鋁棒擠壓試題及答案

鋁棒擠壓試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.鋁棒擠壓過程中，常用的擠壓比范圍是（）A.5-10B.10-30C.30-50D.50-702.鋁棒擠壓時(shí)，模具預(yù)熱溫度一般在（）A.100-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.400-500℃3.以下哪種鋁合金適合擠壓鋁棒（）A.1060B.2024C.5052D.以上都可以4.鋁棒擠壓速度過快可能導(dǎo)致（）A.尺寸精度提高B.表面質(zhì)量變好C.產(chǎn)生裂紋D.硬度降低5.擠壓鋁棒時(shí)，潤滑的主要作用是（）A.提高產(chǎn)量B.降低擠壓力C.增加硬度D.改善顏色6.鋁棒擠壓后進(jìn)行時(shí)效處理的目的是（）A.降低硬度B.提高強(qiáng)度C.改善表面粗糙度D.去除雜質(zhì)7.擠壓機(jī)的主電機(jī)功率主要取決于（）A.擠壓速度B.擠壓比C.模具形狀D.鋁棒長度8.鋁棒擠壓過程中，坯料加熱溫度一般在（）A.300-400℃B.400-500℃C.500-600℃D.600-700℃9.衡量鋁棒擠壓設(shè)備先進(jìn)程度的重要指標(biāo)是（）A.設(shè)備重量B.設(shè)備價(jià)格C.擠壓精度D.設(shè)備外觀10.鋁棒擠壓生產(chǎn)中，常用的冷卻方式是（）A.空氣冷卻B.油冷卻C.水冷D.自然冷卻答案：1.B2.C3.D4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.C二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.影響鋁棒擠壓質(zhì)量的因素有（）A.坯料質(zhì)量B.擠壓溫度C.擠壓速度D.模具設(shè)計(jì)2.鋁棒擠壓常用的潤滑方法有（）A.石墨潤滑B.油脂潤滑C.乳液潤滑D.干摩擦3.以下屬于鋁棒擠壓工藝特點(diǎn)的是（）A.可生產(chǎn)復(fù)雜截面B.尺寸精度高C.表面質(zhì)量好D.生產(chǎn)效率低4.擠壓鋁棒時(shí)，模具可能出現(xiàn)的問題有（）A.磨損B.變形C.破裂D.腐蝕5.鋁棒擠壓后的熱處理方式包括（）A.淬火B(yǎng).回火C.時(shí)效D.退火6.提高鋁棒擠壓生產(chǎn)效率的方法有（）A.優(yōu)化工藝流程B.提高設(shè)備自動化程度C.增加工人數(shù)量D.采用優(yōu)質(zhì)坯料7.鋁棒擠壓設(shè)備包括（）A.擠壓機(jī)B.加熱爐C.冷卻裝置D.拉伸機(jī)8.鋁棒擠壓過程中，可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.表面裂紋B.偏心C.內(nèi)部氣孔D.硬度不均9.選擇鋁棒擠壓模具材料時(shí)，需要考慮的因素有（）A.硬度B.耐磨性C.耐熱性D.價(jià)格10.鋁棒擠壓生產(chǎn)的安全注意事項(xiàng)包括（）A.防止高溫燙傷B.避免設(shè)備故障傷人C.防止觸電D.注意通風(fēng)答案：1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ACD6.ABD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判斷題（每題2分，共10題）1.鋁棒擠壓時(shí)，擠壓比越大越好。（）2.模具的使用壽命與潤滑情況無關(guān)。（）3.提高擠壓速度一定能提高生產(chǎn)效率。（）4.鋁棒擠壓后不需要進(jìn)行任何處理就可直接使用。（）5.坯料加熱不均勻不會影響鋁棒擠壓質(zhì)量。（）6.擠壓機(jī)的壓力越大，鋁棒的質(zhì)量就越好。（）7.不同鋁合金在擠壓時(shí)工藝參數(shù)基本相同。（）8.冷卻速度對鋁棒的組織和性能有影響。（）9.鋁棒擠壓生產(chǎn)過程中不需要進(jìn)行質(zhì)量檢測。（）10.優(yōu)質(zhì)的模具材料可以提高鋁棒擠壓的精度。（）答案：1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述鋁棒擠壓的基本工藝流程坯料準(zhǔn)備（熔煉、鑄造等），坯料加熱，放入擠壓筒，通過擠壓機(jī)施加壓力使坯料通過模具擠出成型，擠壓后進(jìn)行冷卻、熱處理、矯直、切割等后續(xù)處理。2.擠壓鋁棒時(shí)，如何選擇合適的擠壓溫度？要綜合考慮鋁合金的成分、擠壓比等因素。一般常用鋁合金在400-500℃。溫度過低，擠壓力增大，易產(chǎn)生缺陷；溫度過高，可能導(dǎo)致金屬組織惡化。3.簡述鋁棒擠壓模具的維護(hù)要點(diǎn)定期檢查模具的磨損、變形情況；每次使用后清理模具表面殘留雜質(zhì)；合理控制模具的預(yù)熱和冷卻過程；存放時(shí)做好防銹處理。4.鋁棒擠壓生產(chǎn)中，如何控制尺寸精度？精確設(shè)計(jì)模具尺寸；穩(wěn)定擠壓工藝參數(shù)，如溫度、速度、壓力等；對擠壓后的鋁棒進(jìn)行嚴(yán)格檢測，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行矯直等處理。五、討論題（每題5分，共4題）1.討論鋁棒擠壓過程中節(jié)能措施有哪些？優(yōu)化坯料加熱方式，采用高效節(jié)能加熱設(shè)備和合理的加熱制度；合理設(shè)計(jì)擠壓工藝，減少不必要的能量損耗；提高設(shè)備的能源利用率，如選用節(jié)能型電機(jī)等；回收利用擠壓過程中的余熱。2.談?wù)勅绾翁岣咪X棒擠壓的表面質(zhì)量保證坯料表面質(zhì)量，去除氧化皮等雜質(zhì)；優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和表面處理，降低摩擦；合理控制擠壓速度和溫度，避免產(chǎn)生裂紋、劃痕等；采用合適的潤滑方式和潤滑劑。3.分析當(dāng)前鋁棒擠壓行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)及應(yīng)對策略挑戰(zhàn)包括原材料價(jià)格波動、環(huán)保要求提高、市場競爭激烈等。應(yīng)對策略有加強(qiáng)成本控制，優(yōu)化工藝降低能耗；加強(qiáng)環(huán)保投入，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；提升產(chǎn)品質(zhì)量