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佛山宗德服務(wù)中心地下連續(xù)墻工程 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案佛山宗德服務(wù)中心 電梯井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項方案編制單位： 上海遠(yuǎn)方基礎(chǔ)工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間： 2014年10月28日 目 錄1、工程概況32總體說明 11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則12、鋼筋籠吊裝32.1、鋼筋籠吊裝方法32.2、鋼筋籠吊裝驗算42.2.1 計算說明42.2.2 吊點(diǎn)布置42.2.3 鋼筋籠受力分析52.2.4 主吊把桿長度驗算52.2.5 設(shè)備選用62.2.6 雙機(jī)抬吊系數(shù)（K）整體驗算62.2.7 吊點(diǎn)吊環(huán)驗算72.2.8 鋼絲繩強(qiáng)度驗算73、吊裝施工技術(shù)措施84、主要安全施工措施95、吊裝指揮作業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)101.1 編制依據(jù)1、 佛山宗德服務(wù)中心項目基坑支護(hù)施工圖2、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）3、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）4、 鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程（DB10470-2010）5、 廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ15-31-2003)6、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）7、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）8、 巖土工程勘查規(guī)范（GB50021-2001)(2009版）9、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）10、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2010)11、 廣東省標(biāo)注建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008)12、 廣東省標(biāo)注地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（DBJ/T15-13-95)13、 本工程巖土工程勘察報告及有關(guān)本工程建筑結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙電子文件14、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）15、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）16、 起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067.1-2010）17、 起重吊運(yùn)指揮信號（GB5082-2008）18、 起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊1.2 編制原則 科學(xué)，合理，安全，可靠2、工程概況本項目地下連續(xù)墻最大深度達(dá)28.4m，單幅鋼筋籠最大重量為9.3噸，采用整體制作，整體吊裝的方案。所以如何安全地吊放鋼筋籠是本項目的難點(diǎn)和重點(diǎn)。鋼筋籠吊裝前采用以下幾項措施進(jìn)行控制：1）根據(jù)設(shè)計圖紙，編制鋼筋籠吊裝專項方案，經(jīng)公司審批通過后方可報總包；2）對吊裝部位進(jìn)行加強(qiáng)，確保吊點(diǎn)處的安全；3）每次吊裝之前，均對吊裝索具、吊點(diǎn)以及吊裝機(jī)械進(jìn)行安全檢查；4）配備專門的吊裝起重指揮，全程負(fù)責(zé)鋼筋籠吊裝；5）吊裝之前必須通過總包和監(jiān)理的驗收，并簽署吊裝令后方可開始起吊。3、鋼筋籠吊裝3.1、鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以65t履帶吊作為主吊， 25t汽車吊機(jī)作輔吊機(jī)。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機(jī)用13m+6m長的鋼絲繩，副吊機(jī)用8m長的鋼絲繩。鋼筋籠吊放具體分七步走： 第一步：指揮65t、25t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：12.7m長鋼筋籠吊至離地面0.2m0.3m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后65t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，65t吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、25t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。 鋼筋籠起吊流程圖：雙機(jī)抬吊、空中回直第五步：指揮起重工指揮卸除鋼筋籠上25t吊機(jī)的起吊點(diǎn)卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮65 t吊機(jī)吊鋼筋籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上拉牽引繩。鋼筋籠放置于槽段口并保持水平，下放鋼筋籠時不得強(qiáng)行入槽。第七步：鋼筋籠整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進(jìn)行下一道工序。鋼筋籠起吊圖：（6點(diǎn)起吊） 1-1 鋼筋籠整體起吊示意圖3.2、鋼筋籠吊裝驗算3.2.1 計算說明地下連續(xù)墻最大深度為28.4m，最重鋼筋籠為9.3T，鋼筋籠整體加工整體吊裝入槽。主吊機(jī)用13m（起吊繩）+7m（連接繩）長的鋼絲繩，副吊機(jī)用8 m長的鋼絲繩。 鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設(shè)備分別作為主吊、副吊，先將鋼筋籠水平吊起，再通過收縮主吊鋼絲繩，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊將鋼筋籠吊入槽中。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋籠布置五道橫向桁架，使得鋼筋籠起吊時橫向均勻受力，同時也使鋼筋籠縱向保持較強(qiáng)的抗彎剛度。計算依據(jù)：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊 建筑施工計算手冊 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）3.2.2 吊點(diǎn)布置 鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠寬度L布置2道； 鋼筋籠縱向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠長度方向，布置3道，主吊吊機(jī)設(shè)二點(diǎn)，副吊吊機(jī)設(shè)一點(diǎn)。重心計算：M總=9315.4Kg.m（每根鋼筋重心*每根鋼筋的質(zhì)量）、G總=1293.6Kg，重心距籠頂i=M總/G總=7.2m。 吊點(diǎn)位置為：籠頂下0.8m+8 +3 m+1m 圖2-1 鋼筋受力計算簡圖3.2.3 鋼筋籠受力分析根據(jù)鋼筋籠在雙擊抬吊時的平衡可得：2TI+2T2=9.3t TI0.8+ TI7.8+T210.8 = 9.37.2 由、式得：TI2.6t T2=2.1 t 則TITI/sin4803.4t T2= T2/sin4802.8t平抬鋼筋籠時：主吊起吊重量為2T1= 5.2t，副吊起吊重量為2T2= 4.2t在鋼筋籠回直的過程中，鋼筋籠與地面的夾角為60時副吊承受的重量最大，約為鋼筋籠總重量的60，即9.3605.58T，因此，副吊機(jī)的最大受力約為5.58T。3.2.4 主吊把桿長度驗算鋼筋籠長度12.7m扁擔(dān)下鋼絲繩高度4.5 m扁擔(dān)上鋼絲繩高度4.5m吊機(jī)吊鉤卷上允許高度4.5 m其它扁擔(dān)高度等約1.0 m扁擔(dān)長度 4m吊裝余裕高度1.0 m扁擔(dān)碰吊臂驗算：L=4.5+4.5=9 m4/2 = 8.66 m 滿足要求鋼筋籠回轉(zhuǎn)碰吊臂驗算：L=4.5 + 4.5 + 4.5 + 1 = 14.5 m 3 = 13 m提升高度=4.5 + 4.5 + 4.5 + 1 +12.7+ 1 = 28.5 m機(jī)高2.28 m吊臂長度L（28.5-2.28）/sin770=26.9 m3.2.5 設(shè)備選用 主吊選用：根據(jù)計算結(jié)果，主吊的把桿長度28m，最大起重量5.58t，經(jīng)過比選，選用神崗65T履帶吊車作為主吊車，把桿接長28m，主要性能見下表： 副吊選用：根據(jù)計算結(jié)果，起重量5.58t，因場地限制，決定采用QY25t汽車吊，說主要性能見下表：3.2.6 雙機(jī)抬吊系數(shù)（K）整體驗算 主吊吊車抬吊系數(shù)主吊：=19 t =2 t Q=9.3 t=/ (Q + ) = 1.65 1.05 滿足要求。 副吊吊車抬吊系數(shù)副吊：=9.3 t =1 t 2 T2 = 5.2t= / (2 T2+ ) = 1.5 1.05 滿足要求。3.2.7 吊點(diǎn)吊環(huán)驗算鋼筋籠上吊環(huán)（采用一級鋼）驗算As = G /（nfy）As 吊點(diǎn)鋼筋截面積（cm2） G 鋼筋籠最重9300kgn 鋼筋籠吊點(diǎn)個數(shù)取6 fy 鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值：一級鋼2100 kg/cm2As = 9300/（62100） 0.73cm2取D=2.5cm，Ag =6.1544cm2 0.73cm2，符合要求。綜上可知，本工程鋼筋籠吊筋鋼筋取25。3.2.8 鋼絲繩強(qiáng)度驗算鋼絲繩采用637+1,公稱強(qiáng)度為1550MPa，安全系數(shù)K取6。序號鋼絲繩型號(mm)鋼絲繩在公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa時破斷拉力總和(kN)K容許拉力 t119.5197.564.70221.5243.565.8032429567.0242635168.3652841269.81630478611.38732.5548.5613.06834.5624.5614.87936.5705616.791039790618.811143975.5623.23a、主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q+G吊=9.3 t +2 t = 11.3t鋼絲繩直徑：32.5mm，T=13.06 t鋼絲繩：5.37t T 滿足要求。b、主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q=9.3t鋼絲繩直徑：32.5mm，T=13.06 t；鋼絲繩長度：13m（起吊繩）+7m（連接繩）鋼絲繩：=9.3/ 4 =2.325t T 滿足要求。c、副吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知副吊最大作用力2 T2Q吊具= 5.2t。鋼絲繩直徑：32.5mm，T=13.06 t鋼絲繩：=8.67t T 滿足要求。d、副吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分析，知鋼絲繩最大內(nèi)力為T2 = 2.8t。鋼絲繩直徑：32.5mm，T=13.06 t；鋼絲繩長度：8m（起吊繩）鋼絲繩：=1.4t T 滿足要求。4、吊裝施工技術(shù)措施 吊裝施工道路確保能滿足要求，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm3cm，現(xiàn)場路面使用磚渣鋪填250mm，上面澆筑200mmC20混凝土路面。 鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。 鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。 鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車停機(jī)位置。 鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。 鋼筋籠吊裝時，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。 防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。 鋼筋籠定位精確度控制措施： 鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計圖紙翻樣。 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。 測量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗收。 擱置槽鋼統(tǒng)一、用8#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯誤。 鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。 鋼筋籠吊放入槽時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。 根據(jù)實測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標(biāo)高。 與建筑物較近處： 建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。 鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。4、主要安全施工措施 開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與外包單位簽訂好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。 全體現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項目體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。 按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。 吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑(16m)避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。 分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。 施工現(xiàn)場必須落實集團(tuán)總公司的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。 鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。 危險源控制危險源是針對施工現(xiàn)場工作范圍內(nèi)，使用機(jī)械，壓力容器，施工用電，臨邊設(shè)置沒有按制定的操作規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，或者現(xiàn)場有關(guān)管理人員管理上的疏漏，易誘發(fā)安全事故苗子和造成安全事故。本工程危險源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護(hù)及機(jī)械管理使用。鋼筋籠制作、吊裝控制包括：電焊焊接質(zhì)量，防鋼筋籠散架的技術(shù)措施，吊裝的技術(shù)措施等。5、吊裝指揮作業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)本工程配備吊裝指揮人員2名，持證上崗，并佩帶醒目的標(biāo)志，本項目吊裝指揮和司吊、司索人員一律佩帶藍(lán)色安全帽。姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注周連川項目經(jīng)波生產(chǎn)經(jīng)景輝項目