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IE小組內(nèi)部培訓(xùn)資料,2007-01-22,現(xiàn)代工業(yè)工程 Modern Industrial Engineering,工業(yè)工程概論,什么是工業(yè)工程 工業(yè)工程范疇 工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 工業(yè)工程意識(shí) 關(guān)鍵概念,工業(yè)工程 Industrial Engineering IE,工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.,1955年AIIE提出，后經(jīng)修改,人員 物料 設(shè)備 能源 信息,綜 合 體 系,利用,設(shè)計(jì) Design,改善 Improve,設(shè)置 Installation,專門的,數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會(huì)科學(xué),知識(shí) 技術(shù),期待的成果,規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 改進(jìn) 創(chuàng)新,工學(xué)的,分析 設(shè)計(jì),原理 方法,通過,P Q C D S F,IE定義：,工業(yè)工程的范疇,生物力學(xué) 成本管理 數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì) 銷售與市場(chǎng) 工程經(jīng)濟(jì) 設(shè)施規(guī)劃與物流 材料加工 應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等） 組織規(guī)劃與理論,生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等） 實(shí)用心理學(xué) 方法研究和作業(yè)測(cè)定 人的因素 工資管理 人體測(cè)量 安全 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué),-美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史,工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史,工業(yè)工程意識(shí),增值與非增值 成本和效率意識(shí) 問題和改革意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體化意識(shí) 以人為中心的意識(shí)。,生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)要素,人 財(cái) 物,投入,轉(zhuǎn)換,產(chǎn)出,生產(chǎn)的財(cái)富,產(chǎn)品 服務(wù),生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,技術(shù),管理,Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？,Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！,Overproduction 過量生產(chǎn) Inventory 庫(kù)存 Correction 返工 Motion 多余動(dòng)作 Processing 過程不當(dāng) Waiting 等待 Conveyance 搬運(yùn),Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi),消除浪費(fèi)降低成本的過程,第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） 過多的人員 過剩的設(shè)備 過剩的庫(kù)存,多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出,第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）,用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,等待時(shí)間 顯在化,消除制造 過剩的浪費(fèi),第三層次的浪費(fèi) 過剩庫(kù)存的浪費(fèi),利息支出 (機(jī)會(huì)成本) 的增加,第四層次的浪費(fèi) 多余的倉(cāng)庫(kù) 多余的搬運(yùn)工 多余的搬運(yùn)設(shè)備 多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 多余的電腦,消除第三和第 四層次的浪費(fèi),以作業(yè)的再分 配減少人員,設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加,產(chǎn)品成本增加,間接制造費(fèi)降低,勞務(wù)費(fèi)降低,產(chǎn)品成本降低,問題是什麼？,問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should,問題意識(shí),標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo),期待水平,現(xiàn)狀況,問題,創(chuàng)造的問題,要求條件,能力提高,浪費(fèi)為零 消除反復(fù)的錯(cuò)誤,World Wide Class,問題,創(chuàng)造的問題, 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) - 現(xiàn)狀況 = 期待水平 - 技術(shù)能力=,問題的結(jié)構(gòu),現(xiàn)象 （可感覺、可衡量）,一次因 （近因）,治標(biāo),n次因 （根因）,治本,問題的改善,改進(jìn)發(fā)生問題,現(xiàn)狀分析,原因分析,區(qū)分主要原因,實(shí)行,研討, 盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案,為防止問題的反復(fù) 發(fā)生制定的對(duì)策,制定對(duì)策,IE的追求,IE = Rationalization, Optimization 合理化，最妥善的方法 Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 Solving problems 解決問題 Eliminating Waste 消除浪費(fèi),Accurate 要準(zhǔn)確 Better 更好 Cheaper 更省錢,Doable 可行的 Easier 更容易 Faster 更快,IE七大手法簡(jiǎn)介,改善(IE)七大手法有哪些? 名 稱 目 的 1.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要 蠻干. 2.防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn). 3.五五法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想. 4.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方. 5.人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地 方. 6.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係,藉以發(fā)掘出 可資改善的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.,改善的基礎(chǔ) 3S,5 WHY 追求真因,? WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大? ? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑 。 ? ? ? WHY：為什么不夠潤(rùn)滑? ? ? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動(dòng)了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。,5W2H,時(shí)間分析,1.定義:時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,通過馬錶對(duì)現(xiàn)有作業(yè)進(jìn)行測(cè)量,分析,檢討的方法.是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法與手段.,2.作用: a.改革,改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè) 定. b.表現(xiàn)評(píng)價(jià)同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評(píng)價(jià). c.新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定. d.新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定. e.作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核. f.生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善. g.產(chǎn)能預(yù)算,合理計(jì)劃人力及工時(shí).,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 Motion Economy,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,在于人在操作作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則，對(duì)這個(gè)法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動(dòng)作，當(dāng)然工作效率會(huì)低，人員易于疲勞。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則剛開始是由動(dòng)作研究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進(jìn)。,基本原則,動(dòng)作能量活用原則 動(dòng)作量節(jié)約原則 動(dòng)作法改善原則,動(dòng)作能量活用原則,在人的身體各部位，凡是能具有進(jìn)行動(dòng)作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。 腳部或左手能操作的事，不使用右手。 盡量使兩手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。 雙手不要使其同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。,動(dòng)作量節(jié)約原則,多余的運(yùn)動(dòng)量，不但浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力。 盡量使用小運(yùn)動(dòng)來操作工作。 軀體的運(yùn)動(dòng)依序?yàn)橥蟛?、前腕部、手腕部、手指，能夠使用小運(yùn)動(dòng)，應(yīng)盡量使用小運(yùn)動(dòng)。 材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在近手邊。 小單元的動(dòng)作次數(shù)，應(yīng)盡量減少。 工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用。 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 工作物長(zhǎng)、或重或體積大時(shí)應(yīng)利用保持器具。,動(dòng)作法改善原則,能動(dòng)的部位使其全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量可以省去的徒勞動(dòng)作也盡量去除，而動(dòng)作的方法還是有改善的地方。 動(dòng)作能予規(guī)律化。 雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝置。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,經(jīng)過若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法則，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則。可歸納為三大類： 關(guān)于人體的使用原則 關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原則 關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則,關(guān)于人體的使用原則,雙手并用原則 對(duì)稱反向原則 排除合并原則 降低等級(jí)原則 利用慣性原則,避免突變?cè)瓌t 彈道運(yùn)動(dòng)原則 節(jié)奏輕松原則 手腳并用原則 適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則,1 雙手并用原則,雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束； 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。,2 對(duì)稱反向原則,雙臂或雙手之動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。,3 排除合并原則,排除不必要的動(dòng)作。盡量減少動(dòng)作，或使二個(gè)以上的動(dòng)作能合并動(dòng)作。,4 降低等級(jí)原則,動(dòng)作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運(yùn)動(dòng)可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個(gè)部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計(jì)成只用手指或手腕即可完成的動(dòng)作,5 利用慣性原則,物體之運(yùn)動(dòng)量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。 Momentum should be employed to assist the worker where possible, and it should be reduced to a minimum if it must be overcome by muscular effort.,6 避免突變?cè)瓌t,連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)工作效率比方向