設(shè)備管理_設(shè)備的磨損緊要概述

設(shè)備的磨損設(shè)備在使用（或閑置）過程中會(huì)產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經(jīng)濟(jì)磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結(jié)果都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。為了減少設(shè)備磨損和在設(shè)備磨損后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，就必須首先弄清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應(yīng)的技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)措施。 產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律（一）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律 設(shè)備無論在使用或是在閑置過程中，都會(huì)產(chǎn)生磨損。磨損，即設(shè)備在實(shí)物形態(tài)上的磨損。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)使用中，作相互運(yùn)動(dòng)的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復(fù)雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學(xué)的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設(shè)備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當(dāng)和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結(jié)果，通常表現(xiàn)為：1、使組成設(shè)備的各零、部件的原始尺寸改變。當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，甚至?xí)淖兞?、部件的幾何形狀?2、使零、部件之間的相互配合性質(zhì)改變，導(dǎo)致傳動(dòng)松動(dòng)，精度和工作性能下降。 3、零件損壞，甚至因個(gè)別零件的損壞而引起與之相關(guān)聯(lián)的其他零件的損壞，導(dǎo)致整個(gè)部件損壞，造成嚴(yán)重事故。設(shè)備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)措施，就會(huì)使設(shè)備受腐蝕，隨著時(shí)間的延長，腐蝕面和深度不斷擴(kuò)大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴(yán)重而報(bào)廢。 在一般情況下，設(shè)備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個(gè)階段：第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個(gè)階段，設(shè)備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當(dāng)互相配合作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時(shí)的磨損速度很快，磨損量和時(shí)間決定于零件加工的粗糙程度。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設(shè)備制造、修理的總裝調(diào)試時(shí)和投入使用期的調(diào)試和初期使用階段。當(dāng)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進(jìn)入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內(nèi)，如果零部件的工作條件不變或變化很小時(shí)，磨損量基本隨時(shí)間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當(dāng)磨損至一定程度，零件不能繼續(xù)工作時(shí)，這一階段的時(shí)間就是這個(gè)零件的使用壽命。第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達(dá)它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關(guān)系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機(jī)器設(shè)備的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機(jī)器設(shè)備上的軸和滑動(dòng)軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內(nèi)的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當(dāng)軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時(shí)，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。了解了這一規(guī)律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現(xiàn)劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設(shè)備的零、部件加工、制造的質(zhì)量好。正常磨損階段長，說明零、部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復(fù)的次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備的可利用率。如果能控制零、部件的磨損在未進(jìn)入劇烈磨損階段時(shí)，就采取了相應(yīng)措施，說明設(shè)備技術(shù)狀況的管理已具有一定水平，基本掌握了磨損規(guī)律及零、部件的使用壽命。 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象：有些設(shè)備（或零、部件）在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個(gè)明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時(shí)間很短暫，就直接進(jìn)入劇烈磨損階段。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除設(shè)備（或零、部件）的原制造（或修理）質(zhì)量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負(fù)荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個(gè)摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護(hù)保養(yǎng)不良所致。也有這樣一種現(xiàn)象：由于組成設(shè)備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規(guī)律無一般零、部件正常磨損規(guī)律的一、二階段，會(huì)直接出現(xiàn)劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發(fā)生在設(shè)備中用作傳遞力的零件，如電動(dòng)機(jī)的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。（二）設(shè)備磨損的經(jīng)濟(jì)后果 設(shè)備由于磨損，會(huì)導(dǎo)致性能、精度、生產(chǎn)效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設(shè)備有關(guān)的費(fèi)用（使用費(fèi)）也逐步提高，從而使所生產(chǎn)的單位產(chǎn)品成本上升。當(dāng)有形磨損比較嚴(yán)重，或達(dá)到一定程度仍未采取措施時(shí)，設(shè)備就不能正常工作，并由此會(huì)發(fā)生事故，使設(shè)備提前失去工作能力。這樣，不僅要付出較大的修理費(fèi)用，花較長的修理時(shí)間，才能恢復(fù)其性能、精度，造成經(jīng)濟(jì)上的嚴(yán)重?fù)p失，還直接危及人身安全，影響工人勞動(dòng)情緒，由此所造成的經(jīng)濟(jì)損失就難以估量了。 二、減少磨損的措施和磨損的補(bǔ)償磨損會(huì)引起設(shè)備原值的降低。磨損嚴(yán)重的設(shè)備，往往造成不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。設(shè)備的磨損形式不同，所采取的措施和補(bǔ)償磨損的形式也不同。設(shè)備產(chǎn)生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除性的有形磨損，其補(bǔ)償形式，一般稱為磨損的局部補(bǔ)償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。不可消除性的有形磨損，一種是因可消除性有形磨損不及時(shí)或沒有進(jìn)行局部補(bǔ)償，形成磨損的積累，導(dǎo)致提前喪失工作能力，修理代價(jià)大而不經(jīng)濟(jì)，需要置新的設(shè)備來替代。另一種是設(shè)備已到達(dá)其自然壽命，不能作為勞動(dòng)工具繼續(xù)使用、修理又不經(jīng)濟(jì)時(shí)，需要用同樣用途的新設(shè)備來替換更新。用設(shè)備更新的技術(shù)措施進(jìn)行有形磨損補(bǔ)償，稱為磨損的完全補(bǔ)償或整體補(bǔ)償。 磨損的補(bǔ)償，是為了恢復(fù)設(shè)備在使用過程中應(yīng)有的技術(shù)性能和生產(chǎn)效率，延長使用壽命，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)管理工作。 設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng) 從設(shè)備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設(shè)備的使用效果就越好。也就是說，要使設(shè)備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設(shè)備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個(gè)基本概念，就是設(shè)備在投入生產(chǎn)使用以后，希望它在使用期的可利用時(shí)間越多越好。設(shè)備使用效果的時(shí)間可利用率的高低，是由設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)間決定。設(shè)備的停機(jī)檢修時(shí)間越多，可工作的時(shí)間就越少，時(shí)間可利用率就越低；反之，時(shí)間可利用率就越高。我們的理想是，要求設(shè)備的時(shí)間可利率為百分之百。要達(dá)到這一目標(biāo)，涉及各方面的因素，就設(shè)備自身而言，除構(gòu)成期的質(zhì)量（包括性能的可靠性和耐久性，結(jié)構(gòu)的合理性，選材的先進(jìn)性、合理性，加工、制造的質(zhì)量保證程度，等等）是基礎(chǔ)條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真地管理，是延長設(shè)備壽命的客觀要求，是充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高時(shí)間可利用率的基本條件。實(shí)際工作中的無數(shù)事例表明，相同型號(hào)、同一制造廠在同期投入生產(chǎn)使用的設(shè)備，在同一環(huán)境條件下工作，由于使用和維護(hù)保養(yǎng)條件的優(yōu)劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺(tái)設(shè)備之間，即使在同一臺(tái)設(shè)備，會(huì)因不同的操作使用人員之使用、維護(hù)保養(yǎng)水平的差異，使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機(jī)，雖已使用了二十年，卻未進(jìn)行過大、中修理，小修理次數(shù)也不多，故障停機(jī)次數(shù)很少，設(shè)備仍保持應(yīng)有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺(tái)設(shè)備的，是一位具有高度責(zé)任心和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人，他的經(jīng)驗(yàn)就是正合理地使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)，切實(shí)做到“愛護(hù)設(shè)備就象戰(zhàn)士愛護(hù)武器一樣”。這樣的事例，在很多企業(yè)都有。由此說明，加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)，可以在節(jié)省費(fèi)用的前提下，大大壓縮設(shè)備的檢修停機(jī)時(shí)間，提高時(shí)間可利用率。因此，設(shè)備使用期管理工作的重點(diǎn)，應(yīng)放在設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)上。一、正確使用設(shè)備 做到設(shè)備合理使用的基本條件是：按企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)和實(shí)際需要配備設(shè)備，使其配套，布局合理、協(xié)調(diào)；依據(jù)設(shè)備的性能、承荷能力和技術(shù)特性，安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)；選擇配備合格的操作者；制訂并執(zhí)行使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的法規(guī)，包括一系列規(guī)章、制度，保證操作者按設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料使用和維護(hù)設(shè)備；具有保證設(shè)備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護(hù)措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等；建立和執(zhí)行使用設(shè)備的各項(xiàng)責(zé)任制度。使用設(shè)備的管理，就是依據(jù)這些基本條件，對(duì)設(shè)備從與供方簽訂合同起，直至退出生產(chǎn)為止，通過計(jì)劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施，達(dá)到減少磨損，保持設(shè)備應(yīng)有的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率，延長使用壽命，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效果。 （一）合理配備設(shè)備 生產(chǎn)部門合理配備設(shè)備是正確、合理使用設(shè)備，充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性質(zhì)和企業(yè)發(fā)展方向，按產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的實(shí)際需要配備和選擇設(shè)備。在配備和選擇設(shè)備時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：1、要考慮主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備的成套性。不然，就會(huì)產(chǎn)生設(shè)備之間不相適應(yīng)，造成生產(chǎn)安排不協(xié)調(diào)，影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。2、設(shè)備的配備，在性能上和經(jīng)濟(jì)效率上應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，品種、數(shù)量和技術(shù)要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應(yīng)用，各類設(shè)備的配備比例也應(yīng)隨之調(diào)整，使其適應(yīng)。3、在配備設(shè)備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個(gè)企業(yè)內(nèi)，在全面規(guī)劃、平衡和落實(shí)各單位設(shè)備能力時(shí)，要以發(fā)揮設(shè)備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點(diǎn)，盡可能做到集中而不分散。4、有的專用設(shè)備，如果能利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)、改裝或通過某項(xiàng)工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設(shè)備。5、在配備設(shè)備中，要注意提高設(shè)備工藝加工的適應(yīng)性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產(chǎn)期短的產(chǎn)品。 （二）新設(shè)備的使用 新設(shè)備的使用，要著重抓好以下主要環(huán)節(jié)： 1、操作工的選擇和培訓(xùn) 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，擇優(yōu)挑選責(zé)任心強(qiáng)、具有相應(yīng)文化水平和專業(yè)知識(shí)的、能刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)的技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)?，F(xiàn)在，電子計(jì)算機(jī)控制設(shè)備、多功能的高效設(shè)備、程控自動(dòng)化設(shè)備日趨增多，這些設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)是難以掌握和操作的，使用不當(dāng)不僅發(fā)揮不了設(shè)備應(yīng)有的效能，甚至?xí)言O(shè)備損壞。在選擇操作工人時(shí)，必須經(jīng)過：（1）文化知識(shí)和智力選擇。 （2）專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)、考核。 （3）操作使用技能培訓(xùn)。 只有通過以上三個(gè)方面的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設(shè)備操作者。 2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則 應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書上所規(guī)定的技術(shù)要求性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作使用規(guī)范、調(diào)整措施等，組織擬訂安全操作規(guī)程，同時(shí)向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范，并組織學(xué)習(xí)，使他們能掌握、熟知操作使用設(shè)備的具體要求和有關(guān)規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則中，要具體規(guī)定設(shè)備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求，以及其他注意事項(xiàng)。 在擬訂安全操作規(guī)程的同時(shí)，要擬訂保養(yǎng)細(xì)則。設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則的內(nèi)容，包括外部保養(yǎng)和傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計(jì)量儀表等等各項(xiàng)保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時(shí)間。 3、明確崗位職責(zé) 對(duì)單人使用的設(shè)備，在明確操作人員后，必須明確其職責(zé)；兩人以上同時(shí)使用或單人操作有兩、三班制生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)明確班組長負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 （三）設(shè)備的正常使用過程 設(shè)備在使用過程中的管理應(yīng)與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術(shù)管理密切結(jié)合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求： 1、按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)者應(yīng)依據(jù)設(shè)備的性能、技術(shù)條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務(wù)。不能超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備；不能片面追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，該修的不修或擠占設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間。要避免“大馬拉小車”，造成設(shè)備、能源的浪費(fèi)。 2、加強(qiáng)工藝管理 設(shè)備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設(shè)備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實(shí)際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動(dòng)載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設(shè)備的修理周期縮短了三分之二。 3、正確、合理地使用設(shè)備 設(shè)備在使用過程中，工人要根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設(shè)備的特性、技術(shù)要求、性能，正確、合理使用設(shè)備。為了保證設(shè)備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學(xué)習(xí)操作技術(shù)理論知識(shí)和進(jìn)行基本功訓(xùn)練；定期組織理論知識(shí)和實(shí)際操作考核。通過這一系列措施，使他們達(dá)到“四個(gè)過硬”：在設(shè)備上過硬熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)檢查和排除一般性故障；在操作上過硬動(dòng)作熟練、準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)動(dòng)作好；在質(zhì)量上過硬懂工藝流程，加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求；在復(fù)雜情況面前過硬具有一定的安全和防范知識(shí)，能判斷、預(yù)防和處理事故，防止事故擴(kuò)大造成更大的損失。設(shè)備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護(hù)保養(yǎng)好）、“五不要”（即：不要開著機(jī)器離開工作崗位，必須離開時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源；不要違反操作規(guī)程，嚴(yán)格按使用要求和規(guī)范操作使用設(shè)備，不準(zhǔn)腳踏設(shè)備和用腳踢電器開關(guān)、操作手柄；不要超負(fù)荷、超加工范圍使用設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)事先報(bào)告并經(jīng)有關(guān)方面同意后可使用；不要帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應(yīng)及時(shí)停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用；不要在機(jī)器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴(yán)禁敲打設(shè)備導(dǎo)軌等部位），使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 4、嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)制度 在設(shè)備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對(duì)該設(shè)備性能、操作要求、技術(shù)規(guī)范不熟悉所致。因此，操作工臺(tái)因工作需要調(diào)換使用其他型號(hào)、類別的設(shè)備時(shí)，應(yīng)先熟悉新崗位所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)范、使用要求，經(jīng)考試合格后才能操作。為了適應(yīng)“一專多能”和組織生產(chǎn)的需要，在定人定機(jī)時(shí)，可允許操作工同時(shí)申請操作幾種不同類別和型號(hào)的設(shè)備，但應(yīng)全部考核合格才能操作使用這些設(shè)備。 5、配備從事檢查、督促設(shè)備使用的設(shè)備檢查員和維護(hù)工 為了及時(shí)檢查、督促設(shè)備正確、合理使用和設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)等有關(guān)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職“設(shè)備檢查員”，負(fù)責(zé)擬訂設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則，檢查、督促操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則操作、保養(yǎng)設(shè)備；負(fù)責(zé)解決設(shè)備保養(yǎng)、故障排除中存在的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)、分析和有關(guān)資料的積累，研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施；負(fù)責(zé)設(shè)備使用期內(nèi)信息的儲(chǔ)存、傳遞和反饋。設(shè)備檢查員應(yīng)經(jīng)常巡回于各設(shè)備使用部門，及時(shí)了解、檢查設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)通知停機(jī)，并負(fù)責(zé)督促直至排除。 設(shè)備維護(hù)工的主要職責(zé)是，負(fù)責(zé)檢查、督促分管區(qū)域內(nèi)的設(shè)備正確使用和維護(hù)保養(yǎng)；協(xié)助設(shè)備檢查員對(duì)操作工進(jìn)行有關(guān)設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的考核，幫助操作工掌握機(jī)器性能、結(jié)構(gòu)和原理；排除設(shè)備在使用過程中的故障，保證設(shè)備正常使用。維護(hù)工要經(jīng)常巡回于各設(shè)備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。 6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件 設(shè)備對(duì)工作環(huán)境和工作條件有一定的要求，例如，一般設(shè)備要求工作環(huán)境清潔，不受腐蝕性、有害物質(zhì)的浸蝕，安裝必要的防護(hù)、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報(bào)裝置的儀器儀表。如果設(shè)備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，損傷設(shè)備，對(duì)職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。7、建立、建全必要的規(guī)章制度 針對(duì)設(shè)備的不同特點(diǎn)和技術(shù)要求，制訂一套科學(xué)的管理制度、辦法，并組織學(xué)習(xí)，保證貫徹執(zhí)行，這是使設(shè)備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括： （1）設(shè)備操作使用責(zé)任制。 （2）設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則。 （3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。 （4）設(shè)備維護(hù)修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。 （5）設(shè)備交接班制度。 二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 在日常工作中，設(shè)備的日常維護(hù)，是指對(duì)設(shè)備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，進(jìn)行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理。這是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，由操作工和維修工共同負(fù)責(zé)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是指操作工和維修工，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和有關(guān)設(shè)備的啟動(dòng)、潤滑、調(diào)整、防腐、防護(hù)等要求和保養(yǎng)細(xì)則，對(duì)在使用或閑置過程中的設(shè)備所進(jìn)行的一系列作業(yè)，它是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括：日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗(yàn)、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級(jí)保養(yǎng)等。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進(jìn)行的工作。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，是減少磨損，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。日常維護(hù)保養(yǎng)的基本要求是：操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記錄；應(yīng)保持設(shè)備完整，附件整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整無損；要經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件，保持油垢、無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；應(yīng)按正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，及時(shí)注油、換油，并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運(yùn)行。通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，達(dá)到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運(yùn)動(dòng)件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求，按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。安全：要求嚴(yán)格實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)和交接班制度；操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)；各種安全防護(hù)裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時(shí)間、要求進(jìn)預(yù)防性試驗(yàn)，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。在日常維護(hù)保養(yǎng)中，只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭，正確、合理使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真管理，切實(shí)加強(qiáng)使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時(shí)地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。要做好使用運(yùn)行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對(duì)設(shè)備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應(yīng)措施，改善設(shè)備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)的目的。因此，要求設(shè)備操作工： 1、在開機(jī)前 檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常