淺談持續(xù)推進全員節(jié)能鉆井降本增效[權威資料]

淺談持續(xù)推進全員節(jié)能鉆井降本增效 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 【摘要】持續(xù)推進全員成本目標管理是中國石化工集團公司新時期提升成本管理水平的重大舉措，江蘇油田在全面預算管理基礎上對全員成本目標進行深化和細化，按照成本總量增長可控、單耗不增可降的總體要求，認真制定鉆井柴油與網(wǎng)電成本控制與實施方案，連續(xù)五年推廣應用網(wǎng)電鉆井，先算后干，優(yōu)化平衡，持續(xù)改進，不斷提高生產(chǎn)運行質(zhì)量，做到成本管理全員參與、全過程控制、全面增效，實現(xiàn)了科學節(jié)能鉆井。 關鍵詞：全員節(jié)能 ； 鉆井增效 Abstract: Continuing to promote the full cost of management by objectives is a major move of the Chinese stone chemical corporation in the new period to enhance the level of cost management, Jiangsu Oilfield in the overall budget management on the basis of full cost targets for deepening and refinement, in accordance with the cost of the total controlled growth, the unit consumption does not increase, lowering the overall requirements carefully developed drilling diesel and grid electricity cost control and implementation of the program for five consecutive years, promote the use of grid electricity drilling dry after the first count, optimize balance, continuous improvement, continuous improvement of production quality of operation, to achieve full participation in cost management, process control, full efficiency, scientific energy-saving drilling.Key words: full energy conservation； drilling efficiency TE34 A 鉆井工程是油氣生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，是多項工程協(xié)作的一項復雜系統(tǒng)工程。鉆井成本的投入較大，鉆井工程的特點決定了鉆井成本管理的源頭 是單井，控制了單井成本就控制了全部鉆井成本。精細全員成本管理是企業(yè)成本管理的直接途徑，對成本發(fā)生的每個管理環(huán)節(jié)都要實施精細化運作，包括鉆井成本實體的前期投入、現(xiàn)場材料消耗、人工和機械費等采取不同措施加以控制，最大限度地提升盈利能力和降本空間。江蘇油田近幾年加強柴油目標成本管理、持續(xù)推進網(wǎng)電鉆井，以建標、對標、追標、創(chuàng)標為重要手段，進一步健全成本管理制度，細化成本管理單元，完善成本控制網(wǎng)絡，以江蘇油田安徽公司為例，在鉆井能耗（柴油、電費）項目上，從健全成本組織運行體系、科學合理組織施工、實施油改電鉆井技術、精 細崗位管理等方面開展工作，取得了較好成效。 一、健全組織運行體系，全員參與控制降本 建立三級成本控制體系，以職責明確的單井預算管理及成本控制組織體系為保證，有效實施成本控制。企業(yè)建立單井成本預算委員會、職能部門、鉆井隊三級成本控制體系，在鉆井柴油、電費方面，建立單井考核領導小組（節(jié)能降耗領導小組）、職能部門、鉆井隊與協(xié)助單位三級控制體系，編制能耗預決算流程圖，科學合理制定能耗預決算機制： 1、預決算決策機制：企業(yè)單井考核領導小組由主管經(jīng)營和生產(chǎn)技術的副經(jīng)理總體負責，節(jié)能降耗領導 小組由裝備、財務、生產(chǎn)調(diào)度、定額、 HSE、投資計劃、技術中心負責人及相關成員組成。負責鉆井工程單井能耗成本預算的日常審批、定額審批、單井成本預算指標運行問題仲裁以及對鉆井隊經(jīng)濟效益的單井考核認定等工作。單井成本考核的嚴肅性及單井成本完成情況的重點主要在能耗指標是否節(jié)約上，是體現(xiàn)考核公平的關鍵。 2、預決算運行機制：單井成本預決算是人的行為集中體現(xiàn)，從預算下達到控制和考核，實際都是人的行為過程。為保證單井成本能耗得到控制，企業(yè)制定了切實可行的單井成本定額與核算考核辦法，推廣應用流程控制軟件（中石化鉆 井單井預算管理信息系統(tǒng)），將涉及多個運行部門的預決算數(shù)據(jù)通過計算機網(wǎng)絡來完成，每個部門按照職責分工設置專人按時完成相關工作。 生產(chǎn)調(diào)度部門負責單井井號錄入與搬遷安裝和網(wǎng)電接入前期準備；裝備部門負責單井動力類型設計、鉆機運行所需油料或網(wǎng)電使用的論證與設施配備、制定單井耗用電費或油料消耗定額（實物量部分）；定額部門負責按造價系統(tǒng)編制甲方結算定額和內(nèi)部考核預算能耗定額（價值量部分），在單井開鉆前兩天錄入信息系統(tǒng)下達到鉆井隊； HSE 部門負責油改電用電安全操作規(guī)程和井場廢氣、噪音環(huán)境污染控制；投資計劃部門負 責單井或區(qū)塊網(wǎng)電使用與柴油機動力耗費論證預算；技術中心負責根據(jù)區(qū)塊、井型、機型、井深等，設計單井鉆具及工具用量和建井周期；財務部門作為企業(yè)單井預算管理及成本控制的綜合部門，負責在各職能部門制定出的單井定額的基礎上，按成本項目，分機型和區(qū)塊結合企業(yè)內(nèi)部結算價格和油田內(nèi)部關聯(lián)交易結算價格，制定鉆井工程單井成本預算實施細則，編制目標管理手冊，經(jīng)企業(yè)單井考核領導小組審批后作為進行鉆井單井成本（能耗）預決算的基本依據(jù)。通過各職能部門對制定單井能耗定額及全過程參與，融合各職能部門的技術、管理經(jīng)驗，發(fā)揮各職能部門對本部門 所管業(yè)務非常精通以及每天都有專業(yè)人員深入井隊現(xiàn)場寫實控制這一優(yōu)勢，從而大大提高單井成本能耗預算的準確性和可操作性，進而使成本控制由單一的財務部門變成企業(yè)多部門的共同行為，有利于形成全員、全方位、全過程的預算管理控制體系，也是成本預算的可操作性、準確性、公開性的集中體現(xiàn)。 3、成本控制機制：鉆井隊是成本控制的主要責任者，也是單井成本預算管理及成本控制的重心，而能耗成本（柴油或電費）的高低主要源于鉆井隊現(xiàn)場成本控制能力和原始數(shù)據(jù)的收集和傳遞是否及時準確。鉆井隊根據(jù)定額部門下達的單井能耗可控指標，區(qū)分柴 油、電費、機房配件和電器更換件等，在打井過程中的各個環(huán)節(jié)隨時隨地想方設法加以控制。以單井成本系統(tǒng)軟件為載體，按照鉆井工序消耗狀況，每天由機房班或電工班當班人員統(tǒng)計消耗數(shù)據(jù)，記錄油料或電量消耗數(shù)據(jù)，定期報材料員核對實物量，由核算員整理價值量并錄入單井成本系統(tǒng)，確保鉆井生產(chǎn)一開、二開、完井等各個階段工序能耗實物量統(tǒng)計反映及時準確。當實際消耗量達到定額指標時，系統(tǒng)會自動提醒警示；當超過定額指標5%時，系統(tǒng)會要求提報追加預算，并由鉆井隊按程序在系統(tǒng)線上申報并經(jīng)批準后，方能繼續(xù)錄入實際消耗數(shù)據(jù)，從而加強對單井成本的過 程控制，形成全過程、全員的單井預算管理及成本控制體系，使成本控制真正落到實處。 二、科學合理組織施工，先算后干效果明顯 作為控制單井成本的基本手段，單井成本預算系統(tǒng)不僅能夠為領導和管理者控制成本支出和考核提供第一手資料，而且能夠為鉆井成本分析提供重要依據(jù)。在鉆井公司發(fā)展逐步市場化的今天，鉆井工程單井成本預算又是鉆井公司向油公司（甲方）投標確定標價的依據(jù)，而能耗成本占總成本比例近 10%、占直接材料成本比例達 20%，其對單井成本高低的影響至關重要。因此，企業(yè)想方設法從技術層面和操作層面入 手，科學合理組織生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗增效目標。 1、制定科學合理的鉆井工程單井成本預算標準實施手冊。按照江蘇油田的統(tǒng)一部署，企業(yè)重點選擇有代表性和工作量較為集中的六大區(qū)塊作為能耗指標預算制定對象，區(qū)分32、 30、 40、 50 等型號鉆機，綜合考慮柴油和網(wǎng)電使用狀況，以成本預算準確性、可操作性及規(guī)范性為目的，以企業(yè)先進的歷史水平為依據(jù)，確保預算指標既要先進又要科學合理、切合實際；既不是高不可攀，也不是輕而易舉就可以完成。能耗指標定得過高，不利于調(diào)動井隊降本增效的積極性，會使井隊產(chǎn)生達不到就放棄的想法；定額 定得過低，則失去了控制考核的依據(jù)，達不到應有的效果。在實際運行過程中，能耗定額下達最大的變化是柴油價格和鉆井設計因井型不同帶來的數(shù)量變化，只有獲取最新的價格才能保證鉆井能耗成本預算的準確性，如果價格不準，就不能保證單井成本預算的準確性，因此，除了需要定期向供應部門了解油價走向外，將實物量消耗定額作為預算指標下達也是重要內(nèi)容。 2、優(yōu)化設備配套與推廣節(jié)能發(fā)電機使用，優(yōu)質(zhì)高效施工節(jié)約柴油。結合油田在黃玨、高集等老區(qū)施工井特點，我們根據(jù) 32 型鉆機（大慶 型）動力性好的優(yōu)點，配制了 3 臺12V190 系列 882.6kw 的大功率柴油機。根據(jù)現(xiàn)代鉆井的泥漿固控設備需要，裝備部門近兩年又對柴油發(fā)電機組進行了優(yōu)選配套，增加了 400kw 沃爾沃發(fā)電機組，選配了 100kw 節(jié)能發(fā)電機配套使用。機組人員規(guī)范操作，工程人員精心施工，對每臺車進行不定期的同功率、同負荷的消耗檢測，只要發(fā)現(xiàn)哪臺車消耗有異常，就及時對柴油機進行性能調(diào)整，準確摸清消耗去向和計量出消耗數(shù)據(jù)，有針對性地設備維修或調(diào)整施工工序，確保設備運行高效。如在同一區(qū)塊選用牙輪鉆頭高泵壓（ 14-16Mpa）與 PDC 鉆頭的泵壓（ 8-11Mpa）相比，每天要多消耗柴油 500L， 再加上鉆井速度慢 1-2 天（每天消耗量為 3500L 柴油），比如一口 2000 米開發(fā)井，建井周期為15 天，前 5 天（ 1000 米）的消耗基本相同，但后 10 天消耗卻日益增加（ 500L/天），一口井打完則要多消耗 8000L 柴油。經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)， PDC 鉆頭節(jié)約是靠泵壓低、鉆時快，特別是后期班進尺可達 50-70 米，而牙輪鉆頭班進尺只有 30-50米，因此合理的鉆井參數(shù)配備和新技術新工藝的應用，是提高速度和節(jié)約能耗的最直接方法。 3、依靠技術進步科學控制降低能耗。柴油機運轉在鉆井施工過程中主要是根據(jù)鉆井井型、井深、泵壓、井 下扭距、鉆頭水眼大小、鉆井負荷等具體情況來調(diào)整控制的，特別是鉆井二開后，要適時調(diào)整柴油機轉速，不開空擋車，在保證安全正常鉆井的前提下，加快鉆進速度。如井深在 500-1000 米時，若用 PDC 鉆頭，泵壓 9Mpa，就可以使用單車。通過計算泵功率在 391kw、鉆臺絞車消耗 150-180kw、機房自動壓風機 55kw，這時的功率總消耗為 655kw，此時 12V190 單車轉速為 1350 轉，輸出功率是 710kw，正好可以帶動，也就是功率消耗最佳狀態(tài)。但井深超過 1000 米，鉆頭壓力隨之上升，泵壓隨之上升，鉆具在井下的扭距加大， 柴油機的單車只剩下 60kw 的功率，不能滿足動力需要，如果靠提高柴油機轉速來增加功率，轉速越高，泵壓和扭距就會進一步加大，增加轉速所提升的功率，是跟不上泵壓與扭距增加所產(chǎn)生的功率消耗，此時就應使用雙車，以降低轉速方法進行動力性能的調(diào)整匹配，減少柴油消耗。 三、實施油改電鉆井技術，科技創(chuàng)新節(jié)能減排 隨著近幾年柴油價格受國際國內(nèi)形勢影響不斷上漲，鉆井能耗成本不斷上升，在全員降本過程中，實施油改電項目也更加迫切。隨著江蘇油田油區(qū)內(nèi)電力設施的逐步完善，清潔和相對廉價的電力能源成為鉆井生產(chǎn)的首選。五 年來，企業(yè)通過充分使用鉆機網(wǎng)電拖動技術，全員參與降低能耗成本，不僅提高了油田電網(wǎng)利用率，而且創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟和社會效益，實現(xiàn)了節(jié)能減排目標。 1、網(wǎng)電設備持續(xù)投入，節(jié)能效果逐年明顯。 石油鉆機網(wǎng)電拖動技術改造的前提是油區(qū)電網(wǎng)具有一定的富余容量，為保證網(wǎng)電改造工作持續(xù)順利開展，按照江蘇油田統(tǒng)一安排和部署，油田機關、二級單位和協(xié)助隊伍等全員全過程參與，局裝備處、工程院、水電訊處、鉆井處、安徽公司和油田電器廠等單位，抽調(diào)相關人員成立網(wǎng)電鉆機改造技術攻關小組，對油田現(xiàn)有電網(wǎng)分布、線徑、容量及現(xiàn)有 負荷情況等進行了充分調(diào)研，制定科學可行的運行方案。以江蘇油田安徽公司為例，結合目前鉆機配置、施工區(qū)域、施工井特點進行合理組織，裝備、財務、 HSE、生產(chǎn)調(diào)度等部門精心測算能耗成本情況，科學安排單井網(wǎng)電使用，積極協(xié)調(diào)網(wǎng)電各方關系，確保了連續(xù)五年網(wǎng)電生產(chǎn)安全、高效，實現(xiàn)了全員降本增效。 2006 年 10 月，該公司在馬 8-18 井首次使用網(wǎng)電施工，根據(jù)第一口井試用情況和記錄數(shù)據(jù)分析，從開鉆到完井共 30 天，使用網(wǎng)電 59040 度，按實時電價 0.89 元 /度，加上電損耗 10%計算，共用電 64840 度，費用 5.77 萬元 。如果該井使用柴油機發(fā)電，按臺月測算使用網(wǎng)電期間消耗量，以實時油價計算成本為 11.69 萬元，兩者相比，再扣除網(wǎng)電安裝費 1.7 萬元，該井直接節(jié)約能耗 4.22 萬元，直接經(jīng)濟效益明顯。截止 2010 年 12 月底，該公司共有 5 套輔發(fā)網(wǎng)電拖動裝置，累計使用 85 口井次，替代柴油發(fā)電機組工作 1942 天，累計 46608 小時，使用網(wǎng)電 468 萬度，共替代柴油 1230 噸（輔助柴油發(fā)電機組正常生產(chǎn)時平均日耗柴油在 1.05t，非生產(chǎn)時間平均日耗油在 0.5t；主柴油發(fā)電機正常生產(chǎn)時平均日耗柴油在 1.4t，非生產(chǎn)時間平均日耗油 0.6t； ZJ30db 鉆機平均每臺生產(chǎn)時效為 90%以上）。按照 0#柴油價格分年計算替代成本，網(wǎng)電成本比柴油發(fā)電機節(jié)約油料 450 萬元，節(jié)約發(fā)電機維修費 135 萬元（近 170 多臺次），網(wǎng)電直接經(jīng)濟效益585 萬元。若扣除網(wǎng)電投資五年折舊費 115 萬元和安裝費用145 萬元，仍可實現(xiàn)效益近 325 萬元。 2、網(wǎng)電成本全員參與，挖潛空間增大。 經(jīng)過近幾年的現(xiàn)場使用和技術改進，鉆機網(wǎng)電拖動技術在生產(chǎn)中的應用也得到了進一步完善，網(wǎng)電拖動裝置的使用工作程序也已走向規(guī)范化、標準化。在減少油料支出的同時，大大減少了柴油機修理次數(shù) ，同時節(jié)約機電工一名（ 30DB 鉆機機房配置 2 臺 400kw 發(fā)電機和一臺帶泵的 1000kw柴油機，配備 2 名機電工），從而適當解決當前人力資源緊缺問題，也減輕了在崗機電工對設備保養(yǎng)維護等繁雜體力勞動，實現(xiàn)科技減員增效。 3、網(wǎng)電鉆井有效降低環(huán)境保護成本，社會效益日益明顯。 井場柴油機的使用會對環(huán)境污染產(chǎn)生重大影響，主要是發(fā)出的噪聲、排放的廢氣及保養(yǎng)設備產(chǎn)生的一些固體垃圾等。一臺柴油機在運轉所發(fā)出的噪聲大約在 125 分貝，遠遠超出人類正常承受的 80 分貝，對操作者和周圍人群甚至于動物產(chǎn)生嚴重污染。柴 油機排出的廢氣溫度約在 300-500 度，散發(fā)到大氣中，加劇大氣升溫，排放的 SO2 等有毒有害氣體，對空氣產(chǎn)生嚴重污染。在使用網(wǎng)電后，截止 2010 年底，該公司共減少廢氣排放 1407 萬 m2，減少煙塵排放 16 噸，減少 SO2 排放 2.78 噸，井場四周安靜，大氣空氣清鮮，周邊衛(wèi)生清潔，大大改善鉆井隊工作環(huán)境，融洽了工農(nóng)關系，社會效益明顯。 四、精細崗位管理，嚴格考核兌現(xiàn) 柴油和網(wǎng)電是單井能耗的大頭，企業(yè)從整章建制開始規(guī)范管理流程，從現(xiàn)場收發(fā)存著手防止跑冒滴漏，從設備維護保養(yǎng)入手確保舊設備發(fā)揮新功效 ，從效益分析查找問題制定措施。 1、開展崗位描述，將能耗成本控制納入全員崗位職責中，做到成本重擔大家挑、人人頭上有指標。以江蘇油田安徽公司為例，該公司每年修訂完善鉆井現(xiàn)場成本管理辦法，明確各崗位人員職責，特別加強送油車輛、油罐裝置、柴油密度、收發(fā)存記錄與班組消耗記錄等方面工作，確保職責清晰，隊領導隨時掌握油料進、耗情況。例如：送油車負責油區(qū)真武供油站裝車數(shù)量計量驗收后加封條，送達井場后，由驗收人員查驗啟封，并通過測量車載油罐泵輸前后的液面高度、車輛輸出流量計、井場油罐泵輸前后的液面高度等方式來確認 送油量；井場消耗用油應由班組詳細記錄分時段、分設備的消耗量，完善設備流量計，確保計算出鉆井隊在五大類生產(chǎn)流程中的不同用量，如在鉆使用量、搬安用量和停工用量等，為科學分析各單臺設備和整體綜合能耗效率積累資料。 2、鉆井施工二開后依靠技術進步平穩(wěn)降低油料消耗。根據(jù)鉆井負荷大小、施工工藝等具體情況，調(diào)整柴油機轉速，在保證安全正常鉆進的前提下，加快鉆井速度。同時，加強對外來協(xié)作單位現(xiàn)場用油料管理，建立外來單位加油登記本，非經(jīng)隊長同意，不得對外加油，確保現(xiàn)場無跑冒滴漏。 3、在修舊利廢上下功夫，加 強設備保養(yǎng)維護。組織員工對網(wǎng)電配件、柴油機缸蓋等多項設備零部件進行修復，作為備用；對柴油機、發(fā)電機等陳舊設備，及時進行改造更新；定期大修發(fā)電機組，將科學修理轉化為直接效益。 4、堅持開展月度單井完井效益分析。井隊每完成一口井就召開一次隊油料消耗分析會，審視制定的措施是否真正落實到位，核算實際消耗與預算、鉆機臺月定額（目標成本）相比情況，在單井效益考核時嚴格兌現(xiàn)，進一步激勵員工自覺控制成本的積極性。 綜上所述，企業(yè)通過優(yōu)化成本預決算管理機制和成本控制體制，實施科學鉆井、節(jié)能鉆井，持續(xù)推廣網(wǎng) 電鉆井，做到 “ 精 ” 在事前， “ 細 ” 在過程，既降本增效，又綠色鉆井，但同時也存在一些問題，亟待改進： 1、要注重效益管理，而非單純的成本控制。從各級責任中心入手，應加強四級責任中心在網(wǎng)電投入與效益回收方面的管理，如油田投資中心強化全油田層面網(wǎng)電安全高效使用，盡快實現(xiàn)投資回收；二級內(nèi)部利潤中心應著力開展施工井所在區(qū)域網(wǎng)電設備運轉協(xié)調(diào)，盤活資產(chǎn)存量增效；三級井隊成本中心應積極做好鉆井隊定額成本與控制措施，統(tǒng)籌兼顧優(yōu)質(zhì)高效鉆井與節(jié)能降本關系；四級班組費用中心要將變動費用細化落實到崗位，變 “ 要我控制 ” 為 “ 我要 控制、我會控制 ” ，真正實現(xiàn)全員降本增效。 2、要突出主體設備更新，而非僅