水泥和混凝土試驗(yàn)檢測(cè)新方法

第一節(jié)水泥材料試驗(yàn)檢測(cè)措施

一、合用范圍及試樣準(zhǔn)備措施

(―)合用范國(guó)

按我國(guó)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)(GB175—92)和(GBI344—92)規(guī)定，對(duì)水泥的I技術(shù)性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行綱度、凝結(jié)時(shí)間、

安定性和膠砂強(qiáng)度等試驗(yàn)，這里重要簡(jiǎn)介與工程親密有關(guān)的后三個(gè)試驗(yàn)，本措施合用硅酸鹽水泥、一般硅

酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本措施的其他品種水泥。

(-)水泥試樣準(zhǔn)備措施

1.散裝水泥。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)II勺同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號(hào)

日勺水泥為?批，但?批日勺總量不超過(guò)500t.隨機(jī)地從不少于3個(gè)車耀中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再?gòu)?/p>

中稱取不少于12kg水泥作為檢查試樣。

2.袋裝水泥。對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠日勺同品種、同標(biāo)號(hào)日勺水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編

號(hào)的水泥為一批，但一批口勺總量不超過(guò)2oot.隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)拌和均勻后，再

從中稱取不少于12kg水泥作為檜杳試樣.

3.對(duì)來(lái)源固定，質(zhì)量穩(wěn)定、且又掌握其性能的水泥，視運(yùn)進(jìn)水泥口勺狀況，可不定期的采集試樣進(jìn)

行強(qiáng)度檢查。如有異常狀況應(yīng)作對(duì)應(yīng)項(xiàng)目H勺檢查。

4.對(duì)已運(yùn)進(jìn)的每批水泥，視寄存狀況應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。寄存期超過(guò)3個(gè)月的

水泥，使用前必須復(fù)驗(yàn)，并按照成果使用。

5.獲得的水泥的試樣試驗(yàn)應(yīng)首先充足拌勻，然后通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余物狀況，但要防止過(guò)

篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。

二、水泥原則稠度用水量試驗(yàn)檢測(cè)措施

(一)概述

水泥原則稠度用水品是指水泥凈漿在原則稠度儀上，當(dāng)原則試錐下沉深度為（282）mm

時(shí)H勺拌和用水量。

確定原則稠度R勺目日勺是為了在進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)水泥凈漿在原則稠

度的條件下測(cè)定，使不一樣的水泥具有可比性。

（二）儀器設(shè)備

1.原則稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（應(yīng)符合GB3350.6規(guī)定）。該儀器由鐵座和可以自由滑動(dòng)的金屬圓棒構(gòu)

成，松緊螺絲用于調(diào)整金屬棒的高下。金屬棒上附有指針，在量程0~75mmU勺標(biāo)尺上可指示金屬棒的下降

距離。

當(dāng)測(cè)定原則稠度時(shí)，可以金屬圓棒下裝一金屬空心試錐，錐底直徑為40mm,高為50mm。裝凈漿用

日勺錐模.卜.口內(nèi)徑為60mm,錐高70mm。

2.凈漿攪拌機(jī)（應(yīng)符合GB3350.8規(guī)定）。由攪拌翅和平底攪拌鍋構(gòu)成，攪拌翅轉(zhuǎn)速為

90"min,攪拌鍋口勺內(nèi)徑為130mm,深為95mm,攪拌翅與鍋壁底的I間隙為0.2?5mm。

（三）試驗(yàn)措旃

1.原則稠度用水量，可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N措施中的任一種測(cè)定，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)

此前者為準(zhǔn)。

2.測(cè)定前須經(jīng)檢查，以保證測(cè)定儀的金屬棒能自由滑動(dòng);試錐降至錐模頂面位置時(shí)指針

應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕棉布擦過(guò)，然后將稱好的500g水泥試

樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時(shí)，先將攪拌鍋放到機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同步漸漸加入拌和水，

慢速攪拌120s,停伴15s,接著迅速攪拌、120s后停機(jī)。

采用調(diào)整水展措施時(shí)、拌和用水量是先按經(jīng)驗(yàn)確定一種水量，然后逐次變化用水最，直至到達(dá)原則稠

度為止;采用不變水用措施時(shí),拌和用水量為142.5mL（精確至0.5mL）。

4.裝模測(cè)試。拌和結(jié)束后，立即將拌好日勺凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)多次，刮去多出凈漿,

抹平后迅速放到試錐下面固定位置.上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后忽然放松，試錐自由沉人凈

漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完畢。

（四）試驗(yàn)成果

1.用調(diào)整水量措施測(cè)定期，以試錐下沉深度（28士2）mm時(shí)的凈漿為原則稠度凈漿：其拌和水量為

該水泥的原則稠度用水量（按水泥質(zhì)量的比例計(jì)）。如下沉深度超過(guò)范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新

試驗(yàn)，直至到達(dá)（28i2）mm時(shí)為止。

2.用不變水量措施測(cè)定期，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度，計(jì)算得到原則碉度用

水量。

試錐下沉深度不不小于13nun時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量措施測(cè)定。

3.為使不變水量和調(diào)整水量?jī)煞N措施測(cè)定得到日勺原則稠度用水量不發(fā)生爭(zhēng)議，可以用不

變水量法計(jì)算得到日勺原則稠度用水量反免試聆措旅3和4.再按調(diào)整水量法,以試錐下沉深度

為（28士2）mm時(shí)的拌和用水景為該水泥的原則稠度用水量P。

三、水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)檢測(cè)措施

（-）概述

凝結(jié)時(shí)間。以原則稠度用水量試驗(yàn)制成的水泥凈漿裝在測(cè)定凝結(jié)時(shí)間用的圓模中，在原則稠度儀上、

以原則試針測(cè)試之，從加水時(shí)起，至試針沉人凈漿中距底板2?3mm時(shí)所需的時(shí)間稱為初凝時(shí)間；從加水

時(shí)起，至試針沉人凈漿不超過(guò)1.0?0.5mm時(shí)所需時(shí)間稱為終凝時(shí)間。

（二）儀器設(shè)備

1.凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀，同原則稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀，此時(shí)，儀器試棒下端應(yīng)改裝為試針，裝凈漿

H勺試模采用圓模。

2.濕氣養(yǎng)護(hù)箱。溫度控制在20℃±3℃,相對(duì)濕度不小于90%。

（三）試驗(yàn)措施

（1）將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油或白研士林。調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接

觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)原則尺零點(diǎn)。

（2）試件的制備。以原則稠度用水量按前述措施制成原則稠度凈漿，立即一次裝人圓模，振動(dòng)多

次后刮平，然后放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。拌制凈漿開(kāi)始加水時(shí)U勺時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間IJ勺起始時(shí)間）

（3）試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)，將圓模取出，進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定期，將圓模放

到試針下,使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1?2s后忽然放松，試針垂直自由沉人凈漿、觀測(cè)試針停止下沉?xí)r

指針讀數(shù)。

最初測(cè)定期，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其漸漸下降，以防試針撞彎，但成果以自由下沉為準(zhǔn)：在整個(gè)

測(cè)試過(guò)程中，試針貫入口勺位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。

臨近初燃時(shí),每隔5min測(cè)定一次：臨近終身時(shí),每隔I5min測(cè)定一次。每次測(cè)定不得讓試針落人

原針孔內(nèi)海次測(cè)定完畢應(yīng)將試針擦凈并將圓模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，測(cè)定全過(guò)程中要防止圓模受振。

（四）試驗(yàn)成果

1.當(dāng)試針沉入凈漿至距底板2?3mm時(shí)，即為水泥到達(dá)初凝狀態(tài)；當(dāng)下沉不超過(guò)1?

0.5mm時(shí)，水泥到達(dá)終凝狀態(tài)。由開(kāi)始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，

用小時(shí)（h）和分（min）來(lái)表達(dá)。

2：抵達(dá)初凝或終凝狀態(tài)應(yīng)立即反復(fù)測(cè)?次，當(dāng)兩次結(jié)論相似時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。

四、水泥安定性試驗(yàn)檢測(cè)方潔

（一）概述

水泥安定性試驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)（GB1346-89）測(cè)定。有兩種測(cè)定措施，即雷氏法和試餅法，有爭(zhēng)議時(shí)以

雷氏法為準(zhǔn)。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后日勺膨脹值：試餅法通過(guò)觀測(cè)水泥凈漿試餅煮后的外

形變化來(lái)檢查水泥口勺體積安定性,

（二）儀器設(shè)備

1.沸煮箱：有效容積為41Ommx24Ommx310mm,笆板構(gòu)造應(yīng)不影響試件成果，笆板與加熱器之間

H勺距離不小于50mm，箱的內(nèi)層由不銹鋼金屬材料制成，能在（30±5）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水從室溫升

至沸騰并保持沸騰狀態(tài)3h以上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不許補(bǔ)充水。

2.兩塊約loommxloomm"勺玻璃板。

3.雷氏夾：由銅材制成，一根指針的）根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，然后，另一根指針的

根部掛上300g質(zhì)量的祛碼，此時(shí)，兩根指針的針間距離增長(zhǎng)值應(yīng)在（17.5±2.5）mm范圍以內(nèi)，即2x=

17.5x2.5mm,見(jiàn)圖5-6。當(dāng)去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛磚碼前的狀態(tài)。每個(gè)雷氏夾需配兩塊質(zhì)量為

75?80g日勺玻璃板。

4.量水器：最小刻度為0.1mL.精度I%。

5.天平：分度值不不小于1g。

6。濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在（20士3）°C,濕度大子90%。

7.雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：見(jiàn)圖5-7,標(biāo)尺最小刻度為1mm。

（三）試驗(yàn)措施

1.雷氏夾法

（1）以原則稠度的用水量，按前述措施制成原則稠度凈漿。

（2）將預(yù)先準(zhǔn)備好H勺雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立即將制好的原則稠度凈漿裝滿試模，裝

模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃

板，立即將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24士2）h。

（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)日勺水位，保證在整個(gè)煮沸過(guò)程中水都能沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同

步保證能在（30士5）內(nèi)升至沸騰。

（4）脫去玻璃板，取下試件，測(cè)量試件指針尖間的距離（A）,精確到0.5mm,然后將試件放人水中魚(yú)板

上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。

（5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中口勺熱水，打開(kāi)箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測(cè)量雷氏夾指針尖

端間的距離，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件的的平均值相差不不小于5mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性

合格。當(dāng)兩個(gè)試件II勺值相差超過(guò)4mm時(shí),應(yīng)用同同樣品立即重做一次試驗(yàn)。

2,試餅法

（1）以原則稠度的用水量，按前述措施制成原則稠度凈漿。

（2）取出一部分原則稠度的凈漿提成兩等份（每份約75g）,使之呈球形，放在稍涂一層油的I玻璃板

上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)日勺小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑7（）?80mm、中心厚約10mm、

功緣漸薄、表而光滑日勺試餅，然后將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24十2）h.

（3）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅與否完整（如已開(kāi)裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起

時(shí)，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無(wú)缺陷的狀況下，將試餅放在沸煮箱的水中薨板上，然后在（30

士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。

（4）沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開(kāi)箱蓋府箱體冷卻至室溫；取出試件進(jìn)行鑒別。目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂

縫，用直尺檢查也未再曲的試餅為安定性合格，反之為不合格，當(dāng)兩個(gè)試餅鑒別成果有矛盾時(shí)，該試餅安

定性為不合格

五、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)措施

（一）概述

水泥膠砂強(qiáng)度，是比例為125日勺水泥和原則砂，按規(guī)定水灰比，以原則成型措施制成

40mmx40mmxl60mm楂柱體，并在原則養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期試塊的I抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。根

據(jù)(GBI75-92)、(GB1344-92)或其他有關(guān)規(guī)定即可確定水泥標(biāo)號(hào)。試驗(yàn)措施參照公路工程水泥

混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTJ053-94)。

(二)儀器設(shè)備

I.膠砂攪拌機(jī)：供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋構(gòu)成。

攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌鍋的轉(zhuǎn)速為65r/mln,攪拌葉U勺轉(zhuǎn)速為137「/min。

2.膠砂振動(dòng)臺(tái)：供制備膠砂試體振實(shí)用，振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面面積為360mmX360mm,臺(tái)面上裝有夾具，能把

試模和下料漏斗緊緊夾住。振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率為28oo-3oo()次/min,臺(tái)面上放空試模時(shí)中心振幅為(0.85

±0.05)o振動(dòng)臺(tái)裝有制動(dòng)器，能使電動(dòng)機(jī)在停車5s后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3,試模：試模為可裝卸日勺三聯(lián)模，它由隔板、端板和底座構(gòu)成。隔板和端板應(yīng)編號(hào)。組裝時(shí)應(yīng)按號(hào)組

裝，組裝后內(nèi)壁各接觸面應(yīng)互相垂直。

4.下料漏斗：它由漏斗和模套構(gòu)成，。漏斗用0.5mm白鐵皮制作。下料口寬度一般為4?5mme模套高

度為25mm,用金屬材料制作。

5.抗折試驗(yàn)機(jī)和抗拆夾具：抗折試驗(yàn)機(jī)采用電動(dòng)機(jī)或手動(dòng)雙杠桿式，也可采用性能符合規(guī)定口勺其他試

驗(yàn)機(jī)?？拐蹔A具的加荷和支掌圓柱直徑為(10士?jī)芍ё查g距為(10士0.2)mm。

6.抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具:抗壓試驗(yàn)機(jī)以總荷載200?3ookN為宜，誤差不得超過(guò)±2.0%。

抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，加壓板長(zhǎng)(62.5±0.1)mm,寬不不不小于40mm,加壓面必須磨平。加壓時(shí)

上下壓板應(yīng)互相對(duì)準(zhǔn)。

7.刮平刀：斷面為正三角形，有效長(zhǎng)度為26m

8.濕度養(yǎng)護(hù)箱：同凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。

（三）試驗(yàn)措施

I.試件成型

（I）成型前將試模擦凈，四面的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層

機(jī)油。勿使機(jī)油涂刷過(guò)多。

（2）水泥與原則砂H勺質(zhì)量比為1:2.5。水灰比按不一樣品種確定，硅酸鹽水泥、一般水泥、礦渣水泥為0.44；

火II灰水泥，粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量U勺材料及用量。

（4）膠砂攪拌時(shí)，先將稱好的水泥與原則砂倒入拌鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。拌和5s后漸漸加

水，30s內(nèi)加完，自開(kāi)動(dòng)機(jī)器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同步，將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。將攪拌好的所有股

砂均勻地裝人下料漏斗中，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流入試模的I下料時(shí)間應(yīng)為20?40s（下料時(shí)間以漏斗

三格中的兩格出現(xiàn)空洞時(shí)為準(zhǔn)），振動(dòng)（120士5）s停車。

（6）振動(dòng)完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮夫高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號(hào),編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模

的三條試體分在兩個(gè)以上MJ齡期內(nèi)。

（7）試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦潔凈。

2.試件養(yǎng)護(hù)

（1）試件編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，筐板必須水平。養(yǎng)護(hù)（24士3）h后取出，脫模。脫模時(shí)應(yīng)

防止試體損傷，硬化較慢的水泥容許延期脫膜，但需記錄脫模時(shí)間。

（2）試體脫模后立即放人水溫為（20士2）℃日勺水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有空隙，水面至少高出

試體2cm,養(yǎng)護(hù)水至少每2周更換1次。

3.強(qiáng)度測(cè)定

（1）抗折強(qiáng)度測(cè)定

①每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，

清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。

②采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放人前，應(yīng)使杠桿成平衡位置。

③抗折試驗(yàn)加荷速度為（50士5）N/8o

④計(jì)算抗折強(qiáng)度。

⑤抗折強(qiáng)度成果取三條試體平均值并取整數(shù)值。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有一種超過(guò)平均值"勺士10%時(shí)，就

剔除后再平均，平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)成果。

（2）抗壓強(qiáng)度測(cè)定

①抗折試驗(yàn)后日勺兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)需用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mm

X62.5mmo試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的

底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。

②壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（5+（）.5）kN/s的范圍內(nèi)，在靠近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握）。

③抗壓強(qiáng)度按式（5-3）計(jì)算：

④6個(gè)抗壓強(qiáng)度成果中剔除最大、最小兩個(gè)數(shù)值，以剩余4個(gè)值H勺平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果。如

局限性6個(gè)時(shí)，取平均值。

第二節(jié)一般水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)措施

一、概述

（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)的內(nèi)容

1.選料。按照道路和橋梁工程設(shè)計(jì)和施工的規(guī)定，選擇適合制備所需混凝上的材料，選料重要根據(jù)

第一節(jié)有關(guān)集料口勺技術(shù)規(guī)定而進(jìn)行。

2.配料。根據(jù)道路與橋梁設(shè)計(jì)中指定口勺混凝上性能（包括工作性、強(qiáng)皮、耐久性等）和經(jīng)濟(jì)性的原

則，選擇混凝上各組分的最佳配合比和用量，本節(jié)重要論述水泥、水、細(xì)集料和粗集料四組分H勺配料措施。

（二）配合比設(shè)計(jì)的基本規(guī)定

1.滿足構(gòu)造物設(shè)計(jì)強(qiáng)度R勺規(guī)定

混凝土路面或橋梁在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)不一樣的構(gòu)造部位提出不一樣的“設(shè)”?強(qiáng)度”規(guī)定。為了保證構(gòu)造物的

可靠性，在配制混凝土配合比時(shí)，必須考慮到構(gòu)造物的重要性、施工單位的施工水平等原因，采用一種比

設(shè)計(jì)強(qiáng)度高的“配制強(qiáng)度”，才能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定。配制強(qiáng)度定得太低，構(gòu)造物不安全；定得太高又

揮霍資金。

2.滿足施工工作性日勺規(guī)定

按照構(gòu)造斷面尺寸和形狀，配筋日勺疏密，以及施工措施和設(shè)備來(lái)確定工作性（坍落度或維勃稠度）。

3.滿足環(huán)境耐久性的規(guī)定

根據(jù)構(gòu)造物所處環(huán)境條件作耐久性設(shè)計(jì)。如寒冷地區(qū)H勺路面或橋梁，橋梁墩臺(tái)在水中時(shí)，需作耐久性

設(shè)計(jì).為保訐構(gòu)造H勺耐久性,在設(shè)計(jì)混凝十.配合比時(shí)應(yīng)考慮容許的“最大水灰比”和“最小水泥用量”.

4.滿足經(jīng)濟(jì)性的規(guī)定

在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性和耐久性的前提下，配合比設(shè)計(jì)中盡量減少高價(jià)材料（水泥）的用量，并考

慮應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧虾凸I(yè)廢料（如粉煤灰等），以配制出性能優(yōu)越，價(jià)格廉價(jià)的混凝土。

（三）混凝土配合比表達(dá)措施

1.單位用量表達(dá)法：以每Inf混凝土中多種材料的）用量表達(dá)（例如水泥：7K：細(xì)集料：粗集料=

330kg:150kg:706kg:1356kg）。

2.相對(duì)用量表達(dá)法，以水泥的質(zhì)量為1,并按“水泥：細(xì)集料：粗集料：水灰比”H勺次序排列表達(dá)（例

如1:2.14:3.82:0.45）。

（四）混凝土配合比設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)

I.計(jì)算“初步配合比”

根據(jù)原材料資料，按我國(guó)現(xiàn)行的配合比設(shè)計(jì)措施，計(jì)算初步配合比，即水泥：水：細(xì)集料：粗集料

=nico:rriwo::mG?°

2.提出“基準(zhǔn)配合比”

根據(jù)初步配合比，采用實(shí)際施工材料進(jìn)行試拌，測(cè)定混凝拌和物的工作性（坍落度或維勃稠度），調(diào)

整材料用量,提出一滿足工作性規(guī)定的“基準(zhǔn)配合比”,即mca:mwa：msa:mGa。

3.確定“試驗(yàn)室配合比”

以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，增長(zhǎng)和減少水灰比，確定幾組（一般為三組）適合工作性規(guī)定的配合比，通

過(guò)制備試塊，測(cè)定強(qiáng)度，確定既符合強(qiáng)度和工作性規(guī)定，又較經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)室配合比，即m〈b：mwb：nw；mGb。

4.換算“工地配合比”

根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，將試驗(yàn)室配合比，換算為工地配合比，即

mc:rriw:n\:HIG或I:（mw/mc）:（mk/mc）:（mc/mc）?

二、一般混凝土配臺(tái)比設(shè)計(jì)措施（抗壓強(qiáng)度為指標(biāo)的計(jì)算措施）

（一）初步配合比的計(jì)算

1.確定混凝上的配制強(qiáng)度

混凝上配制強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)：設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝上強(qiáng)度等級(jí)及施工單位質(zhì)量管理水平。

2o計(jì)算水灰比（w/c）

（1）按混凝土規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)計(jì)算水灰比和水泥實(shí)際強(qiáng)度。

（2）按耐久性校核水灰比。計(jì)算所得的水灰比系按強(qiáng)度規(guī)定計(jì)算得到的I成果。在確定采用水灰比時(shí)，還應(yīng)

根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件，耐久性規(guī)定時(shí)容許最大水灰比進(jìn)行校核。如按強(qiáng)度計(jì)算H勺水灰比不小于耐

久性容許的最大水灰比，應(yīng)采用容許的最大水灰比。

3.選定單位用水量（m、、。）

根據(jù)粗集料口勺品種、粒徑及施工規(guī)定的混凝土拌和物稠度值（坍落度或維勃稠度）選擇每立方米混凝

土拌和物的用水量，一般可根據(jù)施工單位R勺經(jīng)驗(yàn)選定。

4.計(jì)算單位水泥用量（me。）

（1）按強(qiáng)度規(guī)定計(jì)算單位用灰量。每立方米混凝土拌和物的用水量（mw。）選定后，即可根據(jù)強(qiáng)度或

耐久性規(guī)定已求得"勺水灰比（w/c）值計(jì)算水泥單位用量：

（2）按耐久性規(guī)定校核單位用灰量。

5.選定砂率（ps）

根據(jù)粗骨料品種、最大粒徑卻混凝上拌和物的水灰比確定砂率。一般可根據(jù)施工單位所

用材料的使用經(jīng)驗(yàn)選定。

6.計(jì)算粗、細(xì)集料單位用量（mG。、mso）

粗、細(xì)集料的單位用量.可用質(zhì)量法或體積法求得。

（1）質(zhì)量法。質(zhì)量法又稱假定表觀密度法。該法是假定混凝土拌和物的表觀密度為一固定值，混凝

土拌和物各構(gòu)成材料H勺單位用量之和即為其表觀密度。在砂率值已知的條件下，

可求得粗、細(xì)骨料H勺單位用量。

（2）體積法。體積法又稱絕對(duì)體積法。該法是假定混凝土拌和物II勺體積等于備構(gòu)成材料絕對(duì)體積和

混凝土拌和物中所含空氣體積之總和。在砂率值為已知的條件二，計(jì)算粗、細(xì)集料的單位用量。

對(duì)于以上兩種確定粗、細(xì)集料單位用量日勺措施，??般認(rèn)為，質(zhì)量法比較簡(jiǎn)便，不需要多種構(gòu)成材料

H勺密度資料，如施工單位已枳累芍當(dāng)?shù)爻Ｓ貌牧纤鶚?gòu)成的I混凝土濕表觀密度資料，亦可得到精確日勺成果。

體積法由于是根據(jù)各構(gòu)成材料實(shí)測(cè)口勺密度來(lái)進(jìn)行計(jì)算的J,因此可獲得較為精確的成果。

(二)試拌調(diào)整提出基準(zhǔn)配今比

1.試拌

(1)試拌材料規(guī)定。試配混凝土所用多種原材料，要與實(shí)際工程使用的材料相似，粗、細(xì)集料H勺稱

量均以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。如不是用干燥集料配制，稱料時(shí)應(yīng)在用水量中扣除集料中超過(guò)的含水量值，集料

稱量也應(yīng)對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)。但在后來(lái)試配調(diào)整時(shí)配合比仍應(yīng)取原計(jì)算值，不計(jì)該項(xiàng)增減數(shù)

值,、

(2)攪拌措施和拌和物數(shù)量。混凝土攪拌措施，應(yīng)盡量與生產(chǎn)時(shí)使用措施相似。試拌時(shí)，每盤(pán)混凝

土的數(shù)量?般應(yīng)不少于表5-21的提議值。如需進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要計(jì)算用量。采用機(jī)械

攪拌時(shí)，拌品應(yīng)不不不小于攪拌機(jī)額定攪拌吊0、］1/4。

混凝土試配用拌和物數(shù)量表一

集科最大粒徑(mm)拌和物數(shù)量(L)集料最大粒徑(mm)拌和物數(shù)量(L)

W3010-154025-30

2,校核工作性，調(diào)整配合比

按計(jì)算出日勺初步配合比進(jìn)行試拌，以校核混凝土拌和物的工作性。如試拌得出的I拌和物內(nèi)坍落度(或

維勃稠度)不能滿足規(guī)定，或粘聚性和保水性能不好時(shí)，則應(yīng)在保證水灰比不變的條件下，對(duì)應(yīng)調(diào)整用水

最或砂率，直到符合規(guī)定為止，然后提出供混凝土強(qiáng)度校核用的基準(zhǔn)配合比，即。

(三)檢查強(qiáng)度、確定試驗(yàn)室配合比

I.制作試件、檢查強(qiáng)度

為校核混凝土的強(qiáng)度，至少確定三個(gè)不一樣的配合比，其中一種為按上述得出的基準(zhǔn)配合比，此外

兩個(gè)配合比的水灰比值，應(yīng)較基準(zhǔn)配合比分別增長(zhǎng)、減少0.05（或（）.10）,其用水量應(yīng)當(dāng)與基準(zhǔn)配合比相

似，但砂率值可增長(zhǎng)、減少1%。

制作檢查混凝上強(qiáng)度的試件時(shí)，尚應(yīng)檢查拌和物的坍落度（或維勃稠度）、粘聚性、保水性及測(cè)定

混凝上的表觀密度，并以此成果表征該配合比的混凝上拌和物的性能。

為檢查混凝土強(qiáng)度，每種配合比至少制作一組（三塊）試件，在28d原則養(yǎng)護(hù)條件下正行抗壓強(qiáng)度

測(cè)試。有條件II勺單位可同步制備幾組試件，供迅速檢查或較早齡期（3d,7d等）時(shí)抗壓強(qiáng)度測(cè)試，以便盡

早提出混凝上配合比供施工使用,但必須以原則養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的檢查成果為根據(jù)調(diào)整配合比。

2。確定試驗(yàn)室配合比

根據(jù)強(qiáng)度檢查成果和濕表觀密度測(cè)定成果，深入修正配合比，即可得到試臉室配合比設(shè)計(jì)值。

（I）根據(jù)強(qiáng)度檢查成果修正配合比

①確定用水量（mwb）：取基準(zhǔn)配合比中的I用水量（mWa），并根據(jù)制作強(qiáng)度檢杳試件時(shí)測(cè)得坍落度

（或維勃稠度）值加以合適調(diào)整。

②確定水泥用量（m*）：取用水量乘以由“強(qiáng)度一灰水比”關(guān)系定出日勺為到達(dá)試配強(qiáng)度（口.0）所必

須的灰水比值。，。

③確定粗、細(xì)集料用量（mg和mGb）：取基準(zhǔn)配合比中H勺砂、石用量，并按定出FI勺水灰比作合適調(diào)整。

（2）根據(jù)實(shí)測(cè)拌和物濕表觀密度修正配合比

①根據(jù)強(qiáng)度檢查成果修正后定出的混凝上配合比，計(jì)算出混凝上的計(jì)算濕表觀密度

（PCp）?

②根據(jù)混凝土日勺實(shí)測(cè)表觀密度值（人）得出校正系數(shù)5,即

③將混凝土配合比中各項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)6,即得最終確定的試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)

值:

（四）施工配合比換算

試驗(yàn)室最終確定的配合比，是按集料絕干狀態(tài)計(jì)算的J。而施工現(xiàn)場(chǎng)砂、石材料為露天堆放，均有一

定H勺含水率。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石的實(shí)際含水率的變化，將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。

設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂、石含水率分別為a%、b%。計(jì)算施工配合比H勺多種材料單位用量。

根據(jù)確定的混凝土施工配合比，計(jì)算每盤(pán),混凝上材料稱量值。

三、路面水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)措施（以抗彎拉強(qiáng)度為指標(biāo)的設(shè)計(jì)措施）

水泥混凝土路面中混凝土配合比設(shè)計(jì)措施，按我國(guó)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（國(guó)

標(biāo)GRJ97-94）（報(bào)批稿）的J規(guī)定,采用抗彎拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度為指標(biāo)的措施c這里簡(jiǎn)介（國(guó)標(biāo)GRJ97-94）

（報(bào)批稿）規(guī)范推薦日勺抗彎拉強(qiáng)度為指標(biāo)日勺經(jīng)驗(yàn)公式法。

（一）設(shè)計(jì)規(guī)定

路面水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：施工工作性，抗彎拉強(qiáng)度、耐久性（包括耐磨性）和經(jīng)濟(jì)合理

日勺規(guī)定。

（二）設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

1.計(jì)算初步配合比

（1）確定配制強(qiáng)度

（2）計(jì)算水灰比（w/c）

得到灰水比，然后換算為水灰比。

路面混凝土水灰比一般不不不小于0.40,不不小于0.50o

（3）計(jì)算單位用水量

（4）計(jì)算單位水泥用量（mw。）。

（5）計(jì)算砂石材料單位用量（mso、me。）。

2。試拌調(diào)整，提出基準(zhǔn)配合比

（1）試拌：取施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料，配制0.03m3混凝土拌和物.

（2）測(cè)定工作性：測(cè)定坍落度（或維勃稠度），并觀測(cè)粘聚性和保水性。

（3）調(diào)整配合比：如流現(xiàn)性不符合規(guī)定，應(yīng)在水灰比不變的狀況下，增減水泥用量；如粘聚性和

保水性不符合規(guī)定，應(yīng)調(diào)整砂率.

（4）提出基準(zhǔn)配合比：調(diào)整后，提出一種流動(dòng)性、粘聚性和保水性均符合規(guī)定U勺基準(zhǔn)配合比。

3。強(qiáng)度測(cè)定，確定試驗(yàn)室配合比

（1）制備抗療拉強(qiáng)度試件；按基準(zhǔn)配合比，增長(zhǎng)和減少水灰比，再計(jì)算2組配合比，用3組配

合比制備抗穹拉強(qiáng)度試件。

（2）抗彎拉強(qiáng)度測(cè)定：3組試件在原則條件卜.養(yǎng)護(hù)28d后，按原則措施測(cè)定其抗彎拉強(qiáng)度。

（3）確定試驗(yàn)室配合比：根據(jù)抗彎拉強(qiáng)度，確定符合工作性和強(qiáng)度規(guī)定，并最經(jīng)濟(jì)合理口勺試驗(yàn)室

配合比（或稱理論配合比）。

4。換算工地配合比

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)材料性質(zhì)、砂石材料顆粒表面含水率，肉理論配合比進(jìn)行換算，最終得出施工配合

比，

第三節(jié)水泥混凝土拌和物試驗(yàn)檢測(cè)措施

一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制

（一）概述、、、。

水泥混凝土拌和物H勺拌制有人工拌制和機(jī)械拌制兩種。

（二）試驗(yàn)室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。

I.人工拌制和控制

（I）儀器設(shè)備

①拌板：Imx2m日勺金屬板；

②鐵鏟：手工拌和用；”

③量具：裝水泥及多種集料用；

④量筒：looOmL；

⑤抹布；

③臺(tái)秤：稱量50kg,分度值0.5kgo

（2）拌制環(huán)節(jié)：

①清除拌板上粘著的混凝土，并用濕布拭潤(rùn)，然后按計(jì)算成果稱取多種材料，分別裝在各

容器中。

②按配合比稱好多種材料：稱量口勺精確度：粗集料為士1%,水、水泥及細(xì)集料為士0.5%。

③將稱好日勺砂置干拌板匕然石倒上所需數(shù)量的水泥：用鏟子拌和至呈均一顏色為I匕

④加入所需數(shù)量的I粗集料拌和，使粗集料在整個(gè)拌和物中分派均勻?yàn)橹埂?/p>

⑤使該拌和物成細(xì)長(zhǎng)、橢圓形II勺堆，在堆的中心仔細(xì)扒一凹穴，將所需水H勺入半注入凹穴

中，小心拌和，不使水流散，重新將材料堆集成堆，并將剩余的水漸漸加入，繼續(xù)用鏟拌和（至少

困拌6遍），直至徹底拌勻?yàn)橹埂?/p>

2.機(jī)械拌制和控制

（1）儀器設(shè)備

①試驗(yàn)室用混凝上拌和機(jī)：容積為75?100L；轉(zhuǎn)速為18?22r/min。

②其他儀器設(shè)備均同人T拌制用H勺儀器設(shè)備。

（2）拌制環(huán)節(jié)

①按計(jì)算成果將所需材料分別稱好，裝在各容器中、各材料稱量精度同人工拌和。

②使用拌和機(jī)前，應(yīng)先用少許砂漿進(jìn)行涮瞠，再刮去膛砂漿，以防止正式拌和混凝土?xí)r，水泥漿（粘

附簡(jiǎn)壁）損失。涮膛砂漿水灰比及砂灰比與混凝十.相似。

③將稱好的多種原材料，往拌和機(jī)按次序加入（石子、砂和水泥），開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)，將材料拌和均勻，

在拌和過(guò)程中，將水漸漸加入，所有加料時(shí)間不適宜超過(guò)2min。水所有加入后，繼續(xù)拌和2min,然后

將拌和物傾于拌和板上。再經(jīng)人工翻拌1?2min,務(wù)使拌和物均勻一致。所得之混凝土拌和物，可供作

工作性試驗(yàn)或水泥混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)使用。

拌制混凝土拌和物的拌和機(jī)及井板等其他儀器在使用后必須立即清洗潔凈。

（三）工地混凝土拌和物H勺拌制控制和取樣措施

1.拌制和控制

工地混凝土拌和物的拌制和控制措施基本與試驗(yàn)室混凝土拌和物拌制和控制相似。只是工地使用的

拌和機(jī)容量大.并口是控制上水器加水：因此混瀚土拌和物口的砂、石、水源原材料拌制前耍計(jì)量精確

外，還應(yīng)詳細(xì)閱讀所用拌和機(jī)闡明書(shū)，對(duì)拌和機(jī)的上水器做專門(mén)的校驗(yàn)。

2o工地混凝土拌和物有關(guān)指標(biāo)的抽檢和取樣措施

進(jìn)行工地混凝土拌和物的工作性試驗(yàn)或水泥混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)時(shí)，取樣應(yīng)有代表性。凡由攪拌機(jī)、

料斗、運(yùn)送小車以及澆制的構(gòu)件中取樣IJ勺，均須從三處以上的不一樣部位抽取大體相似份量U勺代表性樣

品（不要抽取已經(jīng)分離的混凝土），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進(jìn)行拌和物的試驗(yàn)。試樣數(shù)量應(yīng)在

20L以上或較試驗(yàn)所需的數(shù)量多5L以.上。試樣從抽取至試驗(yàn)完畢過(guò)程中，不要風(fēng)吹F1曬，必要時(shí)應(yīng)采

用保護(hù)措施。

二）水泥混凝土拌和物的工作性試驗(yàn)檢測(cè)措施

（一）概述

新拌混凝土拌和物，必須具有：有一定流動(dòng)性、均勻不離析、不滲水、輕易抹平等性質(zhì)，以適

合運(yùn)送、灌筑、搗實(shí)等施工規(guī)定、這些性質(zhì)總稱為和易性，一般用稠度表達(dá)。測(cè)定稠度的方式有坍落度

和維勃稠度。

班落度試驗(yàn)措施合用骨料最人粒徑不不小于40mm、坍落皮值不不不小于10mm的混凝土拌卻

物稠度測(cè)定；維勃稠度試驗(yàn)措施合用于最大粒徑不不小于40mm,維勃稠度在5?30s的混凝土拌和物測(cè)

定。

（二）坍落度試驗(yàn)

L儀器設(shè)備

（1）坍落度筒：

坍落度筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度應(yīng)不不不小于1.5mm,內(nèi)側(cè)平滑，沒(méi)有鉀釘頭之類的突

出物，在筒的上方約2/3高度處安裝兩個(gè)把手；近下端兩側(cè)焊兩個(gè)踏腳板，以保證坍落度筒可以穩(wěn)定。

（2）搗棒:育杼16nlm.長(zhǎng)約650mm,并具有半球形端頭日勺鋼質(zhì)？圓棒。

（3）其他：小鏟、鋼尺、喂料斗、饅刀和鋼平板等。

2.試驗(yàn)措施

（1）試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)沖洗凈，放在水潤(rùn)濕過(guò)的平板上（平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布），踏緊踏

腳板。

（2）將代表樣分3層裝人筒內(nèi)：每層裝人高度稍不小于筒高的1/3,用搗棒在每?層日勺截面上

均勻插搗25次。，在所有面積上沿螺旋線由邊緣至中心進(jìn)行插搗。插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩

層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20?30mm,插搗棒須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。在插搗頂

層時(shí)，裝人的混凝上應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過(guò)程隨時(shí)添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，用搗棒作鋸和滾

的動(dòng)作，以清除掉多出的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落

度筒，提筒在5?10s內(nèi)完畢，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從開(kāi)始裝筒至提起坍落度簡(jiǎn)日勺全過(guò)

程，不應(yīng)超過(guò)2.5mino

（3）將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出目的尺底面至試樣頂面

中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，以mm計(jì)，精確至5mm。

（4）同一次拌和II勺混凝土拌和物，必要時(shí)，宜測(cè)兩次坍落度、取其平均值作為測(cè)定值。每一次必

須換新U勺拌和物，如兩次成果相差20mm似上，須作第三次試驗(yàn)：如第三次成果與前兩次成果均相差

20mm以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重做。

（5）坍落度試瞼的同步，可用目測(cè)措施評(píng)估混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并作記錄。

①棍度：

±：表達(dá)插搗輕易；

中：表達(dá)插搗時(shí)稍有石子阻滯口勺感覺(jué)；

下：表達(dá)很難插搗：

②含砂狀況，按拌和物外觀含砂多少而評(píng)估，分多。中、少三級(jí)。

多：表達(dá)用饅刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無(wú)蜂窩；

中：表達(dá)抹五六次才使表面平整無(wú)峰窩；

少：表達(dá)抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。

③粘聚性：觀測(cè)拌和物各構(gòu)成成分互相粘聚狀況。評(píng)估措施用搗棒在已坍落日勺混凝上錐體?側(cè)輕打，

如錐體在輕打后漸漸下沉，表達(dá)粘聚性良好；如錐體忽然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，則表達(dá)粘

聚性不好。

④保水性：指水分從拌和物中析出狀況，分多量，少許，元三級(jí)評(píng)估。

多量：表達(dá)提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；

少許：表達(dá)提起坍落筒后）有少許水分從底部析出；

無(wú)：表達(dá)提起坍落度簡(jiǎn)后，沒(méi)有水分從底部析出。

（三）混凝土拌和物維勃稠度試驗(yàn)

1.儀器設(shè)備

（1）維勃稠度儀：

①容器：為金屬圓筒，內(nèi)徑（240士3）mm,?200mm,壁厚3mm,底厚7.5mm,容器應(yīng)不漏水

并有足夠剛度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動(dòng)臺(tái)上。

②坍落度筒；為截頭圓錐，筒底部直徑（2oo±2）mm,頂部直徑（100±2）mm,高度（3ooi2）

mm,壁厚不不不小于1.5mm,上下開(kāi)口并與錐體軸線垂直，內(nèi)壁光滑，筒外安有把手。

③圓盤(pán)：用透明塑料制成,上裝有滑棒，滑棒可以穿過(guò)套筒垂直滑動(dòng)，套筒裝在一種可用螺栓固定位置

口勺旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上還裝有一種漏斗，坍落簡(jiǎn)在容器中放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)旋臂，使漏斗底部套在坍落筒上口，

旋著裝在支林卜..可用定位螺餃固定位置.滑棒和漏斗的軸線應(yīng)與容器的軸線重疊.圓母育行（230+2）

mm,厚（10士2）mm,圓盤(pán)、滑棒及荷重在一起滑動(dòng)部分質(zhì)量為（2750士50）g.滑棒刻度可測(cè)量坍落度

值,

④振動(dòng)臺(tái)：工作頻率50Hz，空載振幅0.5mm,上有固定螺絲。

（2）搗棒、秒表、饅刀等。

2.試驗(yàn)環(huán)節(jié)

（1）將容器用螺母固定在振動(dòng)臺(tái)上，放人坍落度筒，把漏斗轉(zhuǎn)到坍落度筒上口，擰緊螺絲，使漏

斗不偏離開(kāi)坍落度筒口。

（2）按班落度試驗(yàn)環(huán)節(jié)，分三層裝拌和物，每層搗25次，搗畢第三層混凝上后，移去漏斗，抹平

筒口，提起筒模：擰緊螺栓，仔細(xì)地放下圓盤(pán)，讀出滑棒上口勺刻度即為坍落度值。

（3）擰緊螺絲，使圓盤(pán)可定向地向下滑動(dòng)，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，并按動(dòng)秒表，通過(guò)透明圓盤(pán)觀測(cè)混凝土

H勺振實(shí)狀況，當(dāng)圓盤(pán)底面剛為水泥漿充斥時(shí).，立即按停秒表，關(guān)閾振動(dòng)臺(tái)，記下秒表所記錄時(shí)間。

（4）儀器每測(cè)試一次后，必須將容器、筒模及透明圓盤(pán)洗凈擦干，并在滑棒等處涂薄層黃油，以

備下次使用。

（5）成果表達(dá)措施：秒表所記錄時(shí)間即為混凝土拌和物稠度U勺維勃時(shí)間。

三、水泥混凝土拌和物毛體積密度試驗(yàn)檢測(cè)措施

（一）概述

本試瞼合用于測(cè)定混凝土拌和物搗實(shí)后的體枳密度，以備修正、核算混凝土配合比計(jì)算

中時(shí)材料用品。

（-）儀器設(shè)備

1.量筒：其內(nèi)徑應(yīng)不不不小于集料最大公稱粒徑的4倍，如最大粒徑為40mm時(shí)，量簡(jiǎn)容積V=

5L,即（b186mmx186mm.精確至2mm（或其他合適量筒）c置筒為剛性金屬圓筒，兩側(cè)裝有把手,筒壁

結(jié)實(shí)而不漏水，也可用混凝土試模進(jìn)行試驗(yàn)。

2.彈頭形搗棒：同坍落度試驗(yàn)搗棒。

3；磅秤：稱量100kg,感量50g。

4.其他：振動(dòng)臺(tái)、金屬直尺、饅刀、玻璃板等。

（三）試驗(yàn)環(huán)節(jié)

1.試驗(yàn)前用濕布將量筒內(nèi)外擦試潔凈，稱出質(zhì)量精確至50g。

2。搗固措施應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工同。如用人工搗固，一般當(dāng)坍落度不不不小于70mm時(shí)，將代表樣分三層

裝人量筒，每層高度約1/3筒高，用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線均勻插搗。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊,

搗底層應(yīng)至筒底，搗上兩層時(shí)，須插入其下一層約20?30mm。每搗畢一層，應(yīng)在量筒外壁擊打10?15

次，直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。每層插搗25次。

3.如用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)（坍落度不不小于70m）應(yīng)將量筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次將拌和物裝滿量筒,

立即開(kāi)始振動(dòng)，直至拌和物出現(xiàn)水泥漿為止。如在實(shí)際生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)尚需加壓，則試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在對(duì)應(yīng)壓力下予

以振實(shí)。

4.用金屬直尺齊筒口刮去多出的混凝土，仔細(xì)用饅刀抹平表面、并用玻璃板檢查，而后擦凈量筒

外部并稱其質(zhì)量im，精確至50g。

（1）試驗(yàn)成果計(jì)算

按卜一式計(jì)算拌和物在體積密度pa,精確至10kg/m3o

Pft=（m2-mi）/V

式中：拌和物毛體積密度，kg/L;

mi-----量筒質(zhì)量，噸;

m2一一搗賣或能賣后混簪卜.和量筒總質(zhì)量,kg：

V------量筒容積，L,

（2）以兩次試驗(yàn)成果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，試樣不得反復(fù)使用。

注：應(yīng)常常校正量筒容積，將潔凈U勺量筒和玻璃板合并稱其質(zhì)量，再將量筒加滿水，蓋上玻璃

板，勿使筒內(nèi)存有氣泡，擦干外部水分，稱出水的質(zhì)量，即為量筒容積。

四、水泥混凝立拌和物含氣量試驗(yàn)檢測(cè)措施（改良?xì)鈮悍ǎ?/p>

（-）概述

測(cè)定混凝土拌和物中口勺含氣量，合用于集料粒徑不不小于40mm,含氣量不不小于10%,有

坍

落度口勺混凝土。

（二）儀器設(shè)備

I.改良?xì)鈮悍ê瑲饬繙y(cè)定儀：包括量缽和量缽蓋，缽體與缽蓋之間有密封圈。

2.測(cè)定儀附件：校正管（1、2）,loomL量筒，注水器，水平儀，插搗棒。

3,其他：磅秤（稱量50kg,感量50g）、木錘、刮尺、饅刀、玻璃板（250mmx25Omm）o

（三）試驗(yàn)環(huán)節(jié)

1,標(biāo)定儀器

（1）量缽容積日勺標(biāo)定。稱量含氣量測(cè)定儀量缽加玻璃板質(zhì)量，然后在量缽內(nèi)加滿水，用玻

璃板沿量缽頂面平推，使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃下無(wú)氣泡，擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱量。兩次質(zhì)

量的差值除以該溫度下水口勺相時(shí)密度即為量缽的容積。

（2）含氣壓0點(diǎn)口勺標(biāo)定。把昂缽加滿水，將校正管接在缽蓋下面小龍頭的端部，將缽蓋輕放在量缽上,

用夾子夾緊使其密封良好，并用水平儀檢查儀器與否水平。打開(kāi)小龍頭，松開(kāi)排氣閥，用注水器

從小龍頭處加水，直至排氣閥出口冒水為止。然后檸緊小龍頭和排氣閥，此時(shí)缽羔和缽體方間的

空隙被水充斥。用手泵向氣室充氣，使表壓稍不小于O.IMPa,然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓至O.IMPa。

按下閥門(mén)桿1?2次，使氣室的壓力氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，讀壓力表讀數(shù)，此時(shí)指針?biāo)緣毫ο喾Q于含

氣量0c

（3）含氣量：1%?10%的標(biāo)定。含氣量。標(biāo)定后，將校正管接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥

門(mén)桿，慢慢打開(kāi)小龍頭，量缽中的水就通過(guò)校正管流到量筒中。當(dāng)量筒中的水為量缽容積的1%時(shí)，閉小

龍頭。打開(kāi)排氣閥，使量缽內(nèi)壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調(diào)閥精確地調(diào)到0.IMPa。

按1?2次閥門(mén)桿，此時(shí)測(cè)得的）壓力表讀值相稱于含氣量1%,同樣措施可測(cè)得含氣量2%、3%日勺壓力表讀

值，以壓力表讀值為橫坐標(biāo)，含氣量為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。

2.混凝土拌和物含氣量的測(cè)定

（1）擦凈量缽與蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內(nèi)，用振

動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振搗時(shí)間以15?30s為宜，也可用人工搗實(shí)，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層

時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10~20mm。

（2）剖去表面多出的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使其表面光滑無(wú)氣泡。

（3）擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之密封

良好。

（4）打開(kāi)小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水口流出，再

關(guān)緊小龍頭和徘氣閥。

（5）關(guān)好所有口勺閥門(mén)，用手泵打氣加壓，使表壓稍不個(gè)于O.IMPa,用微調(diào)閥精確地將表壓調(diào)到

0.lMPao

（6）按下閥門(mén)桿1?2次，待表壓指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)得壓力表讀數(shù)。并根據(jù)儀器標(biāo)定的含勺量與壓力表

讀數(shù)關(guān)系曲線,得到所測(cè)混海土樣品的儀器測(cè)定含氣量A\俏。

（7）測(cè)定集料含氣量C。測(cè)定措施見(jiàn)《公路工程水泥混凝上試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-94）混凝土拌和物

含氣量試驗(yàn)（水壓法）。

（四）試驗(yàn)成果計(jì)算

計(jì)算含氣量。

以兩次測(cè)值日勺平均值作為試驗(yàn)成果。假如兩次含氣量測(cè)值相差0.2%以上時(shí)，需找出原因并重做試驗(yàn)。

五、水泥混凝土拌加物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)檢測(cè)措施

（一）概述

本試驗(yàn)規(guī)定了測(cè)定混凝土拌利物凝結(jié)時(shí)間的J措施，以控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程，合用于各類水泥、外加劑以

及不一樣混凝土配合比、不一樣氣溫環(huán)境下的混凝土拌和物。

（二）儀器設(shè)備

1.貫人阻力儀：刻度盤(pán)精度5N。

2.測(cè)針:長(zhǎng)約130mm,平面針頭圓面積分lOOmm?、50mm?和20mm?三種。

3.試模：150mmx150mm鐵制試模，或用平面最小邊長(zhǎng)不n深度均不不不小于150mm口勺不吸

水的剛性容器。

4.鋼制搗棒：直徑160mm,長(zhǎng)650m,一端為半球形。

5.原則篩:孔徑5mm。

6.其他；鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。

（三）試樣制備

1.取混凝土拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，裝人一種試模。每批混

凝土拌和物取一種試樣，共取三個(gè)試樣，分裝三個(gè)試模?；炷翝窈Y困難時(shí)，容許按混凝土中砂漿口勺配合

比直接稱料,用人T拌成砂漿，但應(yīng)按砂石吸水率扣除含水量。

2.砂漿裝人試模后，用搗棒均勻插搗（平面尺寸為I5（himxl50mm的試模插搗35次），然后輕擊

試模側(cè)面以排除在搗實(shí)過(guò)程中留下H勺空洞。深入整平砂漿H勺表面，使其低于試模上沿約lOmnu也可用振

動(dòng)臺(tái)替代人工插搗。

3.試件靜置于溫度盡量與現(xiàn)場(chǎng)相似的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約lh后，將試件一側(cè)稍

微墊高約20mm，使傾斜靜置約2min,用吸管吸去泌水。后來(lái)每次測(cè)試前約5min,反復(fù)上述環(huán)節(jié),用吸

管吸去泌水（低溫或緩凝日勺混凝土拌和物試樣，靜置與吸水間隔時(shí)間可合適延長(zhǎng)），若在貫入測(cè)試前還泌

水，也應(yīng)吸干。

（四）試驗(yàn)環(huán)節(jié)

I.將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤(pán)上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量。

2.根據(jù)試樣口勺貫人阻力大小選擇合適的J測(cè)針。

3.測(cè)定期，測(cè)針應(yīng)距試模邊緣至少25mm,測(cè)針貫入砂漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測(cè)針直徑的兩

倍，三個(gè)試模每次各測(cè)：1?2點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫人阻力值。

4.每個(gè)試樣作貫人阻力試驗(yàn)不不不小于6次，最終一次口勺單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28Mpa。

從加水拌和時(shí)算起，常溫下一般混凝土3h后開(kāi)始測(cè)定，后來(lái)每間隔lh測(cè)一次；快硬混凝土或氣溫較高的

狀況下，則宜在2h后開(kāi)始測(cè)定，后來(lái)每隔0.5h測(cè)一次，緩凝混凝土或低溫狀況下，可從5h后開(kāi)始測(cè)定，

后來(lái)可每隔2h測(cè)一次。

(五)試驗(yàn)成果計(jì)算

1.計(jì)算單位面積貫人阻力P。

2.凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的I平均值。但初凝時(shí)間誤差不不小于30min,假如三個(gè)數(shù)值中有一

種與平均值之差不小于3()min,則取三個(gè)值的中間值為成果；假如最大與最小值與平均值之差

不小于30min.則試驗(yàn)應(yīng)重做。

3.以單位面積貫人阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)

間關(guān)系曲線。。

4.經(jīng)3.5MPa及28Mpa畫(huà)兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直徑與曲線相交點(diǎn)H勺橫坐標(biāo)即

為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

六、水泥混凝土拌和物水灰比試驗(yàn)檢查措施簡(jiǎn)介

(-)概述

水泥混凝土構(gòu)造物的生產(chǎn)與施工中，混凝上的水灰比不僅是決定其強(qiáng)度及密實(shí)性H勺重