特種設(shè)備安全操作規(guī)程 (一)

安全操作規(guī)程

鍋爐安全操作規(guī)程

升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

一、內(nèi)外部檢查

1、鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔與否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重

裂縫和結(jié)焦。

2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形，下降管

絕熱無破壞。

3、隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。

4、煤層調(diào)整板齊平，起落靈活，刻度位置指示對的，耐火病應(yīng)牢固。

5、煤閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。

6、煙道內(nèi)無積灰無雜物，煙道擋板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示對

口勺。

7、爐排變速機(jī)構(gòu)和多種變速試車，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。

8、在爐排轉(zhuǎn)動中，校查爐排組合狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置對H勺，放灰板嚴(yán)

密，開關(guān)靈活好用。

1()、所有人孔門，看火門皆開戶靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰機(jī)位置對的。

12、安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。

13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

14、各操作部位要用良好H勺照明。

15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。

16、多種儀表齊全、敏捷。

17、多種電器設(shè)備安裝試車合乎規(guī)定。

18、燃料、水源有足夠H勺儲備。

二、閥門的檢查

1、所有冷門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門與否在規(guī)定的位置，同步注意檢

查閥門應(yīng)無堵板。

2、檢查日勺同步應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

蒸氣鍋爐：

（1）蒸氣系統(tǒng)一一主汽閥門［關(guān)］、母管截閥門［關(guān)］、鍋筒空氣閥門［開］、

鍋筒壓力表旋塞［開］、壓力表放水旋塞［關(guān)］、爐水取樣閥門［關(guān)］。

（2）給水系統(tǒng)一一省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥［關(guān)］、空氣

閥門［開］、直通上水閥門［關(guān)卜鍋筒進(jìn)水閥［開

（3）水位計(jì)——汽、水旋塞［開］,放水旋塞［關(guān)

（4）排污系統(tǒng)一一鍋筒排污閥［關(guān)］，集箱排污閥及鍋筒持續(xù)排污閥［關(guān)］。

（5）吹灰系統(tǒng)——各閥門［關(guān)］

熱水鍋爐：

（1）鍋爐供回水管閥門［開

（2）循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門［開］。

（3）注水前打開各部位空氣門，注滿水后關(guān)閉。

（4）排污閥［關(guān)

（5）壓力表旋塞［開

3、上水通風(fēng)運(yùn)煤及除灰設(shè)備的檢查按《水泵運(yùn)行規(guī)程》，《鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)

行規(guī)程》和《運(yùn)煤除灰設(shè)備運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行。

4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置H勺檢查，多種電氣設(shè)備安裝試車

合乎規(guī)定。

三、上水

1、經(jīng)上述檢查后確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將

爐水所有排除，重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90°C,冬60℃。上水速度不適宜過快，1一2小

時。

3、打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣門，

用省煤器進(jìn)口或出口門調(diào)整上水，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位各式至水位計(jì)最低水位時

停止上水，檢查一下水位有■無下降。

4、給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵、水處理設(shè)備完好。

5、準(zhǔn)備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

升火

一、點(diǎn)火

1、鍋爐升火前，應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將

煙道打開10—15分鐘，對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)起動引風(fēng)機(jī)不少于五分鐘。

2、打開省煤器帝通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好

木材，進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

3、備用爐點(diǎn)火時待火著旺后，調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門，開動爐排。

二、煮爐與烘爐

1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐措施按鍋爐安裝使用闡

明書進(jìn)行。

2、中修日勺鍋爐并在新砌筑前后烘時，其烘爐時間不得少于7—15天，

一般冷爐烘爐不得少于16小時。

3、烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定日勺升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間

部位不得滅火或斷火，根據(jù)升溫狀況，啟動引風(fēng)機(jī)，燃燒強(qiáng)度和溫升可由

省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項(xiàng)：

(1)配置有經(jīng)驗(yàn)H勺司爐工。

(2)保持鍋爐正常水位。

(3)常常檢查爐墻、鍋筒，集箱和各部膨脹狀況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或

其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)救，并及時匯報。

煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同步進(jìn)行。

4、當(dāng)水位由三分之一上升到三分之二時或汽壓升到0.2—0.3Mpa應(yīng)各

定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。

5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位

計(jì)和壓力表一次，當(dāng)壓力到達(dá)到0.3Mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力

表。

6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2Mpa時擰緊一次各受壓部位的螺絲，如鍋筒人

孔，聯(lián)箱手孔，水位計(jì)，上水管和排污管法蘭等。

三、并爐和送氣

1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一種表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門，

銷開主汽閥門進(jìn)行暖管，然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到斗后再回轉(zhuǎn)斗

圈。

2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管O.()5Mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同步關(guān)

閉主蒸汽疏水閥門。

3、并爐前后，由班長和司爐主持，立即校對安全閥，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督、

保衛(wèi)、動力部門有關(guān)人員參與進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐

安全技術(shù)檔案規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全閥失

靈或未經(jīng)校對重要儀表不全時不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4、當(dāng)單臺鍋爐運(yùn)行時，送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。

5、送汽后打開省煤器前后煙道檔板，關(guān)閉旁通煙道擋板。

運(yùn)行管理

一、常常注意觀測下列參數(shù)：

1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；

2、水位應(yīng)在正常水位線(水位計(jì)的二分之一處)；

3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的容許壓力；

4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50℃

熱水鍋爐

常常注意壓力和溫度不超過容許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫H勺變化隨

時調(diào)整熱水溫度。

二、燃料調(diào)整

1、保持正常日勺燃燒工況，燃煤進(jìn)行燃燒室后，應(yīng)當(dāng)離開煤閘板200-

3()0毫米左右開始燃燒，保持火床齊平，及時調(diào)整各段風(fēng)量，火焰均勻，規(guī)

定做到火焰澄黃，不跑火，不?；穑L(fēng)量頒布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占

4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2、根據(jù)火床后部狀況，及時放掉灰渣。

3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。

4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1—3毫米水柱,

不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。

5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值如下。

6、爐排上日勺燃煤應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部仍有

紅火應(yīng)向回?fù)芤幻鬃笥?，使其繼續(xù)燃燒。

7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時，要打焦。焦塊不得不小于100毫米，以保證灰渣

順利下落進(jìn)入出渣器。

8、爐溫工均勻上升，省得回鍋爐各部受熱不一樣而損壞爐體。

三、沖洗、清洗及保養(yǎng)

1、水位計(jì)日勺沖洗措施

（1）打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

（2）關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞，沖洗水連管。

（3）打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。

（4）關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞檢查水位上升狀況、正常時水位

應(yīng)有波動。

2、排污操作措施：

（根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工告知進(jìn)行排污，運(yùn)行鍋爐每班排污一次）

（1）先打開第一種：距鍋筒或集箱近區(qū)I）排污閥門，后開第二個排污

閥門。

（2）排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)閉第一種排污閥門，再啟

閉一下第一種排污閥門。

3、注意事項(xiàng)：

（1）排污時應(yīng)監(jiān)視水位。

（2）排污前要告知其他運(yùn)行爐。

（3）排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

（4）開排污閥門時操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。

（5）排污時各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。注意不能同步打開兩處排污閥門。

4、常常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動狀況，保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)

掉爐排片時，應(yīng)及時進(jìn)行修理。

5、每周至少要對受熱面進(jìn)行吹灰一次，對煙管打掃一次，如積灰多，

應(yīng)合適加量。

（1）合適減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負(fù)壓4—5

毫米水柱，待吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。

（2）吹灰前應(yīng)對吹灰管進(jìn)行疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流

動方向，由第一排始逐一向后吹灰。

（3）吹灰時應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

（4）吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。

（5）火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時進(jìn)行。

四、其他工作

（1）除塵器集灰箱手動放灰，每班至少放灰一次。

（2）各轉(zhuǎn)動部分耍保持良好口勺潤滑，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常

及時處理。

（3）爐排底部積灰，每班扒一次。

（4）爐前灰斗積灰隨時放掉。

（5）每周試驗(yàn)安全閥一次。

（6）每周校對壓力表一次。

（7）每季校對或檢修安全閥一次。成果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

（8）按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日志。

停爐

一、臨時停爐（即壓火）

1、減少通風(fēng)量，減少負(fù)荷。

2、爐排由高速變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400

—500毫米時，停止?fàn)t排。

3、打開省煤器旁通煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)旁通水路。先停鼓

風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。

4、停爐時間，要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)

水泵，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至出口溫度降到50℃以上，不再升高時才可停止。不可

在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。

5、壓火時間過長，要注意緩火，以防煤斗燒壞。

二、緊急停爐（事故停爐）

1、關(guān)閉.上煤閘板，機(jī)械爐排以最迅速度將爐排H勺燃料排盡。

2、停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引

風(fēng)機(jī)可不停止。

3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出用濕煤壓熄火床。

4、保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時，不得上水，需立即停止燃燒。哪種

狀況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備狀況處理。

三、長期停爐

1、煤倉內(nèi)存煤燒完。

2^減少風(fēng)量，減少負(fù)荷。

3、煤離開閘板0.5米時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

4、爐排上煤層燃盡后，停止鼓引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門，保持最高水位。

6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有入孔門，看火門。7、24小時后開動爐排，放掉灰渣,

清除風(fēng)箱和灰斗口內(nèi)積灰。

7、待水溫降到70℃如下時方可放盡爐水。

8、做好停爐保養(yǎng)工作，冬季應(yīng)做好防凍工作。

一般事故處理

一、滿水處理

1、在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進(jìn)行水位的檢查,

確認(rèn)水位過高，即合適減少給水。為了防止省煤器沸騰打開省煤器旁通煙

道擋板，或開大省煤器再循環(huán)。

2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可合適打開下部排污進(jìn)行放水,

待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。

3、通過檢查無問題時可繼續(xù)運(yùn)行。

4、嚴(yán)重滿水，應(yīng)采用緊急停爐。

二、缺水處理

1、在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不屆時，應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。

若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢查各排污閥門與否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問

題立即匯報班長。（對水位表通水孔低于最高火界內(nèi)鍋爐，缺水后應(yīng)立即緊

急停爐）。

2、雖經(jīng)叫水水位計(jì)仍看不見水位的，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急停爐

關(guān)閉氣閥。

三、鍋爐受壓原件損害處理

1、注意保持水位。

2、緊急停爐。

3、燃燒室口內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。

四、省煤器的沸騰處理

1、減弱燃燒。

2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或

增大循環(huán)水量。

3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門，

打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水溫降至規(guī)定原則后，

恢復(fù)正常運(yùn)行。

五、超壓處理

蒸汽鍋爐

1、減緩燃燒，增長給水。

2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。

3、上述處理后汽壓仍不下降時應(yīng)緊急停爐。

4、事后查明超壓和安全閥未動作原因，匯報有關(guān)人員予以排除。

熱火鍋爐

1、在輕微超溫時，可打開泄放閥進(jìn)行排汽。

2、減弱燃燒，慢慢補(bǔ)水。

3、嚴(yán)重超溫超壓時，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風(fēng)。

六、卡住爐排處理

1、立即停止工作爐排傳運(yùn)機(jī)構(gòu)。

2、倒車重新啟動。

3、倒車后仍不能啟動，需停爐檢查，排除故障。

七、停電處理

1、若夜間停電，應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓或水溫、

水壓。查明停電原因。

2、合適調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。

3、拉下各部位電源，用汽動給水裝置上水維持鍋爐水位。

三、電梯操作規(guī)程（轎內(nèi)按鈕控制、自動平層、手動開門）

1、正常運(yùn)行操作

（1）司機(jī)進(jìn)入轎廂，閉合照明開關(guān)和電源開關(guān)，做好運(yùn)行準(zhǔn)備；

（2）手動關(guān)好層門、轎廂門，注意層、轎門開關(guān)要接觸好；

（3）按所要去的層站數(shù)按鈕，電梯自動選擇運(yùn)行方向，自動啟動運(yùn)行。

（4）抵達(dá)欲選層站前，電梯自動減速，自動平層停車；

（5）手動打開轎廂門、層門，一次運(yùn)行結(jié)束。

2、檢修狀況下日勺檢修

（1）司機(jī)或維修人員進(jìn)入轎廂，打開照明開關(guān)、電源開關(guān)，撥動檢

修開關(guān)，使電梯只能以檢修速度運(yùn)行；

（2）按應(yīng)急（門鎖短接）按鈕，短接門鎖電路，電梯能在層門、轎

門不關(guān)閉的狀況下以檢修速度運(yùn)行；

（3）檢修運(yùn)行時，司機(jī)要服從維修人員的J指揮，上下呼應(yīng)后，才容

許啟動電梯；

（4）根據(jù)電梯維修人員日勺口令規(guī)定，在按應(yīng)急按鈕日勺同步，按慢上

或慢下按鈕（有口勺電梯用最高層或最低層選層按鈕替代慢上、慢下按

鈕），電梯即慢速向上或向下運(yùn)行。層門、轎門都關(guān)閉時，不需要按應(yīng)

急按鈕；

（5）根據(jù)電梯維修人員H勺口令，松下慢上或慢下按鈕，電梯停車；

檢修運(yùn)行，也可由維修人員按轎頂檢修箱上H勺慢上慢下按鈕來控制；

（6）電梯檢修完畢后，所有開關(guān)都?；謴?fù)到正常運(yùn)行位置并進(jìn)行試

車運(yùn)行

（7）檢修人員進(jìn)入進(jìn)入底坑或轎頂后，應(yīng)關(guān)閉層門，以免他人墜入井

道。嚴(yán)禁正常運(yùn)行時不關(guān)閉層、轎門，按應(yīng)急按鈕啟動電梯。

壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備

及容器技術(shù)特性、構(gòu)造、工藝流程、工藝參數(shù)、也許發(fā)生的事故和應(yīng)

采用的防備措施、處理措施。

2.設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、

裝置與否符合規(guī)定，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)規(guī)定,

操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心

中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

3.容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，

應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格

控制工藝條件，觀測監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)

行。對于升壓有壁溫規(guī)定日勺容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升

壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,

嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸

事故。對于易燃、易爆，有毒害出J介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場

所通風(fēng)良好及防火措施有效。

4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期

間，均應(yīng)定期檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物

料，應(yīng)稱量精確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝規(guī)定C

5.工作中，應(yīng)定期、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、

壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其他安全裝置應(yīng)保持齊全、敏捷、

可靠，每班應(yīng)