ca6140車床濾油器體說明書.doc

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目 CA6140車床濾油器體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 分院、專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成績 2012 年12月10日CA6140車床濾油器體工藝設(shè)計31.有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用3(1)零件的功用3(2)零件的結(jié)構(gòu)分析32.課題4(1)生產(chǎn)綱領(lǐng)4(2)技術(shù)資料43.毛坯的種類5（1）選擇毛坯5（2）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差5（3）要求的機(jī)械加工余量5（4）確定毛坯尺寸6（5）確定毛坯尺寸公差6（6）設(shè)計毛坯圖64. 定位基準(zhǔn)的選擇原則8（1）定位基準(zhǔn)的選擇8（2）零件表面加工方法的選擇85.工藝規(guī)程的擬定9（1）制定工藝路線9（2）工序設(shè)計96. 確定切削用量及基本時間10設(shè)計小結(jié)18參考文獻(xiàn) .19 一.有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用 1.零件的功用 CA6140車床濾油器體，它位于車床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個48h6的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。2.零件的結(jié)構(gòu)分析CA6140車床濾油器體的結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜的零件，總共有六個孔需要加工，而且三個螺栓孔的加工精度一般，只需要保證三個螺栓孔的位置精度即可。其內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)也比較簡單，只是需要在其底部锪一個平面。兩個通油孔的結(jié)構(gòu)看似簡單，但要達(dá)到其要求需要較多的加工工步，同時注意到兩通油孔的尺寸一樣。該零件的結(jié)構(gòu)簡單但加工要求較高是左右端面和外圓面，它們的加工誤差直接影響其后續(xù)的加工。 二.課題 1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。附表2各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年 重型零件中型零件小型零件單件生產(chǎn)510100批量生產(chǎn)530010500100500大批量生產(chǎn)3005005000 查表可知CA6140濾油器體屬中大批量生產(chǎn)。 2.技術(shù)資料 1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 人民郵電出版社 趙艷紅，張景耀 主編 2.機(jī)械加工工藝手冊 北京出版社 李洪 主編 3.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 趙家齊 編 三.毛坯的種類 1.選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，CA6140濾油器體屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造且為及其造型。2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求機(jī)械加工余量等級 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級范圍是EG級，取為F級。（2）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，CA6140濾油器體最大輪廓尺寸為102mm。（3）求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。3.要求的機(jī)械加工余量 工序名稱工步工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸，公差/mm內(nèi)孔擴(kuò)孔2IT106.338鉆孔17IT1212.534毛坯19IT12螺栓孔粗鉸0.2IT106.311鉆孔4.3IT1212.58.6毛坯4.5通油孔粗鉸0.05IT106.311鉆孔5IT1212.510毛坯5.5锪孔13IT1212.526擴(kuò)孔0.65IT106.316.3鉆孔7.5IT1212.515攻絲0.75IT1012.546外圓面半精車16.346粗車3IT1412.548毛坯25420-0.016主要表面48外圓面精車0.3h61.6480-0.03948半精車1h83.248.60-0.1048.6粗車1.7h1012.550.650.6毛坯254542左端面精銑0.5IT121.6102半精銑1IT133.2102.3粗銑2IT146.3103.3毛坯2.5105.32.5對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸102mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得機(jī)械加工余量數(shù)值為1.5mm。 4.確定毛坯尺寸分析零件，各加工表面均為Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔3-9，內(nèi)孔38和進(jìn)出有口尺寸較小，鑄成實(shí)心；A面為單側(cè)加工，則 R=105.5mm48h6外圓柱面的加工，即 R=54mm 三角形臺階肩寬度=35.5mm 5.確定毛坯尺寸公差 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級CT范圍是812級，取為10級。 6.設(shè)計毛坯圖 （1）確定圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm; 內(nèi)圓角半徑 R=1mm; 以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （2）確定拔模斜度 本鑄件最大尺寸為h=105.5mm，屬25500mm的鑄件，所以查表，取拔模斜度為1：20。 （3）確定分型面由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 （4）確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。綜合上述，所設(shè)計的毛坯圖如圖所示。 四.定位基準(zhǔn)的選擇原則1.定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是不規(guī)則零件體，其左端面是設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 在加工中還可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則，重復(fù)加工38孔和48外圓柱面，使其中心線重合度較高，減小圓跳動度。2.零件表面加工方法的選擇 本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1）左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法為車削。 （2）38mm內(nèi)孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，選擇先鉆孔再擴(kuò)孔即可達(dá)到要求。 （3）3-9孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，只需用9mm麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。 （4）48外圓柱面 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車、半精車、精車。 （5）進(jìn)出油孔（2-11） 這兩個孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。由于毛坯中這兩孔是鑄為實(shí)心，所以此部分的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆11孔，接著擴(kuò)孔到16深18mm，最后攻絲M18。 五.工藝規(guī)程的擬定1.制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行 2.工序設(shè)計 工序 機(jī)器砂型鑄造毛坯；工序 檢驗(yàn)，清砂；工序 熱處理；工序 車左端面；工序 鉆38內(nèi)孔；工序 粗車外圓48；工序 加工出油口；工序 加工進(jìn)油口；工序 鉆3-9通孔；工序 車平臺；工序xi 去毛刺； 六.確定切削用量及基本時間車左端面 1. 粗車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1）確定切削深度 ap=2mm2）定進(jìn)給量 f根據(jù)表 14，f=0.50.6 3）按CA6140車床選擇f=0.56 (3)確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度vt114mmin。 切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/min，n=435r/min，根據(jù)CA6140車床選擇nc=450r/min，實(shí)際vc=76.3m/min切削速度的計算公式vc=kv cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvkTvkkv=1.21*0.88*0.8=0.852代入得vc=67.4m/min，n=412r/min按CA6140車床選擇nc=450r/min ，所以vc=76.3m/min(4)基本時間tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2.7mm,tm=2.04min2. 半精車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1) 確定切削深度 ap=1mm2) 確定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。當(dāng)表面粗糙度 Ra3.2um, =1mm，f=0.25-0.4mm/r,由CA6140車床選擇 f=0.3(3)確定切削速度 可根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度vt144mmin,vc=vt*kv=144*1.0=144m/min,n=906r/min根據(jù)CA6140車床 選擇nc=900r/min 實(shí)際vc=143m/min(4)基本時間tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40,y+=2mm tm=1.96min3. 精車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 車刀與半精車時相同 （2）選擇切削用量1) 確定切削深度 ap=0.3mm2) 確定進(jìn)給量 f，精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 Ra1.6um, =1mm，f=0.15-0.2mm/r,由CA6140車床選擇 f=0.16(3)確定切削速度 根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度vt163mmin vc=vt*kv=163*1.0=163m/min n=1068r/min根據(jù)CA6140車床 選擇nc=1120r/min 實(shí)際vc=171m/min(4)基本時間tm=L/nf L=l+y+ 其中查 表知l=40, y+=1.5mm tm=3.07min鉆30內(nèi)孔 (1)確定背吃刀量pa 鑄件上先鉆出孔徑為27.2，工件要求孔徑為30，則初取背吃刀量pa=（30-27.2）/2=1.4mm。 (2)確定進(jìn)給量f,查表得，進(jìn)給量f=0.150.30mm/r，取f=0.20mm/r。 (3)確定切削速度cv 查表8-80，切削速度cv=90106.8m/min，取cv=95m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1008r/min 按Z535機(jī)床說明書，取n=1100r/min，這時的實(shí)際切削速度 cv=1000Dn=103.7 m/min (4)確定采用切削用量 pa=1.4mm，f=0.2mm/r，cv=103.7 m/min，n=1100r/min (5)計算基本時間 按基本工時計算公式 t=L/nf=(l+L1)/nf其中Ll取1mm，則 t=3.18min擴(kuò)38內(nèi)孔（1）確定背吃刀量pa 擴(kuò)直徑余量為3.3mm，則背吃刀量pa=3.3/2=1.65mm。 （2）確定進(jìn)給量f 當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，鉆37盲孔時，進(jìn)給量f=0.30.6mm/r，取f=0.32mm/r。 （3）確定切削速度cv 由表8-84，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為37mm，pa=1.65mm，f=0.32mm/r時，切削速度cv=67.8m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=Dv1000c=583.3r/min 按Z535機(jī)床說明書，取n=530r/min，這時的實(shí)際切削速度 cv=1000Dn=61.6 m/min （4）確定采用切削用量 pa=1.65mm，f=0.32mm/r，cv=61.6 m/min，n=530r/min （5）計算基本時間 按基本工時計算公式 t=L/nf=(l+L1+L2)/nf其中L2取3mm， Ll=（D-d1）cotkr+1，則t=3.30min車削46外圓表面1. 粗車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1)確定切削深度。ap=2mm2)確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 14，f=0.50.6 3)按CA6140車床選擇f=0.56 (3)確定切削速度 根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt114mmin。切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/min n=435r/min 根據(jù)CA6140車床 選擇nc=450r/min 實(shí)際vc=76.3m/min 切削速度的計算公式vc=kv 查表知cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvkTvkkv=1.21*0.88*0.8=0.852 代入得vc=67.4m/min n=412r/min按CA6140車床選擇nc=450r/min 所以vc=76.3m/min (4)基本時間tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=14.7, y+=2.7mm tm=0.36min2. 半精車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm（2）選擇切削用量1) 確定切削深度 ap=1.2mm2) 確定進(jìn)給量 f，半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 Ra6.3um, =1mm，f=0.4-0.5mm/r, 由CA6140車床選擇 f=0.45(3)確定切削速度 根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度vt128mmin 切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv1.0，ksv1.0， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=128*1.0=128m/min n=849r/min根據(jù)CA6140車床 選擇nc=900r/min 實(shí)際vc=135.6m/min(4)基本時間tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=14.7, y+=2mmtm t=0.24min車削48外圓表面1. 粗車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號硬質(zhì)合金。車刀幾何形狀 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1）確定切削深度 ap=1.7mm2）定進(jìn)給量 f根據(jù)表 14，f=0.50.6 3）按CA6140車床選擇f=0.56 (3)確定切削速 根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt114mmin。切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/min n=435r/min根據(jù)CA6140車床 選擇nc=450r/min 實(shí)際vc=76.3m/min切削速度的計算公式vc=kv 查表知cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvkTvkkv=1.21*0.88*0.8=0.852 代入得vc=67.4m/min n=412r/min按CA6140車床選擇nc=450r/min 所以vc=76.3m/min (4)基本時間tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2.7mm tm=0.94min2. 半精車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1) 確定切削深度 ap=1.2mm2) 確定進(jìn)給量 f，半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 Ra3.2um, =1mm，f=0.25-0.4mm/r, 3）由CA6140車床選擇 f=0.3（3)確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度vt144mmin vc=vt*kv=144*1.0=144m/min n=906r/min 根據(jù)CA6140車床 選擇nc=900r/min 實(shí)際vc=143m/min(4)基本時間tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2mm tm=0.93min3. 精車 （l）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀 車刀與半精車時相同 （2）選擇切削用量1) 確定切削深度 ap=0.3mm2) 確定進(jìn)給量 f，精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 Ra1.6um, =1mm，f=0.15-0.2mm/r,3)由CA6140車床選擇 f=0.16(3)確定切削速度。可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表111，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度vt163mmin。 vc=vt*kv=163*1.0=163m/min n=1068r/min根據(jù)CA6140車床 選擇nc=1120r/min 實(shí)際vc=171m/min(4)基本工時tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=1.5mm tm=1.46min切退刀槽（1） 確定背吃刀量pa 根據(jù)48外圓工序尺寸的計算，取背吃刀量為pa=1.2mm。 （2） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表8-52，工件直徑為49.4mm，切刀寬度為3mm時，f=0.110.14mm/r，按C620-1車床說明書，橫向進(jìn)給量初步取f=0.11mm/r。 （3）確定切削速度cv 根據(jù)表8-55，當(dāng)用硬質(zhì)合金切槽刀加工，pa=1.5mm，f=0.11mm/r時，切削速度cv=73.2m/min。由于最終直徑與初始直徑之比不同，比值為0.95，故切削速度修正為:cv=69.5m/min。則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=Dv1000c=447.8r/min 根據(jù)C620-1機(jī)床說明書，選擇n=460r/min 這時的實(shí)際切削速度cv=1000Dn=71.4m/min （4）確定的切削用量為 pa=1.2mm，f=0.11mm/r，cv=71.4m/min，n=460r/min （8）計算基本時間 由簡明機(jī)加工生產(chǎn)線工手冊表1-104得基本工時的計算公式為t=L/nf t=0.38min 加工進(jìn)出油口锪26沉頭孔（1）本工步為锪26沉頭孔，使锪出平面的粗糙度值為Ra6.3，所選刀具為YG8焊接硬質(zhì)合金刀片式平面锪鉆，其直徑為26mm。 （2）確定背吃刀量pa 背吃刀量pa=26/2=13mm。 （3）確定切削速度cv 由切削加工簡明實(shí)用手冊表8-80，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時，切削速度cv=90106.8m/min，取cv=90m/min，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1100r/min 按Z525機(jī)床說明書，取n=1100r/min，則實(shí)際切削速度cv=90m/min 類比前面锪30工步可知以上計算結(jié)果與機(jī)床說明書允許值相比均允許，故確定采用的切削用量為 pa=13mm，f=0.2mm/r，cv=90m/min，n=1100r/min (4)基本時間 t=0.11 鉆11孔 （1）本工步為鉆11孔，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑為11mm，鉆頭的幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，030=，01802=，01702=，5.3b=mm，0012=，055=，b=2mm，l=4mm。 （2）確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量，取f=0.87mm/r。（3）確定切削速度 查切削手冊表2.15，取切削速度cv=14m/min，切削速度修正系數(shù)分別為 tvk=1.0，svk=1.0，Tvk=1.0，kvk=0.85，故 cv=141.01.01.00.85=11.9m/min 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 n=dv1000c=344.5r/min 按Z525機(jī)床說明書，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=392r/min。 這時的實(shí)際切削速度為 cv=1000dn=13.5m/min （4）確定的切削用量為 f=0.87mm/r，cv=13.5m/min，n=392r/min （5）計算基本時間 t=2.72min 擴(kuò)16孔 （1）本工步為在11內(nèi)孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)16內(nèi)孔，擴(kuò)孔深度為16mm。所選刀具為YG8焊接硬質(zhì)合金直柄擴(kuò)孔鉆，其直徑為16mm。（2）確定背吃刀量pa 背吃刀量pa=（16-11）/2=2.5mm。 （3）確定進(jìn)給量f 由切削用量手冊表27注釋，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，鉆16盲孔時，進(jìn)給量f=0.30.6mm/r，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.36mm/r。 （4）確定切削速度切cv 由切削加工簡明實(shí)用手冊表8-84，當(dāng)所用刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，刀具直徑為16mm，pa=2.5mm，f=0.36mm/r時，切削速度cv=58.2m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=Dv1000c=1157.9r/min 按Z525機(jī)床說明書，取n=960r/min，這時的實(shí)際切削速度 cv=1000Dn=48.3m/min （5）確定采用切削用量 pa=2.5mm，f=0.36mm/r，cv=48.3m/min，n=960r/min （7）計算基本時間 t=1.04min 攻螺紋M181.5 （1） 本工序?yàn)楣181.5螺紋，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表14-90選取刀具為高速鋼機(jī)動絲錐，刀具的耐用度為40min。 （2） 確定背吃刀量pa 查切削手冊確定細(xì)牙普通內(nèi)螺紋螺距P=1.5mm的牙形高度為h=1.8mm，即單邊余量為1.8mm，則pa=1.8mm。 （3）確定進(jìn)給量f 由于螺距P=0.15mm，且為單頭螺紋，所以工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)走過一個導(dǎo)程，即f=1.5mm/r。 （4）確定切削速度 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表14-94，當(dāng)螺紋直徑為18mm，螺距為1.5mm，使用高速鋼機(jī)動絲錐加工鑄鐵時，選取cv=15.5m/min，則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=274.1r/min 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，選取主軸轉(zhuǎn)速為 n=272r/min 則實(shí)際切削速度為n=15.4m/min （5）計算基本工時 t=0.69min 鉆3-9通孔 （1）本工序?yàn)殂@3-9通孔，孔壁內(nèi)表面粗糙度為Ra6.3，在鑄件上直接用麻花鉆鉆出。機(jī)床為Z525立式鉆床，工件裝在專用夾具上，所選刀具為高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，其直徑為9。由切削用量手冊孔加工用量選擇部分表1取標(biāo)準(zhǔn)鉆頭幾何參數(shù)為030=，20118=，0010=，045=。 (2)確定切削用量 該工序是在實(shí)心鑄件上鉆9通孔，背吃刀量為pa=9/2=4.5mm（3）確定進(jìn)給量f 由表8-69，當(dāng)所用刀具為高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，鉆9通孔時，進(jìn)給量f=0.