樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程.docVIP

樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項）一、操作工對生產(chǎn)線的認知1、生產(chǎn)線的構成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。 2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。 3、設備起停總原則：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。二、生產(chǎn)線的構成 1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。 2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。 3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。 4、砂調系統(tǒng)：主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。 5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等三、生產(chǎn)操作 首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP） 1、落砂系統(tǒng)、開機前準備、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。、操作、手動操作：將落砂系統(tǒng)手動/自動旋鈕開關調至“手動”位置，按開車報警啟動落砂除塵風機1#斗提機磁選機沸騰風機沸騰是電機1#振動輸送機落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機振動輸送機沸騰電機沸騰風機磁選機1#斗提機落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。自動操作：將舊砂系統(tǒng)手動/自動旋鈕開關調至“自動”位置，按開車報警啟動落砂除塵風機啟動自動啟動即可。停車時按下自動停止即可。、注意事項落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。、開機前準備、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛、操作、手動操作順序：將破碎系統(tǒng)手動/自動旋鈕開關調至“手動”位置，按開車報警啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）1#氣送自動啟動1#再生油泵21#再生機21#再生油泵11#再生機12#斗提機1強磁11#破碎機1#雙閘門11#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。、自動操作：將破碎再生系統(tǒng)手動/自動旋鈕開關調至“自動”位置，先按開車報警然后按“破碎再生系統(tǒng)”，破碎再生系統(tǒng)順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎再生系統(tǒng)）、注意事項1，破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。2，過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。3，風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。 5、砂調系統(tǒng)、開機前準備 、檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。、檢查砂調大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。、操作、手動操作順序：將砂調系統(tǒng)手動/自動旋鈕開關調至“手動”位置，按開車報警砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。、自動操作：將砂調系統(tǒng)手動/自動旋鈕開關調至“自動”位置，先按開車報警然后按“砂調系統(tǒng)”自動啟動 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環(huán)水泵冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組、注意事項1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節(jié)閘門不應打開（手動、自動相同）。2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。 3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。 5、氣送系統(tǒng)、開機前準備、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內。、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象、操作：開罐閘門開自動門（進砂）罐料位計顯示有料關自動門關罐閘門開發(fā)送閥開增壓器等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥增壓器。（手動和自動順序相同）、注意事項、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進出料是否通暢。、檢查卸料器排料是否通暢。、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完；設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。6、混砂機、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）PLC內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸小時砂量，經(jīng)幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。、把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg36工藝要求樹脂的值。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg36工藝要求樹脂的值工藝要求固化劑的值。、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。7、除塵、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。、風量調節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。四、停機后的工作1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。2、及時清理設備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。3、冬季時，每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。樹脂砂處理系統(tǒng)維護規(guī)程1、操作工1.1、日常維護保養(yǎng)1.1.1、每班須對設備、地坑及周圍環(huán)境的積砂進行清掃，保證設備和周圍環(huán)境干凈、整潔。1.1.2、每班結束后，落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。1.1.3、及時清理除塵器布袋內的粉塵，保證除塵器工作正常。1.1.4、按規(guī)定作好周末設備強保工作。1.1.5、每班結束后，破碎機刪格孔內堵塞及篩選的雜物須及時清理干凈。1.1.6、每班結束后，貫通磁選機鐵渣物、風選的灰塵和振動篩的廢料須及時清理干凈。1.2、日常點檢1.2.1每班必須對落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離機等設備振動電機地腳螺栓檢查、緊固一次。1.2.2每周對振動輸送機、破碎機、振動給料機等設備橡膠彈簧檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2.3每班必須檢查斗提機環(huán)鏈工作狀況、膠帶的張緊狀況、皮帶的松緊程度，觀察料斗、進料量等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。1.2.4每周檢查一次節(jié)流環(huán)內孔、耐磨環(huán)、轉子上中下固定圈磨損情況，對三角皮帶松緊程度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。1.2.5每班對電磁閥、減壓閥等氣動元件進行檢查；清洗空氣濾清器的積水，當油霧器中的油位低于下線時，應及時補油。1.2.6儲氣罐、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。1.2.7振動篩篩網(wǎng)、破碎機篩網(wǎng)每天檢查1-2次，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。1.2.8每班發(fā)送砂時注意氣送管路是否竄動或是否有漏砂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)竄動和漏砂現(xiàn)象查找原因及時處理。1.3定期潤滑項目如下：詳見振動電機、減速電機說明書2、機修工2.1每月對落砂機、振動輸送機、破碎機、沸騰冷卻機、振動篩等振動電機激振塊進行調整、檢查。2.2每月對斗提機的環(huán)鏈、膠帶的張緊程度和檢查料斗的螺絲，進行檢查、調整一次，對砂斗固定螺栓進行檢查緊固一次。2.3每3個月對磁選機與皮帶機間距進行檢查、調整一次。2.4每3個月對再生機軸承進行清洗。2.5每周對再生機易損件檢修一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換；每6個月對再生機進行全面維護檢查一次。2.6每月電氣控制柜、操作臺、操作箱清灰檢查一次。2.7每月緊固氣送管路的管卡一次，檢查管路固定支架是否開焊。2.8每周檢查一次發(fā)送罐的罐閘門和罐體密封是否良好（發(fā)送過程中觀察）；罐閘