某汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃書.doc

xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南前言福目錄前言2APQP基本原則5APQP過程流程圖6APQP基本原則7APQP報(bào)告程序10APQP狀態(tài)報(bào)告流程圖11APQP狀態(tài)報(bào)告12APQP狀態(tài)報(bào)告表格13填寫狀態(tài)報(bào)告表格14質(zhì)量事件檢查表15風(fēng)險(xiǎn)評估15APQP時(shí)間進(jìn)度17福特/供方系統(tǒng)“V”模式18APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表21資源決定22顧客輸入要求23工藝技術(shù)24設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）25設(shè)計(jì)/制造評審27設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃28分承包方APQP狀態(tài)29設(shè)施、工具和量具30樣件制造控制計(jì)劃32樣件制造33圖紙和規(guī)范34小組可行性承諾36制造過程流程圖38過程失效模式后果分析（PFMEA）40測量系統(tǒng)評價(jià)42試生產(chǎn)控制計(jì)劃44操作工過程指導(dǎo)書45包裝規(guī)范46產(chǎn)品試生產(chǎn)47生產(chǎn)控制計(jì)劃48初始過程能力49生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)50零件提交保證書（PSW）51目錄(續(xù))附錄部分52附錄A：APQP角色和職責(zé)53VO-PD APQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)-關(guān)系表54動(dòng)力系角色與職責(zé)矩陣55動(dòng)力系項(xiàng)目評估過程56STA 角色與職責(zé)57外部供方67附錄B：相關(guān)表格69附錄C：術(shù)語詞匯表72附錄D：參考書目和相關(guān)網(wǎng)站79參考書及網(wǎng)站80APQP基本原則APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）樣件制造控制計(jì)劃樣件制造測量系統(tǒng)評價(jià)（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗(yàn)證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)/制造評審（在所有APQP要素后）APQP過程流程圖APQP過程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動(dòng)。APQP是由供方引導(dǎo)的項(xiàng)目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時(shí)完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立： 福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望 共通的APQP過程衡量準(zhǔn)則 一個(gè)共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式 APQP要素的任務(wù)和職責(zé) 更好的理解涉及福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）、特殊FPDS里程碑及其時(shí)間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個(gè)關(guān)鍵APQP要求。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細(xì)的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報(bào)告部分的衡量準(zhǔn)則來總結(jié)。本指南從供方的立場編寫。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外，每一個(gè)供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報(bào)告是福特對所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊，無論何時(shí)要求零件提交保證書都必須進(jìn)行APQP。此外，項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以及所有23個(gè)要素完成的時(shí)間進(jìn)度。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。要素指南描述了23個(gè)關(guān)鍵的APQP要求，標(biāo)識為福特APQP要素。請注意，本更新版和原來版本在23個(gè)要素中有輕微不同。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些要素時(shí)，溝通了一個(gè)項(xiàng)目的不同級別的狀態(tài)。福特APQP的23個(gè)要素中，19個(gè)要求是來自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃手冊。4個(gè)附加要素滿足福特對于APQP狀態(tài)報(bào)告的要求，并在供方和顧客間溝通。19項(xiàng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下：設(shè)計(jì)FMEA樣件制造設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃圖樣和規(guī)范樣件制造控制計(jì)劃小組可行性承諾制造過程流程圖測量系統(tǒng)評估過程FMEA包裝規(guī)范試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)試運(yùn)行操作過程指導(dǎo)書初始過程能力研究生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)評審生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）設(shè)施/工具/量具四項(xiàng)福特單獨(dú)要素如下：資源決定分承包方APQP狀態(tài)顧客輸入要求工藝技術(shù)（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個(gè)附加更改是兩個(gè)要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個(gè)要素：l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。其意圖在于說明APQP不僅僅是一個(gè)饋送前進(jìn)過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運(yùn)用從一個(gè)項(xiàng)目到未來項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過程包括5個(gè)主要操作：1. APQP要素的策劃2. APQP要素的執(zhí)行3. 通過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時(shí)間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報(bào)告（至少在FPDS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運(yùn)作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報(bào)告如下：車輛操作項(xiàng)目啟動(dòng)管理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報(bào)告D&R工程狀態(tài)。動(dòng)力系將報(bào)告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見動(dòng)力系R&R矩陣獲得進(jìn)一步細(xì)節(jié))。STA會報(bào)告外部供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣可以衍生出其他每個(gè)組織對要素職責(zé)和狀態(tài)報(bào)告的特殊要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識別的活動(dòng)的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS過程表。每個(gè)要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個(gè)要素的期望。評分歷史、FPDS時(shí)間安排要求，和將在某項(xiàng)目時(shí)間安排預(yù)期的期望。APQP報(bào)告程序 APQP狀態(tài)報(bào)告過程流程圖APQP 狀態(tài)報(bào)告福特APQP狀態(tài)報(bào)告概述了使用福特APQP23個(gè)要素的項(xiàng)目狀態(tài)。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項(xiàng)目水平的評估。在每個(gè)水平的獨(dú)立問題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。請注意不同水平的報(bào)告，并且在第11頁顯示了過程的概述。l 所有重要的項(xiàng)目評審時(shí)向顧客提交狀態(tài)報(bào)告(e.g. FPDS 里程碑)。l 在需要時(shí)，顧客或供方必須進(jìn)行更頻繁的狀態(tài)評審。l 顧客必須為供方提供一份所有項(xiàng)目狀態(tài)評審日期的時(shí)間安排表。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報(bào)告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報(bào)告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報(bào)告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達(dá)了根據(jù)項(xiàng)目要求時(shí)間成功完成APQP要素方向。項(xiàng)目要求時(shí)間是一個(gè)要素被完成的最終可能的時(shí)間，并且對項(xiàng)目的質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度造成負(fù)面影響。報(bào)告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)定義。定義風(fēng)險(xiǎn)/狀態(tài)評估風(fēng)險(xiǎn)顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險(xiǎn)的?；謴?fù)工作計(jì)劃是不可獲得的和/或不可實(shí)施的，或工作計(jì)劃沒有完成項(xiàng)目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險(xiǎn)，但恢復(fù)工作計(jì)劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項(xiàng)目目標(biāo)，并且已經(jīng)過管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。低綠目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。APQP狀態(tài)報(bào)告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MILESTONEAPQP ELEMENTmm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy(ST)mm/dd/yymm/dd/yy(CP)mm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy(J1)mm/dd/yymm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan & Report7.Subcontractor APQP Status8.Facilities, Tools & Gages9.Prototype Build Control Plan10.Prototype Build(s)11.Drawings & Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.Pre-Launch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibility#Activity(summarize the concern & resulting risk)(e.g. revise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)報(bào)告表格以下部分描述了如何填寫狀態(tài)報(bào)告表格的每一部分。參照前一頁狀態(tài)報(bào)告中各部分的數(shù)字。1Org/Supplier填寫你的組織或公司的名稱。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫部門代號或小組名稱。2. Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。3. Supplier Code如適用，填寫制造設(shè)施的UCCS編碼。4. Contact Name/Telephone Number標(biāo)示項(xiàng)目經(jīng)理和電話號碼。5. Program填寫項(xiàng)目的名稱。6. Model Year填寫項(xiàng)目的型號年。7. FPDS Milestone/Team Event填寫最近你要報(bào)告的FPDS 里程碑/小組事件。8. Review Date填寫評審這一報(bào)告的日期。9. Part Name填寫要評審的零件的名稱。(如適用)10. Part Number填寫被評審的零件的零件編號。(如適用)11. Notice Level填寫被評審零件的被關(guān)注等級(如適用)。12. User Plant填寫車輛將要被制造的工廠。填寫狀態(tài)報(bào)告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫23個(gè)要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問題報(bào)告的要素的編號和問題的活動(dòng)報(bào)告。15. Issue(s) for Red/Yellow Elements總結(jié)這里涉及到的和引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。16. Corrective Action / Resolution Plan填寫提及問題的糾正活動(dòng)的總結(jié)和糾正問題的解決計(jì)劃(8D可跟蹤這里可能提及問題)。17. Timing填寫問題公開日起，和何時(shí)解決，填寫關(guān)閉日期。18. Responsibility填寫福特汽車公司和/或供方負(fù)責(zé)問題后續(xù)工作人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個(gè)完整的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包括23個(gè)要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點(diǎn)。這些檢查表覆蓋了成功實(shí)施這些要素的基本要求，但是可能不包括。這些檢查表是用來指導(dǎo)如何評估你的狀態(tài)。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過程的里程碑報(bào)告分組。陰影部分應(yīng)填寫適當(dāng)?shù)睦锍瘫?。針對下一個(gè)里程碑的要求，根據(jù)需要更新以前陰影部分的里程碑。為了便于報(bào)告，APQP狀態(tài)報(bào)告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風(fēng)險(xiǎn)評估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評估。風(fēng)險(xiǎn)評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或項(xiàng)目小組必須完成那一要素。風(fēng)險(xiǎn)評估 (續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評估中評估的要素包括：1) 質(zhì)量歷史l 在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)行狀況不良。l 在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。l 相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動(dòng)。2) 供方大綱l 新供方或新制造場所l 對于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的l 歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴頻 由于大量的新業(yè)務(wù)，供方資源變得緊張l 供方場所不是Q-1或低于Q-1證明3) 工程大綱l 新設(shè)計(jì)l 制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)l 相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計(jì)變更而威脅項(xiàng)目事件進(jìn)度原因l 高的產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性l 由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4). 與目標(biāo)相對的績效l 設(shè)計(jì)目標(biāo)(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成l 可靠性目標(biāo)將難以完成l 質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成l 項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度被壓縮l 成本目標(biāo)過高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報(bào)告。如果項(xiàng)目被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)的，攻防可以略過某些 APQP 要素。例如，如果產(chǎn)品進(jìn)行了最少的更改，現(xiàn)行的控制計(jì)劃可以使用，并且可以不要求包裝評估。顧客必須書面同意所有對 APQP 過程的背離。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“NA”表示不適用。APQP時(shí)間安排整個(gè)項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特項(xiàng)目時(shí)間安排與供方時(shí)間安排的關(guān)系決定整個(gè)福特項(xiàng)目時(shí)間安排并提供給一、二級供方理解在更緊密的程序時(shí)間安排要求下一、二級供方應(yīng)在不同的時(shí)間開發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時(shí)間安排執(zhí)行所有的APQP要素和項(xiàng)目。供方內(nèi)部的Job #1必須在實(shí)際項(xiàng)目的Job #1前實(shí)現(xiàn)，并必須從實(shí)際項(xiàng)目的Job #1制定時(shí)間安排，以保證可以準(zhǔn)時(shí)交付。所以，所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會在非常早期進(jìn)行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。如果不是，則它們在許多情況中不能再現(xiàn)。Job #1戰(zhàn)略意圖零件/部件設(shè)計(jì)（部件設(shè)計(jì)規(guī)格-CDS）零件/部件制造/驗(yàn)證車輛級輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級（SDS）車輛級要求（VDS）工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項(xiàng)目時(shí)間安排 （供方的內(nèi)部） 福特福特 （供方的 內(nèi)部） 更改結(jié)束(CP)確認(rèn)樣件系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP概念制造和交付導(dǎo)向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V”模式項(xiàng)目和供方時(shí)間安排的關(guān)系以顧客為中心顧客經(jīng)驗(yàn)和反饋顧客滿意顧客必須/要求APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6要素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方2顧客輸入要求福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方3工藝技術(shù)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方4設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）福特 合并的圖紙變化第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方5設(shè)計(jì)/制造評審福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方8設(shè)施、工具和量具福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方9樣件制造計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方10樣件制造福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方11圖紙和規(guī)范福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方12小組可行性承諾福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方13制造過程流程圖福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方14過程失效模式后果分析（PFMEA）福特 合并的過程更改第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方15測量系統(tǒng)評價(jià)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方16試生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6元素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導(dǎo)書福特過程定義Oper Alloc/培訓(xùn)第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方18包裝規(guī)范福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方19生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方20生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方21初始過程能力福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方23零件提交保證書（PSW）福特內(nèi)部供放第一層供方（內(nèi)/外）外部供放第二層供方分承包商 福特內(nèi)部= VISTEON / 外部供方自己的過程和參與到顧客小組中= 維護(hù)/反饋(如適用)= 參與到顧客小組中= FER = 最終工程發(fā)布(供方) APQP要素資源決定1概述資源決定是顧客與供方在項(xiàng)目上共同工作的一份正式承諾。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早加入項(xiàng)目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項(xiàng)目時(shí)間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進(jìn)來，以實(shí)現(xiàn)車輛項(xiàng)目要求。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑KO到SC密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：6.3開發(fā)階段I和II早期資源工作計(jì)劃6.4主要車輛系統(tǒng)（內(nèi)部和外部供應(yīng)）到SI級的更新資源假設(shè)6.8開發(fā)階段III早期資源工作計(jì)劃關(guān)聯(lián)輸入“資源決定”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：顧客輸入2顧客輸入要求概述顧客輸入要求是啟動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程必須的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求。包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目時(shí)間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設(shè)計(jì)和過程適當(dāng)?shù)奶岢觥Ｔ陉P(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.1.4形成初始制造和裝配戰(zhàn)略.1.2分析支持車輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史.3.1.2質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo).3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別1目標(biāo).3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標(biāo).3.1.1分析支持子系統(tǒng)/最終項(xiàng)目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。設(shè)施/工具/量具制造過程流程3工藝技術(shù)概述工藝技術(shù)已經(jīng)被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術(shù)是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進(jìn)行的評定。它影響設(shè)計(jì)和制造，并全面改進(jìn)價(jià)值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑KO到J1密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.2更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略工藝技術(shù)實(shí)施計(jì)劃2.4.3+外觀.3開發(fā)和評定固定的工藝技術(shù)模式1.6開發(fā)和評定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。樣件制造PSW(顏色/外觀)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）4概述設(shè)計(jì)或概念FMEA是一個(gè)系統(tǒng)方法，由設(shè)計(jì)職責(zé)小組使用，以確保潛在設(shè)計(jì)失效和它們的相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設(shè)計(jì)過程同時(shí)發(fā)生的，以使確定推薦的行動(dòng)對設(shè)計(jì)有積極的影響。當(dāng)創(chuàng)建和分析過程FMEA、和控制計(jì)劃時(shí)，也應(yīng)該使用設(shè)計(jì)FMEA的輸出（如，潛在特性）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合，更新到CC。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：DFMEA文件管理創(chuàng)建設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在PR之前）更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在PR之后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）確定更新根據(jù)過程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）-(續(xù))“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃5設(shè)計(jì)/制造評審概述對供方來講，設(shè)計(jì)評審是由根據(jù)供方設(shè)計(jì)活動(dòng)主導(dǎo)的定期安排的會議，必須包括其它有影響的區(qū)域。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。在福特內(nèi)部，設(shè)計(jì)評審由項(xiàng)目小組進(jìn)行。制造評審是對制造設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評審。所有類型的評審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的驗(yàn)證活動(dòng)，不僅僅是狀態(tài)報(bào)告的使用。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機(jī)制，來監(jiān)控進(jìn)度、解決問題、并報(bào)告給管理層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到LR密切配合，并達(dá)到J1（福特）。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)/制造評審”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設(shè)計(jì)制造評審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)概述設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出了要求建立的工程評價(jià)和試驗(yàn)，以使設(shè)計(jì)適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合，并更新報(bào)告至CC。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.5.4開發(fā)車輛設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4開發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4開發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.4.4開發(fā)最終項(xiàng)目/部件設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和現(xiàn)存設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和更改設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和新設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）7分承包方APQP狀態(tài)概述分承包方APQP狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序進(jìn)行確定并報(bào)告。它要求內(nèi)部供方（福特內(nèi)部）和外部供方對其分供方或分承包方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)腁PQP評審。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報(bào)告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑SI到LS密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：對下一個(gè)低級別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包