熱工聯(lián)鎖保護系統(tǒng)基本原則與要求.doc

熱工聯(lián)鎖保護基本原則與要求第一節(jié) 概述發(fā)電機組在正常啟停和運行過程中，通過熱工監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)等手段，使各個系統(tǒng)的運行參數(shù)維持在規(guī)定值或按一定規(guī)律變化。然而由于煤種變化、設備故障、運行人員操作不當或汽輪機突然甩負荷等原因，往往會造成運行參數(shù)超過規(guī)定的限值，甚至發(fā)生設備或人身事故。熱工保護的任務就在于當某臺設備或系統(tǒng)運行工況不正常出現(xiàn)危險情況時，如主蒸汽壓力過高、汽包水位過高或過低等情況發(fā)生時，及時采取極端措施，制止危險工況的發(fā)展，或自動停止某些設備的運行，以保護設備和防止事故的發(fā)生和擴大，便于設備盡快恢復正常運行。如：事故停爐保護、事故停機保護、汽輪機防進水保護、輔機故障自動減負荷保護、自動甩負荷保護等。聯(lián)鎖是一種處理事故的控制方式，是屬于保護范疇的控制功能，聯(lián)鎖控制就是當某一參數(shù)達到規(guī)定值或某一設備啟、停時，同時控制另一設備的控制。聯(lián)鎖控制有簡單的，控制對象一般僅12個；也有復雜的，根據(jù)運行要求規(guī)定了多級啟停順序，在火力發(fā)電廠中通常稱為大聯(lián)鎖。聯(lián)鎖控制實際上起保護作用，熱力設備的安全或自動保護常通過聯(lián)鎖來實現(xiàn)。對于備用設備的自啟動、故障設備的自動停運、條件不具備時的禁止控制和條件滿足時的自行動作等控制功能，均可用聯(lián)鎖控制來實現(xiàn)；因此熱工保護系統(tǒng)有時也稱為熱工聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程、DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求等電力行業(yè)標準規(guī)程中均對發(fā)電機組應設置熱工聯(lián)鎖保護的基本原則做了專門規(guī)定和要求，因而在機組設計時一定要充分考慮機組容量、鍋爐（汽輪機）型式、燃料特性等因素，配置合理、完善的熱工聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。保護系統(tǒng)一般由保護信號輸入回路、保護邏輯運算回路和保護輸出動作回路三部分組成。保護信號輸入回路一般由信號源（如溫度開關、壓力開關、行程開關、繼電器接點、其他系統(tǒng)輸出）、輸入部件和連接電纜組成。一般采用無源開關量儀表提供跳閘信號，重要保護的輸入應多重化，使用23個檢測回路或檢測元件，經(jīng)過二取二或三取二等邏輯處理后送出可靠的信號，聯(lián)動相關聯(lián)設備。保護邏輯運算回路由控制器完成（也可以由繼電器組成），大機組的保護邏輯通常由專用可編程控制器或分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)。保護輸出回路一般由輸出部件通過中間繼電器跳閘被保護的設備，或關斷/打開相應的閥門和擋板。重要的熱工保護動作時，應設置有事件順序記錄，以便于事后查找分析事故原因，采取正確的處理或預防措施。由于熱工聯(lián)鎖保護在熱力生產(chǎn)過程中處于特別重要的地位，不僅應選擇合理配置、根據(jù)生產(chǎn)過程要求設計嚴謹?shù)穆?lián)動邏輯，還要考慮選擇合適的控制設備、跳閘信號來源、信號測量安裝位置等，以保證保護系統(tǒng)在投入運行后能夠準確、靈敏、功能齊全、系統(tǒng)完善、可靠地確保機組安全經(jīng)濟運行。熱工保護系統(tǒng)還要考慮具有防止保護誤動、拒動的相關措施。對于停機、停爐等重要保護要具有相互獨立的可靠的后備措施。本書通過分析熱工保護聯(lián)鎖可靠性，在總結電力行業(yè)標準規(guī)程對熱工聯(lián)鎖保護設置基本原則要求的基礎上，結合實際運行中經(jīng)驗教訓，從既完善機組熱工聯(lián)鎖保護功能又防止熱工保護誤動、拒動角度出發(fā)，探討解剖了熱工聯(lián)鎖保護各環(huán)節(jié)情況、實施措施，整理出的一本熱工聯(lián)鎖保護系統(tǒng)方面的參考資料；以使從事熱工聯(lián)鎖保護配置、設計、運行、維護工作的人員熟悉了解機組應配置的熱工聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，聯(lián)鎖保護動作后聯(lián)動的相關設備、動作結果，采取怎樣的信號取源裝置、信號源測點安裝合理位置要求、可靠的后備措施等方面知識。第二節(jié) 熱工保護聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠性分析熱工保護聯(lián)鎖系統(tǒng)一般由就地控制設備（壓力開關、溫度開關、行程開關、火焰檢測器等測量元件做信號源，閥門、檔板、油槍、電動機等為控制機構）、控制電源、二次線路（電纜線路、端子排等）、控制裝置（機柜、卡件、控制元器件等）、取樣管路、氣源（油源）等組成。由系統(tǒng)組成可見，就地控制設備、控制電源、卡件故障、接線松動或短路及管路泄漏或不暢等都會引起事故或障礙，從而影響機組安全可靠運行。熱工保護系統(tǒng)誤動（拒動）的原因大致有下列幾方面。1、就地控制設備問題就地控制設備，如各種檢測元件、敏感開關以及擋板、閥門的驅(qū)動裝置等外圍設備故障引起的MFT及異常情況很多。造成這些設備的原因，一是產(chǎn)品質(zhì)量差，不能滿足機組連續(xù)運轉(zhuǎn)的要求。如：聊城熱電廠1999年兩次MFT都是因為吸風機擋板操作器的問題引發(fā)停機。由于此類操作器按鈕長時間運行，操作頻繁，但該操作器按鈕卻沒有消弧裝置，造成操作器按鈕接點擊穿、黏結，引發(fā)停機。二是設備老化損壞，可靠性差，易造成卡澀。如濟寧電廠#3機組1998年2月10日，運行人員在恢復甲水冷泵備用，開啟甲水冷泵進、出口門過程中，因逆止門卡澀，造成水壓瞬間降低，致使機組因“靜子水壓低”跳閘。三是因氣源泄漏或堵塞造成氣動執(zhí)行機構故障，從而操作失靈。如鄒縣電廠#5、6機組自1997年底至1998年初幾個月里多次發(fā)生因一次風機檔板下滑使“一次風壓低II值”鍋爐MFT保護動作事件，開始原因分析不清，認為檔板下滑系天氣寒冷卡澀不靈所致，雖然采取措施，但未取得成效；又發(fā)生了幾次類似情況后經(jīng)過各方人員多方位反復檢查分析試驗，發(fā)現(xiàn)引起檔板下滑的真正原因是閥門壓縮空氣內(nèi)漏，空氣壓力支撐不住閥門造成的；為此采取了修改邏輯補氣的措施，并要求運行人員加強運行監(jiān)督，一旦閥門開始下滑，必須重新開啟一次閥門，杜絕檔板關到位的現(xiàn)象；采取這些措施后，類似事件未再發(fā)生。四是安裝位置不當及調(diào)整不到位，致使控制設備性能達不到要求。如南定電廠#2爐多次由于火檢位置不合理、調(diào)整不當?shù)葐栴}發(fā)生MFT滅火事件。五是閥門泄漏成為多發(fā)性故障源。最典型的事例如青島8.15因油閥泄漏導致爐膛爆燃事件。六是汽包水位測量裝置不可靠是“汽包水位保護”誤動或拒動的原因。如“保溫不當、補償值設定不準等致使測量存在誤差，監(jiān)視儀表及保護動作值無余度造成誤判，測量信號源未完全按原則分布，使“三取二”邏輯易實現(xiàn)”，等等均會致使汽包水位保護誤動或拒動。另外因雨、水或蒸汽等漏入，造成電氣設備接地或短路造成保護誤動的事例也不少；給粉機掉電、轉(zhuǎn)速失控、自流等造成燃燒不穩(wěn)、滅火事件時有發(fā)生。振動元件故障、安裝位置不合理（如保溫不合格、環(huán)境溫度過高等）等問題更是引起振動保護誤動跳機聯(lián)鎖MFT甚至振動保護無法投運的主要原因。由上述情況看出，關注熱工保護系統(tǒng)的可靠性，首先要注意熱工就地控制設備的可靠性，上述幾類因素一旦出現(xiàn)，就會嚴重影響熱控系統(tǒng)的可靠性。2、控制電源問題： 控制裝置的電源是熱控系統(tǒng)重要組成部分。由電源問題引起保護誤動作事件近幾年時有發(fā)生，其原因有以下幾種，一是電源線路接觸不良、線路松動或開關質(zhì)量不好，致使電源斷路或短路，從而引起保護誤動。如： 1999年10月28日16點47分南定電廠#2機#1、#2熱工盤表計無指示，原因是電源零線連接片松動造成了熱工總電源消失；1999年7月15日21：04，臨沂電廠#4機組熱控盤電源失電，原因為電源開關接線松動；1998年6月3日某電廠#3機組因“FSSS電源喪失”MFT，原因為給粉機一開關質(zhì)量有問題，造成系統(tǒng)電源不好，使FSSS電源喪失。二是電源保險容量不匹配，如1999年9月9日南定電廠甲站#15爐運行中因熱工總電源保險熔斷導致停爐滅火，熱工電源保險熔斷的原因就是選擇的保險容量偏小。三是電源設計不合理，所供電源有的未考慮附件的耐壓程度，如1998年11月24日十里泉電廠#7機組汽機TSI是引進的美國本特利3300系列保護裝置，其振動卡件說明書要求輸出繼電器接點容量為120VAC 3A 50/60HZ，而汽機保護柜設計保護回路為220VAC，導致電源波動時，造成消弧電容擊穿，保護誤動；因此為避免此接點并聯(lián)電容的擊穿，造成保護誤動，省局在1999年補充反事故措施中要求各廠對本特利3300系統(tǒng)保護裝置的回路進行整改，確認其外部保護回路電壓低于120VAC。有的系統(tǒng)整個機柜通過一路保險供所有輸入信號或一路電源外接負載很大，還有的控制電源既未接UPS又未有冗余備用，如2000年7月25日6時25分，華威電廠#1機組FSSS操作盤失電，鍋爐MFT事件，就是因為FSSS專用24V供電電源僅接動力電源A相上，未有其它備用手段，而就地油槍接線端子排接地，造成動力電源A相保險熔斷，從而造成FSSS專用24V電源失電。鄒縣電廠2000年9月27日13：05發(fā)生一次FSSS電源瞬間晃動，鍋爐MFT動作停爐事件。檢查發(fā)現(xiàn)鄒縣#5爐FSSS系統(tǒng)內(nèi)有220VAC、220VDC、110VDC三路電源，220VAC電源不僅帶機柜內(nèi)的設備，同時還帶外圍設備，負載較大，與其它直流電源不具備真正意義上的備用，起不到真正的安全作用。3、控制裝置卡件問題：由控制裝置受干擾誤發(fā)信號、因控制卡件故障使保護誤動的情況，也是一個不可忽視的問題。外部環(huán)境不能滿足要求是很多熱控裝置可靠性差的主要原因，由于環(huán)境溫度過高造成卡件過早老化、損壞或邏輯功能失常的事件時有發(fā)生。如XX電廠1999年4月18日20：55分，#3爐發(fā)出“MFT動作”信號，鍋爐滅火，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)滅火保護系統(tǒng)邏輯封鎖電壓及設定信號板的監(jiān)控電壓設定值產(chǎn)生漂移，當電源電壓波動嚴重時不能進行封鎖，以至使滅火保護誤動。對環(huán)境溫度進行調(diào)節(jié)，更換了老化較為嚴重的元器件，對各種參數(shù)設定值進行了檢查整定，系統(tǒng)工作恢復正常。1999年底由于青島地區(qū)罕見的低溫，致使輸煤系統(tǒng)遠程站設備性能失常，裝置受外圍設備的干擾常誤發(fā)信號，更換了故障器件、遠程站內(nèi)增加了保溫設備后，性能穩(wěn)定；XX電廠1999年10月9日，#4爐SCS#2DPUBC板故障，導致送風機停，更換BC板及部分I/O卡件后恢復正常。繼電器等元器件虛接、虛焊等接觸不良現(xiàn)象是裝置可靠的大敵；而控制柜內(nèi)積灰、潮濕，特別是屏蔽線接地不良，很容易造成控制卡件故障，抗干擾能力下降，導致誤發(fā)信號。4、控制系統(tǒng)DCS本身問題雖然計算機技術取得了很大進步，可靠性也有了明顯提高，但由于計算機質(zhì)量或元件造成的DCS故障或死機事件在國內(nèi)電廠中也時有發(fā)生，如山東萊城發(fā)電廠在機組試運行過程中就曾經(jīng)發(fā)生近15分鐘的DCS故障，無法對機組進行監(jiān)控；山東石橫發(fā)電廠3機組調(diào)試中，DCS系統(tǒng)由于通訊故障造成所有測點顯示變壞無法監(jiān)視；某制造廠生產(chǎn)的DCS系統(tǒng)一段時間內(nèi)由于在國內(nèi)某電廠通訊故障造成機組重大設備損壞，被原國家電力部禁止使用。而2003年DCS失靈成了引起山東電網(wǎng)熱工專業(yè)造成不安全事件的主導問題，導致多次鍋爐或機組被迫停運事故?？梢奃CS故障或死機是造成影響機組安全性的重大原因，必須在DCS設計中予以考慮。涉及到安全停機停爐的熱工保護一定要考慮設置可靠的后備手段。5、信號干擾6、控制汽源第三節(jié) 熱工保護聯(lián)鎖系統(tǒng)配置基本原則根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標準DL5000-2000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程及NDGJ 16-89火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定等技術規(guī)程規(guī)定的要求，熱工保護配置聯(lián)鎖系統(tǒng)應遵守下列基本原則。1 熱工保護應符合的要求。11熱工保護系統(tǒng)的設計應有防止誤動、拒動的措施，保護系統(tǒng)電源中斷以及恢復不會發(fā)出誤動作指令。1 2 熱工保護系統(tǒng)遵守下列“獨立性”原則：1） 爐、機跳閘保護系統(tǒng)的邏輯控制器應單獨冗余設置。2） 保護系統(tǒng)應有獨立的I/O通道，并有電隔離措施。3） 冗余的I/O信號應通過不同的I/O模件引入。4） 觸發(fā)機組跳閘的保護信號的開關量儀表以及變送器應單獨設置，當確有困難而需要與其他系統(tǒng)合用時，其信號應首先進入保護系統(tǒng)；同時，該信號宜采用“三取二”的方式進行選取。5） 機組跳閘指令不應通過通信總線進行傳送。13 300MW及以上容量機組跳閘保護回路在機組正常運行中宜在不解列保護功能和不影響機組正常運行的動作試驗； 14停爐、停機保護動作動作原因應有事件順序記錄。單元機組應有事故追憶功能。15熱工保護系統(tǒng)輸出的操作指令應優(yōu)先于其它任何指令，即執(zhí)行“保護優(yōu)先”的原則。16 控制臺上必須有總燃料跳閘、停止汽輪機和解列發(fā)電機的跳閘按鈕，跳閘按鈕應直接接至停機、停爐的驅(qū)動回路。除此之外，還應設置下列設備獨立于DCS系統(tǒng)的后備操作手段1.6.1汽包事故放水門；1.6.2汽輪機真空破壞門；1.6.3直流潤滑油泵；1.6.4交流潤滑油泵；1.6.5發(fā)電機滅磁開關。1.7機組主保護系統(tǒng)中不宜設置供運行人員切、投保護的任何操作；保護切投指令宜進入事件記錄。1.8重點熱工保護回路在機組正常運行中，系統(tǒng)具備在線試驗功能且不影響機組正常運行的，可在線進行相應的功能試驗。19被控對象接受保護動作改變狀態(tài)后，不會自動恢復到接受保護作用前的狀態(tài)。110 對機組保護功能不能納入分散控制系統(tǒng)的機組，其功能可采用可編程控制器或繼電器實現(xiàn)。當采用可編程控制器時，宜與分散控制系統(tǒng)有通信接口，將監(jiān)視信息送入分散控制系統(tǒng)。2熱工基本保護設置21單元制機組發(fā)生下列情況之一時，應有停止機組運行的保護。1）鍋爐事故停爐；2）汽輪機事故停機；3）發(fā)電機主保護動作；4）單元機組未設置快速切負荷（FCB）功能時，無論何種原因引起的發(fā)電機解列。2 2 鍋爐應設有的保護。221 鍋爐給水系統(tǒng)應有下列熱工保護：1）汽包鍋爐的汽包水位保護（高、低）.2） 直流鍋爐的給水流量過低保護。 222 鍋爐蒸汽系統(tǒng)應有下列熱工保護：1）主汽壓力高（超壓）保護；應能自動打開相應的安全門2）再熱汽壓力高（超壓）保護；應能自動打開相應的安全門3）再熱汽溫度高噴水保護。223 鍋爐爐膛安全保護應包括下列功能：1）鍋爐吹掃；2） 油系統(tǒng)泄漏試驗；3）滅火保護；4）爐膛壓力保護。224 在運行中鍋爐發(fā)生下列情況之一時，應發(fā)出總燃料跳閘指令，實現(xiàn)緊急停爐保護：1）手動停爐指令；2）全爐膛火焰喪失；3）爐膛壓力過高/過低；4）汽包水位過高/過低；5）全部送風機跳閘；6）全部引風機跳閘；7）煤粉燃燒器投運時，全部一次風機跳閘；8）燃料全部中斷；9）總風量過低；10）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)失電；11）根據(jù)鍋爐特點要求的其它停爐保護條件，如不允許干燒的再熱器超溫和強迫循環(huán)爐的全部爐水循環(huán)泵跳閘等。225當MFT動作時，應動作以下主要項目1）關閉所有油電磁閥以及電動門；2）停止所有給粉機（直吹式制粉系統(tǒng)停止所有給煤機、磨煤機）3）停止所有排粉機（直吹式制粉系統(tǒng)停止所有一次風機）；4）停汽輪機（母管制除外）；5）關閉所有過熱器、再熱器事故噴水電動門；6）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要動作的其它設備。226 爐膛壓力等于或者超過限值時，嚴禁送風機、引風機的擋板向擴大事故的方向動作23 汽輪機應設有下列保護：23 1 在運行中汽輪發(fā)電機組發(fā)生以下情況之一時應實現(xiàn)緊急停機保護：1） 汽輪機超速；2） 凝結器真空過低；3） 潤滑油壓力過低；4） 軸承振動大；5） 軸向位移大；6）發(fā)電機冷卻系統(tǒng)故障（水冷機組冷卻水流量低于定值時，經(jīng)延時后跳發(fā)電機）；7）手動停機；8）DEH系統(tǒng)失電；9）汽輪機、發(fā)電機等制造廠家提供的其他保護項目。232 汽輪機還應設有以下熱工保護：1）抽汽防止逆流保護；2） 低壓缸排汽防止超溫保護；3） 汽輪機防止進水保護；4） 汽輪機真空低保護等。24 發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)在中還應有下列熱工保護：1） 除氧器水位壓力保護；2） 高、低壓加熱器水位保護；3） 汽輪機旁路系統(tǒng)的減溫水壓力低和出口溫度高保護；4） 汽包水位保護(高二值開事故放水門)；5） 空冷機組的有關保護。25 發(fā)電廠重要輔機的保護（如給水泵、送風機、引風機等）的熱工保護應按發(fā)電廠熱力系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)的運行要求，并參照輔機制造廠的技術要求進行設計。26 DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程規(guī)定鍋爐基本配置。爐膛安全保護裝置應按機組容量的大小和燃料的特性配置，基本原則如下。 261 蒸發(fā)量為75t/h及以下的煤粉鍋爐：爐膛和后部煙道應設置能密封的防爆門。防爆門的部位、大小和動作壓力，由鍋爐制造廠和設計部門按有關標準確定。同時，在司爐操作臺處，有能觀測到爐膛火焰的設施及爐膛壓力表。262 120210t/h鍋爐應有： a.全爐膛火焰監(jiān)測裝置。 b.爐膛壓力保護裝置(越限時主燃料跳閘)； c.在司爐操作臺有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限、火焰熄滅的報警信號。263 220400t/h鍋爐應有： a.全爐膛火焰監(jiān)測裝置。 b爐膛壓力保護裝置(越限時主燃料跳閘)。 c.爐膛滅火保護裝置(全爐膛滅火地主燃料跳閘)。對400t/h及以上的鍋爐，在爐膛滅火、保護動作后，應閉鎖主燃料并實現(xiàn)對爐膛的吹掃。 d.在司爐操作臺處，有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限信號和火焰熄滅的聲、光報警信號。264 6701025t/h鍋爐應配有爐膛安全監(jiān)控裝置，即FSSS(Furnace Safeguard Super Visory System)，包括： a.爐膛火焰監(jiān)測裝置(包括各單火嘴及各層火焰監(jiān)測)。 b.爐膛壓力和滅火保護裝置及主燃料跳閘系統(tǒng)。 c.爐膛定時吹掃功能。 d.自動點火和油槍點火程序控制系統(tǒng)。 e.各風量擋板控制系統(tǒng)。 f.在司爐操作臺處，有爐膛壓力、火焰的顯示，有壓力越限和火焰熄滅的聲、光報警信號。265 2000t/h及以上的鍋爐，除具有第2.6.4條的全部功能外，還應有對磨煤機和燃燒器實現(xiàn)自動管理的功能(即包括有燃燒器投入和切除管理，油系統(tǒng)控制，煤系統(tǒng)控制的功能)。3聯(lián)鎖系統(tǒng)配置基本原則熱工聯(lián)鎖功能應能滿足機組啟動、停止以及正常運行的控制要求，并能在機組事故和異常工況下，實現(xiàn)必要的聯(lián)鎖控制，保證機組的安全。二次回路設計應遵循保護閉鎖優(yōu)先的原則；工藝系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件應根據(jù)廠家的具體要求和工藝確定；對需要經(jīng)常進行有規(guī)律性操作的輔助工藝系統(tǒng)，宜采用順序控制。電廠的順序控制系統(tǒng)應包括單元機組主、輔機的順序控制系統(tǒng)和電廠輔助系統(tǒng)的順序控制系統(tǒng)；機組的順序控制系統(tǒng)應以子功能組為主，即實現(xiàn)一個輔助工藝系統(tǒng)內(nèi)相關設備的順序控制。當機組順序控制功能不納入分散控制系統(tǒng)時，其功能應采用可編程控制器實現(xiàn)?？删幊炭刂破鲬c分散控制系統(tǒng)有通信接口。輔助工藝系統(tǒng)的開關量控制可由可編程控制器實現(xiàn)。順序控制設計應遵守保護、聯(lián)鎖操作優(yōu)先的原則。在順序控制過程中出現(xiàn)保護、聯(lián)鎖指令時，應將控制進程中斷，并使故意系統(tǒng)按照保護、聯(lián)鎖指令執(zhí)行。順序控制在自動運行期間發(fā)生任何故障或運行人員中斷時，應使正在運行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。順序控制系統(tǒng)應有防誤操作的措施。按照工藝要求需要自動切投的泵或者自動開啟的電磁閥應設置自動備用的聯(lián)鎖，并按照工藝要求實現(xiàn)切投或者開關。熱工聯(lián)鎖系統(tǒng)應完成以下功能。1） 實現(xiàn)主/輔機轉(zhuǎn)機、閥門、擋板的順序控制、控制操作及試驗操作；2） 大型輔機與其相關的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制；3） 在發(fā)生局部設備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟動備用設備；4） 實現(xiàn)狀態(tài)報警、聯(lián)動及單臺轉(zhuǎn)機的保護。31 鍋爐聯(lián)鎖基本配置 311鍋爐的引風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器和送風機在啟停及及事故跳閘時的順序聯(lián)鎖；312鍋爐的引風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器和送風機之間的跳閘順序及三者與煙、風道中有關擋板的啟閉聯(lián)鎖；313 送風機全部停運時，燃燒系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)停止運行的的聯(lián)鎖；314制粉系統(tǒng)中給煤機、磨煤機、一次風機或者排粉機的啟停以及事故跳閘時的順序聯(lián)鎖；315 排粉機送粉系統(tǒng)的排粉機與給粉機之間的聯(lián)鎖；316 煙氣再循環(huán)風機啟停與出口風門和冷風門的聯(lián)鎖；317給煤機事故跳閘或者磨煤機出口溫度高打開冷風門的聯(lián)鎖；318大型輔機與其潤滑油系統(tǒng)、冷卻和密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖，以及這些系統(tǒng)中工作泵事故跳閘時備用泵的自啟動聯(lián)鎖。319給煤機事故跳閘或者磨煤機出口溫度高打開冷風門的聯(lián)鎖（采用爐煙干燥系統(tǒng)除外）3110 氮氣壓力或者密封風壓低至定值時，停止中速磨煤機的聯(lián)鎖。32 汽輪機聯(lián)鎖基本配置 321潤滑油系統(tǒng)的交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵和盤車裝置與潤滑油壓之間的聯(lián)鎖，即：潤滑油壓低至定值時，啟動有關潤滑油泵或者停止盤車電動機的聯(lián)鎖；潤滑油壓高至定值時，允許啟動頂軸油泵的聯(lián)鎖；322各輔機設備與其相應系統(tǒng)的壓力之間的聯(lián)鎖；323給水泵、凝結水泵、凝結水升壓泵、真空泵、循環(huán)水泵、疏水泵以及其他各類水泵與其相應系統(tǒng)的壓力之間的聯(lián)鎖；324 各類泵與其出口門之間的聯(lián)鎖。有出口電動門的各種水泵應設以下聯(lián)鎖：1）、泵跳閘時關閉其出口電動門；2）、離心式水泵的出口壓力達到規(guī)定值時打開其出口電動門的聯(lián)鎖。第四節(jié) 熱工保護聯(lián)鎖系統(tǒng)其它注意事項和要求1保護信號的處理要求與建議。保護輸入信號的可靠性是保護系統(tǒng)能否正確動作的前提，因此，對保護系統(tǒng)輸入信號的正確處理是至關重要的；信號處理的幾點基本要求和建議如下。11對于DCS系統(tǒng)或者PLC系統(tǒng)的模擬量保護信號，宜采用屏蔽電纜，且在該側單點接地。12對DCS采集的多路信號如果是同一信號，應盡量分散在同一個DPU的不同模件上，如爐膛負壓三取二的3個負壓開關量信號點、汽包水位三取二的3個模擬量信號點等均須按這種方法處理。 13對重要信號進行三取二或四取三處理可以提高保護的可靠性，防止保護誤動并盡量杜絕保護拒動。 14 在做DCS邏輯組態(tài)時為防止現(xiàn)場發(fā)生意外，可以分別對每一個信號串聯(lián)一個對應的品質(zhì)判斷信號，以提高保護的可靠性。 15 在敷設電纜時，要特別注意熱電阻、熱電偶溫度信號和24VDC、48VDC開關量信號的抗干擾問題。 16當模擬量輸入信號受到介質(zhì)其它參數(shù)的影響較大時，應采取必要的正確補償手段，以確保信號的準確性。17 汽機主保護ETS系統(tǒng)大部分采用熱備用、雙冗余PLC可編程控制器實現(xiàn)。對該系統(tǒng)主要檢測信號，如軸振、軸向位移、差脹、超速、EH及潤滑油壓、真空等的安裝位置和檢測元件技術性能指標至關重要，必須出詳細的技術校驗報告。18 對測量微壓的壓力開關或變送器要根據(jù)工藝要求和實際安裝位置考慮靜壓水柱（或油柱）修正，以確保定值真正滿足工藝要求。2熱工保護后備手段配置要求對于能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)采集和處理功能、模擬量控制功能、順序控制功能和爐膛安全監(jiān)控功能的分散控制系統(tǒng)，應配備少量的后備操作手段，以確保機組安全。21 配備原則當分散控制系統(tǒng)發(fā)生局部或者重大設備故障時（例如分散控制系統(tǒng)電源消失、全部操作員站失去監(jiān)控功能、重要控制站失去控制或者保護等），對重大關鍵性設備須配備獨立于DCS的后備操作手段，應能確保機組緊急安全停機。22一般需后備配置的設備或系統(tǒng)：1）汽輪機跳閘；2）總燃料跳閘；3）發(fā)電機解列；4）鍋爐安全門；（機械式不裝）5）汽包事故放水門；6）汽輪機真空破壞門；7）直流潤滑油泵；8）交流潤滑油泵；9）發(fā)電機滅磁開關；10）柴油機啟動。3熱工電源的有關要求31 熱工控制柜(盤)進線電源的電壓等級不得超過220V。進入控制裝置柜(盤)的交、直流電源除停電一段時間不影響安全外，應各有兩路，互為備用。工作電源故障需及時切換至另一路電源時，應設自動切投裝置。32每組熱工交流動力電源配電箱應有兩路輸入電源，分別引自廠用低壓母線的不同段。在有事故保安電源的發(fā)電廠中，其中一路輸入電源應引自廠用事故保安電源段。33 分散控制系統(tǒng)、汽輪機電液控制系統(tǒng)、機組保護回路、火檢裝置及火檢冷卻風機控制等的供電電源，一路應采用交流不間斷電源，一路來自廠用保安段電源。34 交流不停電電源可每臺機組集中設置，也可分散設置。4、熱工控制氣源的要求： 5、閥門選取原則：當閥門失去控制電源、控制氣源、控制信號時，應向使機組安全的方向動作，根據(jù)工藝要求，選擇閥門為氣關門或氣開門。如，為保證機組的安全，爐前燃油系統(tǒng)油角閥和總燃油速斷閥一般應設計為單線圈控制，當失去控制時，應關閉；給水泵最小流量閥應設計為當失去控制時，閥門全開；磨煤機的一次風關斷門應設計為當失去控制時，閥門全關；汽機抽汽逆止門當失去控制時應當全關，等等。6、防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故的要求為了防止分散控制系統(tǒng)（DCS）失靈、熱工保護拒動造成的事故，防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）給出了一系列反事故措施，熱工保護聯(lián)鎖系統(tǒng)在設計與配置時應按照防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（如表6-1、6-2、6-3、6-4的內(nèi)容）進行完善。表6-1 重要保護測點邏輯的補充要求二十五項反措條款內(nèi)容應完善措施備注3.2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離段、過熱器、再熱器出口導氣管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)督各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。各段管壁溫度測點準確，報警功能完善，帶鍋爐斷水保護系統(tǒng)直流鍋爐6.1.4當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。增加無火信號閉鎖油閥打開邏輯，完善強制吹掃邏輯7.1.4當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。粉倉溫度元件安裝正確，測量準確，報警準確，可能的話應設計粉倉自動滅火系統(tǒng)8.3對于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐，其汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優(yōu)選。水位信號帶壓力校正，采用三取中值進行優(yōu)選8.8.1鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種方式須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為二取一的判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，經(jīng)總工批準，限期恢復，逾期不能恢復，應停爐完善汽包水位保護邏輯8.9對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采用二取二方式時。當有一點故障退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復。當二點故障超過4H時，應立即停止該爐水循環(huán)泵的運行。完善控制循環(huán)汽包鍋爐的爐水循環(huán)泵保護表62 分散控制系統(tǒng)配置的要求二十五項反措條款內(nèi)容應完善措施備注12.1.1DCS系統(tǒng)配置應能滿足機組任何工況下的監(jiān)控要求（包括緊急故障處理），CPU負荷率應控制在設計指標之內(nèi)并留有適當裕度。設置合適的CPU負荷率12.1.2主要控制器應采用冗余配置，重要I/O點應考慮采用非同一板件的冗余配置。冗余配置12.1.3系統(tǒng)電源應設計有可靠的后備手段（如采用UPS電源），備用電源的切換時間應小于5ms（應保證控制器不能初始化）。系統(tǒng)電源故障應在控制室內(nèi)設有獨立于DCS之外聲光報警。配置可靠電源及切換回路12.1.4主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所用相關系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負荷率設計必須控制在合理的范圍（保證在高負荷運行進不出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象）之內(nèi)，其接口設備（板件）應穩(wěn)定可靠。合理配置系統(tǒng)通信負荷率12.1.5DCS的系統(tǒng)接地必須嚴格遵守技術要求，所有進入DCS系統(tǒng)控制信號的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。接地符合DCS廠家要求12.1.6操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應能滿足機組各種工況下的操作要求，特別是緊急故障處理的要求。緊急停機停爐按鈕配置，應采用與DCS分開的單獨回路。配備滿足緊急情況的后備保護系統(tǒng)表63 DCS故障的緊急處理措施二十五項反措條款內(nèi)容應完善措施備注12.2.1已配備DCS的電廠，應根據(jù)機組的具體情況，制定在各種情況下DCS失靈后的緊急停機停爐措施。制定DCS失靈緊急處理措施12.2.2當全部員站出現(xiàn)故障時（所有上位機“黑屏”或“死機”），若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時能夠維持機組正常運行，則轉(zhuǎn)用后備操作方式運行，同時排除故障并恢復操作員站運行方式，否則應立即停機、停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段，也應停機、停爐。立即按照停機、停爐措施執(zhí)行12.2.3當部分操作員站出現(xiàn)故障時，應由可用操作員站繼續(xù)承擔機組監(jiān)控任務（此時應停止重大操作），同時迅速排除故障，若故障無法排除，則應根據(jù)當時運行狀況酌情處理。執(zhí)行12.2.4.1輔機控制器或相應電源故障時，可切至后備手動方式運行并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應將該輔機退出運行。執(zhí)行12.2.4.2調(diào)節(jié)回路控制器或相應電源故障時，應將自動切至手動維持運行，同時迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應措施。重要執(zhí)行器應帶有掉電、掉信號自鎖功能，氣動執(zhí)行器還應帶氣源喪失自保持功能12.2.4.3涉及到機爐保護的控制器故障時應立即更換或修復控制器模件，涉及到機爐保護電源故障時則應采用強送措施，此時應做好防止控制器初始化的措施。若恢復失敗則應緊急停機停爐。執(zhí)行12.2.5加強參DCS系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn)CPU、網(wǎng)絡、電源等故障時，應及時通知運行人員并迅速做好相應對策。執(zhí)行12.2.6規(guī)范DCS系統(tǒng)軟件和應用軟件的管理，軟件的修改、更新、升級必須履行審批授權及責任人制度。在修改、更新、升級軟件前，應對軟件進行備份。未經(jīng)測試確認的各種軟件嚴禁下載到已運行的DCS系統(tǒng)中使用，必須建立有針對性的DCS系統(tǒng)防病毒措施。執(zhí)行表6-4 防止熱工保護拒動二十五項反措條款內(nèi)容應完善措施備注12.3.1DCS部分的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）的系統(tǒng)配置應符合1條中的要求，F(xiàn)SSS的控制器必須冗余配置且可自動無擾切換，同時FSSS裝置應具有在線自動/手動火焰檢測器和全部邏輯的試驗功能。執(zhí)行12.3.2對于獨立配置的鍋爐滅火保護裝置應保證裝置（系統(tǒng)）本身完全符合相應技術規(guī)范的要求，所配電源必須可靠，系統(tǒng)涉及到爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關、傳感器、火焰檢測器及冷卻風系統(tǒng)等外圍設備必須處于完好狀態(tài)。執(zhí)行12.3.33.3 定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗（指在靜態(tài)試驗合格的基礎上，通過調(diào)整鍋爐運行工況，達到MFT動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)的閉環(huán)試驗）間隔不得超過3年。執(zhí)行12.3.4對于已配有由DCS構成的FSSS及含有相關軟邏輯的熱工保護系統(tǒng)，在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相關系統(tǒng)的試驗中。執(zhí)行12.3.5汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽輪機監(jiān)視儀表（TSI）應加強定期巡視檢查，所配電源必須可靠，電壓波動值不得大于5。TST的CPU及重要跳機保護信號和通道必須冗余配置，輸出繼電器必須可靠。執(zhí)行12.3.6汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護（裝置）每季度及每次機組檢修后起動前應進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機動作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。設計靜態(tài)試驗功能12.3.7若發(fā)生熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設備）故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師批準后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出；其他保護裝置被迫退出運行的，必須在24h內(nèi)恢復，否則應立即停機、停爐處理。執(zhí)行7、主設備保護優(yōu)先原則 當輔助設備保護和主設備保護發(fā)生沖突時，優(yōu)先保護主設備。在輔助設備保護動作可能危及到主設備的安全時，輔助設備保護不應動作，直到主設備安全停運。在電廠，這里的主設備一般指汽機、機組的主要輔機（如、送引風機、磨煤機、電泵、汽泵等等），輔助設備一般指相應的潤滑油泵。例如，汽機設有交流潤滑油泵、直流潤滑油泵，本人認為，為了汽機的安全，交直流潤滑油泵不應設置電機、泵溫度高跳泵的保護，只能設計溫度高報警，當溫度高時也不能設置溫度高閉鎖潤滑油泵的啟動。這樣，緊急時才能保證潤滑油泵能夠工作和強啟，確保汽機的安全運行。其它主要設備也是這樣，如設計有輔助潤滑油泵（一般有兩臺泵）溫度高等條件的保護，當主設備運行時，如果兩臺潤滑油泵都出現(xiàn)故障，必須等到主設備安全停運時，兩臺潤滑油泵才能全部停運。第五節(jié) DCS可靠性設計應用51 后備停機裝置的設計針對DCS失靈的問題，要考慮在DCS死機或故障的情況下機組能夠安全停下，不損壞機組設備，影響機組安全，增加手動MFT回路和手動停機回路，該后備操作裝置使用繼電器回路實現(xiàn)，設計獨立的直流電源，即使DCS故障或DCS電源喪失的情況下，均能進行動作。具體設計見1圖： 圖1：跳閘回路設計實例圖5.2后備手操的設置控制臺上原輔機啟?？刂?，僅保留給水泵、交直流潤滑油泵、頂軸油泵、上水泵等輔助設備與DCS并行的硬手操作開關，其余改為CRT軟手操控制，輔機之間的聯(lián)鎖由DCS實現(xiàn)。保證事故狀態(tài)下機組的安全。5.3統(tǒng)一軟件設計標準流程圖中測點和設備狀態(tài)采用與電廠習慣相適應的統(tǒng)一配置，各種類型的設備都有自己的統(tǒng)一設計標準，使運行人員對機組設備狀況能夠做到一目了然，既可以減輕運行人員的勞動強度又減少誤操作。下面是在某一300MW機組機組上設計情況。系統(tǒng)介質(zhì)顏色介質(zhì)顏色蒸汽紅色水綠色油黃色空氣蘭色煙氣灰色閥門、輔機、執(zhí)行器狀態(tài)顏色：狀態(tài)顏色開到位（運行）紅色關到位（停止）綠色故障黃色自動設備狀態(tài)指示狀態(tài)使用顏色自動蘭色手動紅色強制手動紅色閃爍流程圖中測點狀態(tài)指示狀態(tài)使用顏色未確認褐色閃爍高值確認亮紅色高值確認紅色正常確認綠色低值確認粉色低值確認亮粉色l 模擬量和開關量輸出在過程控制站故障時應進入安全狀態(tài)。對開關量輸出,可選擇0或1作為安全狀態(tài);對于模擬量輸出,可以選擇最大值輸出、最小值輸出、故障前輸出、預定值輸出等作為安全狀態(tài)。具體情況,取決于生產(chǎn)過程的要求。54硬件冗余設計。冗余技術的理論基礎是并聯(lián)系統(tǒng),即熱備份。是使系統(tǒng)中一個單元工作,另一個備用單元處于一種待機狀態(tài),一旦工作單元發(fā)生故障,通過故障檢測控制機制,及時地將處于待機狀態(tài)的單元無擾投入運行。冗余設計相當于把單元的故障修復時間降至零,其結果使可用率達到100%。毫無疑問,冗余技術會增加系統(tǒng)的投資,冗余設計的原則是保證重點部位,減少不必要的冗余,權衡系統(tǒng)可靠性改善與經(jīng)濟實現(xiàn)性,實現(xiàn)最佳設計。在分散控制系統(tǒng)中,常采用的冗余部件有通信網(wǎng)絡、電源模件、控制模件、操作員站等。(1)各操作員站的備份使用。所有操作員站全部工作在相互熱備份狀況,系統(tǒng)中只要有一個操作員站處于正常狀態(tài),系統(tǒng)就可正常工作,完成規(guī)定的操作及控制調(diào)節(jié)功能。(2)通訊網(wǎng)絡的冗余措施。的通訊網(wǎng)絡是整個系統(tǒng)的命脈,它通常采用雙冗余網(wǎng)絡結構、雙通訊接口工作,只要有一個通訊接口和一個網(wǎng)絡工作,系統(tǒng)就可完成正常通訊。(3)電源系統(tǒng)的冗余。電源系統(tǒng)是集散控制系統(tǒng)全體的公共部分,它的稍許故障可能造成全系統(tǒng)癱瘓。對電源系統(tǒng)除采用交直流雙回路供電、蓄電池后備等措施外,對電源模件采用冗余是必不可少的。(4)過程控制站內(nèi)的冗余。的過程控制站用來完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和各控制回路的運算和執(zhí)行,其可靠性尤為重要。根據(jù)具體情況,可分別采取控制器模件(含、存儲器)、內(nèi)部總線、/模件的冗余。其中,控制器模件的冗余是必須的,兩個控制器模件同時接收數(shù)據(jù),一個作控制運算,另一個處于監(jiān)視狀態(tài),僅實時更新其實時數(shù)據(jù),一旦工作中的控制器模件發(fā)生故障,備份模件自動進入工作狀態(tài)。5.5合理使用冗余設備和元件使系統(tǒng)故障率達到最低。為提高系統(tǒng)的可靠性，降低系統(tǒng)故障度，避免使事故擴大化，在卡件布置和測點分配就應該注意。關聯(lián)比較多的系統(tǒng)盡量放在同一控制處理器中，減少跨控制處理器的通訊點的數(shù)量，既有利于系統(tǒng)安全又減少總線的負荷；如果該對控制處理器發(fā)生故障，只會造成與其相關的控制系統(tǒng)故障，不會影響整個DCS乃至整個控制系統(tǒng)故障，使事故影響降低到最小程度，減少損失；子系統(tǒng)盡量分配在一塊卡件中，如SCS系統(tǒng)中單設備的聯(lián)鎖啟停，當該卡件故障時，只會影響一個系統(tǒng)；監(jiān)測點分配則要堅持不同的原則，重要測點往往設計有多個，如爐膛壓力變送器有3個、汽包水位變送器3個，為避免一塊卡件損壞系統(tǒng)就不能正常運行的可能性，要將點分配在不同的卡件上，一塊卡件故障，該點照常能工作。對于兩設備或多設備組成的熱力系統(tǒng)，如送風機、引風機、制粉系統(tǒng)等，要配置在不同的控制單元，在布置I/O測點時要將設備的控制分配到不同I/O卡件，在控制單元或卡件故障時，只會影響一個設備運行，最多造成機組降負荷，不至于停機，提高機組可靠性。第六節(jié) 取源點安裝位置及要求 由于熱工測量和控制儀表在熱力過程自動化中處于特別重要的地位，除了設計時應選擇合理的自動化系統(tǒng)和選用合適的設備外，還應重視安裝和調(diào)試質(zhì)量，使其投入運行后，達到準確、靈敏、可靠、系統(tǒng)完善、功能齊全、維護方便、整齊美觀，以保證滿足機組安全經(jīng)濟運行的要求。因而在SDJ 279-90電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）對取源部件及敏感元件的安裝做了下列規(guī)定。1、溫度測量元件的安裝要求 測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置，通常采用插入式安裝方法，保護套管直接與被測介質(zhì)接觸。安裝要求如下。1）測量元件應裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度、便于維護和檢查、不受劇烈震動和沖擊的地方，不得裝在管道和設備的死角處；2）熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應引至便于檢修處；3）玻璃溫度計和雙金屬溫度計應裝在便于監(jiān)視和不易受機械碰傷的地方。為使傳熱良好，玻璃溫度計保護管內(nèi)填充物的高度以蓋住溫包為限，雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中；4）壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中。毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑應不小于50mm。周圍溫度變化劇烈時，應采取隔熱措施。5）插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應符合下列要求：a) 介質(zhì)為高溫高壓（主）蒸汽，當管道的公稱通徑等于或小于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通經(jīng)大于250mm時，插入深度宜為100mm。b) 對于管道的外徑等于或小于500mm的一般流體（汽、氣、液體）介質(zhì)時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。c) 對于煙、風及風粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3-1/2。d) 回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。6）測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其熱電偶宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上。當鍋爐結構不允許時，可適當上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測點的標高應一致。焊接工作應在水壓試驗前進行。7）測量金屬溫度的熱電偶，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好，并一起加以保溫。安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。2、壓力測量元件的安裝要求1）壓力表裝置地點應符合下列要求；a) 便于觀察；b) 采光或照明良好；c) 不受高溫影響，無冰凍可能，便于沖洗，盡量避免振動。2）鍋爐爐膛負壓測孔一般布置在爐頂下23m處，避免在爐膛高熱負荷區(qū)或氣流強烈擾動區(qū)域布置爐膛負壓測孔。 也就是說爐膛壓力的測點，應能反映爐膛內(nèi)真實情況。若測點過高，接近過熱器，則負壓偏大；測點過低，距火焰中心近，則壓力不穩(wěn)，甚至出現(xiàn)正壓（對負壓鍋爐而言），故一般取在鍋爐兩側噴燃室火焰中心上部。3）水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應符合下列規(guī)定：（1）測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；對于氣體介質(zhì)，應使氣體內(nèi)的少量凝結液能順利流回工藝管道，不至于因為進入測量管路及儀表造成測量誤差。（2）測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成450夾角的范圍內(nèi)；對于液體介質(zhì)，則應使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利地流回工藝管道，不至于因為進入測量管路及儀表而導致測量不穩(wěn)定；同時還應防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路及儀表，因此取壓口應在管道的下半部，但是不能在管道的底部，最好是在管道水平中心線以下并與水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。（3）測量蒸汽壓力時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平線成450夾角的范圍內(nèi)。 對于蒸汽介質(zhì)，應保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路和儀表，因此蒸汽的取壓口應在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。4）測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時，應采用具有防堵和吹掃結構的取壓裝置。取壓管的安裝方向應符合下列規(guī)定：（1）在爐墻和垂直管道或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應大于300；（2）在水平管道上，取壓管應在管道上方、宜順流束成銳角安裝。煤粉鍋爐一次風壓的測點，不宜靠近噴燃器，否則將受爐膛負壓的影響而不真實。其測點位置應離噴燃器不小于8m，且各測點至噴燃器間的管道阻力應相等。5）就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為： 壓力表 1.5米 差壓表 1.2 米3、水位測量元件的安裝要求為了保證電站鍋爐的安全運行，國家電力公司根據(jù)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中的“防止鍋爐汽包滿水和缺水事故”的有關要求，制定了電站鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)配置、安裝和使用若干規(guī)定。對超高壓及亞臨界火力發(fā)電用汽包鍋爐的水位測量裝置、系統(tǒng)配置和安裝進行了嚴格規(guī)定。3 1水位測量系統(tǒng)的配置1） 新建鍋爐汽包應配備2套就地水位表和3套差壓式水位測量裝置，2套就地水位表中的1套可用電極式水位測量裝置替代。在役鍋爐汽包可根據(jù)現(xiàn)場實際和新建鍋爐的配置要求進行相應的配置。2）鍋爐汽包水位的調(diào)節(jié)、報警和保護應分別取自3個獨立的差壓變送器進行邏輯判斷后的信號，