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文檔簡(jiǎn)介
,xx大橋主橋懸灌梁專項(xiàng)施工方案 匯報(bào)材料 二零一一年五月九日,一、工程概況,xx大橋14#-17#墩跨xx,上部構(gòu)造采用掛籃懸澆逐段施工,孔跨型式為50m+90m+50m連續(xù)箱梁,分段尺寸自0#塊分別為:52.5m+53.0m+43.5m組成,0#塊托架現(xiàn)澆段為2.5m+5.0m+2.5m,箱梁0#塊待橋墩施工完畢后,采用搭設(shè)支架施工。箱梁懸澆施工過(guò)程中,遵循對(duì)稱、均衡、同步的原則進(jìn)行施工。,二、施工順序及工期安排,按照先施工左幅后施工右幅的原則進(jìn)行施工 主橋墩身施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,安裝0、1#塊現(xiàn)澆托架,進(jìn)行0、1#塊混凝土施工,張拉0、1#塊縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。在0、1#塊對(duì)稱安裝兩套掛籃,進(jìn)行2#塊混凝土施工,張拉2#塊預(yù)應(yīng)力鋼束。對(duì)稱前移掛藍(lán),準(zhǔn)備3#塊施工;,然后依次施工4#14#塊懸臂箱梁,在此之前完成邊跨現(xiàn)澆梁段施工,采用支架法進(jìn)行澆注。最后采用支架法進(jìn)行合攏段施工,施工順序按照先邊跨合攏后中跨合攏的施工順序進(jìn)行,以此完成連續(xù)剛構(gòu)施工。 左幅懸灌施工2011-4-15 至2011年9月15日完成。 右幅懸灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。,三、0、1#塊施工,0、1#塊托架是0、1#塊箱梁現(xiàn)澆砼的主要承重結(jié)構(gòu),要求其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用12根530mm鋼管樁搭設(shè),支撐于承臺(tái)頂面,托架縱橫梁均采用230槽鋼,托架頂橫橋向設(shè)置橫向分配梁作為箱梁底模、側(cè)模的支撐結(jié)構(gòu)。,連續(xù)剛構(gòu)0#塊托架結(jié)構(gòu)示意圖,0#塊托架拼裝完畢后,采用0#塊梁自重1.2倍重量預(yù)壓,用砂袋作壓重荷載,由于托架承受整個(gè)0#塊砼的重量,在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布情況,其中頂板砼重量直接傳送到底板上。腹板和隔墻處荷載比較集中,砂袋堆放時(shí)要按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放,以便能真正模擬砼荷載,達(dá)到預(yù)壓的目的。,預(yù)壓前在托架底設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),不少于4個(gè)橫斷面,每個(gè)橫斷面不少于3個(gè)觀測(cè)點(diǎn),預(yù)壓前測(cè)出沉降觀點(diǎn)標(biāo)高,砂袋堆放完后,測(cè)出沉降觀點(diǎn)的標(biāo)高,隔一天再測(cè)一次;測(cè)出托架的變形量,以此計(jì)算托架彈性變形和非彈性變形,托架彈性變形量可作為模板預(yù)拋高值。,本橋采用在主墩兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力錨固的方式,對(duì)墩梁進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)。 臨時(shí)支座采用C50的混凝土澆筑,臨時(shí)支座與永久支座同高,澆注臨時(shí)支座前,在主墩臺(tái)帽頂鋪一層細(xì)砂,便于以后拆除臨時(shí)支座。臨時(shí)錨固采用直徑為32的精扎螺紋鋼筋進(jìn)行錨固,0、1塊施工完畢開始澆筑2塊前張拉,將墩梁臨時(shí)鎖定。,掛籃底模及側(cè)模均已考慮0#塊施工需要而設(shè)計(jì)。吊底模就位,并調(diào)整好底模標(biāo)高及位置,與托架頂支承縱梁點(diǎn)焊定位,接著吊裝側(cè)模,側(cè)模上下端采用鋼絲繩及倒鏈臨時(shí)與托架連結(jié),由于側(cè)模長(zhǎng)度的限制,兩側(cè)模之間設(shè)一塊專用側(cè)模,以滿足0#塊施工要求,模板之間用螺栓連成整體。待另一側(cè)模板臨時(shí)固定后,側(cè)模上下端安好支撐桿及拉桿,拆除臨時(shí)固定鋼絲繩及倒鏈。,再綁扎底腹板隔板鋼筋,安裝底板及豎向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng),檢查合格后吊裝內(nèi)模和隔板模,內(nèi)模采用底模上搭設(shè)鋼管腳手架固定位置。0#塊鋼筋種類、數(shù)量大,構(gòu)造復(fù)雜。施工前對(duì)所有的鋼筋大樣進(jìn)行復(fù)核使之與箱梁的尺寸相對(duì)應(yīng),制定0#塊箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案,分清綁扎先后順序使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎交錯(cuò)進(jìn)行,互相協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋棚集中加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。,0#塊集中了全橋大部分縱向頂板束管道,安裝管道時(shí)每隔50cm以8定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上,以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。為防止水泥漿滲入波紋管而堵塞預(yù)應(yīng)力管道,混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入直徑8cm的PVC管。,0#塊混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑完成?;炷帘仨毑捎镁哂凶詣?dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置的攪拌站拌制,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土,混凝土垂直運(yùn)輸采用泵送,30、50插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。外露面混凝土澆筑完初凝后噴霧狀水養(yǎng)護(hù),及時(shí)覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)護(hù)保濕,灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。,因目前氣溫很高,養(yǎng)護(hù)期間在鋼模外定時(shí)噴水,以降低鋼模表面溫度,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,可適當(dāng)松開鋼模,向鋼模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)。 待混凝土強(qiáng)度齡期達(dá)到7天,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,對(duì)稱張拉縱向、豎向、橫梁預(yù)應(yīng)力筋,并壓漿。,四、懸澆段施工,連續(xù)梁2#15#節(jié)塊均采用三角形自錨式掛籃懸臂澆筑。0、1#塊施工完畢后在0、1#塊上安裝掛籃,經(jīng)驗(yàn)收合格且試壓后進(jìn)行2#塊懸灌施工。 掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu),又是施工梁段的作業(yè)(懸灌、張拉等)現(xiàn)場(chǎng),掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)能承受最大梁段重量及施工荷載,并按最不利荷載設(shè)計(jì)加工。采用三角形掛籃,該形式的掛籃具有節(jié)點(diǎn)少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善、施工方便和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。最長(zhǎng)梁段長(zhǎng)度為3.5m,梁高5.52.2m,每副掛籃自重470kN。選材采用便于購(gòu)置和易于加工的普通型鋼。,懸澆段施工工藝流程圖,掛籃主要由主桁架、底模、前后吊系統(tǒng)、軌道及錨固系統(tǒng)、內(nèi)模和外模六大部分組成。 桁架:桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu),由36槽鋼加工而成,分立于箱梁腹板位置,其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。后錨梁和前吊梁由兩根I40工字鋼組焊制而成。 提吊系統(tǒng):吊錨桿均采用32mm級(jí)精軋螺紋鋼筋。 后錨桿下端錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上,上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。 模板系統(tǒng):箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼焊而成,模板圍帶采用槽鋼,板面為6mm厚鋼板。模板設(shè)計(jì)為組裝活動(dòng)式,可根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度變化隨時(shí)接長(zhǎng)(高)和拆卸。外模支承在外模滑道上,前端通過(guò)外模前吊桿吊于桁架前吊梁上,后端通過(guò)錨桿錨固在已施工好的箱梁翼板(在施工翼板時(shí)設(shè)預(yù)留孔)。,內(nèi)模由內(nèi)模桁架、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架和斜支撐組成的內(nèi)模框架上,內(nèi)??蚣苤С性趦?nèi)?;郎希岸送ㄟ^(guò)內(nèi)模前吊桿吊于桁架前吊梁上,后端通過(guò)錨桿錨固在已施工好的箱梁頂板(在施工頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔)。 底模由底??v橫梁和底模板組成,底??v橫梁均由230槽鋼加工而成。底模面板采用6mm厚鋼板。底模寬度比箱梁底寬少810mm。底模架前端設(shè)操作平臺(tái),供梁段張拉及其他操作。 走行及錨固系統(tǒng):在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根鋼軌,在鋼軌與主桁的前后支點(diǎn)間設(shè)滑行拖船,前移時(shí),先在桁架后錨梁上安裝好配重,保證抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)2,然后前端用兩個(gè)5t導(dǎo)鏈牽引,掛籃即可前移。軌道分節(jié)長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度制作。 掛籃的錨固是利用箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過(guò)后錨梁將掛籃錨固于已完梁體上。 為保證加工精度,掛籃桁架各桿件及模板骨架均由工廠加工制作,并進(jìn)行試拼裝和預(yù)壓。,掛籃拼裝按桁架吊裝后錨梁錨固前吊梁安裝前吊桿安裝內(nèi)、側(cè)模滑道安裝內(nèi)、側(cè)模前移底模吊裝的順序進(jìn)行。 1掛籃拼裝 掛籃加工完成后,進(jìn)行試拼,并作超載試驗(yàn),以檢驗(yàn)掛籃的受力狀況及其安全性,測(cè)取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值。 在掛籃拼裝前,將各部位大件如主桁片、主桁橫向聯(lián)結(jié)系、內(nèi)外模桁架等預(yù)先組拼,根據(jù)起吊設(shè)備的起重能力確定組拼件大小。掛籃拼裝應(yīng)盡量保證拼裝過(guò)程中的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,拼裝順序如下: 1)、在澆筑好的梁段上從0#梁段向兩側(cè)各鋪設(shè)7m長(zhǎng)的軌道,將露出箱梁頂面的豎向預(yù)應(yīng)力筋插入軌道底面的預(yù)留孔內(nèi),接長(zhǎng)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。測(cè)量確認(rèn)軌距、水平和位置無(wú)誤后,用精軋螺紋鋼筋及錨具將軌道固定。 2)、吊裝三角形桁架,過(guò)程為:先吊一片對(duì)好位置并利用后錨臨時(shí)錨固,再吊另一片,安裝橫向聯(lián)接系、將兩片桁架聯(lián)成整體,鎖定后錨。,3 ) 、安裝前橫梁、前吊桿和后吊帶。 4 ) 、吊裝底模架及底模板 5 ) 、吊裝內(nèi)模架走行梁,安裝好前吊桿、后吊帶。 6 ) 、安裝外模,將外模走行梁插入外??蚣軆?nèi),用5t倒鏈滑車拖至1#梁段位置即可。 7 ) 、注意安裝內(nèi)、外?;簳r(shí),每根滑梁后端有兩組滑動(dòng)裝置(即吊架),走行到位后將吊架依次超前進(jìn)行倒換。灌注時(shí),兩組吊架同時(shí)受力。 8 ) 、吊裝頂板縱向張拉平臺(tái)。 9 ) 、調(diào)整掛籃位置,調(diào)整內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)為:掛籃中線應(yīng)與上、下線橋梁中線重合(偏差不得超過(guò)5mm);變形量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn),在懸灌過(guò)程中,根據(jù)混凝土作業(yè)量將彈性變形值分次進(jìn)行調(diào)整,每次的調(diào)整值為46mm。,2、鋼筋制安 標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋采用集中加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 3、混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸 由設(shè)在梁場(chǎng)的攪拌站生產(chǎn)混凝土,拌好的混凝土由罐車水平運(yùn)輸,混凝土輸送泵或塔吊送至灌注部位。 4、混凝土的灌注 混凝土采用泵送或塔吊一次澆筑成型。澆筑順序?yàn)椋簷M向?qū)ΨQ進(jìn)行,縱向由外向內(nèi)分層澆筑。澆筑過(guò)程中兩端平衡進(jìn)行,不平衡重量差控制在50t以內(nèi)。混凝土初凝后,表面覆蓋養(yǎng)生毯灑水養(yǎng)生 除0#塊分兩次澆注外,其余每個(gè)梁段的混凝土必須一次完成、并必須在最早灌筑部分終凝前灌完外,更重要的是要確保T構(gòu)對(duì)稱灌筑,采取措施如下:,1 )、嚴(yán)格按照配合比施工,控制混凝土的坍落度。 2 )、運(yùn)到梁段的混凝土澆注底板和腹板時(shí)不得直接傾倒入模,而應(yīng)倒到預(yù)設(shè)澆注位置的漏斗內(nèi),通過(guò)竄筒再入模,每次拌合的混凝土必須全部入模,不得與下一盤混凝土混合。 3 )、腹板混凝土通過(guò)扁串筒入模(扁串筒根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工的,按間距23m布設(shè))。灌筑時(shí)兩腹板的混凝土面高度保持一致,混凝土分層厚度不得超過(guò)30cm。 4 )、入?;炷烈宦捎?0插入式震動(dòng)器振搗,振搗時(shí)要先選好點(diǎn),盡量使之均勻和不碰波紋管,對(duì)角隅和鋸齒板處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果,必要時(shí)應(yīng)配手電。 5 )、設(shè)兩名專職指揮員,負(fù)責(zé)兩個(gè)梁段的混凝土施工,確保對(duì)稱灌注。,6 )、必須保證混凝土連續(xù)灌注,并要特別注意底板與腹板的連接質(zhì)量,為此,必須作好充分的準(zhǔn)備工作。 7 )、灌注混凝土前,仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固與否,在灌注過(guò)程中,設(shè)專人看護(hù)模板,以防漏漿和跑模。 8 )、為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制拆模、張拉、端部鑿毛時(shí)間,每個(gè)梁段需作8組以上的試件。 5、預(yù)應(yīng)力施工 1 ) 、預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束和穿束 下料前必須按國(guó)家通用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后才能下料。預(yù)應(yīng)力筋切割以用砂輪鋸為主。 下好料即可編束。鋼絞線束不得相互纏繞,每隔1-1.5m用鐵絲捆扎一道,距端頭2m范圍內(nèi)每隔0.5m捆扎一道。編好束后將端頭焊在一起,中間1根要長(zhǎng)出4-8cm,然后將端頭打磨成卵形,以便穿入波紋管。,穿束前應(yīng)用較預(yù)應(yīng)力束直徑大0.5-1.0cm的通孔器疏通波紋管,再用高壓風(fēng)吹凈管內(nèi)的雜物。穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)管道與預(yù)應(yīng)力束連接,然后牽引導(dǎo)線并輔之以推送,將預(yù)應(yīng)力束穿入管道,使兩端外露部分滿足張拉要求。 2 ) 、張拉 待澆筑梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后再?gòu)埨憾晤A(yù)應(yīng)力鋼束,掛籃在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成及管道壓漿后方可前移。先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束,再?gòu)埨Q向預(yù)應(yīng)力鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。 3 )、孔道壓漿 本連續(xù)梁壓漿所用漿液為水泥漿,控制水泥漿的泌水率不超過(guò)3%,膨脹率小于10%,稠度在1418s之間,使水泥漿具有較好的和易性、流動(dòng)性及壓漿后的密實(shí)性。采用真空吸漿法施工,操作程序如下: a.清洗孔道:先用高壓水沖洗孔道,將孔內(nèi)雜物沖出后,再用高壓風(fēng)將孔內(nèi)水吹凈。,b.安裝壓漿器具:依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥,將壓漿管與壓漿機(jī)、壓漿閥連接好,使進(jìn)漿閥和出漿閥都處于開通狀態(tài)。 c.拌制灰漿:拌制時(shí)間不少于3min,水泥漿倒入儲(chǔ)漿缺罐時(shí)要用孔眼小于5mm的篩過(guò)濾。 d.壓漿:?jiǎn)?dòng)壓漿機(jī)壓漿,待出漿閥溢出的漿為濃漿時(shí)關(guān)閉出漿閥,以0.4-1.0Mpa的壓力保持2-5min后,關(guān)閉進(jìn)漿閥,壓漿泵回漿,卸掉壓漿管。 e.拆卸壓漿器具:待灰漿初凝后(一般為1-4h),拆除壓漿閥、壓漿嘴和密封蓋等,清洗干凈,以備后用。 在氣溫較高的季節(jié)壓漿時(shí)需注意,要盡量縮短漿液在壓漿管內(nèi)的存留時(shí)間,一般不要超過(guò)20min。對(duì)長(zhǎng)管道(70m以上),要在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次,以增強(qiáng)灰漿的密實(shí)度。,五、合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工,體系轉(zhuǎn)換是懸灌施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),三跨一聯(lián)先合攏邊跨,再攏中跨。 一、邊跨現(xiàn)澆段施工 施工工藝流程:見“邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”。 施工方法 a.地基處理:先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場(chǎng)地推平挖除軟弱地層采用換填砂礫,夯實(shí),然后根據(jù)設(shè)計(jì)采用混凝土條形基礎(chǔ)支撐剛柱,以減小沉降量,同時(shí)做好地基的排水,防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。 b.支架搭設(shè):支架采用組合鋼結(jié)構(gòu)鋼架,支架搭設(shè)后,加設(shè)縱、橫向斜撐,以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 c.支架預(yù)壓:見“0#段施工”中支架預(yù)壓。,邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖,d.支架預(yù)壓:見“0#段施工”中支架預(yù)壓。 e.模板:采用大鋼模板、外側(cè)模板拼裝后用18的對(duì)拉螺桿對(duì)拉;內(nèi)模采用組合鋼模,箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模,鋼管支架直接支撐在底模板上,腳手架底墊同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊,其調(diào)模、拆模采用頂托調(diào)整完成。 f.混凝土灌注:采用泵送砼澆注,砼施工順序由支架中間向支點(diǎn)和懸澆端擴(kuò)散,以減少支架沉降的影響。 連續(xù)箱梁合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 合攏段施工工藝流程見“合攏段施工工藝框圖”。,合攏段施工工藝框圖,二、邊跨合攏施工,(1)“T構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合攏段支架。,(2)加水箱配重,鋼筋綁扎,預(yù)應(yīng)力管道安裝,邊跨合攏段鎖定。,(3)選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土,逐級(jí)卸除水箱配重。,(4)邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢,拆除合攏段支架。 拆除邊跨模板、支架,邊跨合攏施工步驟圖,a懸臂梁段澆注完畢,拆除懸臂掛籃; b清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具,用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂; c在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱; d近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。 設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重,近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟見上圖。,合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接,盡可能保持相對(duì)固定,以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變,鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行,臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵,合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則,即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu),其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定,合攏時(shí),在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼,并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體,同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置,臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定,勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉,臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿,合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見下“合攏段合攏鎖定布置示意圖”,合攏段混凝土澆注過(guò)程中,按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重(即分級(jí)放水),保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注,可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中,在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝,以防混凝土開裂,混凝土的澆注速度每小時(shí)10m3左右,2-3小時(shí)澆完。 合攏段永久束張拉前,采取覆蓋箱梁懸臂段并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通,待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后,先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨装宓谝慌A(yù)應(yīng)力束,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工,合攏段施工完畢后,拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。直線段支架下落,拆除模板及支架。,三、中跨合攏施工 中跨合攏梁段采用合攏吊架施工,合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。 安裝步驟為:a.將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端;b.在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩,用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁;c.拆除掛籃前吊桿;d.用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩,使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置,安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定;e.將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重,近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟見“中跨合攏段施工過(guò)程示意圖”。,中跨合攏段施工過(guò)程示意圖,(4)選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土,逐級(jí)卸除水箱配重。,(5)合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢,拆除合攏吊架。,合攏前使合攏段兩懸臂端臨時(shí)連接,盡可能保持相對(duì)固定,以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外,如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定,并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。澆注合攏段混凝土 中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。 中跨合攏完成后,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束,合攏段施工完畢后,拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。,六、施工監(jiān)控的目的與內(nèi)容,對(duì)于懸臂節(jié)段施工的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋來(lái)說(shuō),施工控制就是根據(jù)實(shí)際施工過(guò)程進(jìn)行施工階段計(jì)算,確定出各節(jié)段的立模標(biāo)高,并在施工過(guò)程中進(jìn)行施工監(jiān)測(cè),以此來(lái)保證成橋后橋面線形以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。 連續(xù)梁橋進(jìn)行施工控制的目的就是確保施工過(guò)程中主橋結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性,保證成橋后橋面線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。,對(duì)于懸臂節(jié)段施工的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋來(lái)說(shuō),施工控制就是根據(jù)實(shí)際施工過(guò)程進(jìn)行施工階段計(jì)算,確定出各節(jié)段的立模標(biāo)高,并在施工過(guò)程中進(jìn)行施工監(jiān)測(cè),以此來(lái)保證成橋后橋面線形以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。 連續(xù)梁橋進(jìn)行施工控制的目的就是確保施工過(guò)程中主橋結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性,保證成橋后橋面線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的施工控制包括兩個(gè)方面的內(nèi)容:變形控制和內(nèi)力控制。變形控制就是嚴(yán)格控制箱梁的豎向撓度及其橫向偏移,若有偏差并且偏差較大時(shí),就必須立即進(jìn)行誤差分析并確定調(diào)整方法,為下一階段更為精確的施工做好準(zhǔn)備工作。內(nèi)力控制則是控制主梁在施工過(guò)程中以及成橋后的應(yīng)力,使其不致過(guò)大而偏于不安全,甚至在施工過(guò)程中造成主梁破壞。,施工階段的監(jiān)測(cè) 一、施工階段的劃分 xx大橋主橋箱梁施工方法為:墩頂塊件(即0號(hào)塊和1號(hào)塊)采用在支架現(xiàn)澆施工,215號(hào)梁段采用掛籃懸臂對(duì)稱、平衡澆筑施工,邊跨現(xiàn)澆段采用支架立模澆筑施工,各單“T”澆筑至最大懸臂后,先澆筑邊跨合龍段,再解除墩梁臨時(shí)固結(jié),并拆除主墩及邊墩的所有支架之后,澆筑中跨合龍段,完成體系轉(zhuǎn)換,成為三跨連續(xù)箱梁,完成二期恒載施工。 掛籃懸臂施工一個(gè)梁段稱為一個(gè)階段,每階段可分四個(gè)工況:掛籃前移定位立模;混凝土澆筑前;混凝土澆筑完畢;預(yù)應(yīng)力張拉,管道壓漿。 在整個(gè)施工過(guò)程中對(duì)每階段四個(gè)工況、邊(中)跨合龍前后、最終成橋前的應(yīng)力與變形進(jìn)行監(jiān)測(cè),以這些監(jiān)測(cè)值為依據(jù),進(jìn)行有效的施工控制。,二、各施工階段的監(jiān)測(cè)實(shí)施 1、掛籃立模定位 按施工控制的立模標(biāo)高進(jìn)行掛籃定位,立模標(biāo)高誤差要求小于5mm。測(cè)試內(nèi)容為:主梁標(biāo)高前端2個(gè)梁段(包括掛籃上的測(cè)點(diǎn))。 要求:必須確??諕旎@狀態(tài),不能堆放鋼筋;檢測(cè)時(shí)間避開局部溫差影響(在一天中結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度場(chǎng)最均勻的時(shí)間)。 2、混凝土澆筑前 箱梁鋼筋綁扎完后混凝土澆筑前進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試內(nèi)容為:主梁標(biāo)高前端2個(gè)梁段;應(yīng)力前端2個(gè)梁段已埋的各測(cè)點(diǎn)。 要求:注意溫度影響的修正或者回避日照溫差影響。 3、混凝土澆筑完畢 混凝土澆筑完畢,測(cè)試內(nèi)容為:主梁標(biāo)高前端2個(gè)梁段;應(yīng)力已埋的各測(cè)點(diǎn)。,要求:應(yīng)盡量減少溫度影響;標(biāo)高誤差控制在10。如果標(biāo)高超限,應(yīng)及時(shí)采取措施作適當(dāng)調(diào)整。 4、預(yù)應(yīng)力張拉完畢 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完后測(cè)試內(nèi)容為:主梁標(biāo)高前端2個(gè)梁段;應(yīng)力前端2個(gè)梁段已埋的各測(cè)點(diǎn)。 要求:應(yīng)盡量減少溫度影響;標(biāo)高誤差控制在10。如果標(biāo)高超限,應(yīng)及時(shí)采取措施作適當(dāng)調(diào)整。每施工完3個(gè)梁段對(duì)所有已施工完的梁段鋼筋標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。 三、施工階段監(jiān)測(cè)實(shí)施的總體要求 1、嚴(yán)格控制施工臨時(shí)荷載。材料堆放要求定點(diǎn)、定量。 2、每一施工階段完成后,由有關(guān)方進(jìn)行測(cè)試,確認(rèn)測(cè)量結(jié)果無(wú)誤后方可進(jìn)行下一階段的施工。 3、主梁掛籃立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑完成和預(yù)應(yīng)力張拉后的測(cè)試工作必須回避日照溫差的影響。日溫差大的天氣在午夜后2時(shí)至日出前進(jìn)行,日溫差小的天氣可在其它溫度場(chǎng)比較均勻的時(shí)間進(jìn)行。,4、每一階段完成后,數(shù)據(jù)及時(shí)匯總。 6、控制指令表經(jīng)有簽認(rèn)后方可進(jìn)行箱梁的施工。 二、具體監(jiān)測(cè)方法 應(yīng)力觀測(cè) 在上部結(jié)構(gòu)(箱梁)的控制截面布置應(yīng)力測(cè)點(diǎn),以觀察在施工過(guò)程中這些截面的應(yīng)力變化與應(yīng)力分布情況。 1、測(cè)試儀器的選擇 為了防止因測(cè)試線被剪斷或因測(cè)試線編號(hào)丟失,致使傳感器無(wú)法使用的現(xiàn)象,保證工程監(jiān)控長(zhǎng)期順利的實(shí)施并能保證足夠的精度,經(jīng)過(guò)比較,決定選用ZX-215AT(記憶溫度智能型)埋入式智能混凝土振弦式應(yīng)變計(jì)(如圖1)和配套的JMZX-200X綜合測(cè)試儀作為應(yīng)力觀測(cè)儀器。,圖1 振弦式應(yīng)變計(jì),弦式應(yīng)變計(jì)的原理為通過(guò)測(cè)量張緊固定在端塊或被測(cè)元件之間鋼弦的頻率變化來(lái)測(cè)量鋼弦的應(yīng)變。鋼弦的振動(dòng)頻率與弦的張力之間的關(guān)系為:,因此:,其中為鋼弦的長(zhǎng)度,為單位長(zhǎng)度鋼弦的質(zhì)量。又因?yàn)?所以可以得到應(yīng)變與振動(dòng)頻率的關(guān)系為:,其中為鋼弦截面積,為鋼弦的體積密度,為鋼弦的彈性模量。 振弦應(yīng)變計(jì)使用前要進(jìn)行率定,使用時(shí)還要進(jìn)行溫度修正。,2、測(cè)點(diǎn)布置 混凝土應(yīng)變計(jì)按預(yù)定的測(cè)試方向采用細(xì)匝絲捆綁在結(jié)構(gòu)主筋上,細(xì)匝絲捆綁位置應(yīng)在應(yīng)變計(jì)受力柄內(nèi)側(cè)5mm處,測(cè)試導(dǎo)線沿鋼筋引出至箱梁懸臂端部的混凝土表面。 本著提高監(jiān)控效率和質(zhì)量的原則,并且考慮到06橋結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性,并且橋上部結(jié)構(gòu)(單幅主橋箱梁)總共布置9個(gè)應(yīng)力測(cè)試斷面。其中第一跨3個(gè)斷面;第二跨4個(gè)斷面;第三跨2個(gè)斷面,測(cè)試斷面布置如圖所示。,圖2 測(cè)試斷面布置圖,圖3 0號(hào)塊應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置圖 (單位:cm),圖3 其他各截面測(cè)點(diǎn)布置圖 (單位:cm),二、撓度觀測(cè) 撓度觀測(cè)資料是控制成橋線形最主要的依據(jù)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),在各控制位置均布置2-3個(gè)對(duì)稱的高程觀測(cè)點(diǎn),這樣不僅可以測(cè)量箱梁的撓度,同時(shí)可以觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。在施工過(guò)程中,對(duì)各控制截面需進(jìn)行立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后和預(yù)應(yīng)力張拉后的標(biāo)高觀測(cè),以便觀察各點(diǎn)的撓度及箱梁曲線的變化歷程,保證橋面線形。高程觀測(cè)點(diǎn)布置在離塊件前端10cm處,采用16鋼筋在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點(diǎn)焊牢固,并要求豎直。測(cè)點(diǎn)(鋼筋)露出箱梁混凝土表面5cm,測(cè)頭磨平并用紅油漆標(biāo)記。 1、測(cè)試儀器的選擇 采用每公里觀測(cè)高差中誤差為1mm的自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)。本試驗(yàn)共采用12臺(tái)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。 2、測(cè)點(diǎn)布置 (1)0號(hào)塊件高程測(cè)點(diǎn)布置 布置0號(hào)塊件高程觀測(cè)點(diǎn)是為了控制頂板的設(shè)計(jì)標(biāo)高,同時(shí)也作為以后各控制截面觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。,(2)各控制截面的高程觀測(cè)點(diǎn)布置 各控制截面頂板各設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn),對(duì)稱布置在腹板位置處。如圖3所示。,圖2 0號(hào)塊高程測(cè)點(diǎn)布置圖,圖3 各懸臂段高程測(cè)點(diǎn)布置圖,圖4 傳感器綁扎示意圖,三、溫度觀測(cè) 溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一。日溫度變化比較復(fù)雜,尤其是日照作用,會(huì)引起主梁頂?shù)装鍦夭睿怪髁喊l(fā)生撓曲,同時(shí),也會(huì)引起墩身偏移。溫度場(chǎng)觀測(cè)選在有代表性的天氣進(jìn)行,一天中的觀測(cè)時(shí)間為24小時(shí),每間隔2小時(shí)測(cè)試一次。由于8時(shí)至24時(shí)氣溫變化較小,故在8時(shí)至24時(shí),每隔2小時(shí)測(cè)一次,以摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布規(guī)律。 溫度測(cè)點(diǎn)布置與應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置相同。由于應(yīng)力測(cè)點(diǎn)全部采用了ZX-215T型記憶溫度型應(yīng)變傳感器,因此不需另設(shè)測(cè)點(diǎn)。,七、質(zhì)量保證措施,1、建立健全質(zhì)量保證體系,質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到人,建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度,增強(qiáng)每個(gè)人的質(zhì)量意識(shí)。 2、實(shí)行技術(shù)交底會(huì)制度,每一分項(xiàng)工程開工前均召集相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。在實(shí)施過(guò)程中不斷總結(jié)和優(yōu)化施工。 3、線形控制質(zhì)量保證措施 (1)、對(duì)每個(gè)塊件實(shí)施反復(fù)循環(huán)的跟蹤測(cè)量與糾偏,使結(jié)構(gòu)撓度偏離設(shè)計(jì)值的誤差控制允許范圍內(nèi)。 (2)、提高測(cè)量精度,及時(shí)準(zhǔn)確放樣、檢查,并匯總檢測(cè)資料和計(jì)算值進(jìn)行對(duì)比分析,適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 (3)、對(duì)預(yù)應(yīng)力束的張拉順序、張拉力、管道定位、張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度、彈性模量等均要保證滿足設(shè)計(jì)要求 4、混凝土施工質(zhì)量保證措施 (1)、配合比設(shè)計(jì)采用高集料、低水灰比、低水泥用量,以減少混凝土的收縮和徐變。同時(shí),摻入適量緩凝高效泵送增強(qiáng)減水劑以改善混凝土的和易性和流動(dòng)度,滿足施工要求。,(2)、混凝土拌和物的質(zhì)量控制 、嚴(yán)格按混凝土配合比控制水泥、砂、石料、水的計(jì)量,定期校驗(yàn)拌和樓的計(jì)量控制系統(tǒng),確保拌和樓加料準(zhǔn)確。 、澆筑前及時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的含水量,以確定用水量,及時(shí)調(diào)整施工配合比。 、隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土的施工坍落度,并及時(shí)加以調(diào)整,以保證混凝土強(qiáng)度及施工要求。 、箱梁懸澆塊件一次澆注完成。采用分層、對(duì)稱、連續(xù)澆注的方法,均勻布料,合理振搗,使混凝土密實(shí)、均勻;同時(shí),使掛籃平衡受力;防止側(cè)模產(chǎn)生傾斜、扭曲、影響結(jié)構(gòu)的軸線與截面尺寸。 、
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