SMT 基礎(chǔ)與工藝項目教程 課件 項目9 SMT產(chǎn)品品質(zhì)管理及控制

SMT基礎(chǔ)與工藝項目教程SMT產(chǎn)品品質(zhì)管理及控制是一個復(fù)雜且精細(xì)的過程，它涉及從原材料采購到最終產(chǎn)品出廠的每一個環(huán)節(jié)。在SMT生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制各項工藝參數(shù)。通過合理的參數(shù)設(shè)置和精細(xì)的工藝控制，可以確保電子元器件的精確安裝和焊接質(zhì)量。在品質(zhì)管理及控制的過程中，數(shù)據(jù)分析和反饋也起著至關(guān)重要的作用。通過收集和分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取相應(yīng)的糾正措施。同時，通過持續(xù)改進(jìn)和反饋，可以不斷完善品質(zhì)管理體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量。最后，加強(qiáng)員工培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育也是提升SMT產(chǎn)品品質(zhì)管理及控制水平的重要手段。項目9SMT產(chǎn)品品質(zhì)管理及控制項目9.1產(chǎn)品質(zhì)量VR控制演示

目前電子產(chǎn)品的微小型化，必然使元器件也不斷地朝著微小型化方向發(fā)展，布線也越來越密，器件密度越來越高，這一切對用SMT生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制提出了非常高的要求。學(xué)完本項目，學(xué)員應(yīng)能對SMT生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)管理的基本概念、預(yù)防性品質(zhì)管理的新方法、SMT品質(zhì)管理的一般流程等有個概括性地了解。通過VR質(zhì)量控制演示，更加深入理解質(zhì)量控制的解決方法及手段。任務(wù)描述相關(guān)知識9.1.1品質(zhì)管理概述1.品質(zhì)管理基本概念

（1）品質(zhì)管理的定義

產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要有：

1）性能——如單板電性能有關(guān)指標(biāo)；

2）壽命——如元器件的壽命長短；

3）可靠性——GSM整機(jī)的故障率、焊點是否飽滿、錫珠等；4）安全性——產(chǎn)品在使用和維護(hù)過程中與人身和環(huán)境的關(guān)系；

5）經(jīng)濟(jì)性——成本低；

6）外觀質(zhì)量特性——如包裝、單板臟、元件破損等。

相關(guān)知識9.1.1品質(zhì)管理概述1.品質(zhì)管理基本概念

（2）品質(zhì)管理發(fā)展的三個階段相關(guān)知識9.1.1品質(zhì)管理概述1.品質(zhì)管理基本概念

（3）全面質(zhì)量管理的特點1）“全面質(zhì)量”的質(zhì)量管理——既包括“產(chǎn)品質(zhì)量”，又包括“工作質(zhì)量”2）全過程的質(zhì)量管理：在設(shè)計-采購-制造-銷售-使用-維護(hù)全過程實行質(zhì)量管理。3）全員性的質(zhì)量管理——產(chǎn)品質(zhì)量的保證不只是質(zhì)量保證處的職責(zé)。4）用戶第一，下道工序就是用戶，服務(wù)對象就是用戶的觀念。5）嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主。6）質(zhì)量管理所運用的方法和手段是全面的，多樣的。相關(guān)知識9.1.2現(xiàn)場質(zhì)量及其影響因素1.現(xiàn)場質(zhì)量及其影響因素

1）人，操作技能低、技術(shù)不熟練、不按指導(dǎo)書操作。

2）機(jī)，設(shè)備的保養(yǎng)不好，精度下降。

3）料，來料不符合要求。

4）工藝方法，加工方法不合理，工裝不準(zhǔn)確。

5）環(huán)境，溫濕度對焊接質(zhì)量的影響。

6）測，主要指測量工具、測量方法、以及經(jīng)過培訓(xùn)和授權(quán)的測量人。相關(guān)知識9.1.2現(xiàn)場質(zhì)量及其影響因素2.現(xiàn)場質(zhì)量管理要點

1）加強(qiáng)工藝管理，穩(wěn)定、改進(jìn)工藝使制造過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。

2）合理選擇檢驗方式和方法。

首檢+巡檢+抽檢+固定檢驗相結(jié)合。

3）建立一支專業(yè)檢驗隊伍。

4）及時掌握質(zhì)量動態(tài)，深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為中心。

5）

及時對不良品進(jìn)行統(tǒng)計和分析6）工序控制，統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControlSPC）。

7）搞好5S?！?S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。相關(guān)知識9.1.2現(xiàn)場質(zhì)量及其影響因素3．現(xiàn)場品質(zhì)管理的程序1）P階段，就是根據(jù)用戶要求，并以取得最佳經(jīng)濟(jì)效果為目標(biāo)，通過調(diào)查、設(shè)計、試制，制訂技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、管理項目，以及達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。

2）D階段，就是按照所制訂的計劃和措施去付諸實施。

3）C階段，在實施了一個階段之后，對照計劃和目標(biāo)，檢查執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。

4）A階段，就是根據(jù)檢查的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施，或修正改進(jìn)原來的計劃，或?qū)ふ倚碌哪繕?biāo)，制訂新的計劃。總結(jié)處理階段的結(jié)束，也就是下一個PDCA循環(huán)的開始。

相關(guān)知識9.1.2現(xiàn)場質(zhì)量及其影響因素4.現(xiàn)場品質(zhì)管理的八個步驟1）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。

2）對“5M1E”進(jìn)行研究，調(diào)查造成質(zhì)量問題的原因。所謂“5M1E”，是指前面提到的影響現(xiàn)場質(zhì)量問題的6個因素。即：人員（MAN），機(jī)器（MACHINE），材料（MATERIAL），方法（METHOD），測試（MEASUREMENT），環(huán)境（ENVIROUMENT）。

3）尋找影響質(zhì)量問題的主要因素。

4）制訂解決問題的計劃與措施。

5）按照計劃的內(nèi)容，由執(zhí)行者嚴(yán)格地加以實施。

6）根據(jù)計劃的要求，對實施的效果進(jìn)行檢查。

7）鞏固成果，將成功和失敗的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化。

8）將遺留的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去。

相關(guān)知識9.1.3預(yù)防性品質(zhì)管理1.傳統(tǒng)質(zhì)量管理做法傳統(tǒng)的品質(zhì)管理流程如圖所示，是一種被動型的補(bǔ)救管理辦法。相關(guān)知識9.1.3預(yù)防性品質(zhì)管理2.預(yù)防性品質(zhì)管理（1）新的質(zhì)量管理理念

（2）新的工藝管理方法（3）故障預(yù)防性生產(chǎn)相關(guān)知識9.1.3預(yù)防性品質(zhì)管理2.預(yù)防性品質(zhì)管理（4）預(yù)防性工藝方法（5）策略（6）方法相關(guān)知識9.1.4SMT品質(zhì)管理方法及流程1.品質(zhì)管理方法（1）制訂質(zhì)量目標(biāo)（2）過程方法1）SMT產(chǎn)品設(shè)計2）采購控制3）生產(chǎn)過程控制4）產(chǎn)品批次管理5）不合格品的控制6）生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)7）生產(chǎn)環(huán)境8)人員素質(zhì)9）質(zhì)量檢驗10）圖紙文件管理11）產(chǎn)品防護(hù)12）服務(wù)提供13）員工培訓(xùn)14）數(shù)據(jù)分析相關(guān)知識9.1.4SMT品質(zhì)管理方法及流程2.SMT品質(zhì)管理流程SMT品質(zhì)管理包含多個控制點，如圖所示。任務(wù)實施1.實訓(xùn)目的及要求1)了解SMT產(chǎn)品質(zhì)量VR控制仿真平臺2)熟悉常見SMT產(chǎn)品質(zhì)量問題3)了解常見SMT產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決方法4)通過觀看產(chǎn)品質(zhì)量VR控制視頻掌握常見質(zhì)量問題的解決方式5)了解質(zhì)量控制VR仿真流程2.實訓(xùn)器材任務(wù)實施3.知識儲備（1）SMT質(zhì)量控制SMT質(zhì)量控制主要分為生產(chǎn)故障和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷兩大類。常見質(zhì)量問題如表所示。任務(wù)實施3.知識儲備（1）SMT質(zhì)量控制常見質(zhì)量問題如圖所示。任務(wù)實施3.知識儲備（2）SMT質(zhì)量VR控制SMT產(chǎn)品質(zhì)量VR控制主要包含以下內(nèi)容：1）虛擬環(huán)境構(gòu)建2）虛擬操作與模擬3）實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析4）人員培訓(xùn)與技能提升任務(wù)實施4.實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

這里采用軟件VR方式，進(jìn)行常見的產(chǎn)品質(zhì)量的VR質(zhì)量控制。采用的軟件同樣是基于微電子SMT組裝技術(shù)仿真課程平臺來進(jìn)行的。在主頁面中點擊“產(chǎn)品質(zhì)量VR控制”，如圖所示。任務(wù)實施4.實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

該部分主要涉及到“元器件移位”、“橋接”、“虛焊”、“組件豎立”、和“焊料球”五種質(zhì)量問題的VR控制。然后在頁面中依次點擊上述五種問題的按鈕，即出現(xiàn)每一種質(zhì)量問題的VR控制。任務(wù)實施4.實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

該部分主要涉及到“元器件移位”、“橋接”、“虛焊”、“組件豎立”、和“焊料球”五種質(zhì)量問題的VR控制。然后在頁面中依次點擊上述五種問題的按鈕，即出現(xiàn)每一種質(zhì)量問題的VR控制。任務(wù)實施4.實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

該部分主要涉及到“元器件移位”、“橋接”、“虛焊”、“組件豎立”、和“焊料球”五種質(zhì)量問題的VR控制。然后在頁面中依次點擊上述五種問題的按鈕，即出現(xiàn)每一種質(zhì)量問題的VR控制。任務(wù)實施1）熟悉常見SMT產(chǎn)品質(zhì)量問題2）掌握常見SMT產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決方法3）通過觀看產(chǎn)品質(zhì)量VR控制視頻掌握常見質(zhì)量問題的解決方式5.實訓(xùn)結(jié)果及數(shù)據(jù)項目9.2質(zhì)量認(rèn)證

產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證是一個確保SMT生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過認(rèn)證，企業(yè)能夠證明其SMT產(chǎn)品符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而提高產(chǎn)品的競爭力，贏得客戶的信任。SMT產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證通常涉及以下四個方面：原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品檢測與評估質(zhì)量、管理體系審核。任務(wù)描述相關(guān)知識9.2.1產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證

質(zhì)量認(rèn)證可分為產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量管理體系認(rèn)證。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，來自買方對產(chǎn)品質(zhì)量放心的客觀需要，產(chǎn)生了產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證（第三方）。為了保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高出現(xiàn)了質(zhì)量管理休系及認(rèn)證。也就是說先有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證后發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)量體系認(rèn)證，并逐步衍生成為一系列的認(rèn)證和認(rèn)可活動。相關(guān)知識9.2.2SMT標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)代的電子產(chǎn)品多以SMT技術(shù)為主，而SMT技術(shù)也有一些常用的標(biāo)準(zhǔn)，以下是其中幾個常用的標(biāo)準(zhǔn)：1.IPC-A-6102.J-STD-0013.IPC-75254.IEC61190-1-2任務(wù)實施1.實訓(xùn)目的及要求1)了解SMT品質(zhì)管理的基本概念；2)了解SMT質(zhì)量認(rèn)證基本概念；3)了解SMT質(zhì)量認(rèn)證體系；4)了解SMT生產(chǎn)管理控制程序。2.實訓(xùn)器材l生產(chǎn)管理控制程序

一套l半成品