技術(shù)標(biāo)(鋼塑復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管、地板輻射采暖)

目錄

第一章編制依據(jù)....................................................................2

第1節(jié)招標(biāo)文件...............................................................2

第2節(jié)設(shè)計圖紙................................................................2

第3節(jié)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集.................................................2

1、電氣工程..............................................................2

2、消防、給排水、采暖及通風(fēng)空調(diào)工程.....................................2

第二章工程概況....................................................................3

第三章暖衛(wèi)工程...................................................................3

第1節(jié)生活給水及熱水系統(tǒng)：....................................................3

第2節(jié)自動噴灑系統(tǒng)：..........................................................20

第3節(jié)采暖系統(tǒng)：..............................................................23

1、系統(tǒng)概況：............................................................23

2、工藝;毋里：............................................................23

3、系統(tǒng)施工做法及要求：..................................................24

第四章通風(fēng)工程..................................................................32

第五章電氣工程...................................................................32

第1節(jié)系統(tǒng)概況..............................................................32

第2節(jié)電氣專業(yè)施工做法及技術(shù)要求...........................................35

第3節(jié)關(guān)鍵工序節(jié)點做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)）.............................46

1、施工前的準(zhǔn)備.........................................................46

2、操作工藝..............................................................46

第六章附.........................................................................50

編制依據(jù)

第一節(jié)招標(biāo)文件

第一節(jié)設(shè)計圖紙

第一節(jié)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集

1.1.1電氣工程

1.3.1.1《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D367

1.3.1.2《電氣豎井設(shè)備安裝》90SD180

1.3.1.3《接地裝置安裝》86D563

1.3.1.4《電纜橋架安裝》86SD169

1.3.1.5《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D562

1.3.1.6《等電位連接安裝》02D501-2

1.3.1.7《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92

1.3.1.8《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50312-2000

1.3.1.9《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94

1.3.1.10《民用閉路監(jiān)視目視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50198-94

1.3.1.11《建筑電氣通用圖集》92DQ1?13

1.3.1.12《建筑工程施工質(zhì)最驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3.1.13《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

1.3.1.14《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（第四冊）DBJ01-26-96

1.3.1.15《消防安全疏散標(biāo)志設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-611-2002

1.3.1.16《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.2.1消防、給排水、采暖及通風(fēng)空調(diào)工程

1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

1.3.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235-97

1.3.2.3《全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》SI、S2、S3

1.3.2.4《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（暖氣工程）91SB1

1.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（衛(wèi)生工程）91SB2

1.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（給水工程）91SB3

1.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（排水工程）91SB4

1.3.2.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（2002版）91SB—XI

1.3.2.9《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（第三冊）DBJ01-26-96

1.3.2.10《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

1.3.2.11《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3.2.12《管道及設(shè)備保溫》98T901

1.3.2.13《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

1.3.2.14《低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用手冊》DBJ/01-49-2000

1.3.2.15《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749

1.3.2.16《建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管材》CJ-T205—2000

1.3.2.17《建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS105:2000

1.3.2.18《鋼塑復(fù)合管安裝技術(shù)規(guī)程》

工程概況

本工程為總參兵種部24#院25#、74#退休干部住宅樓工程，其中25#樓地下二層、地上

十層（頂層為閣樓層），建筑高度31.90m,建筑面積16772.44m4系二類居住建筑，地下二

層為庫房及設(shè)備用房，地下一層為自行車庫，二層以上均為單元式住宅；74#樓地下二層、

地上十四層（頂層為閣樓層），建筑高度40.6m,建筑面積17427.98m2,系二類建筑，地下

一層?首層為配套用房，地下二層為庫房及設(shè)備用房，地下一層為自行車庫，二層以上均為

單元式住宅。本工程暖衛(wèi)工程包括生活給水及熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝、消火栓

滅火系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風(fēng)工程為樓梯間自然排煙；電氣工程包括低壓配電

系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)

系統(tǒng)、消防自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。根據(jù)甲方要求，所有弱電工程由甲方指定分包，施工

中只預(yù)留管路及穿帶線，預(yù)留施工條件。

我公司根據(jù)招標(biāo)文件、業(yè)主的要求以及設(shè)計圖紙等編制了“總參兵種部24#院25#、74#

退休干部住宅樓工程施工組織設(shè)計”。概述了工程項目的專業(yè)性特點、施工前的準(zhǔn)備工作、

施工進(jìn)度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質(zhì)量和安全保證措施，及對業(yè)主應(yīng)盡的義務(wù)

等。

暖衛(wèi)工程

第一節(jié)生活給水及熱水系統(tǒng)：

3.1.1系統(tǒng)概況:

（一）25#樓:

1.生活給水系統(tǒng)的分區(qū)：生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，低區(qū)為地下二層?地上四層，由市政管

網(wǎng)直接供水；高區(qū)為地上五層?十層（局部閣樓層），由集中設(shè)置在地下二層水泵房內(nèi)的無

負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流供水設(shè)備加壓后供給。

2.本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃?xì)鉅t供給，生活熱水供水溫度60C。

（二）74#樓：

1.生活給水系統(tǒng)的分區(qū)：生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，低區(qū)為地下二層?地上四層，由市政管

網(wǎng)直接供水；高區(qū)為地上五層?十層（局部閣樓層），由集中設(shè)置在25#樓地下二層水泵房

內(nèi)的無負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流供水設(shè)備加壓后供給。

2.本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃?xì)鉅t供給，生活熱水供水溫度60℃。

3.1.2工藝流程：

醫(yī)裝準(zhǔn)備］’!一」3管安萊I_kI_____J

仟管&裝

"&道防腐和保溫1~7統(tǒng)調(diào)試

3.1.3施工做法及要求：

L預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：

1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)預(yù)留工作：管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致

配合土建專業(yè)進(jìn)行。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置及

時密切配合土建專業(yè)預(yù)留孔洞或預(yù)留套管，不許遺漏。

2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿：遇有剔混凝土空心樓板或斷

鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。

3）在外墻內(nèi)?；蛲鈷彀鍍?nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，在大模板拆除后及時進(jìn)行劇鑿，

嚴(yán)禁用大錘操作。

2.本工程兩棟住宅樓生活給水管立管、橫干管（地下一層）采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接；從

廚房供至衛(wèi)生間用水的給水橫支管采用鋁塑復(fù)合管敷設(shè)于墊層內(nèi)，銅管件連接。熱水管采用

鋁塑復(fù)合管，暗敷于墊層內(nèi)，銅管件連接，所有暗敷埋設(shè)的鋁塑復(fù)合管，其連接接口均設(shè)于

地而以上.單生間內(nèi)冷、熱水管明裝"管徑不大于DNSO的生活給水管道采用截止閥，管徑

大于DN50的生活給水管采用閘閥，所有閥門均為銅閥、銅質(zhì)連接件。洗衣機(jī)給水龍頭采用

專用水龍頭。

3.鋼塑復(fù)合管螺紋連接施工做法：

1）鋼塑復(fù)合管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氨弧焊成型的多孔薄壁

鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管

材。由于鋼板網(wǎng)管增強(qiáng)體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復(fù)合管材既克

服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。

2）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3

長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

3）檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。

4）螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。

5）螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和

甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得

倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。

6）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。

7）一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺

紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。

8）用砂輪鋸斷管后要將首口斷面的管膜、毛刺清除干凈：用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以

防管口斷面裂紋變形。

9）鋼塑復(fù)合給水管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊應(yīng)小于400mm。

10）鋼塑復(fù)合管上的各種閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)固定支撐。

1D管道安裝前，應(yīng)對材料外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的

污垢和雜物。

12）冬季施工，對現(xiàn)場待安裝的管道應(yīng)采取防寒、防凍措施。管道嚴(yán)禁攀踏，或作擱搭腳手架、

板等。

13）管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應(yīng)隨時封堵。

14）管道系統(tǒng)的橫管宜有跳?5%的坡度，坡向泄水裝置。

15）管道水平方向的彎曲，立管垂直度，平行管道或成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道和閥門安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

1米W5

每10米W】0

管道水平方向彎曲

室外架空、地溝、埋地每10

W15

米

1米W3

立管垂直度高度超過10米W10

10米以上，每10米W10

平行管道和成排閥門在同一直線上間距W3

16）管道一般明設(shè)，但在管道可能受到碰撞的場合，宜喑設(shè)或采取保護(hù)措施

17）室內(nèi)明設(shè)管道應(yīng)在土建粉刷完畢前進(jìn)行，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否正

確。

⑻管道穿越屋面、樓板部位，應(yīng)做防滲措施，可按下列規(guī)定施工：

①貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。

②預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用Cis細(xì)石混凝上或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫,

第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達(dá)到50%強(qiáng)度后進(jìn)行第二次嵌縫至板面，并用M10水泥砂漿

抹高、寬不小于25mm的三角灰。

19）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預(yù)埋防水套管，套管內(nèi)徑宜比管道

公稱外徑大30?40mm。

20）管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應(yīng)符合下列規(guī)定：

①靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件固定管道。

②管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用M7s水泥砂漿填實。

21）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強(qiáng)制校直。

22）在管道各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

23）金屬管配件與管道連接處的管卡應(yīng)設(shè)置在靠金屬管配件一端。

24）管道安裝應(yīng)設(shè)置管卡或支架。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。管道最大支承間距應(yīng)符合下表的

規(guī)定：

管道支承最大間距

橫管（m）立管（m）

管道外徑（mm）

冷水管熱水管冷水管熱水管

1.62.52.0

63、751.4

2.01.83.02.5

90、110

2.52.23.53.0

140、160>200

25）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊。

26）立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確

保立管豎直。

27）將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預(yù)留

□方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。

28）閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、

表面潔凈。

4.鋁塑豆合管銅管件連接施工做法：

1）鋁塑復(fù)合管是由中間層縱焊鋁管，內(nèi)外層PE塑料管及鋁管與內(nèi)外層PE之間的熱熔膠通

過高溫高壓共擠復(fù)合而成的5層復(fù)合管材，中間鋁合金層是管道的骨架。這種管材集金屬管

和塑料管優(yōu)點于一身，在發(fā)達(dá)國家已被廣泛用作給水管材。

2）管道的調(diào)直、切斷：

管徑小于等于20mm的鋁塑麥合管可直接用手調(diào)直；管徑大于等于25mm

的鋁塑復(fù)合管調(diào)直一般在較為平整的地面上進(jìn)行，用腳踩住管子，滾動管

子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調(diào)直。管子的切斷用專用的管剪。

3）管道的彎曲：

鋁塑復(fù)合管彎曲可不用加熱。彎曲時先將彎管彈簧塞進(jìn)管內(nèi)道彎曲部位，

然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧。彈簧不夠長時可用鋼絲接駁加

長。

4）管道的連接與固定:

鋁塑復(fù)合管與管件連接時，按所需長度用管剪把管子切斷，用整圓擴(kuò)孔器

將管口整圓擴(kuò)孔，然后將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭，拉回C型環(huán)和螺帽，

用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上即可。

當(dāng)管子與其它金屬管材及配水器具連接時，如被接件是帶內(nèi)螺紋的則采用

帶外螺紋的接頭與其配接；如被接件帶外螺紋則用帶內(nèi)螺紋的接頭與其配

接。

對明裝管道宜用管扣座固定：暗敷的立管宜在穿越樓板處做成固定的支承

點，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。布置在管道井

中的立管，應(yīng)在立管上引出支管的三通配件處設(shè)固定支承點。總之，不論

明裝或暗設(shè)，在三通、彎頭、閥門等管件和管道彎曲部位，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)管

碼或支架固定。還有管子在與配水點連接處也應(yīng)采取加固措施。

5）鋁塑復(fù)合管的敷設(shè)：

①室內(nèi)敷設(shè)：

管道安裝有明裝及暗設(shè)兩種。但考慮到室內(nèi)的整潔、美觀，對管徑小于

32mm的管道主要采用暗設(shè)。鋁塑復(fù)合管暗設(shè)的幾種方法：

A.結(jié)構(gòu)暗敷法：

就是將管道直接埋設(shè)在剪力墻內(nèi)。安裝時管子應(yīng)貼墻面敷設(shè)，并用管卡子

固定于墻面上。土建應(yīng)同時施工，用高標(biāo)號水泥砂漿抹平，再用鋼板網(wǎng)包

裹于管道外側(cè)用水泥砂漿抹平。此種做法土建與管道安裝同步進(jìn)行能加快

施工進(jìn)度、減少勞動強(qiáng)度，同時可以最短距離到達(dá)各用水點，節(jié)省管材。

但對施工安裝質(zhì)量要求提高，管道接口必須保證不滲漏。但鋁塑身合管與

鍍鋅管不同，鋁塑復(fù)合管盡量不要埋于現(xiàn)澆樓板內(nèi)。因塑料外皮與混凝土

不易粘合，易產(chǎn)生裂縫；另外混凝土澆搗及使用沖擊鉆在樓板上鉆洞時若

碰到塑料管易破壞管子。

B.建筑暗敷法：

就是把鋁塑復(fù)合管埋于磚墻或輕質(zhì)隔墻內(nèi)。此法施工時則在墻上開管槽。

管道直接嵌入管槽并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。管槽寬度為管子外徑

de+20m,槽深為管外徑de。只要使管子不露出墻面即可。嵌墻的管道盡

量不用管配件，以防接頭處滲漏水。管槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半

徑。

C裝修繳法

就是把鋁塑復(fù)合管沿墻腳、梁邊貼頂明裝，必要時穿梁。住戶裝修時可方

便地將管子暗設(shè)于吊頂內(nèi)或地板下，這樣便于管道的維修。對于前兩種做

法有些施工人員提出：考慮到鋁塑復(fù)合管的脹縮系數(shù)比金屬管大，所以應(yīng)

在管槽內(nèi)預(yù)留管子的伸縮縫隙。但筆者以為脹縮系數(shù)大是對的，但鋁塑復(fù)

合管的彈性模量很小，隨溫度變化產(chǎn)生的膨脹力僅為金屬管的1/10左右。

所以只要嵌墻施工得當(dāng)，其脹縮不會將嵌實并經(jīng)固化的水泥砂漿崩裂，不

必在墻槽內(nèi)預(yù)留塑料管伸縮的縫隙。

②管道埋地敷設(shè)：

A埋地管槽的開挖應(yīng)在未經(jīng)擾動的原土或經(jīng)夯實后的填土上進(jìn)行。管槽底應(yīng)平整，不應(yīng)有突

出的石塊等硬物，遇到槽底為巖層時應(yīng)鋪設(shè)10cm的砂墊層。管槽回填土應(yīng)采用砂土或粒徑

小于12mm的不含尖硬物體的土壤回填?；靥钔翂簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

B，里地管道的管件，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。設(shè)計無要求時可刷環(huán)氧樹脂之的油漆或按熱

瀝青三油兩布做法處理。

C.埋深要求：一般在無車輛經(jīng)過的地方不小于30cm,有車輛經(jīng)過的地方為50cm,在寒冷地

區(qū)管道埋深應(yīng)在冰凍線以下。

6）鋁塑復(fù)合管與樓板結(jié)合部防漏處理：

作為立管的鋁塑復(fù)合管因管外壁表面光滑，所以管道穿越樓板時結(jié)合劉常

因細(xì)石砂漿與管道外壁結(jié)合不好而使上下層之間沿管道外壁滲水。目前防

滲漏的做法是：在管子與樓板的結(jié)合部做好標(biāo)記，刷一層塑料粘結(jié)劑，待

塑料管形成一層溶接層時滾上一層砂，凝固后，一層與塑料外皮粘結(jié)牢固

的粗糙表面就形成了，再立管并用細(xì)石混凝土填塞。此外，塑料管外皮的

多余粘接劑一定要擦干凈，填塞時.應(yīng)把下面己裝好的管子用塑料紙包起

來，以保持管道的光潔。

5.套管安裝：

1）給水管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔

洞嚴(yán)密搗實，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號，

下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm,底部應(yīng)與飾面相平，管間隙用油麻填實，并用瀝青

灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)

滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。

2）管道穿外墻及伸縮縫處加柔性防水套管：

柔性穿墻防水套管安裝圖

注：1一套管；2一翼環(huán)；3一擋圈；4一橡皮條；5—螺母；6-雙頭螺母；

7-法蘭盤；8一短管：9一翼盤。

6.閥門安裝：

1）閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。

2）所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個做水壓試驗，合格后方可安裝，不能用系統(tǒng)整體

試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲

漏為合格。嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。

3）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；

4）閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作，同一房間或同一位置

安裝高度應(yīng)一致，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。

7.機(jī)房內(nèi)管道安裝：

機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)

量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位

繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位質(zhì)量和整體感觀效果：

1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強(qiáng)力對

11:固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，

以防設(shè)備過度受力。

2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；水泵的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，

不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。

3）機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的

搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，

必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架：局部的高空小II

徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可

正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工

搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。

4）設(shè)備拆箱后，各口應(yīng)及時加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系

統(tǒng)。

5）機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用筋

頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。

8.管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點：

1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接

觸應(yīng)緊密；

2）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐

面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的"2;

3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊

接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；

5）管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)

有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。

9.管道的試壓：

1）管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗，必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)

密性試驗。

2）生活給水管道試驗壓力為1.2Mpa,給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，系統(tǒng)在試驗壓力

下1Omin內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力檢查，不滲不漏。

10.沖洗：

管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時應(yīng)避開用水

高峰，并保證有不小于L5m/S流速的沖洗水連續(xù)沖洗，沖洗至出口處小樣

與進(jìn)口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。管

道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，經(jīng)

消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

11.管道防腐及保溫：

明露在室外窗井內(nèi)的給水管采用40mm厚PEF管殼，外包玻璃絲布兩道，

刷防火漆兩道，面漆一道。

12.水表安裝：

水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,

表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈

距為10?30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高允許偏差為±10mm°

13.水泵安裝：

1）泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。進(jìn)出水口應(yīng)加橡膠軟接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢

固、不偏不斜，基礎(chǔ)連接板下加防震墊，固定螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先注

油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。

2）水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。

3）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說

明書的要求。

4）污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，

污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。

5）考慮到污水泵坑，集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水

泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。

6）安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同

時保證電源線的絕緣良好。

3.2排水系統(tǒng)

3.2.1系統(tǒng)概況：

本工程兩棟樓排水系統(tǒng)完全相同，均為首層衛(wèi)生間的生活污水并入地下?層排水干管排出，

二層以上的生活污水經(jīng)立管匯集后在地下一層排出，地下一二層衛(wèi)生間排水直接排入地下二

層污水泵房經(jīng)提升排出室外。所有糞便污水均需化糞池處理后排至市政管網(wǎng)。消防電梯到地

下二層，電梯坑集水由短管引至集水坑，設(shè)潛污泵排至室外。

3.2.2工藝流程:

笆裝準(zhǔn)備I―，現(xiàn)場加千|/管安氣|I立管安嵬f皮管安裝|~~?I壓件固定:

忖口埔同I閉水試河/甬球試或kk

3.2.3施工作法與要求：

1.本工程排水管采用機(jī)制排水鑄鐵管承插連接。雨水管材為給水鑄鐵管，承插接口。

2.機(jī)制排水鑄鐵管承插連接施工做法：

1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1機(jī)管

件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。

2）水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進(jìn)行連接。

3）管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰□鑄鐵，制造密封膠圈的材料

為天然橡膠。

4）立管與橫管采用雙45度連接，立管根部必須設(shè)可靠支架。

5）污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道

上所用的三通及四通應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上

的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時，應(yīng)采用兩個4b度彎頭。

6）吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。

7）地漏采用洗衣機(jī)專用地漏，水封高度不小于50mm。

3.給水鑄鐵管承插連接施工做法同機(jī)制排水鑄鐵管做法。

4.排水管道穿地下室外墻時應(yīng)加柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。

5.排水管道須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝：

1）管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將

管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。

2）管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。

3）立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同一位置管前應(yīng)安裝在同一

高度。

4）排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫貫不得大于2m,立管不得

大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可安裝一個固定件。

5）立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設(shè)置一個地平負(fù)載卡子；水平管

道支架可采用以下三種方式：

①普通吊架：管徑DNW100,并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用脹栓生根：

②加強(qiáng)吊架。管徑DN2125或無可靠吊點時，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；

③型鋼托架。管徑DN2125或無可靠吊點時，可采用型鋼預(yù)埋件生根。

6.排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面

50mm的阻水圈.套管內(nèi)經(jīng)應(yīng)比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm,底

部應(yīng)與飾面相平，管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定

套管規(guī)格、長度。

7.排水立管檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用90

度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查□材料一般與管道一致。

8.灌水試驗：

隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面

不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗。

9.排水管道試壓：

應(yīng)排水管道進(jìn)行一個樓層高度的注水試瞼，10分鐘不滲漏為合格。

10.通球試驗：

系統(tǒng)通水試驗進(jìn)行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗，通球率必須達(dá)

到100%,球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

11.管道防腐及保溫：

明露在窗井內(nèi)的排水管，采用40mm厚PEF管殼保溫，外包玻璃絲布兩道，

刷瀝青兩道。

12.本工程潛污泵均為自動攪勻污水泵，水泵安裝詳見給水系統(tǒng)。

13.雨水管道灌水、通球試驗：

1）雨水管道必須做灌水試驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須

進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗。

2）通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進(jìn)行后，對每根雨水立管至引出口處進(jìn)行投球

試驗，球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

3.3衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝

3.3.1系統(tǒng)概況：

坐便器為6L節(jié)水型坐便器，水龍頭為陶瓷片水龍頭。本工程所有衛(wèi)生潔

具排水口的定位尺寸待甲方確定產(chǎn)品后定。

3.3.2工藝流程：

展裝準(zhǔn)手―丘潔具及配件唔工生潔具睥件組蒙而生卷具移i

吉具與墻封緇隙處理北牛潔具外觀構(gòu)杳

3.3.3施工做法與要求:

1.衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)

確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍銘層保護(hù)良好，各接口處無滲漏。

2.管道的甩口標(biāo)高、坐標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時準(zhǔn)確無誤，在防水及裝修前應(yīng)及時校核。

3.T生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰.洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著

實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。

4.給水配件要齊全，啟動要靈活?，表面光潔，各接口處無滲漏。

5.凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。

6.排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于

oOinnio

7.連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與

管道的接觸應(yīng)平整。

8.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定

標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。

9.所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗和100%的滿水試驗，試驗水位達(dá)到溢水

口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。

3.4消火栓滅火系統(tǒng)：

3.4.1系統(tǒng)概況：

（一）25#樓:

1.消防用水量：室外消防用水量：20L/S,室內(nèi)消防用水量：20L/S,火災(zāi)延續(xù)時間2小時。

2.水源：小區(qū)設(shè)環(huán)狀給水管網(wǎng)，管徑DNI50n】ni,1K力不低了0.18Mpa。在本樓地下二層設(shè)

置一座消防水池，水池有效貯水容積V=230m3,水池能連續(xù)補(bǔ)水，雙路水源，補(bǔ)水管管徑

均為DN100o在本樓地下二層設(shè)消防泵房，內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓泵二臺，一用一備。

3.系統(tǒng)布置.：

本系統(tǒng)為臨時高壓制，系統(tǒng)豎向不分區(qū)，不設(shè)屋頂消防水箱，為保證火災(zāi)初期消防用水，及

最不利消火栓栓口水壓不詆于0.07Mpa及火災(zāi)時消防水壓要求，在消防泵房設(shè)置消火栓泵

二臺，一用一備，設(shè)置一套增壓穩(wěn)壓裝置。消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱同時到

達(dá)，充實水柱不小于10m,水槍流量5L/S。消防泵開啟后，為保證消火栓出水壓力不大于

0.50Mpa,故地下二層?六層的消火栓選用減壓穩(wěn)壓消火栓。消火栓處設(shè)啟泵按鈕。在室外

設(shè)DN100的水泵接合器2套，供消火栓系統(tǒng)加壓補(bǔ)水用.在頂層設(shè)試驗用消火栓一套0

4.室內(nèi)消火栓口徑d65,消坊水帶采用d65的麻質(zhì)襯膠水帶，長25m,水槍噴嘴口徑為19mm,

消火栓栓口距地1.10m,消火栓箱規(guī)格為單栓650x800x210mm。

5.每組消火栓處配置二具清水型滅火器MSQ7,配電間設(shè)置二具二氧化碳滅火器。

（二）74#樓：

1.消防用水最：室外消防用水晟：20L/S,室內(nèi)消防用水最：20L/S,火災(zāi)延續(xù)時間2小時。

2.由集中設(shè)置在25#樓地下二層消防泵房內(nèi)的消防泵設(shè)備加壓后供給。

3.系統(tǒng)布置：

本系統(tǒng)為臨時高壓制，系統(tǒng)豎向不分區(qū)，不設(shè)屋頂消防7、箱，為保證火災(zāi)初期消防用水，及

最不利消火栓栓口水壓不低于0.07Mpa及火災(zāi)時消防水壓要求，在25#樓消防泵房設(shè)置消

火栓泵二臺，一用一備，設(shè)置一套增壓穩(wěn)壓裝置。消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱

同時到達(dá)，充實水柱不小于10m,水槍流量5L/S。消防泵開啟后，為保證消火栓出水壓力

不大于0.50Mpa,故地下二層?六層的消火栓選用減壓燧壓消火栓。消火栓處設(shè)啟泵按鈕。

在室外設(shè)DN100的水泵接合器2套，供消火栓系統(tǒng)加壓補(bǔ)水用。在頂層設(shè)試驗用消火栓一

套。

4.室內(nèi)消火栓口徑d65,消防水帶采用d65的麻質(zhì)襯膠水帶，長25m,水槍噴嘴口徑為19mm,

消火栓栓口距地1.lOm,消火栓箱規(guī)格為單栓65（）x8（）0x210mnu

5.每組消火栓處配置二具清水型滅火器MSQ7,配電間設(shè)置二具二氧化碳滅火器。

3.4.2工藝流程：

度裝緡備|于管安營|此管安裝］單火棒及支管專差I(lǐng)I管道盤壓I0

館沖洗I消吳栓配件I孱統(tǒng)加水試監(jiān)I

3.4.3施工做謂要求:

1.本工程消防給水管采用焊接鋼管，焊接連接。管徑大于DN50的消防給水管道采用閘閥，

所有閥門均為銅閥、銅質(zhì)連接件。

2.焊接鋼管焊接連接施工做法：

1）對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工

證。

2）焊接方法：

氧一乙快焊：一般適用于外徑小于或等于57亳米，壁厚小于3.5毫米的碳

素鋼管道焊接及紫銅管焊接。

手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。

焊接接頭型式：管道對接，坡口型式：V型；母材A3;焊接材料E4303（結(jié)422）

3）焊前準(zhǔn)備工作：

①管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的汕污、銹垢等消理干凈。

②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

4）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙快火焰切割，切口表面

應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△

不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm（見下圖）：

5)對接管道坡口型式及間隙

坡口角度(度)間隙(而鈍邊(mm)點焊長度(mm)

600+21.5?41?210?25

6)焊接工藝參數(shù)

管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度

12.5一層70-80

638-657應(yīng)隨焊接空

22.5二層65—75

間位置不斷

13.2一層110-120

*159變化

23.2二層90—100

7)焊縫加強(qiáng)面高度和寬度

壁厚。(mm)3?4E?67?10

V焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1

型

坡蓋過每邊坡口約

焊縫寬度b(mm)

n1?2mm

注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

8)管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，，

允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許

偏差為10mma

管道對口平直度

9）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、

錯口或不同心等缺陷。

10）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于

150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；

閆W_1

匚二二0花匚二二DlEj

11）焊縫距當(dāng)D2150時.小于100mm,且不得小于管于|當(dāng)D<150時

12）環(huán)焊健屜支吊槃凈距泰加力、丁?50mm,需熱處理的焊縫相支吊架，F(xiàn)得小甲焊縫寬度的5

倍，且不得小于小0mm。

13）管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

14）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時

應(yīng)防止損壞防腐層C

3.立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線

確保立管豎直。

4.管道穿外墻及伸縮縫做柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。

5.消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。消防管坡度符合施

工規(guī)范要求，坡向泄水裝置。

6.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜：消防立管每層設(shè)置一個地平負(fù)載

卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：

1）普通吊架。管徑DNW100,并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用2栓

生根；

2）加強(qiáng)吊架。管徑DN2125或無可靠吊點時，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；

3）型鋼托架。管徑DN>125或無可靠吊點時，可采用型鋼預(yù)埋件生根。

7.管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到水質(zhì)無污

濁物清徹為合格。

8.管道試壓及消火栓試射：

1）管道試壓：消防給水管道試驗壓力為1.6Mpa,系統(tǒng)在試驗壓力下10分

鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,管道無明顯滲漏為合格。試驗壓力表應(yīng)位于

系統(tǒng)或?qū)嶒灢糠值淖畹筒课弧?/p>

2）嚴(yán)密性試驗：在管道強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力為設(shè)

計工作壓力，穩(wěn)壓24h.無滲漏為合格。消防系統(tǒng)水源干管、進(jìn)戶管和室

內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前單獨(dú)或與系統(tǒng)?起進(jìn)行水壓試驗。

3）消火栓試射：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首

層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力（充實水

柱），須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充

實水柱能同時到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的最遠(yuǎn)點的能力。

9.消火栓系統(tǒng)管道防腐及保溫：

1）樓梯間及前室內(nèi)消防立管，表面刷防銹漆一道后，采用電伴熱保溫，外

包玻璃絲布兩道，刷防火漆兩道，紅色面漆一道。

2）電伴熱管道施工工藝：

（一）設(shè)計圖：

施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計圖，圖中應(yīng)包括以下各項資料：

線路編號：在供電點用長方格表示；

線路所需伴熱線長度伴熱線型號；

每米管道長度所需伴熱線長度，數(shù)目大于前者為纏繞布線；

每個閥門所需伴熱線長度；

備注；

伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單；

溫控系統(tǒng)配件材料附件清單；

施工時所需材料清單；

9.設(shè)計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。

（二）施工前準(zhǔn)備工作：

（A）管道系統(tǒng):

1.管道系統(tǒng)與配件都已施工完畢；

2.防銹防腐涂層已干透；

3.管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計圖中所示一致；

4.鏗去所的毛刺和利角。

（B）伴熱線和配件：

1.伴熱線表面是否有破損；

2.伴熱線的絕緣性能良好〔要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為20兆歐）；

3.伴熱線與所有配件的型號與設(shè)計要求一致。

（C）現(xiàn)場準(zhǔn)備

將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上，并放置于在線路其中一端附近。

沿管道布伴熱線并避免下列事項：

*放置伴熱線于毛刺和利角上：

*用力拉扯伴熱線；

*腳踏或重物放置熱線上。

（三）單根伴熱線施工法：

1.用玻璃纖維帶（耐高溫帶）每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上；

2.盡可能將伴熱線附在管道的下半方；

3.在線路的每一供電點和尾端各預(yù)留50cm長的伴熱線；

4.按設(shè)計圖所示「纏繞系數(shù)」布線；

5.所有散熱體（如支架、鹿門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計圖要求預(yù)留所需伴熱線長度,將此段伴熱線

纏繞于散熱主體上并固定。應(yīng)注意下列各點：

*散熱體應(yīng)有設(shè)計所需的伴熱線長度；

*伴熱線可互相重疊；

*纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時可隨時拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞伴熱線或影響其它

線路；

*在使用二通或三通配件處，伴熱線各端應(yīng)預(yù)留40cm長度。

（四）螺旋纏繞

以例子說明，如纏繞系數(shù)為L4,意為5m管道需要布7m的伴熱線，施工時先

將7m長的一段伴熱線兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松弛的

伴熱線纏繞在管道上，并加以固定。

（五）配件安裝：

*按設(shè)計圖要求選用配件；

*所采用密封圈需與伴熱線相配；

*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端；

*按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口和安裝；

*每一線端應(yīng)預(yù)留一小段熱線以便將來維修時用。

（六）保溫材料安裝前的檢查和測試：

伴熱線路安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行以下的檢查和測試：

*視察伴熱線表面是否損傷；

*視察所有配件是否安裝完整：

*用搖表2500VDC搖試線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20兆歐以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上，

供電電纜對金屬屏蔽搖試：

*將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。

（七）保溫層安裝：

電伴熱線施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點：

*所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合；

*施工時管道、保溫材料必須干燥；

*保溫層外應(yīng)加防水外罩；

*保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱線；

*保溫層施工后應(yīng)立即對電熱線進(jìn)行絕緣測試；

*在保溫層外加標(biāo)簽注明“內(nèi)有電伴熱線”，另更需注明所有配件的位置；

*在小于10（）mm外徑的管道上，保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。

（八）溫控系統(tǒng)的安裝：

（A）環(huán)境感應(yīng)溫控器：

*按設(shè)計要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄?，并?yīng)達(dá)防水，防爆等級；

*按要求電壓供電；

*溫控器應(yīng)盡所能安裝于最冷最當(dāng)風(fēng)的位置。

（B）管道感應(yīng)溫控器：

*按設(shè)計要求采用適當(dāng)?shù)臏乜掌?，并?yīng)達(dá)防水、防爆等級；

*按要求電壓供電；

*感應(yīng)器應(yīng)與管道緊姑并遠(yuǎn)離伴熱線，并至少離開散熱體1m以上；

*感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損；

*溫控器應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)校。

（九）最后測試：

*視察所有管道，保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。

*將所有線路的空氣開關(guān)關(guān)掉。

*用搖表對每一線路搖試一次。

（A）對用環(huán)境感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)：

*將溫控器調(diào)至線路供電的狀態(tài)；

*對線路進(jìn)行4小時的供電使管道溫度達(dá)到一平衡狀態(tài)；

*測量每一線路的電壓，電流，環(huán)境溫度和管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上；

*測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)。

（B）用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)：

*將溫控器微調(diào)至線路供電的狀態(tài)；

*使線路供電至達(dá)到溫控器所調(diào)校的溫度止；

*測量每-線路的電壓，電流，環(huán)境溫度和管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上。

對后備系統(tǒng)的測試如上，但每次只測試其一系統(tǒng)。

（十）安裝記錄單每一線路的資料都應(yīng)記錄在安裝記錄單上。

10.消火栓箱安裝：

1）產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

2）消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。

3）消火栓閥門中心距地1.1m。

4）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)有3c認(rèn)證，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛

架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的

連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有

電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

11.消防泵安裝：

水泵安裝詳見給水系統(tǒng)。

12.系統(tǒng)調(diào)試：

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿

足設(shè)計要求。

第一節(jié)自動噴灑系統(tǒng):

3.5.1系統(tǒng)概況：

1.本工程兩棟樓自動噴灑系統(tǒng)概況相同。

2.自動噴灑系統(tǒng)用水量26L/S,火災(zāi)延續(xù)時間1小時。

3.本工程為中危險級II級，地下二層庫房設(shè)置自動噴灑滅火系統(tǒng)，每層及每個防火分區(qū)設(shè)一個

信號蝶閥及水流指示器，末端設(shè)試水裝置。在消防泵房設(shè)置噴淋泵二臺，一用一備。濕式報

警閥設(shè)在消防泵房內(nèi)，噴頭溫級為68℃,地二層為直立噴頭。系統(tǒng)通過泵房內(nèi)增壓穩(wěn)壓裝

置穩(wěn)壓，保證火災(zāi)初期的消防水量及水壓要求。室外設(shè)置噴淋水泵接合器2套。

3.5.2工藝流程：

1.自動噴水滅火系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

2.熱鍍鋅鋼管絲扣連接施工做法：

1）螺紋應(yīng)用符合要求的套吆機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙

應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

2）檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。

3）螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。

4）螺紋連接時?，應(yīng)在管段蝶紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和占油制成的粘稠混

合物），用手?jǐn)Q入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。

5）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。

6）一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺

紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料?

7）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以

防管口斷面裂紋變形。

8）立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。

9）將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置

是否正確，并做好拆卸印記。

10）閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟不靈活、朝向合理、表面潔凈。

11）立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。

12）冷水管道穿墻時可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬

套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道安裝時必須按不同

管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫

管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：

冷水管支吊架間距

公稱直徑Dn（1520253240507080100

保溫管22.52.52.533444.5

支架的最大間距（m）

不保溫管2.533.544.55666.5

3.管道穿外墻及伸縮縫做柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。

4.自動噴水滅火系統(tǒng)的閥門采用明桿閘閥或蝶閥，所有水流指示器前及報警閥前后的閥門均

用信號閘閥。

5.自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥及水流指示器要有3c認(rèn)證標(biāo)志。

6.連接方式：閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

7.管道防腐及保溫：管道防腐詳見91sB圖集，絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。

走在吊頂、管井內(nèi)的管道用PEF難燃BI級聚乙烯泡沫塑料管殼保溫,以防結(jié)露。

8.噴灑管道坡度符合規(guī)范要求，坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時,應(yīng)采取相應(yīng)的排水措

施。當(dāng)噴頭數(shù)量W5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時，宜裝設(shè)帶閥門

的排水管。

9.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)

留口均加好臨時堵，吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。

10.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異

徑彎頭，管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面

50<1叫套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實，為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃

管膛，安裝過程中應(yīng)注意隨時檢查，防止污物進(jìn)入管膛。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞

□封閉。

11.水壓試驗：

1）強(qiáng)度試驗：自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.0