DB62T 3020-2018 地下工程防水施工工藝規(guī)程

Technicalregulationsforwaterproofconstructionofundergroundworks2018-01-22發(fā)布2018-05-01實施甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實施日期：2018年5月1日中國建材工出出版社地下工程防水施工工藝規(guī)程*出版：中國建材工出出版社地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號印刷：甘肅日報報業(yè)集團有限責任公司印務分公司2018年8月第一版2018年8月第一次印刷*版權(quán)所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公告由甘肅省建設投資(控股)集團總公司等單位主編的《設廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規(guī)程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，4附件：1.甘肅省地方標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標準1甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司2甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第二建設集團有限責任公司3甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第六建設集團股份有限公司4甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第三建設集團公司5甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第七建設集團股份有限公司6甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一建設集團有限責任公司OO7甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第五建設集團公司9甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第九建設集團公司甘省建設投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設集團有限責任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第四建設集團有限責任公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設集團公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關(guān)于下達<2017年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設投資(控股)集團總公司會同有關(guān)單位，結(jié)合甘肅省建筑施工現(xiàn)狀，結(jié)合相關(guān)標準的要求，經(jīng)廣泛調(diào)查研究、征求意見、總結(jié)施工經(jīng)驗、吸收有關(guān)研防水工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3020-2005基礎(chǔ)上，編制完成了本規(guī)程。定；4.施工工藝；5.地下工程防水細部構(gòu)造施工；6.質(zhì)量檢驗與驗本規(guī)程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅省建設投資(控股)集團總公司科學技術(shù)處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第二建設集團有限責任公司參編單位：甘肅省第八建設集團有限責任公司甘肅省建筑防水防腐技術(shù)開發(fā)公司甘肅第九建設集團公司甘肅第三建設集團公司89 2 5 74.1防水混凝土施工工藝 74.2水泥砂漿防水層施工工藝 4.3卷材防水層施工工藝 4.4涂料防水層施工工藝 5地下工程防水細部構(gòu)造施工 405.1施工縫 5.2變形縫防水施工 5.3后澆帶施工 5.4穿墻管(盒)施工 5.5孔口防水施工 57 605.7埋設件 645.9樁頭 6質(zhì)量檢驗與驗收 686.1防水混凝土 686.3卷材防水 6.4涂料防水 7施工安全與綠色施工 71 附錄A地下工程防水等級標準 74附錄B不同防水等級的適用范圍 附錄C地下工程用防水材料進場抽樣檢驗 附錄D明挖法地下工程防水設防 78附錄E暗挖法地下工程防水設防 79本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 81 1.0.1為了在地下工程防水施工中更好地貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)標制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于房屋建筑、防護工程、市政隧道、地下鐵道等地下工程防水施工。1.0.3地下工程防水采用的新技術(shù)、新工藝、新材料必須經(jīng)過科技成果鑒定、評估或新產(chǎn)品、新技術(shù)鑒定。新技術(shù)應用前，應對新的或首次使用的施工工藝進行評審，并制定相應的技術(shù)標準。1.0.4地下工程防水的施工應符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全與勞動防護和環(huán)境保護的規(guī)定。1.0.5地下工程防水施工除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國工22.0.1地下工程防水waterproofingofundergroundworks對房屋建筑、防護工程、市政隧道、地下鐵道等地下工程進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術(shù)工作的工程實體。2.0.2防水等級gradeofwaterproof根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標準。2.0.3剛性防水層rigidwaterprooflayer采用較高強度和無延伸能力的防水材料，如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的防水層。2.0.4柔性防水層flexiblewaterprooflayer采用具有一定柔韌性和較大延伸率的防水材料，如防水卷材、有機防水涂料構(gòu)成的防水層。預先埋入結(jié)構(gòu)中用來穿過各類管線的短管，主要為鋼制。2.0.6涂料防水層waterproofpaintlayer在基層上涂刷有機或無機防水涂料，經(jīng)固化后形成一定厚度和彈性，具有防水功能的涂膜。2.0.7胎體增強材料strengtheningmaterial在兩層涂膜之間鋪貼，用以提高涂膜抗拉強度和改善其延伸率，使涂膜具有較好力學性能的材料，如聚酯無紡布、化纖無紡布或玻纖無紡布等纖維材料。2.0.8耐水性watertolerance指防水涂料在浸水達到規(guī)定時間后，材料的粘結(jié)強度及砂漿3抗?jié)B性的保持率(即與浸水前的比率)。2.0.9變形縫constructioncrack指土木工程中結(jié)構(gòu)部分或全部建筑結(jié)構(gòu)單元之間在因溫度、用功能不致發(fā)生質(zhì)量損壞的一種建筑構(gòu)造措施，包括溫度伸縮縫、沉降縫與抗震縫。2.0.10止水帶waterproofstrip固定于混凝土結(jié)構(gòu)留槎處(自然水位以下)兩端起保證防水功2.0.11熱熔法heatfusionmethod采用火焰加熱器熔化(加熱)熱熔型防水卷材與基層，使卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)的施工方法。2.0.12冷粘法coldadhibitingmethod在常溫下采用膠粘劑等材料進行卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)的施工方法。2.0.13自粘法self-adhibitingmethod采用帶有自粘膠的防水卷材進行粘結(jié)的施工方法。2.0.14熱風焊接法hotairweldingmethod采用熱空氣焊槍進行防水卷材搭接粘合的施工方法。2.0.15滿粘法fulladhibitingmethod鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用全部粘接的施工方法。2.0.16空鋪法borderadhibitingmethod鋪貼防水卷材時，卷材與基層在周邊一定寬度內(nèi)粘結(jié)，其余部分不粘結(jié)的施工方法。2.0.17點粘法spotadhibitingmethod鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。2.0.18條粘法stripadhibitingmethod鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用條狀粘結(jié)的施工方法。4以聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他添加劑制成的雙組分防水涂料。2.0.20高分子自粘膠膜防水卷材self-adhesivewaterproofingmembranewithmacromol以合成高分子片材為底膜，單面覆有高分子自粘膠膜層，用于預鋪反粘法施工的防水卷材。2.0.21預鋪反粘法pre-appliedfullbondinginstallation將覆有高分子自粘膠膜層的防水卷材空鋪在基面上，然后澆筑結(jié)構(gòu)混凝土，使混凝土漿料與卷材膠膜層緊密結(jié)合的施工方法。2.0.22自粘聚合物改性瀝青防水卷材self-adberingpolymermodifiedbituinousworterpoofsheet以高聚物改性瀝青為主體材料，整體具有自粘性的防水卷材。2.0.23明挖法cutandcovermethod敞口開挖基坑，再在基坑中修建地下工程，最后用土石等回填的施工方法。2.0.24暗挖法subsurfaceexcavationmethod不挖開地面，采用從施工通道在地下開挖、支護、襯砌的方法修建隧道等地下工程的施工方法。53.0.1地下工程防水必須由持有資質(zhì)等級證書的專業(yè)防水隊伍進行施工。主要施工人員應持有省級及以上建設行政主管部門或程主體及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，施工單3.0.3地下工程防水的施工，應建立各道工序的自檢、交接檢和未經(jīng)建設(監(jiān)理)單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序規(guī)程附錄A的規(guī)定。和使用中對防水的要求按本規(guī)程附錄B選定。1明挖法地下工程的防水設防要求應按本規(guī)程附錄D選用；2暗挖法地下工程的防水設防要求應按本規(guī)程附錄E選用。驗收，并經(jīng)監(jiān)理單位或建設單位代表檢查確認，形成相應驗收記62檢查材料的質(zhì)量證明文件，經(jīng)監(jiān)理單位或建設單位確認，納入工程技術(shù)檔案；3材料進場后應按本規(guī)程附錄C的規(guī)定抽樣檢驗，檢驗應執(zhí)行見證取樣送檢制度，并出具材料進場檢驗報告，不合格的材料不得在工程中使用；4材料的物理性能檢驗項目全部指標達到標準規(guī)定時，即為合格；若有一項指標不符合標準規(guī)定，應在受檢產(chǎn)品中重新取樣進行該項指標復驗，復驗結(jié)果符合標準規(guī)定，則判定該批材料為合格。3.0.8地下工程使用的防水材料及其配套材料，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量》JC1066的規(guī)定，不得對周圍環(huán)境造成污染。3.0.9地下工程防水施工期間，明挖法的基坑以及暗挖法的豎井、洞口，必須保持地下水位穩(wěn)定在工程底部最低高程500mm以下，必要時應采取降水措施。3.0.10地下工程防水的施工，嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工，其施工環(huán)境氣溫條件宜符合表3.0.10的規(guī)定。防水材料冷粘法、自粘法不低于5℃,熱熔法不低于-10℃冷粘法、自粘法不低于5℃,焊接法不低于-10℃溶劑型-5℃~35℃,反應型、水乳型5℃~35℃防水混凝土、防水砂漿3.0.11需要做蓄水及淋水試驗的部位，按設計要求或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。74.1防水混凝土施工工藝耐久性要求。不適用環(huán)境溫度高于80℃的地下工程。處于侵蝕1膠凝材料用量應根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg/m3,當強度要求較高或地下用量不宜小于260kg/m3;3砂率宜為35%~40%,泵送時可增至45%;6防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120mm~160mm,坍落度每小時損失值不應大于20mm,坍落度總損8失值不應大于40mm;7摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在8預拌混凝土的初凝時間宜為6h~8h。1結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm;3鋼筋保護層厚度應根據(jù)結(jié)構(gòu)的耐久性和工程環(huán)境選用，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm;4施工中使用的腳手工具等在混凝土初凝前全部拔除，并4.1.5防水混凝土施工應編制專項施工方案并做好技術(shù)交底工2在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水3不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不應少于兩次。每盤混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差應符合9累計計量注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。2碎石或卵石的粒徑宜為5mm~40mm,含泥量不應大于1.0%,泥塊含量不應大于0.5%;堿活性檢驗，混凝土拌合物的氯離子含量不應超過膠凝材料總量1粉煤灰的級別不應低于二級，燒失量不應大于5%;2硅粉的比表面積不應小于15000m2kg,SiO?含量不應小于3?；郀t礦渣粉的品質(zhì)要求應符合現(xiàn)行國家標準《用于4.1.9防水混凝土拌制用水宜采用飲用水；當采用其他水源時，4.1.10防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水1外加劑的品種和用量應經(jīng)試驗確定，所用外加劑應符合在3%～5%;3考慮外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響；4嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。4.1.11選用的遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能，應進行進場試驗，達到膨脹合格后使用。凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%;采用中埋式止水帶或預埋式注漿管時，應定位準確、固定牢靠。Ⅲ施工工藝4.1.12防水混凝土施工應符合以下工藝流程：施工準備→混凝土拌制→運輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護。4.1.13施工工藝應符合下列規(guī)定：1模板支設：要求表面平整，拼縫嚴密，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加焊止水片(圖4.1.13-1)。管道、套管等穿墻時，應加焊止水環(huán)，并焊滿，具體見本規(guī)程5.4。2混凝土應嚴格按照設計配合比，根據(jù)當日測定的骨料含水率計算出施工配合比。各種材料用量應逐一計量，混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應符合表4.1.6的規(guī)定?；炷撂涠仍试S偏差參見表4.1.13-1、表4.1.13-2。防水混凝土拌制必須使用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據(jù)其技術(shù)要求確定攪拌時間。3防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維的品種及摻量應通過試驗確定。允許偏差允許偏差4運輸：泵送混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。5混凝土澆筑：防水混凝土應采用分層澆筑機械振搗，振搗時間宜為10s~30s,以混凝土泛漿和不冒氣泡為宜。振搗器布置應均勻合理，避免漏振、欠振、過振，宜采用二次振搗和二次抹壓技6施工縫位置及接縫形式符合如下要求：1)底板的混凝土應連續(xù)澆筑。墻體上不應留設垂直施工2)施工縫的斷面可做成不同形狀(圖4.1.13-2),止水帶形式和材料符合設計要求，如埋設膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等。鋼邊橡膠止水帶L≥120外貼止水帶L≥150;外涂防水涂料L=200;外抹防水砂漿L=200;(c)施工縫防水構(gòu)造(d)施工縫防水構(gòu)造圖4.1.13-2施工縫形式然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透4)垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，1)混凝土入模溫度不應低于5℃;3)應采取保濕保溫措施。2抗壓強度試驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性3結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝4抗?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。4.1.16大體積防水混凝土的施工應符合下列規(guī)定：3宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；4炎熱季節(jié)施工時，應采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，入模溫度不應大于30℃;5必要時混凝土內(nèi)部預埋管道，宜進行水冷散熱；度的差值不應大于25℃,表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20℃,溫降梯度不得大于2℃/d,養(yǎng)護時間不應少于14d。4.1.17施工時要保證鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋；穿墻管、電線管、接線盒及預埋件等，振搗時應保證牢固，禁止事后剔鑿；拆?；虻踹\其他物品時，不得碰壞施工縫企口或止水帶。合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，對于加入膨脹劑的混凝土，加強后期的澆水養(yǎng)護。無具體要求時，后澆帶強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并應4.1.20防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應密實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。4.1.21防水混凝土的鋼筋綁扎，扎絲頭不得外露，均應彎向里4.1.22帶有止水環(huán)的穿墻套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要振搗密實，防止漏振，主管與套管間按設計要求做好密封處理。I一般規(guī)定4.2.1本工藝適用于混凝土或砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。不應用于有侵蝕性、持續(xù)振動或溫度高于80℃的地下工程防水。4.2.2水泥砂漿防水層可用于地下工程結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。4.2.3水泥砂漿防水層包括聚合物水泥砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿等，宜采用多層抹壓法施工；聚合物水泥防水砂漿厚度單層施工宜為6mm~8mm,雙層施工宜為10mm~12mm;摻外加劑或摻合料的水泥防水砂漿厚度宜為18mm~20mm。4.2.4水泥砂漿防水層應在基礎(chǔ)墊層、圍護結(jié)構(gòu)驗收合格后方可施工。4.2.5水泥：水泥應使用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或特種水4.2.6砂：砂宜采用中砂，含泥量不應大于1.0%,硫化物和硫酸鹽含量不得大于1.0%。4.2.7外加劑：水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物4.2.8防水砂漿主要性能應符合表4.2.8的要求。防水砂漿種類度(MPa)度(MPa)吸水率(%)環(huán)(次)性(%)同普通同普通14d無變化一聚合物水泥防水砂漿一4.2.9水泥、砂、外加劑應有出廠合4.2.10水泥砂漿防水層施工應符合以下工藝流程：墻、地面基層處理→刷界面劑→抹底層砂漿→刷界面劑→抹面層砂漿→提漿壓光→養(yǎng)護。4.2.11施工工藝應符合下列規(guī)定：1基層處理應符合下列要求：1)基層表面的孔洞、縫隙，應采用與基層同材質(zhì)的材料堵塞并抹平，再做防水，表面油污應用10%火堿(NaOH)水溶液刷洗干凈。混凝土表面應鑿毛處理，使表面堅2)施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內(nèi)嵌填密封材料，辦理隱蔽驗收手續(xù)后再施工防水砂漿。2刷界面劑應根據(jù)配合比將材料拌合均勻，在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層砂漿。如基層為砌體時，抹灰前一天把墻澆透，第二天灑水濕潤即可進行底層砂漿施工。3抹底層砂漿應按配合比將砂漿攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5mm~10mm,在砂漿凝固之前掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合及使用砂漿時間不宜超過60min,嚴禁使用拌合后超過初凝時間的砂漿。4刷界面劑應在底灰抹完后，常溫隔1d后再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。5抹面層砂漿應刷完素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5mm~10mm左右。6提漿壓光應凝固前要用木抹子槎平，用鐵抹子壓光。7養(yǎng)護應符合下列要求：1)水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃,并應保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d;聚合物水泥防水砂漿未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的2)使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護應按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。IV質(zhì)量要求計要求、施工規(guī)范及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2.13水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固、無空鼓。4.2.15防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85%。4.1.16抹灰順序、接槎及陰陽角做法應符合下列要求：1抹灰順序宜先抹立面后抹地面，分層鋪抹，表面壓實抹2防水層各層應結(jié)合緊密，每層宜連續(xù)施工；必須留施工縫應采用梯形槎，但離開陰陽角處不得小于200mm;接槎應依層次3防水層陰陽角應做成圓弧形，圓弧的大小應滿足施工要求。4.3卷材防水層施工工藝I一般規(guī)定4.3.2卷材防水層用于建筑物地下室時，應鋪設在結(jié)構(gòu)底板墊層至墻體防水設防高度的結(jié)構(gòu)基面上；用于單建式(附建式)的地下4.3.3地下工程防水所使用的防水材料，應有產(chǎn)品的合格證書和品種水卷材、防水卷材自粘聚合物改性防水卷材聚氯乙防水卷材自粘膠聚酯體度一4.3.5防水卷材的搭接寬度應符合表4.3.5的要求。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬~1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材品種搭接寬度(mm)自粘聚合物改性瀝青防水卷材100/60(膠粘劑/膠結(jié)帶)聚氯乙烯防水卷材60/80(單焊縫/雙焊縫)100(膠結(jié)劑)聚乙烯丙綸復合防水卷材100(粘結(jié)料)70/80(自粘膠/膠結(jié)帶)4.3.6地下工程防水的卷材鋪貼主要采用冷粘焊接法和自粘法。底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點粘法或條粘法，其他的混凝土接觸部位及卷材層間應采用滿粘滿鋪。厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工。4.3.7卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應及時做保護層，保護層應符合下列規(guī)定：1頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm,人工回填時不宜小于50mm。2底板的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。3側(cè)墻宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。4.3.8卷材防水層施工前，應組織圖紙會審，掌握工程主體結(jié)構(gòu)及細部構(gòu)造防水技術(shù)要求，編制專項施工方案或作業(yè)指導書。4.3.9卷材防水層的選用應符合設計要求，選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應與鋪貼的卷材材性相容。4.3.10防水卷材外觀質(zhì)量和物理性能應符合本規(guī)程，應按附錄C1卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；2高聚物改性瀝青防水卷材的主要物理性能應符合表可溶物含量(g/m2)3mm厚≥一拉伸拉力(縱橫向)(縱橫向)(縱向)(縱橫向)(縱橫向)(橫向)(縱橫向)一斷裂時(縱橫向)(縱橫向)斷裂時(縱橫向)低溫柔度(℃)柔度(℃)3合成高分子防水卷材的主要物理性能應符合表4.3.10-2聚氯乙烯防聚乙烯丙綸復斷裂拉伸強度斷裂伸長率復合強度(表層與芯層)一一一4鋪貼卷材所用基層處理劑(冷底子油):由瀝青等與溶劑(又稱稀釋劑)配制而成，其配合比應由試驗確定，并在水泥基層上做粘結(jié)性試驗，合格后方可施工，以增強瀝青基防水卷材與基層之間的粘結(jié)力；5冷粘法施工所用卷材膠粘劑應符合以下物理性能要求，并按規(guī)定取樣復試合格后方可使用：合成高分子膠粘劑：剝離強度≥1.5kN/m,浸水168h后剝離強度保持率≥70%。6粘結(jié)各類防水卷材應選用與卷材材性相容的膠粘材料，其粘接質(zhì)量應符合表4.3.10-3的要求；自粘聚合物改性瀝高分子自聚酯氈下的粘合卷材)斷裂斷裂斷裂斷裂斷裂強度(卷材-卷材)15或卷材斷裂15或卷材斷裂斷裂一率(%)≥一(卷材-混凝土)15或卷材斷裂15或卷材斷裂斷裂斷裂4.3.10-5的要求；與水泥基面的粘結(jié)拉伸強度(MPa)可操作時間(h)抗?jié)B性(MPa/7d)(N/mm,常溫)≥2.0或卷材斷裂≥1.8或卷材斷裂12固體含量(%)3耐熱度(℃)4不透水性(0.1MPa,30min)5粘結(jié)強度(MPa)6低溫柔度(℃)7延伸性、無處理(mm)4.3.11卷材防水層施工應符合以下工藝流程：1按照施工部位分平面鋪貼和立面鋪貼。1)平面鋪貼卷材工藝流程為：保護墻放線→砌筑保護墻→抹保護墻找平層→抹墊層找平層→清理→涂刷基層處理劑(或聚氨酯底膠)→陰陽角及管根部鋪貼附加層加強層→鋪貼卷材(冷、熱粘法)→卷材收頭、粘接、接頭密封→做保護層；2)立面鋪貼卷材工藝流程為：結(jié)構(gòu)面抹找平層→找平層養(yǎng)護→清理卷材搭接接頭→清理找平層→涂刷基層處理劑(或聚氨酯底膠)→鋪貼附加層加強層→鋪貼卷材鋪反粘法等方法，并符合下列工藝流程：1)冷粘法鋪貼卷材工藝流程為：基層清理→涂刷基層處理劑→節(jié)點部位密封、加強處理→彈基準線→卷材貼面涂膠→基層涂膠→卷材粘貼、輥壓排氣→搭接縫涂3)自粘法鋪貼卷材工藝流程為：基層清理→涂刷基層處清理基層(找平層)→卷材搭接鋪貼→卷材接縫焊接→平層)→清理基層(找平層)→制備粘膠劑→處理復雜2)砌筑保護墻：按設計要求砌筑保護墻至基礎(chǔ)底板頂標3)結(jié)構(gòu)防水面基層抹找平層：為使卷材粘貼牢固，在底板卷材鋪貼在一個平順的基面上。陰陽角應做成圓弧或45°坡角。4)組織驗收。5)找平層養(yǎng)護：找平層抹完后應澆水養(yǎng)護，達到強度要求后方可做防水層。2冷粘法鋪貼卷材應符合下列要求；1)基層清理：施工前將驗收合格的基層上雜物、塵土等清掃干凈。復雜部位均勻涂刷一遍，然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序；3)彈基準線：卷材鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為卷材鋪貼的標準線，保證鋪設平直。管根等部位用基底膠粘劑涂刷一層，再用相同的卷材在這些部位做一層附加層，寬度不小于500mm。5)卷材貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，沿卷材長邊方向?qū)φ鄢啥种环鶎捑聿模磕z面相背，用長把滾刷蘸取專用膠粘劑，均勻涂刷在半幅卷材表面上，涂刷時不得漏涂，也不得堆積，且不能往返多次涂刷。除起始第一張卷材須滿涂外，其余卷材搭接部位的長邊和短邊各100mm處不涂刷基層膠粘劑，涂膠后靜置20min~貼施工。6)基層涂膠：在卷材表面涂刷膠粘劑的同時，用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂刷在基層處理劑已干燥和干凈的基層表面上，涂膠后靜置20min~40min左右，待指觸不粘時，即可進行卷材鋪貼施工。第一塊卷材鋪貼在平面和立面相交接處，平面和立面各占半幅卷材。卷材鋪貼時，注意用已彈好的基準線曲現(xiàn)象存在。卷材半幅鋪貼完后，用同樣方法鋪貼另半幅卷材。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。鋪貼卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬~1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。8)搭接縫涂膠：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用卷材專用搭接膠粘劑，用毛刷涂于搭接卷材的兩個面。同時將卷材覆蓋邊每隔1m一個點作臨時固定，以便于膠粘劑基本干燥。9)搭接縫粘合、輥壓、排氣：待卷材搭接膠粘劑干燥20min~輥滾壓一遍。10)搭接縫封邊：卷材搭接縫邊應采用專用粘結(jié)劑或膠結(jié)帶滿粘，接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于口條，再用密封膏封嚴。在底板與立墻卷材搭接處(搭接寬度不小于150mm)用120mm寬相同卷材封口條蓋縫處理。13)做底板平面保護層：防水卷材施工完畢并經(jīng)驗收合格后，宜在平面上虛鋪一層瀝青防水卷材(點粘花鋪固定),工時的卷材甩槎保護工作，見圖4.3.12;外墻防水層保側(cè)用膠粘劑點粘5mm~6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材、40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料或花鋪瀝青油氈做保護層后，再砌磚墻保護墻。1)基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。2)涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的3)鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材，按規(guī)范及設計要求將卷材裁相應的形狀進行鋪貼。4)彈基準線：根據(jù)工程防水的具體情況，確定卷材的鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層上彈出基準線，然后沿基準線鋪貼卷材。5)鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。雙層鋪設時接縫應錯開，將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪，沿熔噴槍(噴燈)烘烤卷材底面與基層的交接處，使卷材底面的瀝青均勻熔化，以剛剛?cè)刍癁楹?，邊加熱邊向前滾動卷材，并用壓輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，噴槍距加熱面的距離為500mm左右。6)熱熔封邊：把卷材搭接縫用抹子挑起，用熱熔噴槍烘烤卷材搭接處，擠壓至邊緣擠出瀝青后粘牢，隨即用抹子搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。7)組織驗收。8)做保護層：方法同冷粘法鋪貼卷材。4自粘法鋪貼卷材應符合下列要求：1)基層清理：基層清理干凈后，用防水卷材配套基層處理劑涂刷于基層上，晾放至指觸不粘(不粘腳)。2)鋪貼附加層：對于陰陽角、細部節(jié)點等防水薄弱部位按規(guī)范或設計要求進行防水加強處理。3)定位、彈線：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排好卷材鋪貼順序及4)卷材鋪貼、輥壓排氣：卷材應先鋪貼平面，后鋪貼立面，第一塊卷材鋪貼在平面和立面相交接處，平面和立面各占半幅卷材。卷材展開對準基準線試鋪，注意將紙制隔離膜朝下(非紙制隔離膜時，將PE隔離膜朝下)。紙刀將紙制隔離膜從中間裁開，注意不要劃穿卷材。將1/2卷材就位后，拉住已撕開的隔離紙(膜)頭均勻用立面卷材鋪貼：從卷材的一端將隔離膜揭起，拉住揭下的隔離膜均勻用力向下拉，同時將揭掉隔離膜的部分粘貼在涂刷好的基層處理劑上，邊拉邊鋪貼，鋪貼時注意施工時速度不宜過快，依上述方式鋪貼另半幅卷材。相鄰卷材搭接：將已鋪貼好的卷材的上面隔離膜，按搭接寬度要求揭開、折好，然后進行另幅卷材鋪貼。卷材搭接寬度，無胎自粘卷材長邊不小于60mm,短邊不小于80mm;有胎自粘卷材長短邊均不小于100mm。材剪裁較多的異形部位等)進行檢查，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢處，應采用專用密封膏密封。5)鋪貼完畢后，注意保護卷材上表面隔離膜的完好，不能過早揭開，應在進行下道工序(如鋪貼二道卷材、保溫材料、做保護層等)時同時撕開。5焊接法鋪貼卷材應符合下列要求：1)基層清理：施工前將驗收合格的基層結(jié)合面上的雜物、塵土等應清掃干凈；2)卷材的搭接縫可采用單焊縫或雙焊縫，單焊縫搭接寬度應為60mm,有效焊接寬度不應小于30mm;雙焊縫搭接寬度應為80mm,中間應留設10mm~20mm的空腔，有效焊接寬度不宜小于10mm;3)焊接縫的結(jié)合面應清理干凈，焊接應嚴密；4)應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫；6預鋪反粘法鋪貼高分子自粘膠膜防水卷材應符合下列要1)基層清理：施工前將驗收合格的基層上雜物、塵土等清2)節(jié)點部位加強處理：針對地下室底板后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位裁剪相應形狀的雙面自粘材料片材，采用濕鋪法將片材粘接在節(jié)點部位，具體方法為：在節(jié)點部位涂抹水泥漿(水泥漿粘結(jié)稠度不宜過低),接觸片材下表面隔離膜，粘貼在水泥漿上，最后揭除片材上表面隔離膜；3)鋪貼卷材：宜先在墊層上彈線，以確定卷材基準位置，按基準線鋪展第一幅卷材，再鋪設第二幅卷材，然后揭開兩幅卷材搭接部位的隔離膜，將卷材搭接；鋪設卷材時，卷材不得用力拉伸，應隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正(大面鋪貼卷材);4)卷材長邊搭接：采用預鋪反粘施工時，卷材長邊連接采用自粘搭接的方式，揭除搭接部位的隔離膜，粘貼在一5)卷材短邊搭接：采用預鋪反粘施工時，卷材短邊的連接采用對接的方式；卷材兩幅卷材的短邊接頭對齊，保證沒有縫隙，將雙面自粘膠條粘貼在接縫上，碾壓排氣，使之粘接牢固；6)節(jié)點密封：當?shù)装宄信_陰角及陽角部位的卷材鋪貼存在膠粘織物的情況時，采用雙面自粘膠條鋪貼在接縫部位進行加強處理；7)組織驗收；8)將防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，在卷材上撒水泥粉7成品保護應符合下列要求：1)卷材運輸及保管時平放不得高于4層，不得斜放，應避2)已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)，不得在防水層上放置材料及進行施工運輸；3)采用外防外貼法墻角留槎的卷材要妥善保護，防止斷裂畢后，應按設計和規(guī)范要求及時做好保護層。IV質(zhì)量要求4.3.13鋪貼兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度應符合表4.3.5的要求。采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/2幅寬~1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4.3.14卷材在陰角處進行接縫處理，接縫部位必須距離陰角中心200mm以上。4.3.15卷材與膠粘劑等配套材料必須符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。應有產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料及技術(shù)性能指標資料、現(xiàn)場抽樣試驗資料。4.3.16卷材防水層在收頭處、拐角處、變形縫、穿墻管道等細部特殊部位，施工時應徹底清理干凈，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象；搭接寬度應滿足要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定后方可進行下道工序。4.3.17卷材防水層的基層應堅實，表面應潔凈、平整，不得有空4.3.18卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴密，不得有4.3.19側(cè)墻卷材防水層的保護層應與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊4.3.20卷材的鋪貼方法應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-4.3.21施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。卷材粘4.3.22成品保護符合要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。確定，在陰陽角等特殊部位，應增貼1~2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm。I一般規(guī)定4.4.1本工藝適用于受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動作用的地下工程；有機防水涂料宜用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面，無機防水涂料宜用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面。4.4.2有機防水涂料應采用反應型、水乳型、聚合物水泥等涂料；無機防水涂料應采用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。4.4.3涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。4.4.4涂膜固化前如有降雨可能時，應及時做好已完涂料的保護4.4.5摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0mm;水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量不應小于1.5kg/m2,且厚度不應小于1.0mm;有機防水涂料的厚度不得小于1.2mm。4.4.6涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得低于設計厚度的90%。4.4.7防水涂料為多組分材料時，配料應按配合比規(guī)定準確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時間內(nèi)涂刷完4.4.8防水涂料的主要物理性能應符合表4.4.8-1和表4.4.8-2的各項要求。聚合物水泥防可操作時間(min)潮濕基面粘結(jié)強度(MPa)涂膜(120min)浸水168h后拉伸強度(MPa)浸水168h后斷裂伸長率(%)耐水性(%)表干(h)實干(h)防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料抗折強度(MPa)粘結(jié)強度(MPa)一次抗?jié)B性(MPa)二次抗?jié)B性(MPa)一凍融循環(huán)(次)4.4.9涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。4.4.10防水涂料使用時應注意涂料的出廠日期及使用期限，嚴格按規(guī)定的配合比配料，嚴禁使用過期防水涂料。4.4.11涂料應有適合大面積防水涂料施工的可操作時間。4.4.12防水涂料品種的選擇應符合下列規(guī)定：1潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結(jié)力大的無機防水涂料或有機防水涂料，也可采用先涂無機防水涂料而后再涂有機防水涂料構(gòu)成復合防水涂層；3埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程，宜選用高彈性防水涂料；4有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂5聚合物水泥防水涂料應選用Ⅱ型產(chǎn)品。4.4.13涂料防水層所選用的涂料應符合下列規(guī)定：1應具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性；3無機防水涂料應具有良好的濕干粘結(jié)性和耐磨性，有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大的適應基層變形能力。4.4.14防水涂料與基層要有一定的粘結(jié)強度(特別是在潮濕基面),其強度應符合有關(guān)規(guī)定。4.4.15涂料防水層施工應符合以下工藝流程：基層清理、修補→噴(涂)基層處理劑→配料攪拌→涂刷防水涂料(特殊部位加強處理)→鋪貼胎體加強材料→節(jié)點密封收頭處理→涂膜保護層施工→成品保護。4.4.16施工工藝應符合下列規(guī)定：防水涂料宜采用外防外涂或外防內(nèi)涂(圖4.4.16-1、圖4.4.16-2),基層的干燥程度應視涂料特性而定，為水乳型時，基層干燥程1基層清理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層平整，無空鼓、起砂等缺陷，方可進行下道工序；2噴(涂)基層處理劑應符合如下要求：1)將與涂料材性相容的涂料按設計和材料使用說明，加稀釋劑用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后不粘手時方可進行下道工序。2)涂刷基層處理劑時，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量浸入基層表面毛細孔中，使之與基層結(jié)合牢固。3配料攪拌應符合如下要求：1)采用雙組分涂料時，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。配料時要求計量準確，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。2)涂料的攪拌配料先放入攪拌容器內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌；攪拌容器應選用圓的鐵桶，以便攪拌及各個角落都充分攪勻，攪拌時間一般在3min~5min;摻入固化劑的材料應在規(guī)定時間使用完畢。3)攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。4)涂層厚度控制試驗：涂膜防水施工前，必須根據(jù)設計要求的涂膜厚度及涂料的固化量確定(計算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)；施工時就要嚴格按實驗數(shù)據(jù)分遍、分層施工。合成高分子涂料還要保證涂層達到1mm厚才可鋪設胎體增強材料，以有效地、準確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)5)涂刷間隔時間實驗：涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實干時間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。4涂刷防水涂料應符合如下要求：1)涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象；前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷；每層涂料涂布應分條進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致。每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層的缺陷和2)地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時，在平面上的涂刷應按“先高及特殊部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30mm~50mm。涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm,接涂前應將接槎處表面處理干凈。5鋪貼胎體增強材料應符合如下要求：1)胎體增強材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混合時，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。2)鋪貼胎體增強材料時，應使胎體層充分浸透防水涂料，不得有露搓及褶皺。3)胎體增強材料鋪設后，應嚴格檢查表面是否有缺陷或搭成一個完整的防水層。6節(jié)點密封收頭處理應符合如下要求：為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強材料應裁剪整先進行處理后再涂封密封材料；7涂膜保護層施工應符合如下要求：涂膜施工完畢，經(jīng)檢查合格后，應及時做隔離層并進行保護層的施工，保護防水層免受損傷。保護層材料的選擇應根據(jù)設計要求及所用防水涂料的特性而定；8有機防水涂料施工完后應及時做保護層，保護層應符合下列規(guī)定：mm厚的細石混凝土保護層，防水層與保護層之間宜設置隔離層；2)側(cè)墻背水面保護層應采用20mm厚1:2.5水泥砂漿；3)側(cè)墻迎水面保護層宜選用軟質(zhì)保護材料或20mm厚1:2.5水泥砂漿；9成品保護應符合如下要求：防水層施工前，應將穿過防水層的管道、設備及預埋件安裝完畢，嚴禁事后鑿孔打洞或重物沖擊破壞防水層的整體性，從而導致IV質(zhì)量要求4.4.17涂料防水層的基層應牢固，基層表面應潔凈、平整，不得4.4.18涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計、施工及驗收規(guī)范規(guī)定。4.4.19涂料防水層與基層應粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，不4.4.20涂料防水層的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)4.4.21配料要準確、均勻。雙組分防水涂料操作時必須做到各4.4.22嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及時間間隔。涂刷應厚薄均勻、表面平整。4.4.23涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)強度不足引起的裂縫應立刻進行修補，凹凸處也應修理平整?；鶎痈稍锍潭热詰纤梅浪苛系囊蠓娇墒┕?。4.4.24涂層防水層分層施工過程中或全部涂層施工完，在涂層未固化前禁止上人或放置工具材料等，施工中應保護涂層的完整。4.4.25防水涂料施工后，應盡快進行保護層施工，在平面部位的防水涂層，應經(jīng)一定自然養(yǎng)護期后方可上人行走或作業(yè)。5.1.2施工縫用止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、水泥基滲透5.1.3止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)5.1.5施工縫用止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和預埋注漿管等材料均應有合格證，且復檢合格5.1.6遇水膨脹止水帶應具有緩膨脹性能。5.1.8所使用混凝土的強度、抗?jié)B性應符合設計及相關(guān)規(guī)范要5.1.11確定施工方案，針對施工縫不同的位置、不同的功能要5.1.13墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于300mm處以下150mm～300mm處；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較5.1.14在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混5.1.17遇水膨脹止水膠應采用專用注膠器擠出粘結(jié)在施工縫表5.1.18預埋式注漿管應設置在施工縫斷面中部，注漿管與施工5.2變形縫防水施工5.2.2防水變形縫的設置必須依據(jù)設計要求且符合相關(guān)規(guī)范的5.2.3防水變形縫處的混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應小于300mm。5.2.4用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應大于30mm,寬5.2.5橡膠類中孔式中埋止水帶與外貼式止水帶的寬度宜大于2×300mm+B(B為變形縫寬度),其厚度應根據(jù)所施工變形縫處的孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3;止水帶表面深度不大于S型J型硬度(邵爾A,度)拉伸強度(MPa)扯斷伸長率(%)撕裂強度(kN/m)脆性溫度(℃)(邵爾A,度)一一扯斷伸長率(%)一(邵爾A,度)一一一扯斷伸長率(%)一一斷面在彈性體內(nèi)5.2.8密封材料應采用混凝土建筑接縫用密封膠，不同模量的建筑接縫密封膠的物理性能應符合表5.2.8的要求。25(低模量)25(高模量)20(低模量)20(高模量)下垂度(N型)流平性(S型)擠出性(ml/min)彈性恢復率(%)體積收縮率(%)注：體積收縮率僅適用于乳膠型和溶劑型產(chǎn)品。5.2.9防水變形縫處的混凝土厚度、強度必須符合設計及規(guī)范要5.2.10所使用混凝土的強度、抗?jié)B性應符合設計及相關(guān)規(guī)范要5.2.11熟悉設計圖紙、相關(guān)規(guī)范、標準及本工藝標準，了解變形縫的做法、位置及構(gòu)造措施等，同時提出合理化建議。5.2.12根據(jù)防水變形縫的不同部位、不同功能要求及不同的現(xiàn)場條件，編制實用可行的施工技術(shù)方案。5.2.13對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和技術(shù)要求，以及確保使用功能的技術(shù)措施與施工方法。IV施工工藝5.2.14底板防水變形縫施工應符合以下工藝流程：底板混凝土墊層施工→底板防水施工→變形縫位置及尺寸定位→底板鋼筋施工→底板橡膠止水帶固定→一側(cè)模板支設→一側(cè)混凝土施工、養(yǎng)護→側(cè)模拆除→填縫材料定位、固定→另一側(cè)混凝5.2.15側(cè)壁變形縫施工應符合以下工藝流程：變形縫位置尺寸定位→側(cè)壁鋼筋施工→側(cè)壁橡膠止水帶固定→側(cè)壁外模及變形縫處側(cè)模支設→混凝土施工、養(yǎng)護→填縫材料定位固定→另一側(cè)混凝土側(cè)模支設→混凝土施工、養(yǎng)護。5.2.16施工注意事項應符合如下要求：1變形縫處混凝土模板的拆除宜在澆注完成24h后進行，以確保變形縫處混凝土的成型質(zhì)量；釘子、鋼筋等銳器扎傷止水帶；3混凝土施工完畢應及時養(yǎng)護，以確?；炷恋膹姸?。5.2.17變形縫防水施工構(gòu)造應符合下列規(guī)定：外貼式止水帶L≥300外貼防水卷材L≥400外涂防水涂層L≥4001-混凝土結(jié)構(gòu)；2-中埋式止水帶；3-填縫材料；4-外貼止水帶圖5.2.17-2中埋式止水帶與嵌縫材料復合使用1-混凝土結(jié)構(gòu)；2-中埋式止水帶；3-防水層4-隔離層；5-密封材料；6-填縫材料圖5.2.17-3中埋式止水帶與可卸式止水帶復合使用1-混凝土結(jié)構(gòu)；2-填縫材料；3-中埋式止水帶；4-預埋鋼板；5-緊固件壓板；6-預埋螺栓；7-螺母；8-墊圈；9-緊固件壓塊；10-Ω型止水帶；11-緊固件圓鋼止水帶，其中間呈圓弧形，見圖5.2.17-4所示；13以上圖示僅對變形縫處止水帶位置及做法進行介紹，附加的防水做法按設計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.2.18變形縫所用止水帶和填縫材料必須符合設計要求、相關(guān)規(guī)范或行業(yè)標準，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗不得存在厚度不均、砂眼等嚴重缺陷。5.2.19止水帶處的模板必須具有足夠的強度、剛度及密封性，固定牢固，確?；炷潦┕ず蟪尚蜏蚀_、密實光潔。5.2.20變形縫處的填縫材料應按設計的縫寬制作成型，且應緊密壓實，并留有一定的澆筑混凝土壓縮余量。5.2.21止水帶在混凝土中的位置必須準確，中埋式止水帶的中孔應對準變形縫隙的中部，混凝土施工時不得變形與移位。5.3.1后澆帶的留置必須依據(jù)設計要求，設在受力和變形較小的部位，其間距和位置應按結(jié)構(gòu)設計要求確定，寬度宜為700mm~5.3.3后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工；高層建5.3.4后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強度等5.3.5后澆帶混凝土所用碎石粒徑應根據(jù)所澆后澆帶的鋼筋間距確定，一般為5mm~31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。5.3.6后澆帶的砂子應采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。比表面積(m2/kg)0.08mm篩余(%)1.25mm篩余(%)凝結(jié)時間初凝(min)終凝(h)限制膨脹率(%)水中空氣中抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)5.3.8中埋式止水鋼板宜用3mm厚400mm寬的折形鋼板條。5.3.9橡膠外貼式止水帶宜用300×8型，但外墻宜用400×8型。5.3.10鋼絲網(wǎng)宜采用密目鋼絲網(wǎng)和30×30型鋼絲網(wǎng)，兩種鋼絲網(wǎng)配套使用。5.3.11防水材料、遇水膨脹橡膠止水條、膨脹劑和外加劑等材料均應有合格證，且復檢合格后方可使用。確定后澆帶上述內(nèi)容的合理性，并確定是否提出修改建議。5.3.13后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核5.3.14確定施工方案，針對后澆帶不同的位置，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，制定切實可行的施工技術(shù)措5.3.15對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求及技術(shù)質(zhì)量要求。5.3.16后澆帶的留置應符合下列規(guī)定：1地下室底板防水后澆帶留置施工符合以下工藝流程：底板防水層施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶安裝固定→綁扎快易收口網(wǎng)(或支模)于后澆帶側(cè)面→后澆帶兩側(cè)混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護。注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側(cè)模，保證混凝土側(cè)面平整、密實，以使止水條與混凝土表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。2地下室外墻防水后澆帶留置施工符合以下工藝流程：外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→綁扎快易收口網(wǎng)(或支模)→支設墻?！鬂矌蓚?cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護。5.3.17后澆帶混凝土澆筑符合以下工藝流程：鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水(僅對底板)→清理止水帶→安裝止水條或止水帶(僅對后置橡膠類膨脹止水條)→混凝土界面處理→后澆帶墻模板支設(僅對墻體)→后澆帶混凝土施工→后澆帶混凝土養(yǎng)護。所示。V施工注意事項5.3.20防水后澆帶的施工應注意界面的清理及止水條、止水帶5.3.21后澆帶澆筑完畢應在12h以內(nèi)加以覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間5.3.22在混凝土強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作5.3.23后澆帶的施工應符合下列規(guī)定：率不宜大于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%;3采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養(yǎng)護14d后的限制5.3.24后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予5.3.26后澆帶、埋設件等細部做法須符合設計要求，嚴禁有滲漏；若設計無要求時，可選用本工藝規(guī)程中的一種，經(jīng)設計確認后施工。5.3.27混凝土必須內(nèi)實外光，對出現(xiàn)的缺陷應制定處理方案或及穩(wěn)定性，以確?；炷恋膸缀纬叽纭?.3.29后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置準確，綁扎質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。I一般規(guī)定5.4.1柔性防水套管一般適用于管道穿過墻壁處有振動或有嚴密防水要求的構(gòu)筑物。5.4.2剛性防水套管一般適用于管道穿過墻壁處一般防水要求的構(gòu)筑物。5.4.3防水套管穿墻處如遇非混凝土墻壁時應改為混凝土墻壁，并將套管一次性固定于墻內(nèi)，澆筑的范圍應比止水環(huán)外徑大5.4.4穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。5.4.5鋼材(鋼套管)一般采用Q235鋼材，外觀無裂縫或折皺，各項技術(shù)性能指標符合有關(guān)國家標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。止水環(huán)的形狀宜制成方形，以防止管道安裝時外力引起的轉(zhuǎn)動。5.4.6焊條采用E43XX焊條，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使5.4.7涂料：防腐油漆涂料的品種、顏色及配套材料應符合設計和相關(guān)標準的要求。5.4.8用于固定套管的混凝土應符合防水設計要求。5.4.9熟悉圖紙要求，制定施工措施，確定施工順序，進行技術(shù)交底并認真實施。5.4.10完成鋼筋綁扎、預埋件預埋、模板支設，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上彈好標高控制線。5.4.11各種材料按要求配備完畢，施工機具運轉(zhuǎn)正常，處于良好狀態(tài)。5.4.12穿墻管(盒)施工應符合以下工藝流程：預埋套管制作→洞口鋼筋綁扎→預埋套管安裝固定→檢查驗收→模板支設→澆筑混凝土→穿墻套管臨時固定→一端封口鋼板焊接→防水材料嵌填→另一端封口鋼板焊接。5.4.13施工工藝符合下列規(guī)定：1直埋法施工：結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的固定方法，直埋法其主管應加焊止水環(huán)或環(huán)澆遇水膨脹止水圈，并應在迎水面預留凹槽，槽內(nèi)應采用密封材料嵌填密實；埋設有現(xiàn)澆和預留洞后澆兩種方法，應注意將管及止水環(huán)周圍混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗，見圖2套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)必須一次澆固于墻體內(nèi)，固定的混凝土要求澆搗密實；安裝穿墻管道時，對于剛性套管，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準并臨時固定，一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料(防水油膏、瀝青瑪蹄脂等)填塞密實，用封口鋼板封堵3穿墻群管防水施工：穿墻管道較多且相對集中時，宜采用焊在角鋼上，要求滿焊嚴密，然后將穿墻管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，每根管與封口鋼板焊接嚴密(焊接時注意封口鋼板變形),從鋼板上的預留澆注孔灌注改性瀝青柔性密封材料或細石混凝1-止水環(huán)；2V密封材料；3-主管；4-混凝土結(jié)構(gòu)圖5.4.13-2固定式穿墻管防水構(gòu)造1-遇水膨脹止水圈；2-密封材料；3-主管；4-混凝土結(jié)構(gòu)圖5.4.13-3套管式穿墻管防水構(gòu)造8-橡膠圈；9-翼盤；10-螺母；11-雙頭螺栓；12-短管；13-主管；14-法蘭盤5.4.14鋼套管、穿墻管在運輸、堆放、吊裝的過程中必須采取措施，防止變形。5.4.15鋼套管、止水環(huán)等表面應及時涂刷底漆和面漆，其與混凝土結(jié)構(gòu)間的空隙應灌填密實，防止銹蝕。5.4.16穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施防止回填時將管道損壞。5.4.17采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑應小于50mm,止水圈應用膠粘劑滿粘固定于管上，并應涂緩脹劑。5.4.18焊縫的焊接質(zhì)量直接影響防水效果，要求焊接必須由持有焊工合格證的焊工按設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定施焊。5.4.19細部構(gòu)造所用的接縫密封材料必須符合設計要求。5.4.20穿墻套管的細部構(gòu)造做法均應符合設計要求，嚴禁有滲5.4.21穿墻套管止水環(huán)與主管或套管應連續(xù)滿焊，并做防腐處5.5孔口防水施工5.5.1本工藝適用于地下工程及房屋建筑工程地下通風地面的5.5.2地下工程通向地面的各種孔口應設置防地面水倒灌措施。人員出入口應高出地面不小于500mm,汽車出入口設明溝排5.5.3窗井內(nèi)的底板，應比窗下緣低300mm。窗井墻高出地面不得小于500mm。窗井外地面應作散水，散水與墻面間應采用密封5.5.4孔口位置、施工使用材料、施工質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和5.5.5通風口應與窗井同樣處理，豎井窗下緣離室外地面高度不得小于500mm。5.5.7窗井的底部在最高地下水位以上時，窗井的底板和墻應做5.5.8窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下時，窗井應與主體結(jié)構(gòu)連成整體，其防水層也應連成整體，并在窗井內(nèi)設集水井，見圖5.5.8所示。II施工工藝5.5.9施工準備應符合下列規(guī)定：1施工前對孔口的位置、施工方法、選用的防水材料進行復核和確定，確保滿足設計和規(guī)范要求；2根據(jù)設計要求針對不同的部位，不同的材料編制施工技術(shù)措施；3對施工人員進行書面交底，交底內(nèi)容為施工前、施工中、施工后應注意的問題和操作要求及質(zhì)量要求。5.5.10施工工藝應符合下列規(guī)定：1窗井底部在最高地下水位以上時：清除主體與孔口接合部浮漿、松散混凝土；澆筑孔口混凝土墊層；根據(jù)設計要求在澆好的孔口混凝土墊層面上彈出孔口位置線；經(jīng)復核無誤后綁扎鋼筋、立模、澆灌孔口混凝土、覆蓋保濕養(yǎng)護；窗臺下部墻體和底板做防水層；2窗井底部在最高地下水位以下時：其底板和墻體的施工同主體結(jié)構(gòu)的防水施工一樣，并應按設計要求留設集水井；3防水層施工按設計和現(xiàn)行規(guī)范、施工工藝要求。5.5.11施工注意事項應符合如下要求：1孔口混凝土澆筑完后在12h內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，當日平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護；2在混凝土強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或進行其他作業(yè)；3鋼筋綁扎完后應及時進行模板施工，孔口有積水時應及時清除積水，防止積水處鋼筋銹蝕；4孔口施工完后及時封蓋，防止建筑垃圾等雜亂物堵塞孔Ⅲ質(zhì)量要求5.5.12孔口施工符合設計要求，無滲漏。5.5.13孔口混凝土內(nèi)實外光，對出現(xiàn)的缺陷應有處理方案或措施，并保存記錄。5.5.14孔口模板必須牢固、嚴實、平整、有足夠的剛度及穩(wěn)定性，確?；炷脸尚偷膸缀纬叽?。5.5.15鋼筋必須除銹，位置準確，綁扎符合規(guī)范和設計要求。5.5.16井底部在最高地下水位以上時，主體底板、墻與孔口底板與墻板的接縫處混凝土密實、潔凈、干燥。I一般規(guī)定5.6.1坑、池、儲水庫宜用防水混凝土整體澆筑，內(nèi)設其他防水層。受震動作用時應設柔性防水層。5.6.2底板以下的坑、池，其局部底板必須相應降低，并應使防水層保持連續(xù)，見圖5.6.2所示。5.6.3坑、池、儲水庫使用防水混凝土時，技術(shù)要求《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108、《地下工程防水質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定執(zhí)行，混凝土按本規(guī)程的要求進行施工。5.6.4地下室底板的坑、池施工同地下室底板。5.6.5坑池防水施工應符合以下工藝流程：坑、池墊層施工→坑、池定位放線→防水層施工→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑→養(yǎng)護。5.6.6施工工藝符合下列規(guī)定：1澆筑混凝土墊層，復核坑、池的位置經(jīng)檢查無誤后進行防水層施工。根據(jù)設計要求選定防水層做法后，按所選防水層工藝進行施工；綁扎鋼筋、模板支撐、澆灌混凝土，在已澆筑好的混凝土面覆蓋保濕養(yǎng)護。2工藝過程設計如有特殊要求時，按設計要求。5.6.8混凝土底板、壁板混凝土內(nèi)實外光，如施工過程中有質(zhì)量缺陷時有完整的處理方案或措施并保存記錄。確?；炷脸尚偷膸缀纬叽?。5.6.10鋼筋必須潔凈無銹，位置準確，綁扎符合規(guī)范和設計要I一般規(guī)定5.7.1結(jié)構(gòu)上的埋設件應采用預埋或預留孔(槽)等。5.7.2埋設件端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm,當厚度小于250mm時，應采取局部加厚或其他防水措施5.7.3預留孔(槽)內(nèi)的防水層，宜與孔(槽)外的結(jié)5.7.4埋設件施工應符合以下工藝流程：熟悉圖紙要求→制作模具和埋件→放線、標記→安裝模具、埋5.7.5施工工藝符合如下要求：洞也可采用相應尺寸的木方外包油氈紙代用?；炷粱A(chǔ)(或墻)中的套管用鋼管切斷后按要求尺寸進行加工；混凝土搗制構(gòu)件中各類管道預埋件及吊環(huán)，須按要求事先下料焊制成形后待用。即為預留洞、下木盒、套管及鐵件的中心；在磚墻上預留孔洞或預留暗配橫、豎管槽時，應按管的位置和標高，根據(jù)軸線量出準確位置。中心對準標注的“十”字進行安裝。將模具或套管釘牢或用鐵絲固定在周圍的鋼筋上，必須牢固，并找平找正；在基礎(chǔ)墻上預埋套管在混凝土或磚石基礎(chǔ)中，預埋防水套管時，兩端根據(jù)需要露出墻面一定長度，但不得小于30mm;混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件預埋管道支架時，應按圖紙要求找準位置、標高。在支模時，由本工種配合、將預埋碰撞；在樓板上預埋吊環(huán)，應根據(jù)混凝土預制構(gòu)件、樓板和吊裝設4防腐處理：預埋鐵制埋件應按規(guī)定除銹并刷防銹漆二遍。5.7.6埋設件應位置準確，固定牢靠，埋設件應進行防腐處理，如施工過程中有質(zhì)量缺陷時有完整的處理方案或措施并保存記錄。5.7.7埋設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm;當混凝土厚度小于250mm時，應局部加厚或采取其他防水措施。5.7.8結(jié)構(gòu)迎水面的埋設件周圍應預留凹槽，凹槽內(nèi)應用密封材料嵌填密實。5.7.9用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊止水環(huán)。拆模后留下的凹槽應用密封材料封堵密實，并用聚合物水泥砂漿抹平。5.7.10預留孔、槽內(nèi)的防水層應與主體防水層保持連續(xù)。5.7.11密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。5.8預留通道接頭5.8.1預留通道接頭處的最大沉降差值不得大于30mm。5.8.2預留通道接頭應采取變形縫防水構(gòu)造形式見圖5.8.2-1、圖5.8.2-2所示。1-現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；2-防水涂料；3-填縫材料；4-可卸式止水帶；5-后澆混凝土結(jié)構(gòu)；3預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶和防水相4采用圖5.8.2-1的防水構(gòu)造時，在接頭混凝土施5當先澆混凝土中未預埋可卸式止水帶的預埋螺栓時，可選用金屬或尼龍的膨脹螺栓固定可卸式止水帶。采用金屬膨脹螺栓時，可選用不銹鋼材料或用金屬涂膜、環(huán)氧涂料等涂層進行防銹處理。5.9.1防水材料與構(gòu)造形式應符合下列要求：1樁頭所用防水材料應具有良好的粘結(jié)性、濕固化性；2樁頭防水材料應與墊層防水層連為一體；3樁頭防水構(gòu)造形式應見圖5.9.1-1、圖5.9.1-2所示。1應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應清洗干6.1防水混凝土3混凝土強度報告(有防水要求時有抗?jié)B試驗報告);8防水混凝土工程質(zhì)量驗收記錄。6.1.2防水混凝土分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得少于3處。抽檢內(nèi)容6.1.3防水混凝土分項工程中施工質(zhì)量驗收合格后，應按相關(guān)文6.2水泥砂漿防水1水泥砂漿防水原材料(水泥、砂、外加劑等)的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告；6.2.2水泥砂漿防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得少于3處。抽檢內(nèi)容除常規(guī)要求外，還應包括細部構(gòu)造、施工縫的留置和變形縫的位置等特殊要求的部位。6.2.3水泥砂漿防水層分項工程施工質(zhì)量驗收合格后，應按相關(guān)文件規(guī)定將驗收文件存檔備案。6.3卷材防水6.3.1卷材防水分項工程施工質(zhì)量驗收時，應提供下列文件和記1防水卷材出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場檢驗報告；2膠結(jié)材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、使用配合比資料；6.3.2卷材防水層分項工程檢驗批的抽檢數(shù)量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得少于3處。抽檢內(nèi)容除常規(guī)要求外