外協(xié)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

外協(xié)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一.目的及適用范圍規(guī)范外協(xié)加工結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。 二.引用標(biāo)準(zhǔn) 1、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T706-2008熱軋型鋼。2、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。3、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和行為公差。4、本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。三 .原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.1金屬材料3.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。3.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。3.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。3.1.4 成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一直，出示材質(zhì)單。 3.2通用五金件、緊固件3.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。3.2.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。3.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。4 加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1 外觀：加工件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等。不允許有翹曲、變形、裂紋、劃傷、碰傷、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，圖中公差未標(biāo)注部分按國標(biāo)執(zhí)行。 4.3螺紋、孔的檢驗(yàn)：采用牙規(guī)、塞規(guī)檢驗(yàn)或用螺釘檢驗(yàn)，螺紋的底孔不大于標(biāo)準(zhǔn)底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必須符合圖紙要求，若出現(xiàn)看圖錯(cuò)誤，按殘次品處理。 五. 噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1 外觀檢驗(yàn)（檢測(cè)方法：目測(cè)、手感） 5.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測(cè)無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）； 5.1.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d) 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；f) 麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；g) 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i) 夾雜：涂層中夾有雜物；j) 機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評(píng)價(jià)方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測(cè)。判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。八.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8.1裝配通用要求 8.1.1總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方需向我方提供生產(chǎn)型號(hào)及廠家。不允許在裝配過程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。8.1.2機(jī)械裝配的一般要求機(jī)械零部件裝配前必須清潔。對(duì)非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或更換。 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過彈性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過允許范圍。 對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。8.1.3對(duì)可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。九.焊接件檢驗(yàn)9.1焊接過程的要求9.1.1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。9.1.2、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口。需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理。9.1.3、焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對(duì)接時(shí)錯(cuò)位量不超過厚度的2%。9.1.4、焊接時(shí)需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。9.1.5、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點(diǎn)焊時(shí)各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。9.1.6、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。9.1.7、焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。9.1.8、圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。9.1.9、鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。9.1.10、圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時(shí)候，一定要放平，各支撐點(diǎn)都要貼實(shí)，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。9.2焊接公差要求9.2.1、線性尺寸公差見下表一所示。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基本尺寸2303012012040010002000200040004000公差要求0.20.30.50.81.220.05% 9.2.2角度尺寸公差見下表二所示。表二、角度尺寸公差公稱尺寸040040010001000以角度表示的角度公差2015102、 直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差基本尺寸301201204004001000100020002000400040008000800012000公差要求0.20.40.611.41.82.59.3焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)9.3.1、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。9.3.2、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。9.3.3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。9.3.4、工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對(duì)能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。9.3.5、對(duì)于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的