dòng)臺(tái)中心點(diǎn)的振幅。3.5振動(dòng)頻率采用測(cè)振儀測(cè)定。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄混凝土振動(dòng)臺(tái)校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、應(yīng)有銘牌、合格證、說(shuō)明書2、外表光潔，啟動(dòng)、工作、停機(jī)應(yīng)平衡，聲音正?？蛰d振動(dòng)頻率與振幅1、振動(dòng)頻率：Hz2、中心垂直振幅：mm3、振幅的均勻度：%負(fù)載與空載中心垂直振幅比臺(tái)面尺寸（mm）校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

21建筑用卵石、碎石試驗(yàn)篩校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中的建筑用卵石、碎石試驗(yàn)篩的校驗(yàn)。技術(shù)要求外觀整潔，有型號(hào)、規(guī)格、制造廠、有出廠合格證。篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。篩框內(nèi)徑為300±5mm。建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸(mm)允許偏差（mm）90.0±0.8026.5±0.3575.0±0.7019.0±0.3063.0±0.6016.0±0.2753.0±0.559.50±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀篩框內(nèi)徑篩孔尺寸校驗(yàn)用器具刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測(cè)量精度0.01。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校驗(yàn)方法對(duì)試驗(yàn)篩進(jìn)行外觀和資料檢查。用游標(biāo)卡尺測(cè)量篩框內(nèi)徑。9.50mm及以上篩用游標(biāo)卡尺測(cè)量篩孔尺寸，測(cè)孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20％。9.50mm以下篩用刻度放大鏡檢測(cè)篩孔尺寸，測(cè)孔數(shù)應(yīng)不小于40個(gè)。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范圍。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄建筑用卵石、碎石試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、表面光潔、銘牌、合格證：2、篩框與篩網(wǎng)連接：3、篩框內(nèi)徑___________mm篩孔尺寸邊長(zhǎng)(mm)實(shí)測(cè)值(mm)邊長(zhǎng)(mm)實(shí)測(cè)值(mm)90.0____～____26.5____～____75.0____～____19.0____～____63.0____～____16.0____～____53.0____～____9.50____～____37.5____～____4.75____～____31.5____～____2.36____～____校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

22建筑用砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中的建筑用砂試驗(yàn)篩的校驗(yàn)。技術(shù)要求外觀整潔，有型號(hào)、規(guī)格、制造廠、有出廠合格證。篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。篩框內(nèi)徑為（300±5）mm或（200±5）mm。建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸(mm)允許偏差（mm）9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.04校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀篩框內(nèi)徑篩孔尺寸校驗(yàn)用器具刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測(cè)量精度0.01。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校驗(yàn)方法對(duì)試驗(yàn)篩進(jìn)行外觀和資料檢查。用游標(biāo)卡尺測(cè)量篩框內(nèi)徑。用刻度放大鏡檢測(cè)篩孔尺寸，測(cè)孔數(shù)應(yīng)不小于40個(gè)。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范圍。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄

建筑用砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、表面光潔、銘牌、合格證：2、篩框與篩網(wǎng)連接：3、篩框內(nèi)徑___________mm篩孔尺寸邊長(zhǎng)(mm)實(shí)測(cè)值(mm)9.50____～____4.75____～____2.36____～____1.18____～____0.600____～____0.300____～____0.150____～____校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

23輕骨料承壓筒校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的輕骨料承壓筒的校驗(yàn)。技術(shù)要求承壓筒由筒體（另帶筒底）、沖壓模、導(dǎo)向筒三部分組成。鋼制圓柱形筒體：外徑135mm、內(nèi)徑115mm、高l00mm，外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度△4，頂面與底面平行且與筒軸線垂直。鋼制沖壓模：外徑113mm、內(nèi)徑93mm、高70mm，底厚12mm，內(nèi)壁平整光滑，外壁及底面光潔度△4，內(nèi)外鍍鉻。頂面與底面平行且與筒軸線垂直。筒外壁上有條尺寸刻度線，分別距底面37mm、47mm、57mm。鋼制筒底：頂面與筒底平行且與筒軸線垂直。筒內(nèi)壁及底面光潔度為△4，筒外壁及底面光滑、平整并鍍鉻。筒底相對(duì)外側(cè)分別裝有鋼把手。各尺寸允許偏差均為-1mm，筒體、導(dǎo)向筒和沖壓模均應(yīng)是正圓柱形，其上、下表面與柱面的垂直度1mm。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀尺寸校驗(yàn)用器具游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。直角尺。校驗(yàn)方法目測(cè)和手摸內(nèi)外表面是否光滑、平整、是否鍍鉻，尺刻度線是否清晰。用游標(biāo)卡尺測(cè)量各部?jī)?nèi)徑、外徑、高度，分別測(cè)三次，取算術(shù)平均值。用直角尺測(cè)量要求平行的各面是否平行、是否與筒軸線垂直。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄

輕骨料承壓筒校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1內(nèi)外表面是否光滑、平整：2內(nèi)外表面是否鍍鉻：3底面和頂面是否平行：4底面與頂面是否與軸線垂直：5尺寸刻度線是否清晰：尺寸1、筒體外徑1__mm2__mm3__mm平均____mm2、筒體內(nèi)徑1__mm2__mm3__mm平均____mm3、筒體高1__mm2__mm3__mm平均____mm4、沖壓模外徑1__mm2__mm3__mm平均___mm5、沖壓模內(nèi)徑1__mm2__mm3__mm平均___mm6、沖壓模高1__mm2__mm3__mm平均___mm7、沖壓模底厚_____mm8、尺寸刻度線高1___mm2___mm3___mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

24砂漿稠度儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的砂漿稠度儀的校驗(yàn)。技術(shù)要求帶動(dòng)刻度盤的齒條應(yīng)清潔，無(wú)變形?？潭缺P位置固定，刻度線應(yīng)清晰，無(wú)變形。滑桿及試錐表面應(yīng)平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)。試錐與滑桿總質(zhì)量(300±2)g。試錐尺寸：高(145±l)mm，錐底直徑(75±l)mm，錐角(30±1)°。在試錐與底座平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超過(guò)1.5mm。圓錐形金屬筒尺寸：高度(180±2)mm，錐底直徑(150±2)mm。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查檢查試錐和滑桿總質(zhì)量測(cè)量試錐及圓錐形金屬筒的尺寸校驗(yàn)用器具天平：稱量1000g，感量1g。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。萬(wàn)能角度尺。校驗(yàn)方法外觀檢查：技術(shù)要求中1.1、1.2、1.3條通過(guò)目測(cè)和手動(dòng)的方法檢查。用天平稱量試錐和滑桿的總質(zhì)量。用游標(biāo)卡尺測(cè)量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。用萬(wàn)能角度尺測(cè)量試錐偏離度。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄

砂漿稠度儀校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果1、外觀1、齒條是否清潔、變形情況2、刻度盤固定、清晰、變形情況3、滑桿及試錐光滑、下落情況2、試錐垂直度最大偏離度mm3、試錐尺寸高mm直徑mm4、試錐與滑桿總質(zhì)量(g)5、金屬筒尺寸錐底直徑mm高mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員:核驗(yàn)員:校驗(yàn)日期年月日

25砂漿分層度測(cè)定儀校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的砂漿分層度儀的校驗(yàn)。技術(shù)要求應(yīng)有出廠合格證。砂漿分層度儀是用金屬板制成的圓柱筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑，上、下層連接處需加寬3～5mm，并設(shè)有橡膠墊圈，兩側(cè)用螺栓連接。筒的內(nèi)徑為(150±1)mm，上節(jié)高(200±l)mm，下節(jié)高(100±l)mm。筒的頂、底面應(yīng)與筒軸線垂直。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查各部尺寸檢查校驗(yàn)用器具游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校驗(yàn)方法檢查有無(wú)出廠合格證；檢查內(nèi)壁是否光滑。用游標(biāo)卡尺測(cè)量圓筒內(nèi)徑。用鋼直尺測(cè)量圓筒各部位高度。用直角尺測(cè)量頂面、底面是否與筒軸線垂直。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。六校驗(yàn)記錄

砂漿分層度測(cè)定儀校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀是否有出廠合格證，內(nèi)壁是否光滑筒內(nèi)徑（mm）上節(jié)高度（mm）下節(jié)高度（mm）筒頂、底面是否與筒軸線垂直校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期年月日

26砂、石容量筒校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的砂、石容量筒的校驗(yàn)。技術(shù)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證。外表應(yīng)光潔，無(wú)凹凸部分，有一定剛度，且不漏水。容量筒體積有1L、10L、20L、30L，各筒規(guī)格見(jiàn)下表：容積(L)容量筒規(guī)格(mm)筒壁厚度(mm)內(nèi)徑凈高11081092102082942202942943303602944校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀容積規(guī)格尺寸校驗(yàn)用器具游標(biāo)卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。臺(tái)秤。水：(20±5)℃。校驗(yàn)方法目測(cè)和手摸是否光滑，并檢查剛性。用游標(biāo)卡尺測(cè)量筒壁厚、內(nèi)徑、高度。裝水檢查是否滲漏。容量筒容積的校正：以溫度（20±5）℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱其質(zhì)量。用下式計(jì)算筒的容積：V式中，V——容量筒容積；m1m2校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄砂、石容量筒校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、產(chǎn)品合格證2、外表應(yīng)平整光潔，無(wú)凹凸部分1L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L10L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L20L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L30L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

27試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)的校驗(yàn)。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號(hào)等。外觀應(yīng)整潔，啟動(dòng)、關(guān)閉平穩(wěn)?？刂破鞑僮鲬?yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全保護(hù)裝置。滿載停機(jī)后再啟動(dòng)，應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀攪拌機(jī)性能測(cè)試校驗(yàn)用器具萬(wàn)用表。秒表。臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g。校驗(yàn)方法用目測(cè)和查閱對(duì)外觀和資料檢驗(yàn)。用萬(wàn)用表檢驗(yàn)接地保護(hù)裝置。按技術(shù)要求進(jìn)行攪拌機(jī)操作，用臺(tái)秤稱料投入攪拌機(jī)，檢驗(yàn)滿載停機(jī)后再啟動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。校驗(yàn)記錄

試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目 校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書2、外表是否整潔3、啟動(dòng)、關(guān)閉是否平穩(wěn)4、控制器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測(cè)試滿載停機(jī)再啟動(dòng)，能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

28試驗(yàn)室用砂漿攪拌機(jī)校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的試驗(yàn)室用砂漿攪拌機(jī)的校驗(yàn)。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括型號(hào)、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號(hào)等。外觀應(yīng)整潔，啟動(dòng)、關(guān)閉平穩(wěn)?？刂破鞑僮鲬?yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全保護(hù)裝置。滿載停機(jī)后再啟動(dòng)，應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目外觀。攪拌機(jī)性能測(cè)試。校驗(yàn)用器具萬(wàn)用表。秒表。臺(tái)秤：稱量50kg，感量50g。校驗(yàn)方法用目測(cè)和查閱對(duì)外觀和資料檢驗(yàn)。用萬(wàn)用表檢驗(yàn)接地保護(hù)裝置。按技術(shù)要求進(jìn)行攪拌機(jī)操作，用臺(tái)秤稱料投入攪拌機(jī)，檢驗(yàn)滿載停機(jī)后再啟動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為6個(gè)月。六校驗(yàn)記錄

試驗(yàn)室用砂漿攪拌機(jī)校驗(yàn)記錄送校單位：儀器編號(hào)：校驗(yàn)編號(hào)：項(xiàng)目 校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書2、外表是否整潔3、啟動(dòng)、關(guān)閉是否平穩(wěn)4、控制器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測(cè)試滿載停機(jī)再啟動(dòng)，能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日

29跳桌校驗(yàn)方法本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的跳桌的校驗(yàn)。技術(shù)要求跳桌應(yīng)固定在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，圓盤臺(tái)面應(yīng)水平。圓盤跳動(dòng)時(shí)落距為10±0.2mm。跳動(dòng)部分的總質(zhì)量為4.35kg±0.15kg。截錐圓模尺寸：高度(60±0.5)mm上口內(nèi)徑(70±0.5)mm下口內(nèi)徑(100±0.5)mm下口外徑(120±0.5)mm跳桌圓盤臺(tái)面直徑(300±1.0)mm模套須與截錐圓模配合。截錐圓模與模套均用金屬材料制成。圓柱搗棒：用金屬材料制成，直徑(20±0.5)mm，長(zhǎng)度不小于200mm。校驗(yàn)項(xiàng)目及條件校驗(yàn)項(xiàng)目圓盤臺(tái)面的水平度可振動(dòng)部分的總質(zhì)量測(cè)量搗棒、截錐圓模的尺寸測(cè)量圓盤跳動(dòng)時(shí)落距校驗(yàn)用器具鋼直尺：量程500mm，分度值lmm?？蚴剿絻x。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。天平：稱