任務(wù)二 瀝青混凝土拌和設(shè)備的使用與維護(hù).ppt

1、,了解瀝青混凝土拌和設(shè)備的用途、類型和結(jié)構(gòu)。能夠正確使用和維護(hù)瀝青混凝土拌和設(shè)備。,任務(wù)二瀝青混凝土拌和設(shè)備的使用與維護(hù),通過對(duì)本任務(wù)的學(xué)習(xí)，知道瀝青混凝土拌和設(shè)備的分類及結(jié)構(gòu)，知道瀝青混凝土拌和設(shè)備的安全操作規(guī)程，能夠進(jìn)行瀝青混凝土拌和作業(yè)和對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。,一、瀝青混凝土拌和設(shè)備的用途1.礦料的初步配料、加熱烘干、重新篩分與計(jì)量。2.瀝青的加熱、保溫、輸送與計(jì)量。3.填料的輸送與計(jì)量。4.將按照一定的配合比計(jì)量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻地拌和成所需要的成品料。,二、瀝青混凝土拌和設(shè)備的類型,瀝青混凝土拌和設(shè)備的類型和特點(diǎn),續(xù)表,三、間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備1.間歇式瀝青混凝土拌和工藝

2、,強(qiáng)制間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備工藝流程圖,2.強(qiáng)制間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備,強(qiáng)制間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備,3.強(qiáng)制間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備的結(jié)構(gòu)（1）礦料輸送系統(tǒng)包括冷礦料的儲(chǔ)存與配料裝置和冷礦料輸送機(jī)。（2）礦料烘干、加熱系統(tǒng)包括烘干滾筒和加熱裝置。（3）熱礦料提升機(jī)是把從烘干滾筒中卸出的熱礦料運(yùn)送至篩分設(shè)備的裝置，通常采用鏈斗式提升機(jī)。,（4）熱礦料篩分裝置的作用在于把熱礦料提升機(jī)送來的砂石料按不同粒徑重新分開，以便在拌和之前分別進(jìn)行精確計(jì)量。（5）熱礦料的儲(chǔ)存與計(jì)量裝置包括熱儲(chǔ)料倉(cāng)和熱礦料計(jì)量裝置。（6）礦粉的供給與計(jì)量裝置包括礦粉供給系統(tǒng)和礦粉計(jì)量裝置。（7）瀝青供給系統(tǒng)包括保溫罐、瀝

3、青泵、計(jì)量裝置、噴射裝置以及連接管路和閥門等。,（8）拌和缸是把按一定配合比稱量好的砂石料、礦粉和瀝青均勻地拌和成所需成品混合料的裝置。（9）集塵裝置主要有三大類：干式集塵器、濕式集塵器和布袋式集塵器。（10）成品料儲(chǔ)存?zhèn)}是將不同配合比的瀝青混合料存放在不同的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，以隨時(shí)滿足不同用戶的需求。,一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備各部件是否完好，各傳動(dòng)零部件有無松動(dòng)，各連接螺栓是否緊固可靠。2.檢查和清理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，各有關(guān)防護(hù)設(shè)施是否可靠，防火用具是否齊全有效。3.檢查設(shè)備各潤(rùn)滑處潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂是否充足，齒輪箱油位是否適當(dāng)，氣動(dòng)系統(tǒng)的專用油是否正常。,4.檢查鏈傳動(dòng)的連接和張緊度，傳動(dòng)帶的張緊度和磨損

4、情況。5.檢查供給系統(tǒng)是否存在“五漏”：漏水、漏氣、漏油、漏瀝青和漏料現(xiàn)象。6.檢查導(dǎo)熱油加熱裝置是否正常，瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度是否正常。7.檢查各料斗倉(cāng)門位置是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠。,8.檢查各部分開關(guān)、接觸器、繼電器及電動(dòng)機(jī)電纜等電氣零部件有否損壞。9.檢查各粒料、礦粉、瀝青規(guī)格數(shù)量是否符合要求，運(yùn)輸是否到位，數(shù)量是否充足。10.檢查各輔助性機(jī)械是否做好開工前的準(zhǔn)備工作。,二、瀝青混凝土拌和機(jī)的使用1.工作前的準(zhǔn)備2.運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程3.停機(jī)、清洗,三、作業(yè)中的操作要領(lǐng)1.在準(zhǔn)備工作中，雖然對(duì)各有關(guān)部位進(jìn)行了認(rèn)真的檢查，但在開機(jī)時(shí)仍然需要按操作規(guī)程的要求進(jìn)行，不得違

5、規(guī)。2.在開機(jī)前各有關(guān)工作人員按其職能到自己的工作崗位上就位。,3.各部就緒以后，按順序啟動(dòng)主機(jī)，先使其空轉(zhuǎn)運(yùn)行，若有異常，巡檢人員立即報(bào)告操作人員，停機(jī)檢查,排除故障以后再工作。4.空載運(yùn)行正常以后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。若點(diǎn)火失敗應(yīng)充分通風(fēng)以后再點(diǎn)火。點(diǎn)火以后，控制油門系統(tǒng)，使溫度平穩(wěn)上升。,5.滾筒內(nèi)溫度達(dá)到要求以后，方可啟動(dòng)供料系統(tǒng)，依次投料生產(chǎn)，并觀察實(shí)際供料量是否與設(shè)定值相符合。待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定以后，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)，并及時(shí)取樣送料。6.為防止在加熱中瀝青老化，滾筒拌和區(qū)內(nèi)的瀝青溫度不得超過180，并隨時(shí)認(rèn)真查看溫度檢測(cè)裝置。,7.經(jīng)常查看冷料的供料，儀表顯示，分料倉(cāng)料位等情況

6、，若有不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。8.定時(shí)在成品料提斗中噴入霧狀清潔油，以防瀝青黏附在斗壁上。9.盡量避免中途停機(jī)，如不可避免的話，應(yīng)提前將產(chǎn)量降低，以免機(jī)械再次重載啟動(dòng)造成事故。若意外停電，應(yīng)啟動(dòng)備用電源恢復(fù)生產(chǎn)。,10.緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用。嚴(yán)禁工作正常情況使用。11.電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)過載而引起保護(hù)裝置動(dòng)作，一定要查明原因，必須排除故障以后再工作。12.當(dāng)滾筒內(nèi)因某種原因著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止提供瀝青，關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，并向滾筒內(nèi)充入含水量大的冷礦料，外部及卸料口采用滅火器進(jìn)行滅火。,13.加強(qiáng)管理，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，經(jīng)常定期巡視檢查。14.根據(jù)生產(chǎn)指令需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止供料，逐漸關(guān)