全自動噴涂設(shè)備操作指南

珠海天度光原有限企業(yè)

全自動化噴涂設(shè)備操作規(guī)程

范圍

本規(guī)程規(guī)定了全自動化噴涂設(shè)備（包括前處理、噴涂、后處理）的基本操作規(guī)定。

本規(guī)程適應(yīng)r我司噴涂車旬全自動化噴涂生產(chǎn)設(shè)備。

目的

開機前準備：

逐項檢查壓縮空氣、過濾水、房間溫濕度的供應(yīng)狀況，俁證滿足生產(chǎn)線工藝規(guī)定：自來水供

應(yīng)壓力bar；純水電導(dǎo)率＜10ns/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力46bar。

檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處在對的啟動狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

檢查前處理線各噴淋工位時噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

根據(jù)化驗成果逐項查對前處理槽液H勺重要指標與否在控制范圍之內(nèi)，假如低于控制指桁，計

算并補加對應(yīng)化學(xué)藥劑。

檢查并保證調(diào)漆間涂料種類、色澤；保證各儲漆罐內(nèi)的I油漆已按對應(yīng)日勺工藝操作規(guī)程調(diào)整到

工藝粘度并已按規(guī)定過濾；保證生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及

對應(yīng)管閥系統(tǒng)，保證不會導(dǎo)致串漆或雜色。

檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，保證空氣壓力及清潔度到達工藝規(guī)定。

對照_L2參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，保證等對應(yīng)供漆泵組正常運行。

檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并保證工作王常。

通壓縮空氣，檢查并保證空氣壓力、過濾器工作正常。

檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，保證運行正常.

檢查對應(yīng)的各。噴漆房送、排風(fēng)機并保證運行正常,保證整體噴涂操作間的送排風(fēng)運行正常。

由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機為具有機械慣性H勺垂直運行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶

有靜電高壓，開機前必須檢查并保證噴涂區(qū)和運動區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸鏈傳

送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

過程處理設(shè)備開機運行（次序）：

合上設(shè)備控制柜電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設(shè)置自動和半自動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動

運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按卜.自動啟動按鈕即可.。

前處理設(shè)備手動啟動模式：

啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱互換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

啟動前處理第7工位（銘化）熱互換器水泵，設(shè)定溫度25~35c（夏季視狀況可不加熱）。

注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

啟動前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

烘烤爐、固化爐風(fēng)機手動啟動模式：

啟動水分烘干爐排風(fēng)機。

啟動水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

啟動固化爐排風(fēng)機（此風(fēng)機也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機）。

啟動固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，

系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式：

一旦上述風(fēng)機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完畢，指示燈亮。

此外，供漆房和油漆儲存室的進風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)當每天24小時運轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時排

盡室內(nèi)揮發(fā)H勺溶劑。

燃燒器手動啟動模式：

確認安全凈化完畢后，啟動固化爐燃燒器鼓風(fēng)機。

按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700nC-7504C（最高運行溫度為750℃）o

按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件

設(shè)定在80℃）。

確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加

熱。

懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式：

目前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（銘化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動前處理H勺六

臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：假如固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟

動）。

按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行

氟碳漆生產(chǎn)時原則鏈速為1.83m/min,生產(chǎn)時可進行合適調(diào)整（控制范闈1.5m/min

~2.1m/min）。

每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行狀況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班

運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

至此生產(chǎn)線啟動準備工作完畢。

按生產(chǎn)作業(yè)計劃開始向懸徒吊具上掛料，掛料時調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時應(yīng)按工藝

規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時可依

實際狀況進行合適調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

工位

工位名

液體種類

壓力值

第1工位

堿性脫脂噴淋泵

堿性脫脂液

1.5~2.0bar

第1A工位

自來水加濕

自來水

0.8~1.0bar

第2工位

水洗1噴淋泵

循環(huán)水

1.0~1.4bar

第3工位

自來水漂洗

自來水

1.0~1.2bar

第4工位

酸洗出光噴淋泵

酸洗出光液

1.0~1.4bar

第5工位

水洗2噴淋泵

循環(huán)水

1.0~1.4bar

第6工位

自來水漂洗

自來水

1.0~1.2bar

第7工位

銘化噴淋泵

銘化液

1.0~1.2bar

第8工位

純水洗噴淋泉

循環(huán)水

0.8-l.lbar

第9工位

純水洗漂洗

純水

0.8~l.lbar

空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動啟動模式：

在工件靠近噴房時啟動空氣置換單元和。噴漆室排風(fēng)機.

在室溫低于15c時，啟動空氣置換單元口勺蒸汽加熱系統(tǒng)對Q噴漆室和供漆房進行升溫，噴

房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃-35℃.

噴漆設(shè)備的開機運行（次序）：

轉(zhuǎn)動控制柜上H勺電源開關(guān)，控制柜通電，PLC開始工作。

檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過

觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處在準備

好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運行正常。

對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機最高位、高位、低位、最低位、上段

往復(fù)機速度、中段往復(fù)機速度、下段往復(fù)機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代

碼、面漆顏色號等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝規(guī)定輸入所需的各工藝參數(shù)。

檢查設(shè)備所處的狀態(tài)與否是準備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機與否在準備清洗位。否則手動運行到

位。

按“運行”按鈕，此時噴涂有關(guān)設(shè)備進入運行狀態(tài)，所有H勺執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備

根據(jù)周圍條件和型材的運行狀況及抵達噴漆房口勺位置狀況隨時有也許運行或噴涂。因此按

“運行”按鈕前必須檢查并保證所有現(xiàn)場狀況處在安全條件下。若不在準備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系

統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

當系統(tǒng)有故障報警時?，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警

歷史”理解故障H勺詳細信息，并進行對應(yīng)H勺維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，

設(shè)備繼續(xù)正常運行。

所有設(shè)備處在準備好的狀態(tài)后，觀測生產(chǎn)線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時

可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠程”模式或“當?shù)亍蹦Ｊ?，設(shè)備將進入不

一樣模式R勺全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

如不一樣種類日勺型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類H勺工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一

段空掛間隔，間隔位置規(guī)定詳細參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一

批工件的編碼

“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位口勺上位機上輸入工件

編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

選擇“當?shù)亍蹦Ｊ綍r，各噴涂工位由該工位R勺控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制

或“手動”控制進行油漆噴涂。

“當?shù)亍蹦Ｊ街小笆謩印笨刂茋娡糠绞揭话阒辉谛訃娡吭囼?、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)

故障時所采用的控制方式，

噴涂中觀測運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行合適調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

清洗：當懸鏈上出現(xiàn)不小于38個持續(xù)空吊鉤時，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置H勺參數(shù)進行自動清洗并回

到準備好狀態(tài)。然后檢查清洗口勺執(zhí)行狀況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)

出清洗命令，此時往復(fù)機應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完畢后設(shè)備即恢復(fù)到原運

行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準備狀態(tài)。注意當噴漆室內(nèi)或附近有型材時盡量防止使

用人工清洗命令，完畢人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴

涂操作）。

噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置I向設(shè)置措施參見設(shè)備

操作手冊。一般狀況下上述參數(shù)不需常常改動；但其他噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)對應(yīng)型材的工藝信息

及噴涂規(guī)定進行對應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

往復(fù)機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材

的長度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同步應(yīng)保證：最高位,高位,低位,最低位，且最

高位和最低位H勺設(shè)置應(yīng)不超過往復(fù)機日勺高限、低限位置設(shè)置范圍。

往復(fù)機W、J升降速度（上端、中端、下端）一般為30m/min~45m/min,生產(chǎn)時應(yīng)按型材日勺詳

細涂裝規(guī)定及懸鏈傳送速度等原因綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大

的變速負荷而影響往復(fù)機使用壽命（同步也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機速度分上、中、

下三段設(shè)置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則

為：上段速度〈中段速度（下段速度。

往復(fù)機運行速度在設(shè)備調(diào)試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置好,

一般狀況下不容許隨意更改，確有故障需要校準時應(yīng)由專職人員嚴格按操作手冊進行。

出漆量（即對應(yīng)各齒輪泵的流量）H勺設(shè)置范圍為10mL/min~1200mL/min,實際設(shè)置參數(shù)應(yīng)

按型材外型尺寸及膜厚規(guī)定調(diào)整。

旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10Krpm~25Krpm,生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進行合適調(diào)整。

靜電壓W、J設(shè)置范圍為40KV~85KV（根據(jù)不一樣的J油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電

流報警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置，一般狀況下不容許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置

時應(yīng)由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應(yīng)及時檢查靜電發(fā)

生器（高壓柵GNM200A）的工作狀況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣狀況、噴漆旋碟（PPH4U5B）

的絕緣狀況，保證設(shè)備正常運行。

面漆顏色代號為C1~C5,其中C1~C4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即對應(yīng)供漆罐號），C5

為噴漆室前小樣供漆色號，設(shè)置面漆顏色代號前必須確認對應(yīng)的供漆系統(tǒng)中日勺油漆。

碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、

清洗次數(shù)）應(yīng)嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內(nèi)完比。每批噴涂完畢后應(yīng)按需要選擇進

行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗,

清洗時旋碟應(yīng)運行到清洗位（最低位），以防止清洗日勺余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)保證

碟盤及對應(yīng)H勺管閥潔凈無雜漆。

旋轉(zhuǎn)代碼歐I設(shè)置方式：

根據(jù)工件截面形狀及涂裝規(guī)定合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個

裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。

每個Q噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4,要使工件在對應(yīng)位置轉(zhuǎn)

動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該。噴房對應(yīng)的BCD代碼即可。詳細設(shè)置參見表2：

表2噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

旋轉(zhuǎn)工位1

旋轉(zhuǎn)工位2

旋轉(zhuǎn)工位3

旋轉(zhuǎn)工位4

代碼設(shè)定值

BCD碼:1

BCD碼：2

BCD碼：4

BCD碼：8

X

X

X

X

0

X

X

X

1

X

J

X

X

X

X

3

X

X

X

4

X

X

5

X

X

6

X

7

X

X

X

8

X

X

9

X

X

10

x

11

x

X

12

X

13

X

14

15

表中X表達工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；J表達工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

工件在。噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位BCD碼的總和。

在噴漆工作完畢后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

工件進入噴室工位噴涂前應(yīng)保證碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進入噴漆室前完畢，為保證噴涂質(zhì)量，型材進入

噴漆室后只容許噴涂參數(shù)作少許調(diào)整。

停止或關(guān)機（次序）：

關(guān)閉前處理U勺加熱蒸汽、兩臺熱互換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口U勺兩臺排風(fēng)機。

關(guān)閉噴漆設(shè)備：

確認設(shè)備清洗完畢。

按停止按鈕。

操作電柜上口勺通電旋鈕，斷電。

檢查設(shè)備對的停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

確認設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整頓打掃v并視狀況及時更換旋碟絕鄉(xiāng)彖

殼體的上R勺纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

關(guān)閉固化爐的燃燒器。

關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機。

關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機及窘封風(fēng)機。

關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

待煙塵焚燒裝置溫度低于100C時關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

待固化爐溫度低于100C時關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

停止輸送鏈。

關(guān)閉主控屏。

關(guān)閉控制柜電源。

緊急狀況處理

在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急狀況，就近關(guān)掉急停按

鈕，此時傳送帶停止運行。緊急狀況解除后，轉(zhuǎn)動按下日勺急停按鈕傳送帶重新運行。在主控

制屏上將顯示按下口勺急停按鈕位置。

在主電器控制柜面板上有一種系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

及時查閱故障信息并進行對應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

系統(tǒng)故障信息同步通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示：（見