《化工裝置安全試車工作規(guī)范》.ppt

山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范 （試行） 趙吉章 2009.7,大家好！ 非常高興能有機會同大家共同探討學習一下 山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）。 今天從以下四個方面談一談我對山東省化工 裝置安全試車工作規(guī)范（試行）的認識和理解。 一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例。 二、規(guī)范的總體框架與相關說明。 三、具體內(nèi)容解讀。 四、山東省化工裝置安全試車十個嚴禁（試 行）介紹。,一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例,近年以來，多次發(fā)生化工裝置試生產(chǎn)安全事故，造成了 嚴重的人員傷亡。 1、2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城 氟源化工有限公司在試生產(chǎn)過程中，發(fā)生一起爆炸事故，死 亡22人，受傷29人，其中3人重傷。 2、 2007年7月11日23時50分，山東省德州市平原縣德 齊龍化工集團有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿 素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人 受傷。,鹽城氟源化工公司“7.28”爆炸事故,山東德州德齊龍“7.11”爆炸事故,3、2007年9月9日，甘肅西脈新材料科技股份有限公司 建設項目試生產(chǎn)調(diào)試期間，發(fā)生一起噴爐灼燙事故，造成8 人死亡、10人受傷（其中重傷3人）。 4、2007年11月13日8:30左右，鄒城市盛東工貿(mào)有限公 司原料罐區(qū)焊接作業(yè)過程中，發(fā)生爆炸并引起火災，造成2 人當場死亡，1人受傷。事故發(fā)生時，企業(yè)尚在試生產(chǎn)階段。 5、2007年11月22日23:30左右，濰坊合興精細化工有 限公司在試制三苯氯甲烷時，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。,6、2008年2月23日10時30分，位于河南省濮陽市的河 南省中原大化集團有限責任公司新建年產(chǎn)30萬噸甲醇項目， 在生產(chǎn)準備過程中進行設備清掃時發(fā)生一起氮氣窒息事故， 開始1人窒息暈倒，因盲目施救使事故進一步擴大，最終造 成3人死亡、1人受傷。 7、2008年6月12日19時40分，云南省昆明市安寧齊天 化肥有限公司在精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故， 造成6人死亡、29人中毒。,8、2008年7月16日15時20分左右，浙江省開元安裝集 團有限公司第二分公司空分項目部和萊蕪盈德氣體有限公司 共同對盈德氣體空分裝置氮氣冷箱管道進行吹掃時，發(fā)生中 毒和窒息事故，導致2人死亡 。 9、2008年9月5日晚上9點05分左右，山東東岳化工有 限公司在試生產(chǎn)過程中，氯化氫塔法蘭墊片處發(fā)生跑冒事故。 跑冒事故沒有造成廠內(nèi)人員傷亡，但是引起周邊東營村少數(shù) 居民因感覺不適到醫(yī)院就診。 10、2009年1月1日3時30分左右，合力化工新建乙腈裝 置熔鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應器發(fā)生爆炸，爆炸噴出 的高溫熔鹽致使現(xiàn)場的20名工人受到傷害。此次事故共造成 5人死亡、1人重傷、8人輕傷。,從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所固有的危 險性的影響，在試車、開車過程中極易出現(xiàn)因潛在危險因素 而導致發(fā)生不同程度的突發(fā)性安全事故。 高度重視并規(guī)范化工裝置試車安全管理已成為急需解決 的現(xiàn)實問題。 為了規(guī)范我省化工裝置試車安全工作，確保試車全過程 受控，有效防范化工裝置試車開車過程中安全事故的發(fā)生， 制定了山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）以及 山東省化工裝置安全試車十個嚴禁（試行）。,王軍民副省長對化工試車安全管理的重要指示： 把試車階段作為重大的危險源和隱患的重要環(huán)節(jié)，制定出詳細的工作細則，試車期間到底由什么人操作、多少人操作、怎樣操作，出了問題怎樣處理，都要有明確規(guī)定；試車時安全監(jiān)管部門必須到場，必須檢查試車方案是否符合規(guī)定，然后才可以進行試車。要研究制定一套關于化工企業(yè)試車環(huán)節(jié)安全管理的規(guī)定，加強對化工企業(yè)的市場準入管理，嚴格審批新上項目。,二、規(guī)范的總體框架與相關說明,為加強全省新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安 全生產(chǎn)管理工作，根據(jù)省政府領導的指示精神，山東省安 監(jiān)局組織有關單位和專家，在廣泛征求意見的基礎上，總 結并吸取了近年來省內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗，借鑒原 化學工業(yè)部、中國石油化工股份有限公司的有關規(guī)定，制 訂了山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）并已 于6月公布實施。 規(guī)范分為七章112條，共34000余字。主要內(nèi)容有：總 則、生產(chǎn)準備、預試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核 及附則，包括六個附件和兩個附錄。 規(guī)范堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確規(guī)定了 化工裝置生產(chǎn)準備工作的主要程序和內(nèi)容要求，試車前必 須具備的條件，試車的基本程序，試車應達到的標準要求 等。,規(guī)范目的：規(guī)范和指導化工裝置的試車工作，保 證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理 工期，達到設計規(guī)定的各項技術經(jīng)濟指標。 適用范圍：山東省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工 裝置的試車工作應遵守本規(guī)范；小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范 時，可在確保安全的前提下適當簡化有關的試車程序和內(nèi) 容要求。 長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開 車工作，應參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶 金、建材等企業(yè)涉及危險化學品生產(chǎn)、儲存和使用的裝置 的試車工作，可參照本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 成套引進化工裝置可按該裝置合同 規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī) 范的要求。,階段劃分：化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生 產(chǎn)準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階 段。從預試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和 標準要求，方可進入下一個階段。 指導方針：化工裝置試車及各項生產(chǎn)準備工作必須堅持 “安全第一，預防為主”的方針，安全工作必須貫穿試車的全 過程。 基本原則：化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹 掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)， 試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。,有關用語的含義 建設（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設資金籌集、生產(chǎn)裝置建設組織、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等工作。 建設統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設期間的總體計劃，對建設項目前期準備、工程開工、施工、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。 合理工期：指根據(jù)建設項目的特點和建設條件，本著技術可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設起至生產(chǎn)考核結束止的期限。 化工裝置：指構成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設施。 生產(chǎn)準備：指在化工工程建設過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。,預試車：指在工程建設及安裝完成以后、化工投料試車之前進行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車。 單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。 聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。,化工投料試車：指全部裝置用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設單位相互間辦理的交接工作。 工程交接：全部化工裝置在預試車完成后，施工單位和建設（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。 生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。,有關附件和附錄 附件： 1、生產(chǎn)準備工作綱要編制提綱 2、總體試車方案編制提綱 3、預試車安全操作要點 4、化工投料試車應具備的條件 5、聘請技術顧問和開車人員管理辦法 6、化工裝置安全試車流程圖 附錄： 1、用詞說明 2、參考資料,附錄1：用詞說明 1、表示很嚴格、非這樣做不可的用詞，正面描述用詞 為“必須”，反面描述用詞為“嚴禁”。 2、表示嚴格、在正常情況下均應這樣做的用詞，正面 描述用詞為“應”，反面描述用詞為“不應”或“不得”。 3、表示允許稍有選擇，有條件許可時首先應這樣做的 用詞，正面描述用詞為“宜”或“可”，反面描述用詞為“不宜”。,附錄2：參考資料 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 危險化學品安全管理條例 安全生產(chǎn)許可證條例 山東省安全生產(chǎn)條例 危險化學品建設項目安全許可實施辦法（國家安監(jiān)總局令第8號） 中國石油化工股份有限公司建設項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定（石化 股份建2008268號） 化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范（HGJ231-1991） 化學工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準備工作規(guī)范（HGJ232-1992） 危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ3013-2008） 化工企業(yè)安全管理制度（原化學工業(yè)部1991化勞字第247號）,三、具體內(nèi)容解讀 （一）生產(chǎn)準備 生產(chǎn)準備的主要任務是：做好組織、人員、技術、安全、 物資及外部條件、營銷及產(chǎn)品儲運以及其它有關方面的準備工 作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。 生產(chǎn)準備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件： 1、建設項目采用的生產(chǎn)工藝、技術必須成熟、安全可靠。 2、建設項目的設計、施工、監(jiān)理，必須由相應資質(zhì)的單 位承擔。 3、建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符 合國家有關標準的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。,4、建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控 制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。 5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設施必須和主體裝置同時 設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關規(guī)范要 求，滿足試車需要。 6、所有特種設備及其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合 格，依法取得特種設備使用登記證，否則一律不得投入使用。 7、化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進行 檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應進行強度試驗，并有合格的記 錄。,事故案例：云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“612” 硫化氫中毒事故的間接原因分析。 1.齊天公司改建項目在沒有正規(guī)設計、未經(jīng)安全許可、 沒有安全設施的情況下，自行組織設備制作、施工和安裝， 屬非法建設項目。 2.齊天公司直接將實驗工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，對伴有硫化 氫氣體產(chǎn)生的危險工藝在沒有進行安全論證的情況下直接建 成化工裝置并組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程安全管理混亂，在沒 有完成全部設備安裝、沒有制定周密試車方案的情況下，邊 施工、邊組織試生產(chǎn)。沒有對試生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的危險 因素進行辨識，沒有任何安全措施，沒有應急預案，貿(mào)然組 織試生產(chǎn)，導致事故發(fā)生。 3.齊天公司現(xiàn)場操作人員安全意識差，缺乏對工藝技術 危險性的認識和應急救援相關知識，在閥門失控后，沒有采 取應急措施。救援人員在施救過程中，未采取防范措施，盲 目施救，導致傷亡進一步擴大。,生產(chǎn)準備的主要方面： 1、組織準備 2、人員準備 3、技術準備 4、安全準備 5、物資及外部條件準備 6、營銷及產(chǎn)品儲運準備 7、其它準備,生產(chǎn)準備的時間跨度：生產(chǎn)準備工作應從化工建設項目 審批（核準、備案）后開始，化工投料試車前，建設（生產(chǎn)） 單位必須按照設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生 產(chǎn)準備工作。 生產(chǎn)準備要求：建設（生產(chǎn)）單位應將生產(chǎn)準備工作納 入項目建設的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請 設計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項目建 設統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設計審查及設計變更、非標設 備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設調(diào)度等工作，辦理技術交 底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制生產(chǎn)準備工作綱 要（詳見附件1：生產(chǎn)準備工作綱要編制提綱），避 免因生產(chǎn)準備工作的延遲和失誤影響試車工作。,1、組織準備（機構、職責、人員和相關制度到位） 組建領導機構和工作機構，根據(jù)工程建設進展情況，按 照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，明確各機構的工作職責、人 員構成及任職基本條件，按工作需要，配備的人員可一次規(guī) 劃，逐步到位。做到統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備及試 車等工作。 領導機構：負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導化工裝置生產(chǎn) 準備和試車工作，其負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的主要負 責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術、安全、環(huán)保、工程建 設、設備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務等工作的有 關負責人；必要時，還應吸收設計、施工、監(jiān)理、設備制造 等單位的有關人員以及同類型企業(yè)的有關專家參加。,工作機構：應根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝 置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術、安全管理、現(xiàn)場 管理和服務保障等方面的若干個工作組，具體設置和職責分 工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應由建設（生產(chǎn)）單位 的分管負責人擔任，成員包括各相關專業(yè)的骨干人員。 化工裝置試車前應健全以下主要管理制度：試車指揮制 度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管 理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應及 產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管 理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責 任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責 制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財 務、檔案、預算、質(zhì)量、成本、后勤等相應的管理制度。,2、人員準備（各類人員配備、培訓要求） 根據(jù)設計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人 員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓、嚴格考 核、合格上崗”的原則，有計劃的配備和培訓人員。 人員配備的素質(zhì)及時間要求： （1）生產(chǎn)技術骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程 建設經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術骨干應在建設項目籌建時到位，參 加技術談判、設計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。 （2）主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員， 應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。 （3）人員配備應注意年齡結構、文化層次、技術和技 能等級的構成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目 定員的四分之一以上。,人員培訓的要求： （1）根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能 水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點， 分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。 （2）生產(chǎn)指揮人員及工藝技術骨干、生產(chǎn)班組長和主 要崗位操作人員，應經(jīng)過至少四個階段的培訓，以便熟悉開 停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握 上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關系；機、電、 儀修人員掌握設備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過 程。 （3）對于成套引進裝置的出國培訓，應認真選派出國 培訓的骨干人員，并在合同中明確技術培訓和實習培訓的有 關條件。,第一階段：專業(yè)培訓。培訓學習有關化工專業(yè)及所涉及 危險化學品的基礎知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相 關知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應急 救援有關知識等。 第二階段：實習培訓。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控 制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培 訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、 定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。 第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位 練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設備、規(guī)章制度、前后左右 崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應急 處置等能力。 第四階段：實際操作培訓。參加化工投料前的各項試車 工作，進行實際操作的技能培訓，參加現(xiàn)場的預試車工作， 熟悉指揮和操作。,人員培訓考核要求： 培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可 進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術培訓 檔案，作為上崗取證的依據(jù)。,3、技術準備（技術資料、試車方案、制度） 技術準備的主要任務是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術資 料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設備維 護和異常情況處理等技術。 建立生產(chǎn)技術管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設 備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術骨干，通 過參加技術談判和設計方案討論及設計審查等工作，使其熟 練掌握工藝、設備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術，具備 獨立處理各種技術問題的能力。 參加技術準備工作的人員應保持穩(wěn)定，并對其所承擔的 專業(yè)工作負責到底。,技術準備工作的重點內(nèi)容： （1）組織編制或參與編制及審查預試車方案。 （2）組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。 （3）組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝置的流程圖 冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。 （4）組織編制技術培訓資料，并以適當方式將各類試 車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。 （5）組織編制各種技術規(guī)程和崗位操作法。 （6）收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、 試車中出現(xiàn)的重大問題。 （7）準備試車操作記錄表、本。,技術準備的時間要求： （1）在化工裝置試車前，生產(chǎn)準備部門或聘請設計、 施工等單位的相關技術人員，編制化工裝置的試車計劃和方 案； （2）在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設計文件和 生產(chǎn)準備工作綱要，編制出總體試車方案，經(jīng)過反 復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠?？傮w試車方案應 符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見附件2：總體試車方案編制提 綱）。 （3）根據(jù)設計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關資 料，適時完成各種培訓教材、技術資料、試車方案和考核方 案的編制工作。,技術準備的內(nèi)容要求： （1）培訓教材主要包括：工藝、設備、電氣、儀表控 制等方面的基礎知識和專業(yè)知識，主要設備結構圖，工藝流 程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣 防知識教材，計算機仿真培訓軟件等。 （2）生產(chǎn)技術資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作 法、安全技術及操作規(guī)程、工藝技術規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生 技術規(guī)程、事故應急預案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設備 運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與 聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設計修改項目和安裝試車過程中的 重大問題等，各種報表、臺帳、技術檔案等。,（3）綜合性技術資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、 原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量 手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、備 品備件手冊、安全設施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一 覽表等，并及時收集整理隨機資料。 （4）各種試車方案應覆蓋全部試車項目，主要有： a、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置 變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源 （UPS）、直流供電等受送電方案。 b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預處理、 脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜，污水處理 場試車方案。,c、工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設備及管線吹 掃方案。 d、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、 煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓 器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。 e、其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。 f、空分裝置：空壓機、空分管道及設備吹掃、試壓、 氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液 氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。 g、儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶 劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品） 等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。 h、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和 二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防火、 滅火設施等調(diào)試方案。,i、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消 防報警電話等方案。 j、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置 換等方案。 k、化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填干 燥、活化、升溫還原及再生方案。 l、自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。 m、化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設 備以及涉及易燃易爆物品的設備試車方案。 n、聯(lián)動試車方案。 o、化工投料試車方案。 p、事故應急預案。 q、試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。,（5）引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、 聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結構圖、 操作手冊等技術資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油 （脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。 技術文件的審批要求： 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應經(jīng)建 設（生產(chǎn)）單位或試車領導機構的主要負責人審批；其余各 種試車方案、培訓教材、技術資料等，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單 位或試車領導機構的技術總負責人審批。,4、安全準備（專項資金、機構與人員、制度、培訓教 育及上崗資格、勞動防護、危險辨識分析與措施、應急預案、 周邊環(huán)境安全、區(qū)域限制措施） （1）資金保障：建設（生產(chǎn)）單位應保證化工工程建 設、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。 （2）機構與人員要求：化工裝置試車之前，建設（生 產(chǎn)）單位應按中華人民共和國安全生產(chǎn)法、山東省安 全生產(chǎn)條例等法律、法規(guī)的規(guī)定，設置安全生產(chǎn)管理機構 或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應根據(jù)需要 增加安全管理人員，滿足安全試車需要。,（3）應建立的制度：建設（生產(chǎn)）單位應按照危險 化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ3013-2008）的 規(guī)定，結合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安 全生產(chǎn)管理制度等。 （4）培訓教育要求： a、教材要求：建設（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯 編國內(nèi)外有關安全技術資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的 安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資 料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓 教材，實施針對性教育。,b、對主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員 的培訓要求：必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生 產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全資格證書 或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。 c、員工培訓要求：必須對所有員工進行嚴格的安全教 育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī) 章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職 工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教 育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。 d、外協(xié)人員的培訓要求：建設（生產(chǎn)）單位必須對參 與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相 應的、嚴格的安全教育。,（5）勞動防護要求：必須按照設計文件和國家有關標 準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防 護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。 （6）危險辨識與安全預防主要內(nèi)容：建設（生產(chǎn)）單 位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安 全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法， 對各單元裝置及輔助設施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因 素和危險的區(qū)域等級，制定相應措施，編制事故應急預案。 要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆 炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作 等，作為安全預防的主要內(nèi)容。,（7）對大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術 復雜的化工裝置的要求：建設（生產(chǎn)）單位應采用危險與可 操作性分析（HAZOP）技術，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和 操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差 的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應使用的安全裝 置，提出相應的改進措施。 （8）應急救援要求：必須建立應急救援組織和隊伍， 按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關標準規(guī)定，編制 三級（一般為公司級、車間級和班組級）應急救援預案，履 行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應急救援器材，組織學習和演練。,化工裝置試車現(xiàn)場的應急通道設置應符合有關標準規(guī)范 的要求：試車前通道、出入口和通向消防設施的道路應保持 暢通；建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數(shù)量符合要 求；設備的框架或平臺的安全疏散通道應布置合理；疏散通 道設有應急照明和疏散標志；設置風向標。 （9）重大危險源管理要求：建設（生產(chǎn)）單位必須按 照重大危險源辨識（GB18218-2000）及安全評價資 料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關安全措施、應 急救援預案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關部門備案。,（10）周邊環(huán)境安全：組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安 全條件，及早準備相應的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。 a、化工裝置選址應符合國家和地方有關城鄉(xiāng)規(guī)劃、安 全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要 求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構）筑物、工廠設 施等應搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應徹底解決。 b、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴重噪音 污染等危害的化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應按有關 規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。 c、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全 產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動及有害因 素報告當?shù)卣捌溆嘘P部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P部門 組織整改并予以消除。,（11）區(qū)域限制措施：建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置 試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。 a、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人 員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡和生產(chǎn)操作的人員 外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出 限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。 b、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應實行劃區(qū)管理、定 位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。 c、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī) 定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。,事故案例：德州合力科潤化工有限公司“1.1”爆炸事故 2009年1月1日3時30分左右，合力化工新建乙腈裝置熔 鹽系統(tǒng)試車過程中，固定床反應器發(fā)生爆炸，爆炸噴出的高 溫熔鹽致使現(xiàn)場的20名工人受到傷害。 事故發(fā)生前，乙腈生產(chǎn)裝置安裝作業(yè)尚未結束，企業(yè)違 規(guī)對導熱系統(tǒng)進行調(diào)試，違規(guī)調(diào)試和安裝作業(yè)同步進行，造 成現(xiàn)場有企業(yè)和項目負責人、操作工、電工、安裝隊施工人 員共20人，在狹小的二層平臺上多工種混合交叉作業(yè)，現(xiàn)場 管理混亂；沒有制定是生產(chǎn)方案并履行備案手續(xù)；沒有對新 上項目的作業(yè)人員進行專門的安全培訓；沒有對裝置及試車 進行全面深入的危險辨識并制定科學有效的應急救援預案等。 這些都是導致事故發(fā)生并造成較多人員傷亡的重要原因。,5、物資及外部條件準備（各種物資、外部資源、資金） （1）物資供應的總體要求： a、必須對主要原料、燃料的供應單位進行深入的調(diào) 查，確認所供應物資的品種、規(guī)格符合設計文件的要求，可 以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應。 b、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部 分，應提前做出安排，確保在化工投料試車前到位 。 c、按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、 三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備 品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求 落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量）， 與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。 d、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備等，應在化工投料 試車前到位。,（2）物資供應的具體要求： a、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進 行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并 做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。 b、對于進口設備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應的催 化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做 好試用和鑒定工作。 c、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設備開箱 檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?d、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器 材，應按設計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應按 設計和有關規(guī)定配發(fā)。,（3）外部條件準備： a、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)與外部簽訂的供水、供 汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通 時間、使用數(shù)量、技術參數(shù)等。 b、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、 中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，及時與 有關管理部門銜接開通。 c、建設（生產(chǎn)）單位應落實安全、消防、環(huán)保、職 業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措 施，主動向政府有關部門申請辦理有關的審批手續(xù)，做到依 法試車。 d、建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會 應急救援力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽訂協(xié) 議或合同。,6、營銷及產(chǎn)品儲運準備（營銷、產(chǎn)品儲存、物流） （1）營銷準備 盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策 略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡和售后服務機構；在化工投料試車 前，應落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外， 應編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關 標準規(guī)定，編制安全技術說明書和安全標簽，辦理有關的許 可手續(xù)。 （2）產(chǎn)品儲存準備 根據(jù)設計方案的要求，健全和完善儲存設施，保證產(chǎn)品 儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操 作規(guī)程等規(guī)章制度?；ね读显囓嚽?，儲存設施必須與生產(chǎn) 裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品 營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試 車。,（3）物流準備 化工投料試車前，落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建?完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關 規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學品 的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運 輸力量的，應與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn) 品物流渠道暢通。,7、其它準備（后勤服務保障、技術提供、專利持有或 承包方、設計單位、施工及監(jiān)理單位、設備制造和供應單位） （1）后勤服務保障準備：根據(jù)試車的時間、地點、人 員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、 防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障 措施，做到人員、措施、設施、標準到位。 （2）技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備： a、對裝置現(xiàn)場技術確認，提出并落實整改意見。 b、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢 查各工藝參數(shù)符合技術要求。 c、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行相關的技術培訓。 d、根據(jù)專有技術的特點提出試車計劃、目標及要求。 e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生 產(chǎn)考核工作。,（3）設計單位配合的有關準備 a、對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包 括變更設計）進行全面復查。 b、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。 c、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術規(guī)程、分析規(guī)程 等，確認各項操作指標。 d、參與項目的工程交接等工作。 e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生 產(chǎn)考核工作。,（4）施工、監(jiān)理單位配合的有關準備 a、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關試車任務。 b、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。 c、在化工投料試車前組織試車服務組織，負責巡回檢查，做好相關的設備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 d、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結論。 e、辦理完成有關特種設備的質(zhì)量技術監(jiān)督手續(xù)。 （5）設備制造和供應單位配合的有關準備 a、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。 b、指導設備的安裝，單機試車的條件確認，單機試車方案審核確認，解決單機試車中的設備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。 c、提供設備操作、維護、檢修手冊。 d、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓。 e、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。,案例：萊蕪盈德氣體有限公司“7.16”氮氣窒息事故 該起事故的主要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司 第二分公司空分項目部現(xiàn)場安全管理不到位，未確定專人對 吹掃工作進行統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，未采取充分的通風換氣措 施，未安排專職安全員進行現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督，施工現(xiàn)場 沒有監(jiān)護人員，施工現(xiàn)場未配備必要的安全防護用具和救援 設施，對吹掃工作組織不力，是事故發(fā)生的主要原因。該起 事故的重要原因是：浙江省開元安裝集團有限公司第二分公 司空分項目部沒有制定完善的吹掃方案，萊蕪盈德氣體有限 公司提供的方案不完善，沒有制定可靠的安全控制措施和安 全防護措施；監(jiān)理單位山東智誠建設項目管理有限公司對吹 掃方案審查不嚴格，未能發(fā)現(xiàn)吹掃方案存在的安全缺陷；對 施工現(xiàn)場檢查不力，未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃現(xiàn)場安全隱患，未能 及時發(fā)現(xiàn)和制止有關人員和違章行為；萊蕪盈德氣體有限公 司職工安全意識不強，業(yè)務素質(zhì)不高，對工作過程中的不安 全行為不能及時發(fā)現(xiàn)和制止，也是事故發(fā)生的原因之一。,（二）預試車,預試車的主要任務是：在工程安裝完成以后，化工投料 試車之前，對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設備內(nèi)部處理、電氣 和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準 備。,主要控制環(huán)節(jié)： 管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸 汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預膜；系統(tǒng)置 換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試 車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分 子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣 系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。 主要內(nèi)容： 1、總體要求（共七點） 2、試車記錄（格式、內(nèi)容與要求） 3、單機試車（條件、范圍、組織、操作要求） 4、工程中間交接（條件、內(nèi)容、相關要求） 5、聯(lián)動試車（目的、組織、條件和內(nèi)容）,1、七點總體要求： （1）預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施， 不具備條件不得進行試車。 （2）預試車應在必要的生產(chǎn)準備工作落實到位、消防 及公用工程等已具備正常運行條件后進行。 （3）預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工 單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中 的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄，施工 單位應當編制并向建設（生產(chǎn)）單位提交建設項目安全設施 施工情況報告。 （4）預試車前，應確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車 的設備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應設專 人監(jiān)護。,（5）預試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首 位，安全設施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原 因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能 使危險因素后移。 （6）確需實物料進行試車的設備，經(jīng)建設（生產(chǎn)）單 位、設計單位和設備制造或供應單位協(xié)商同意后，可留到化 工投料試車階段再進行。 （7）預試車工作全部結束后，建設（生產(chǎn)）單位應組 織有關部門及相關人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。,2、對預試車記錄的四點要求： （1）預試車報告應由試車領導機構組織編制，經(jīng)參加 試車各單位的授權人員共同簽字確認。 （2）預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、 簡要過程、試車結論和存在的危險隱患及處理措施。 （3）試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應由試車工作機構 組織提出，試車領導機構主要負責人批準后使用。 （4）每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車 單位的授權人員簽字確認。,3、單機試車 （1）單機試車的主要任務：對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空 負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試 車。通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關的 電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等， 安裝結束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外 的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。 （2）單機試車前應達到的條件： a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應基本結束。施工 單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工 程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設單位和監(jiān)理單位進行 工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。,b、建設單位“三查四定”：建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、 促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及 早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工 程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定 人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。 c、試車組織、方案、人員及保障：試車方案已經(jīng)制訂 并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓 并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所 需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測 試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。,（3）實施要求： a、除大機組等關鍵設備外的轉(zhuǎn)動設備的單機試車，應 由建設（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制 試車方案和實施，建設（生產(chǎn)）單位配合，設計、供應等單 位的有關人員參加。 b、單機試車必須劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；試 車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作 必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多 頭領導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。 c、根據(jù)有關規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道 系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、 空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和 要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。,d、大機組等關鍵設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)） 單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施 工、生產(chǎn)、設計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應由生產(chǎn) 單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員 進行。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。 e、系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方 案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把 質(zhì)量關，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方 法，必須符合設計和規(guī)范的要求，引進裝置應達到外商提供 的標準。,系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、 冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、 測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆 掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其 它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行 特殊處理。吹掃、清洗結束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其 它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣 時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有 相應的安全措施。 f、單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、 盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設（生產(chǎn)）單 位審核，施工單位施工。,g、單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、 脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油 （脂）、物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應。 h、單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格 后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、設計、 監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或 設備按合同執(zhí)行。,事故案例：河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司 “2.23”中毒窒息事故 事故發(fā)生的直接原因是：煤灰過濾器(S1504)下部與 煤灰儲罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設有吹掃 氮氣管線。2月22日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。 液氮用完后，氮氣儲罐(V3052,容積為200m3)中仍0.9MPa 的壓力。2月23日在調(diào)試氮氣儲罐（V3052）的控制系統(tǒng) 時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲罐內(nèi)氮氣串 入煤灰過濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮氣管線，由于該 吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個沒有關閉，另一個因閥內(nèi) 存有施工遺留雜物而關閉不嚴，氮氣竄入煤灰過濾器中，導 致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進行除銹作業(yè)的 人員窒息暈倒。由于盲目施救，導致傷亡擴大。,4、工程中間交接 （1）交接條件：當單項工程或部分裝置建成，管道系 統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后， 由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設（生產(chǎn)）單位和施工單 位應進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工 程進行，與生產(chǎn)交叉的技術改造項目，也可辦理單項以下工 程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負 責，直至竣工驗收。 工程中間交接應具備的條件： a、工程按設計內(nèi)容施工完畢。 b、工程質(zhì)量初評合格。,c、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢， 保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。 d、靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗 等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試 合格。 e、動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試 車者除外）。 f、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機 組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。 g、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào) 試聯(lián)校合格。 h、裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地 清，豎向工程施工完畢。 i、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處 理完畢，其它與聯(lián)動試車無關的未完施工尾項責任及完成時 間已明確。,（2）工程中間交接的內(nèi)容 a、按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。 b、工程質(zhì)量的初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與 交接。 c、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。 d、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。 e、隨機技術資料的交接。 （3）交接程序：先由建設（生產(chǎn)）單位組織總承包、 生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中 間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監(jiān)理、工程管理等 單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及 附件上簽字。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。,5、聯(lián)動試車 聯(lián)動試車的主要任務是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物 料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷 模擬試運行，機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全 部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外 的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性 等，并對參與試車的人員進行演練。 聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條 件，檢查缺陷，一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng) 或全部裝置的聯(lián)運。,（1）聯(lián)動試車必須具備的條件： 以下條件經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始進行聯(lián)動 試車。 a、試車范圍內(nèi)的機器、設備等單機試車全部合格，單 項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。 b、生產(chǎn)管理機構已建立，崗位責任制已制訂、落實并 執(zhí)行。 c、技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考 試合格并取得上崗證。 d、設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標 志標識完畢。 e、公用工程已平穩(wěn)運行。 f、試車方案和有關操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位及 個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。,g、試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術部門批 準并公布。 h、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。 i、機、電、儀修和化驗室已交付使用。 j、通訊系統(tǒng)已暢通。 k、安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有 毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已 處于完好備用狀態(tài)。 l、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標準應設置