設(shè)備防泄漏管理制度參考最新版本.doc

江蘇省格林艾普化工股份有限公司企業(yè)標準GRAP GL-機動2-2011 設(shè) 備 防 泄 漏 管 理 制 度2011- 2-10 發(fā)布 2011- 2-10實施江蘇省格林艾普化工股份有限公司 發(fā) 布GRAP GL-機動2-2011 前言加強防泄漏管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。本標準由公司機動部編寫本標準主要起草人：梁曉萍本標準從2011年2月10日起實施本標準按“GB/1.1-1993(標準化工作導(dǎo)則 第一單元：標準的起草與表述規(guī)則第1部分：標準編寫的基本規(guī)定)”編寫。江蘇省格林艾普化工股份有限公司企業(yè)標準設(shè)備防泄漏管理制度 GRAP GL-機動 2-2010 1. 范圍本標準規(guī)定了密封點的統(tǒng)計范圍，密封點的計算方法，密封點檢查、泄露標準，管理分工。本標準適用于公司內(nèi)各廠輔助部門的設(shè)備、管道密封。2. 密封點的統(tǒng)計范圍2.1動密封 各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。22 靜密封 設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。3. 密封點計算方法3.1動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。3.2靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。33泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。34泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（）靜（動）密封點泄漏點數(shù)靜（動）密封點數(shù)10004. 無泄漏工廠、崗位標準4.1 無泄漏工廠標準4.1.1 有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。4.1.2 靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。4.1.3 保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。4.1.4全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90以上，主要設(shè)備完好率達到95。4.2無泄漏崗位標準4.2.1 靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。4.2.2 經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。4.2.3 全部設(shè)備完好率達到90以上，主要設(shè)備完好率達到95。5. 密封泄露檢查標準5.1 靜密封點檢查要求：5.1.1設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。5.1.2儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。5.1.3電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。5.1.4氯乙烯、氯氣、氨氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。5.1.5氫氣、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用肥皂水檢查無氣泡。5.1.6蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。5.1.7酸、堿、雙氧水等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。5.1.8水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。5.1.9各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。5.2 動密封檢驗標準5.2.1 各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。5.2.2 各類往復(fù)壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。5.2.3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。5.2.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴2分鐘。5.2.5輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。5.2.6凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。6. 管理分工6.1 機動處6.1.1 負責(zé)制訂無泄漏廠，無泄漏崗位的標準6.1.2 負責(zé)組織編制創(chuàng)建無泄漏工廠計劃6.1.3 負責(zé)組織推廣創(chuàng)建和鞏固無泄漏的先進典型經(jīng)驗6.1.4負責(zé)組織協(xié)調(diào)各種密封新技術(shù)，新材料和帶壓堵漏密封技術(shù)的研究和推廣 6.1.5 負責(zé)組織檢查驗收、復(fù)查無泄漏工廠和無泄漏崗位。6.2 設(shè)備科6.2.1 負責(zé)制訂、編制各級責(zé)任制和各崗位創(chuàng)建、鞏固無泄漏的計劃，并積極組織實施6.2.2 設(shè)專管人員負責(zé)全廠密封技術(shù)管理，組織各種密封技術(shù)的研究和推廣使用，有條件的工廠，可成立專門密封研究，試制小組6.2.3 有條件的廠可組織專門小組（或兼職小組）做好帶壓堵漏密封技術(shù)應(yīng)用、研究工作6.2.4 組織制訂化工、機械、電氣、儀表等工種工人和各部門的無泄漏專責(zé)分工6.2.5 負責(zé)組織無泄漏崗位的檢查和申報6.2.6 負責(zé)全廠靜、動密封點和泄漏率的統(tǒng)計，登檔等工作6.2.7 負責(zé)檢修后密封點的檢查，驗收工作6.2.8 廠每月組織一次檢查和不定期抽查，并登記、上報6.3 化工班長、值班長、工段長6.3.1 負責(zé)組織操作工消除管理范圍內(nèi)的靜、動密封點的泄露6.3.2 負責(zé)本工序日常泄露的統(tǒng)計工作，并報廠部6.3.3 負責(zé)提出管理分工范圍以外發(fā)現(xiàn)的泄露點，并上報廠部6.3.4 監(jiān)督、檢查操作工消除泄露和掛牌、記錄的執(zhí)行情況6.4 操作工6.4.1 負責(zé)管理范圍內(nèi)的密封點。按巡回檢查制的要求定時、定點進行巡回檢查和消除泄露。6.4.2 對分工處理范圍外的泄漏點，要負責(zé)報告值班長或設(shè)備員，并在交接班記錄上記載6.4.3 負責(zé)分工范圍內(nèi)填料、墊片的添加、更換，并在交接班記錄上記錄6.5 檢修工6.5.1 對其管轄范圍內(nèi)的密封點，按時上崗巡回檢查，并詢問和查閱交接班記錄，及時消除泄漏點6.5.2 開展消除泄露方法的研究，積極提出合理化建議，推廣應(yīng)用新密封材料7. 管理要求7.1 各單位要對所屬范圍內(nèi)的密封點分別是按崗位、機臺、管線、裝置、廠房統(tǒng)計，準確無誤。7.2 密封點變化應(yīng)及時調(diào)整，并登檔。但上報報表數(shù)字，于每年12月份調(diào)整一次7.3 各單位要把密封點的管理落實到人頭，做到分工明確，人人有專責(zé)，漏點有人管；大漏不過天，小漏不過班，及時消除。7.4 各單位要堅持常查，常改不間斷。暫時處理不了的漏點要掛牌，需停產(chǎn)處理的，要編入檢修計劃。積極采用帶壓堵漏技術(shù)。7.5 廠要每月組織一次檢查和不定期抽查，定期（半年、一年）或不定期進行全面檢查，納入競賽評比的內(nèi)容中去。7.6 創(chuàng)建和鞏固無泄漏廠要納入生產(chǎn)經(jīng)營講評和承包責(zé)任制中去，不合格的藥撤銷無泄漏