電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

安

全

管

理

體

系

（系列資料）

電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1.打開通風機通風，并檢查所使用都工裝夾具是否正常;

2.檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求；

3.檢查極板和極杠之間導電接觸是否良好，極板與槽體

之間絕緣是否良好；

4.各種電氣裝置是否正常，設(shè)備接地是否正常；

5.采用蒸汽加熱鍍鋅，操作前應檢查蒸汽管道有無滲漏;

采用電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好；

6.檢查各槽液成分、PH值、溫度等是否滿足工藝要求，

清洗水是否符合要求。

二、溶劑除油操作安全

1.清洗現(xiàn)場的防靜電應符合GB12158的要求；

2.清洗現(xiàn)場溶劑存放量不應超過半個班次的使用量；

3.清洗現(xiàn)場應在單獨的場所，室內(nèi)嚴禁明火及其他火種;

4.清洗地點應避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應加

蓋，且溶劑量不應超過容器體積的2/3；

5.弓箭應一干燥狀態(tài)進行工序操作。

三、工序安全操作

堿性除油操作安全

1.工件掛入堿性槽液時，應使用專用工具，不得手操作；

2,槽液飛濺到皮膚上，應立即去除衣物，用大量清水沖

洗，再用弱酸清洗；

3.用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應高于籃筐高度的

2/3；

4.手工操作電解除油處理時，放入工件時，應現(xiàn)將電源

關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時，應先將電源關(guān)

閉后，再取出掛件；

5.定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸；

6.添加氫氧化鈉時，應將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵

絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。

侵蝕處理操作安全

1.操作過程中嚴格控制化學反應所產(chǎn)生的溫升；

2.酸液飛濺到身上，應立即出去衣物，用大量清水沖洗,

再用弱堿沖洗。

酸堿液操作安全

1.搬運酸堿液前，檢查外包裝是否完整；

2.酸液和堿液的運輸和使用采用專用的設(shè)備；

3.配置或者稀釋酸液時，應使用冷水，不能使用熱水;

4.配置稀硫酸溶液時，要在緩慢攪拌的狀態(tài)下，將濃硫

酸緩慢地加入冷水中；

5.配置混酸溶液時，應先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝

酸。

氟化電鍍操作安全

1.應定期檢查通風系統(tǒng)運行是否正常。在操作前，應打開

通風設(shè)備通風15分鐘以上，通風機出現(xiàn)故障，應停止操作。

2.所有氯化槽應盡量遠離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤

其是形狀復雜的工件應清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氟

化氫氣體；氧化鍍后的清洗槽應為專用槽。

3.采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氧化合物的槽體(包括清洗槽)，

其尾氣管路不應和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。

4.清洗陽極板時，應使用沖洗，不應用擦干處理。陽極棒和

陰極棒不應采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。

5.掉入槽內(nèi)的工件不應用手撈出，而應使用專用工具。

6.所有稱量、運輸氟化物的應為專用器具，并應在明顯處標

注劇毒標記，稱量應在通風良好的條件下進行。

7.存放氯化物或含氮液的場地，應通風良好，氧化物或含裁

液不應與酸擺放在一起。

8.所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠磯(FcSO-7H20)

的溶液進行消毒。

9.氟化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置都應采用雙

人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)用的氟化物宜全部

加入溶液中，不應在操作現(xiàn)場存放。

10.存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用

完料后，應專人妥善保管、集中銷毀。

11.操作人員下班后應用設(shè)綠磯溶液洗手，應用20%的次氯

酸鈉或5%綠磯(FeS04-7H20)溶液清洗地面。

鋼鐵氧化(化學氧化)操作安全

1.操作時應帶耐溫防堿手套。

2.堿液槽加堿時，為防止堿液濺出傷人，應先將堿塊在槽

外破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的二部，然后沉入槽內(nèi)，

邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。

3.不應將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，

以防槽液暴濺。

4.采用人工方法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件

時，應使工件有一定傾斜角度，并緩慢進行，以免槽液飛濺。

四、槽液配置安全操作

1.鍍液的配置和調(diào)整，應嚴格按照工藝要求操作，由專門操

作人員在技術(shù)人員指導下進行。

2.槽液混合作業(yè)時，添加槽液應緩慢加入，同時進行充分攪

拌。

3.配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行。

4.在進行藥品溶解操作時，易產(chǎn)生溶解熱的化學藥品應在耐

熱玻璃器皿內(nèi)溶解。

5.鍍液配置和調(diào)整時，一般將固體化學藥品在槽外溶解后再

慢慢加入槽內(nèi)，不應將固體化學藥品直接投入槽液中。

6.氫氟酸不應置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事

故。

7.不應用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。

五、其他安全操作

1.在化學鍍媒操作中，操作者應穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化

學鍍銀的廢槽液應有集中處理措施。

2.在化學鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液

的儲存容器不能封閉太嚴，以防爆炸。

3.在有使用水合魅的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應

加強通風，防止槽液接觸皮膚。

4.采用手工操作時，鍍件入槽要輕，出嘈要慢，要防止槽液

飛濺傷人。

5.操作人員應穿戴好防護用品再進入電鍍操作崗位。在有毒

氣體可能逸出的場所，所有電鍍操作人員應穿戴防護工作服、膠

靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運輸和使用酸堿溶液等場所，操作

人員應戴長膠裙、護目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護時，清洗陽極

板時應戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。

所穿戴的防護用品不應穿離工作場所。

6.操作人員暫時離開電鍍生產(chǎn)崗位時，應充分洗滌手部、

面部、漱口、更衣；特別是接觸氨化等劇毒品的，應進行消毒處

理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應沐浴更衣。

7.操作人員有外傷時，傷口應包扎后才能進行工作。傷口未

愈的人員，不應進行接觸氟化物、絡酸等劇毒品的操作。

六、安全管理

1.電鍍生產(chǎn)企業(yè)應結(jié)合實際，建立安全生產(chǎn)管理體系，配備

安全管理人員并明確其職責和權(quán)限，實行標準化管理。

2.電鍍生產(chǎn)應根據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)，制定并嚴格執(zhí)行安

全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作程序。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度應

包括：

a.安全生產(chǎn)責任制；

b.安全教育培訓制度；

c.安全檢查和事故隱患整改管理制度；

d.安全作業(yè)證制度；

e.危險物品安全管理制度；

f.生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度；

g.安全投入保障制度；

h.勞動保護用品（具）發(fā)放制度；

i.事故管理制度；

j.職業(yè)衛(wèi)生管理制度；

k.安全生產(chǎn)會議管理制度；

1.安全生產(chǎn)工作考評和獎懲制度；

m.防火、防爆、防毒管理制度；

n.消防管理制度;

。.特種作業(yè)人員安全管理制度。

3.所有操作人員應熟悉電鍍安全知識，經(jīng)專業(yè)培訓并考試合

格后，持證上崗。

4.電鍍操作人員應按時進行體檢，體檢內(nèi)容及周期應符合衛(wèi)生

行政部門的職業(yè)健康監(jiān)護管理規(guī)定。對所接觸的化學藥品有過敏

反應的人員，不應安排化學藥品操作崗位。

關(guān)于成立安全生產(chǎn)委員會的通知

為了全面貫徹實施《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，進一步提高我公司安

全生產(chǎn)管理水平，適應安全生產(chǎn)新形勢要求，加強基礎(chǔ)工作，改進監(jiān)控方

式，依法落實各級安全責任制度，公司決定成立安全生產(chǎn)委員會，并配備

專職安全管理員，全面負責公司的各項安全生產(chǎn)事物。

一、安全生產(chǎn)委員會成員為：

主任：1人（名字）副主任：3人專職安全員：1人成員：8人

二、安全生產(chǎn)委員會工作職責為：

1、在安委會主任領(lǐng)導下，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動保護的方.針、政策、法

令、法規(guī)與調(diào)理標準，落實我公司安委會的計劃、方針和管理目標，并及

時匯報工作情況。

2、協(xié)助相關(guān)部門做好安全生產(chǎn)安全教育、培訓工作和新工人、特殊工種作

業(yè)人員的安全技術(shù)訓練、考核、發(fā)證、年審工作，經(jīng)常深入工作現(xiàn)場檢查

掌握安全生產(chǎn)情況，督促、指導糾正不安全行為和因素，預防、消除不安

全隱患。對安全牛產(chǎn)、文明作'山及廠容廠貌、飲食衛(wèi)牛等