暖通施工規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

暖通施工規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)

收

標(biāo)

準(zhǔn)

安徽美爾特機(jī)電設(shè)備工程有限公司

二0一二年六月

說明

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)建設(shè)部《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002制定，本標(biāo)

準(zhǔn)要緊規(guī)定的內(nèi)容有：

1本規(guī)范的適用范圍；

2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝；

3風(fēng)管制作、風(fēng)管部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝;

4空調(diào)水系統(tǒng)安裝；

5防腐與保溫；

6系統(tǒng)調(diào)試；

7竣工驗(yàn)收；

8VRV系統(tǒng)驗(yàn)收；

目錄

1總貝！J----------------------------------------------------------4

2術(shù)語--------------------------------------4

3基本規(guī)定-----------------------------------5

4風(fēng)管制作-----------------------------------5

5風(fēng)管部件與消聲器制作-----------------------18

6風(fēng)管系統(tǒng)安裝------------------------------20

7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝-----------------------24

8空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝-------------------------29

9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝-----------------32

10防腐與保溫-------------------------------37

11系統(tǒng)調(diào)試---------------------------------39

12竣工驗(yàn)收---------------------------------41

13綜合效能的測(cè)定與調(diào)整---------------------42

1總則

i.o.i為了加強(qiáng)公司工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一公司施工質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于安徽美爾特機(jī)電設(shè)備工程有限公司所有在建項(xiàng)目。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5O3OO—2OO1、《通風(fēng)與空調(diào)工

進(jìn)行工作。

2.0.22非金屬材料風(fēng)管

使用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬無機(jī)材料制成的風(fēng)管。

2.0.23復(fù)合材料風(fēng)管

使用不燃材料面層里合絕熱材料板制成的風(fēng)管。

2.0.24防火風(fēng)管

使用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。

3基本規(guī)定

3.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)潴的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合

同約定的內(nèi)容與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改務(wù)必有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或者技術(shù)核

定簽證。

3.0.2項(xiàng)目所使用的主材、設(shè)備與輔材進(jìn)場(chǎng)，務(wù)必對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形

成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

3.0.3在施工過程中，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)嚴(yán)格驗(yàn)收，并形成相應(yīng)的質(zhì)量檢

查記錄。

3.0.4施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見或者更正建議，并形成書面文件及歸

檔。

3.0.6分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個(gè)分項(xiàng)，

可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或者數(shù)次驗(yàn)收。

3.0.7隱蔽工程驗(yàn)收務(wù)必在隱蔽前經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

3.0.8從事管道焊接施工的焊工，務(wù)必具備操作資格證書與相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。

3.0.9系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)與監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測(cè)人員與

符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。

3.0.10工程施工質(zhì)量的保修期限自竣工驗(yàn)收合格口起計(jì)算為二個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施

工質(zhì)量問題的，各施工班組與項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3.0.11分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合珞質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1具有相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；

2主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；

3通常項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80%,且不得有嚴(yán)重缺陷。

4風(fēng)管制作

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或者風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

4.1.2對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別與使用場(chǎng)所的不一致分別進(jìn)行，要緊包含風(fēng)管

的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

4.1.3風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還務(wù)必提

供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或者進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。

4.1.4通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，丸管以外徑或者外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或者內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的

規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先使用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩

型風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。

表4.1.4-1圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑D

基本系列輔助系列基本系列輔助系列

10080250240

90280260

120110320300

140130360340

160150400380

180170450420

200190500480

220210560530

63060012501180

70067014001320

80075016001500

90085018001700

100095020001900

11201060

表4.L4-2矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)

12032080020004000

16040010002500

20050012503000

25063016003500

4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5

的規(guī)定。

表4.1.5

系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求

低壓系統(tǒng)7^560接健與接管連接處嚴(yán)密

中壓系統(tǒng)500</<1500接縫與接管連接處增加密封措施

高壓系統(tǒng)/O15D0所有的拼接縫與接管連接處，均應(yīng)采取?密封措施

4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)使用咬口連接或者鉀接，不得使用影響其保護(hù)層防

腐性能的焊接連接方法。

4.1.7風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可使用密封膠嵌縫與其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符

臺(tái)使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無

規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或者鍍鋅鋼板的厚度不得小于表421-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得

小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表421-3的規(guī)定。

圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)

規(guī)格中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

0.50.5

D(Z?)<3200.751.5

320<￡>0)<4500.60.60.751.5

0.6

450<D(/?)<6300.750.752.0

0.75

630Vos)010000.751.02.0

1.()

1000<D(Z?)<12501.01.02.0

1.0

1250V。(花20001.21.2

1.2

2000</)(/?)<4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)

注：1螺旋風(fēng)管的鋼板原度可適當(dāng)減小10%?15%。

2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

4.2.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)

無規(guī)定時(shí):應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或者表4.2.2-2的規(guī)定;

有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表422-3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4

的規(guī)定.相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少干表4.2.2-5的規(guī)定,其表而不得出現(xiàn)返鹵或者嚴(yán)重泛霜，用干高壓

風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

表4.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）

風(fēng)管直徑D板材厚度

DW3203

320VDW6304

630VDW10005

1000VD近20006

表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（n】m）

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度

b<3203

320<b<5004

500<b^8005

800cbW12506

1250<b^20008

表4.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）

圓形風(fēng)管直徑D或者短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚

D(b)<2002.5

200<D(b)^4003.2

400VD(b)W6304

630<D(b)<10004.8

1000VD(b)W20006.2

表4.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)

圓形風(fēng)管直徑D或者短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸

壁厚

b

D(b)W3002.5-3.5

300VD(b)W5003.5?4.5

500<D(b)^10004.5?5.5

1000<D(b)<15005.5~6.5

1500<D(b)^20006.5?7.5

D(b)>20007.5?8.5

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

4.2.3防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料務(wù)必為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)

符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.2.4復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料務(wù)必為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或者難燃

B1級(jí)，且對(duì)人體無害的材料。

檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。

檢查方法:杳驗(yàn)材料質(zhì)最合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.2.5風(fēng)管務(wù)必通過工藝性的檢測(cè)或者驗(yàn)證，其強(qiáng)度與嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或者下列規(guī)定

1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2矩形風(fēng)管的同意漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL<0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM<0.0352P0.65

總壓系統(tǒng)風(fēng)管QH<0.0117P0.65

式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面枳風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的同意

漏風(fēng)量［m3/(h-m2)］；P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管與使用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管

的同意漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

4磚、混凝土風(fēng)道的同意漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍：

5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1?5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按

高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別與材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件與測(cè)試報(bào)告，或者進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試(見

本4.2.6金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫.

2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或者表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系

統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉀釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。

矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)使用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條

件可適當(dāng)放寬。

無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

表4.2.6-1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)規(guī)范附錄A(mm)。

法蘭材料規(guī)格，

風(fēng)管直徑D螺栓規(guī)格”

虛煙

20x4^9

140<D<280P25x4一M6一-

280<D<630*J25x3-'

--.3(1X4P

1250<D<2000P_______-P______40x4^

表426-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼”螺栓規(guī)格P

b<6^'25x3一M6V

4-,

630<b<1500-'30x3"

M8-1

1500<b<2500-I40x4“

2500<b<4000-I50x5，M10〃

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表427-1、427-2、427-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距

不得大于120mm:矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

表4.2.7-1硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

材料規(guī)格，材料規(guī)格，

「管直徑2連接螺栓“員管直徑D，連接螺栓“

（.712以?（

DS18W35X6PM6800<D<1400^45x12“

180<D<400^'35x8-'1400<D<1600^50x15，MIO。

d

400<D<500<135x10-'M8-11600<D<2000-60x15/

500<D<800<J40x10”D〉200(k投過Tt“

表4.2.7-2硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

材料規(guī)格+材料規(guī)格~

員管邊長(zhǎng)b，連接螺栓，員管邊長(zhǎng)b，連接螺栓~

（71，O]X*（?日”皖x）~

b<1604-'35x6〃M6一800vb￡1250。45x12-'

160<b<400-'35x8.'嬴1250cb41600“50x15-'MIOP

400<b<500P35x10*1600cb￡2000,60x1和

k計(jì)~

500<b<200^40x10^MIO-1b>2000^按i

表4.2.7-3有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（?3。㈤一連接螺栓，

|D(b)<400*-'30x4-'

M8-'

400<D(b)<1000p4及6dd

1000<D(b)<2000^50x8--MIO”

2使用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.8復(fù)合材料風(fēng)管使用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不

得外露，不得使用降低板材強(qiáng)度與絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺星、觀察檢查。

4.2.9磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水與漏風(fēng)。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm,且其段長(zhǎng)度大于

1250mm或者總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；

2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或者低壓風(fēng)管單邊

平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施；

3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)仃。

檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.11非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

I硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或者邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得

大于450mm：

2有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或者防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，通常應(yīng)使用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形

彎管。當(dāng)使用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，務(wù)必設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或者等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接

縫；

2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈與釧釘均應(yīng)使用與管材性能相匹配、不可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，

或者采取鍍鋅或者其他防腐措施，并不得使用抽芯卸釘；

3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插

條等形式：

4空氣潔凈度等級(jí)為1?5級(jí)（KJ凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得使用按扣式咬口；

5風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體與材質(zhì)有危害的清潔劑；

6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面枳白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20%,每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。

檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件與觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）與最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。

圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°\u65307X

表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑與最少節(jié)數(shù)

彎管角度和最少節(jié)數(shù)一

=旦宜~由率半往一

90%60%45%30%

D(mm)，

d中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)"

80~22W>1.5D221212—23

220?450，D?1.5D32“2。241-2。2~

450—800/D?1.5D42~2/2~h2~2

800?1400“D.5，23<22，2,h2，

1400?2000PD“8，2“5，2”3.」2~2-2“

?J

2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭

曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm：

3風(fēng)管外徑或者外邊長(zhǎng)的同意編差:當(dāng)小于或者等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為

3mmo管口平面度的同意偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意

正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形

應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查

20%,不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊與孔洞；法蘭平面度的同意偏差為2mm,同一批量加工

的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

2風(fēng)管與法蘭使用鉀接連接時(shí)，鉀接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉀與漏鉀現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬

度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

3風(fēng)管與法蘭使用焊接連接時(shí),風(fēng)管端面不得高于法蘭接口立面除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜使用內(nèi)側(cè)滿焊、

外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)

融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或者孔洞。

4當(dāng)不銹鋼板或者鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)

范表4.2.6-1、426-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉀釘應(yīng)使用與風(fēng)管材質(zhì)相同或者不產(chǎn)生

電化學(xué)腐蝕的材料。

檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查

20%,不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.3無法蘭連接風(fēng)管的制作述應(yīng)符合下列規(guī)定：

1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表433-1、表4.33-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符

合表433-3的要求；

2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密：薄鋼板法蘭的折

邊（或者法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或者彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與

風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透

縫；

3使用c、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一

致，其同意偏差為2mm：連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm:

4使用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或者等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬

度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度同意偏差為5/1000：咬

口連接鉀釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻；立咬口四弟連接處的鉀固，應(yīng)緊密、無孔洞。

表43.3-1圓形風(fēng)管無法蘭連接形式

附件很厚一

無法蘭班形式接口要求一使用范圍”

(mm)-

?

強(qiáng)壓風(fēng)管直徑?

承插“插入深度之，有密封，

―?-13Qmm

連接〃要求〃<700mm?

MJ

帶加一

插入深度有密封。中、低壓風(fēng)管。

強(qiáng)筋，221mm,

要求一

承插。/1

角鋼〃%、低壓風(fēng)管。

插入深度22cmm,有密封。

加固—|'

U要求“

承插〃

芯管。插入深度22cmm,有密封d

之管板屋，中、低壓風(fēng)管。

連接一<要求一

立筋〃

;管板屏翻邁與法篇匹配一敘，祭d市、低壓風(fēng)管。

抱箍y固嚴(yán)密。

連接，，

抱箍〃對(duì)口盡量靠遷不重疊，抱。

-之管板屋“中、低壓風(fēng)管寬V

連接。qJ3度>10Qmin:

表4.33-2矩形風(fēng)管無法蘭連接形式

附件板屋U

無法蘭壁形式3使用范圍p

(nun),

川低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固磔r

S形插條?—>0.7^

4」施“

C形插條“_J=x^L.>0.7^中、低壓風(fēng)管，Z加固

A1/1

d

立插條一>0.7P中、低壓風(fēng)管〃

颯口，>0.7^中、低壓風(fēng)管P

a上AJ

包邊立p孑、低壓風(fēng)管"

>0.7P

咬口~JL4J

薄鋼板P

>1.0^中、低壓風(fēng)管〃

法蘭插條，JLd

薄鋼板法，

>1.0^中、低壓風(fēng)管，

蘭彈簧夾P

AJ

直角形，i氐壓風(fēng)管一

>0.7P

平插條一

20.8“低壓風(fēng)管/

形插條。

注；薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用聊接法三條期的方法。P

表433-3圓形風(fēng)管的芯管連接

風(fēng)管直徑息攻掇絨抽芯「外徑允許偏差(mm)，

D{mm)<((mm)3釧釘數(shù)量(個(gè)A圓管，芯管〃

|120。120*3x2<

-1-0。?3?-4?

300v160)4x2。4J

400-200P4x2。d

700^1200”6x2一

-2?OP?4??5/

900P200P8x2/

1000*>200P8x2，

檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%,均不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管的加固可使用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋與管內(nèi)支

摔等形式，如圖434；

2楞筋或者楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或者等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加

固筋與風(fēng)管的鉀接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm：兩相交處應(yīng)連接成一體；

4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或者與風(fēng)管的邊沿或者法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于

950mm；

5中壓與高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單

咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或者補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,凈化空調(diào)系統(tǒng)

抽查20%,均不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察與尺量檢查。

4.3.5硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第I、3款與第4.3.2條第1款外，

近應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或者外邊長(zhǎng)的同意偏差為2mm：表面平整、圓弧均勻，凹凸

不應(yīng)大于5mm；

2焊縫的坡口形式與角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；

表4.3.5焊縫形式及坡口

焊蟄恢□.，

母量蒼度.板材厚度..

焊縫形式焊縫名稱圖形」張南a.

（麗?，O..

?1

?1.1

.1?1

土形，.1.1

J27,3-5..70-90.

單面母」-1.1?1

■.1.1

.1.1

對(duì)接焊縫」

.1.1

.1.1?1

.1?1

Y形，

2-3.5-8..70-90.

雙面焊.■II，oyd1.1.1

.1.1?1

.1.1

?1.1?1

.1.1

X形.

對(duì)鏤焊縫2-3,>8.70-90..

雙面焊，1

.1?1.1.1?1

.1.1,1.1.1

楷鏤母旗.播核焊」T3時(shí)小板厚.3-10.-1

.1.1.1?1

.1.1.1?1?1

.1?12股小板厚，6-18.

.1?1

.1?1?1

.1填角母」

填角焊繼..1

無效氟，.1?1

.1.1.1?1

.1

.1三晶小板厚，>3.—.1

.1

.1.1.1?1

.1

.1目.1.1.1

?1.1.1

.1，形.1.1

.1

aW最小板厚，3-5..70-90.

.1對(duì)角岸」

.1.1?0

.1

,1

.1

土形..1?1

對(duì)角焊縫」a2般小板厚」5-8..70-90.

對(duì)角岸」

?1?1

37+

土形..1.1.1

2展小板厚，6-15.70-90.

對(duì)角岸」

3焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；

4用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.6有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1?3款與第4.3.2條第1款外,

還應(yīng)符合下列規(guī)定：

I風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，

且邊綏:無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；

2風(fēng)管的外徑或者外邊長(zhǎng)尺寸的同意偏差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之

差