冶金廠危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)培訓(xùn)課件

冶金廠危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)培訓(xùn)2024年4月NEXT1.火災(zāi)、其它爆炸本公司高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器換熱降溫后進(jìn)入布袋除塵器，若換熱器故障，無法進(jìn)行正常換熱，高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入布袋除塵器或帶入火星，可能引發(fā)火災(zāi)事故。本公司冶煉爐產(chǎn)生的廢氣先經(jīng)煙氣集氣罩點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，完全燃燒后進(jìn)入換熱器，若點(diǎn)火裝置異常，可燃?xì)怏w在集氣罩、引風(fēng)管、集氣管道大量集聚后達(dá)到爆炸極限，遇到火源或者集氣罩點(diǎn)火，可能引發(fā)燃爆事故。本公司收集的廢氣中主要成分是一氧化碳，點(diǎn)火前的一氧化碳泄漏，在冶煉車間內(nèi)或者通風(fēng)不良的場所積聚，達(dá)到爆炸極限遇明火可能引起爆炸事故。臨時(shí)用電存在隱患（隨意拉線、無防止碾壓的措施、絕緣老化或者損壞、接頭多、無漏電保護(hù)措施等），遇明火或其他高溫物體與電纜接觸時(shí)，極易引起電纜著火，且電纜著火后蔓延速度極快，從而使與之相連的電氣儀表、設(shè)備燒毀，釀成火災(zāi)。NEXT2.中毒和窒息本公司冶煉過程產(chǎn)生的煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫等有毒氣體，作業(yè)過程中若風(fēng)機(jī)發(fā)生故障、停電或其它意外情況，導(dǎo)致煙氣泄漏，人員大量吸入，可能會(huì)引發(fā)中毒和窒息事故。本公司集氣管道、布袋除塵器、脫硫塔等屬于密閉設(shè)備，在檢維修時(shí)涉及有限空間作業(yè)，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查前，若作業(yè)人員未按要求辦理有限空間作業(yè)票，作業(yè)前未進(jìn)行充分通風(fēng)置換，設(shè)施內(nèi)毒害氣體含量超標(biāo)，氧含量不足，作業(yè)過程中未采取有效的防護(hù)措施，監(jiān)護(hù)不到位等都可能造成作業(yè)人員中毒和窒息事故。發(fā)生受限空間中毒窒息事故后，盲目施救，可能引起事故擴(kuò)大。檢維修過程中使用乙炔，乙炔屬微毒類，具有弱麻醉和阻止細(xì)胞氧化的作用。高濃度時(shí)排擠空氣中的氧，引起單純性窒息。NEXT3.觸電本公司在技術(shù)改造過程中新增配電柜、配電箱等配電設(shè)施，有可能引發(fā)人員觸電事故。觸電事故的發(fā)生是由于電氣設(shè)備漏電、電氣安全防護(hù)設(shè)施失效、電氣作業(yè)人員在作業(yè)中未辦理操作票、檢修中未設(shè)置安全警示標(biāo)志、未按電氣作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作、隨便接臨時(shí)電源、電氣作業(yè)場所潮濕造成線路短路等情況下，人體接觸帶電物體導(dǎo)致的。造成觸電事故常見的因素有：（1）違反用電安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2）操作人員疏忽大意，身體接觸帶電危險(xiǎn)部位。（3）在檢修電氣故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電氣開關(guān)被其他人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生。（4）電氣設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。NEXT4.車輛傷害該公司生產(chǎn)所需原輔料及產(chǎn)品均采用汽車運(yùn)輸和裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，廠區(qū)道路、冶煉車間的來往車輛頻率較高，如果廠區(qū)內(nèi)未設(shè)置道路行駛指示標(biāo)識(shí)或指示標(biāo)志不清，車輛違章行駛、行人或駕駛員疏忽、視線受影響、天氣變化、車輛狀況等因素的影響，原料、產(chǎn)品運(yùn)輸車輛在廠區(qū)行駛可能會(huì)對(duì)人和設(shè)施造成傷害和損害，可能引發(fā)車輛傷害事故。NEXT5.機(jī)械傷害作業(yè)人員在操作、檢維修各種機(jī)械設(shè)備時(shí)存在機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。若機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位缺乏良好的防護(hù)設(shè)施和措施，有可能傷及現(xiàn)場操作人員的手、腳、頭部及身體其他部位，造成機(jī)械傷害事故。機(jī)械傷害事故主要是由于人的違章指揮、違章操作以及機(jī)器本身缺陷、破損等造成的。常見的原因有：（1）安全防護(hù)措施不全或是安全防護(hù)裝置不符合要求，設(shè)備損壞以及防護(hù)裝置被拆除，導(dǎo)致安全性能差，存在作業(yè)人員受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（2）檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，電氣開關(guān)按鈕未懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌或未將開關(guān)封鎖，檢修人員在檢修時(shí)，其他人員不慎啟動(dòng)開關(guān)，存在造成檢修人員受到機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（3）機(jī)械設(shè)備故障不及時(shí)排除，設(shè)備帶病運(yùn)行。（4）作業(yè)人員未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程或設(shè)備操作規(guī)程不完善，操作人員不熟悉崗位操作規(guī)程，對(duì)不熟悉的設(shè)備擅自操作，均存在受到機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（5）在檢修和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查、加油或擦拭設(shè)備。（6）違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝，女工不扎頭發(fā)戴帽子等。（7）違章指揮；操作規(guī)程存在問題；在操作中或檢修時(shí)，如動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)部位，若防護(hù)罩、防護(hù)欄失效或殘缺，防護(hù)設(shè)施不完善、誤操作，誤接觸時(shí)有發(fā)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（8）設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作。（9）操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通。NEXT6.高處墜落本公司布袋除塵器、脫硫塔等設(shè)備具有一定的高度。作業(yè)人員在進(jìn)行操作和設(shè)備維修時(shí)，需要高處作業(yè)，若未采取安全防護(hù)措施，作業(yè)人員未按規(guī)定系好安全帶，或工作平臺(tái)因腐蝕損壞，都會(huì)造成高處墜落事故。造成高處墜落的主要原因有：（1）“三違”作業(yè)。主要表現(xiàn)為：指派不具備高處作業(yè)條件的人員擅自從事高處作業(yè)；未經(jīng)現(xiàn)場安全人員同意擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施；高空作業(yè)時(shí)不按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋）等。（2）在轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)是因沒有及時(shí)系好安全帶或者安全帶懸掛不牢而墜落；注意力不集中，作業(yè)或行動(dòng)前不注意觀察周圍的環(huán)境是否安全而輕率行動(dòng)。（3）高處作業(yè)時(shí)沒有安全設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞，作業(yè)平臺(tái)不牢固，主要表現(xiàn)為：防護(hù)欄桿變形失去防護(hù)作用，勞動(dòng)防護(hù)用品存在缺陷等。（4）高處作業(yè)安全管理不到位。NEXT7.物體打擊本公司在整個(gè)生產(chǎn)過程中及設(shè)備檢修過程中都有可能造成物體打擊事故。常見的原因有：（1）在作業(yè)、巡檢中，尤其在設(shè)備維修時(shí)，工具、工件、附件、零部件等浮放于工作臺(tái)面上或擺放不平穩(wěn)被碰撞墜落，對(duì)人員造成物體打擊傷害。（2）無防范措施從高處拋擲物品。（3）搬運(yùn)物品時(shí)由于疏忽，選用工具不當(dāng)造成翻倒、擠壓。（4）人員未戴安全帽、在高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或停留、在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進(jìn)或停留。（5）違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等。（6）高處物體未被固定受碰撞、振動(dòng)等墜落。NEXT8.容器爆炸本公司檢維修過程中臨時(shí)存放的氧[壓縮的]、乙炔氣瓶屬于壓力容器。如果安全附件缺失、失效、超溫超壓使用或遇明火、受外力撞擊或在陽光下曝曬會(huì)導(dǎo)致容器壓力升高從而引發(fā)氣瓶爆炸。容器破裂后容器中的內(nèi)容物或容器的碎片會(huì)飛出傷人。氧[壓縮的]、乙炔氣瓶在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾倒或滾動(dòng)，發(fā)生劇烈碰撞沖擊或?qū)馄康怪镁赡芤饸馄勘?。使用不符合要求的氣瓶（如未定期檢驗(yàn)、氣瓶本身存在缺陷、安全附件不全）可能導(dǎo)致氣瓶爆炸。NEXT9.起重傷害本公司新建廠房內(nèi)增設(shè)有一臺(tái)橋式起重機(jī)，在起重機(jī)械使用過程中，若起重機(jī)械本身故障、防護(hù)失效、人員違章操作、操作人員未持證上崗等都有可能造成起重傷害。造成起重傷害的主要原因有：(1)被吊物吊掛不牢固，造成被吊運(yùn)物墜落。(2)起重機(jī)械鈴、閘、限位等安全裝置不完善，造成人員傷亡事故。(3)指揮掛吊人員及起重機(jī)操作人員違章操作、聯(lián)系信號(hào)不清等造成人員傷亡。(4)吊具、索具磨損、斷裂以及吊物吊耳損壞都易導(dǎo)致吊物墜落傷人。(5)起重司機(jī)無證操作。NEXT10.灼燙本公司煙氣集氣管道、