貼片機作業(yè)流程指導(dǎo)書.doc

貼片機作業(yè)流程指導(dǎo)書一、印刷機的操作流程印刷機概要：1)裝載基板 印刷機向上位機發(fā)送求板信號傳入導(dǎo)軌傳送到印刷臺。（注：傳入導(dǎo)軌上以有基板將不能在接受基板） 2）印刷完之后基板被傳送到傳出導(dǎo)軌上如果傳出導(dǎo)軌已經(jīng)有基板那么將停留在印刷臺上等待當(dāng)接受到下機位的求板信號基板將被傳送到下機位。流程圖：準(zhǔn)備前的所需工具調(diào)整傳入導(dǎo)軌寬度與擋板位置開 機完成刮刀單雙選擇放入PCB板 錫膏 鏟子 工具箱 酒精等物品將外引氣管接頭接入氣壓，插入電源，打開操作面板 開關(guān)，并啟動設(shè)備電腦 使PCB板左右 固定鋼網(wǎng)運輸順暢 調(diào)整參數(shù)注上升鋼網(wǎng)架上升到最高位置，以上限傳感器為 準(zhǔn)。下降鋼網(wǎng)位置有設(shè)置參數(shù)界面測定出來 PCB板不能有彎折現(xiàn)象 刮刀注意事項;1使用環(huán)境:設(shè)備應(yīng)放置水平地面否則會影響質(zhì)量2將傳入導(dǎo)軌調(diào)整合適的寬度，否則會影響印刷質(zhì)量3按鈕往左移刮刀 :移動過程中系統(tǒng)不會檢測限位傳感器 需要用戶選擇正確的方向否則刮刀有可能撞到鋼網(wǎng)的固定架4鋼網(wǎng)固定架是否固定5刮刀/刮刀固定架：有無刮傷、裂痕，有無殘余焊膏6印刷工作臺：確認(rèn)基板邊夾的動作有無磨損和損傷7檢查傳感器上有無污物，以防導(dǎo)致傳感信號不好8電氣部分： 各部位接線端子接插件有無松動9氣壓系統(tǒng)裝置;檢查氣缸運行是否平穩(wěn)10滑板部位有無污跡及生銹框架支撐部分有無損傷二、貼片機的制作流程 組長工作前的準(zhǔn)備工作：1檢查所有SMT區(qū)域5S工作是否做好。2檢查所有SMT操作員的防靜電手環(huán)和防靜電手套。3檢查SMT生產(chǎn)線上的工具包括鑷子、剪刀、接料鉗、調(diào)機專用PCB板等是否齊全，是否按規(guī)定的位置擺放。4按照生產(chǎn)計劃表安排貼片機操作員進行準(zhǔn)備工作。5檢查貼片機的電腦程序和當(dāng)天所貼元件是否一致員工工作前的準(zhǔn)備工作1、佩帶好防靜電手環(huán)和防靜電手套。2、進入工作前的準(zhǔn)備工作。3、開機前： .1、首先，請檢查貼片機氣壓是否正常,若發(fā)現(xiàn)氣壓異常，請即刻通知組長。2、然后檢查整個機倉內(nèi)有無雜物。檢查軌道的兩邊和中間有無雜物。軌道中若放置有支撐板或支撐頂針，應(yīng)無翹起、變形等現(xiàn)象。3、檢查卡在貼片機送料器站位上的送料器，看上去應(yīng)是很整齊，所有相同的送料高度應(yīng)該平齊，無翹起變形現(xiàn)象，用手去按它們，應(yīng)不會有松動。4、最后檢查貼片機所有的吸嘴，查看有無變形、破裂等現(xiàn)象。吸嘴的高度是否一致、是否平整。.5、若發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即報告組長，組長立即排除故障，如果組長無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)主管，轉(zhuǎn)交工程部。當(dāng)上述情況都正常時，才可打開貼片機的電源開關(guān)，開啟貼片機，具體的操作方法，請參照貼片操作流程。.6、調(diào)用程序：.1、把適用的貼片機程序從電腦里調(diào)出來。2、然后對照電腦程序，查看貼片機當(dāng)前使用的吸嘴，是否符合目前使用的要求。如不符合，請更換合適的吸嘴。3、對照貼片機元件排列表，檢查貼片機電腦程序上的程式和元件排列表的內(nèi)容是否一致。如對應(yīng)的結(jié)果存在不一致，請即通知SMT組長或工藝工程師，查明原因，著手解決。7、當(dāng)電腦程式和元件排列表內(nèi)容相一致時，根據(jù)貼片機元件排列表，檢查及換上正確的送料上機，并全部核對一遍所用送料器上的零件是否正確。貼片機元件排列表上沒有列出來的多余送料器，請把它卸下來，卡放在SMT專用的送料器架上。核對完畢后有質(zhì)量檢測（PQC）確認(rèn)OK后方可生產(chǎn).8、然后參照調(diào)機專用PCB板清單，選用一塊相對應(yīng)的PCB，調(diào)整整條生產(chǎn)線傳送帶的軌道寬度，同時把傳送帶的電源開關(guān)打開，保證質(zhì)量檢查（PCB）在傳送帶上正常運行。（注意：回流爐前的傳送帶的速度，必須和回流爐的鏈條速度一致，以免發(fā)生疊板的現(xiàn)象）。9、首件檢查：如上述步驟一切正常，即可通知質(zhì)量檢查（PQC）人員開始進行首件檢查工作。10.1、把一塊已印刷合格的PCB,（PCB已印刷有錫膏的一面朝上，金手指方向朝貼片機）放入貼片機的輸入軌道中，由貼片機進行自動貼片，經(jīng)過所有連機的貼片機貼裝后，送到回流爐前停止。10.2、貼片機操作員參照各種產(chǎn)品的材料清單BOM和裝配圖，對貼好的PCB做零件檢查，包括：漏件、移位、錯件、反貼、站立、IC型號、方向等全面的檢查，保證首件產(chǎn)品的準(zhǔn)確。然后由質(zhì)量檢查（PQC）對其進行檢查，質(zhì)量檢查（PQC）確認(rèn)合格后，才可送入回流爐，進行焊接。11、首件異常處理：11.1、若發(fā)現(xiàn)首件有異常，如有飛料、移位、漏件等現(xiàn)象時，請即通知SMT組長，SMT組長應(yīng)立即查明原因，進行處理。如果SMT組長無法解決，應(yīng)馬上通知SMT設(shè)備工程師進行解決。11.2、待排除故障后，須重復(fù)5.10.1的步驟，重新貼裝一塊板出來檢查，直到貼裝出合格的產(chǎn)品。然后等待質(zhì)量檢查（PQC）對過爐后的首件產(chǎn)品，進行電性能測試。至接到質(zhì)量檢查（PQC）的允許生產(chǎn)通知后,開始正式批量生產(chǎn)。12、過程首件：指生產(chǎn)過程中進行正常的換單換線所做的首件檢查工作。12.1、當(dāng)生產(chǎn)過程中所下的生產(chǎn)指令單和前一張生產(chǎn)指令單的內(nèi)容相一致時，可以不停機操作。12.2、當(dāng)生產(chǎn)過程中所下的生產(chǎn)指令單和前一張生產(chǎn)指令單的內(nèi)容不一致，必須返回到上述5.5步驟，重新做首件檢查。三、回流焊爐開機1）開啟機器總電源開關(guān)，按下綠色按鈕。2）開啟控制板上運輸帶電子調(diào)速器開關(guān)，由“STOP”至“RUN”，并檢查調(diào)速器上刻度的位置及數(shù)字顯示（溫控開關(guān)打開后顯示）是否同關(guān)機前一致（具體值最好采用供應(yīng)商技術(shù)人員提供的數(shù)據(jù)）。3）開啟溫區(qū)溫控器，由“OFF”至“ON”（按溫控表下方SET鍵使數(shù)據(jù)閃動，作選擇更改位數(shù)，最亮一位，或更改（每按一次增減1）數(shù)據(jù)，之后按SET鍵固定。4）正常開機20-30分鐘后，觀察溫度控制器上實際溫度與設(shè)定溫度的穩(wěn)定情況再進行下一步，若不穩(wěn)定則重新設(shè)置溫度比例積分（按住溫控表下方的“set”鍵5秒左右，數(shù)據(jù)菜單更改會閃動時放開手指，接著再按一下，提出ATU菜單，將0000改0001，再按住SET鍵至不閃動為止），5-10分鐘后重新觀察溫控器并進行下一步。5）將溫度熱電偶傳感器貼附在工作PCB相同或相似尺寸的廢板上，以觀察回流。將PCB放入機器的運輸帶上，用數(shù)字萬用表（電腦）作受溫曲線圖，找出受溫曲線圖上各時間點上實際溫度。6）按上一步比較結(jié)果，若與標(biāo)準(zhǔn)曲線基本相同或與自調(diào)曲線相類似，則可以開始生產(chǎn)，否則按溫度曲線在相應(yīng)溫差大的溫度控制器重新進行償試性5度左右遞增減補償設(shè)定溫度，或整機綜合調(diào)整，以達到可以生產(chǎn)的溫度曲線正常關(guān)機1）檢查機器內(nèi)所有PCB是否全部焊接完成。2）關(guān)掉所有溫度控制器的溫控開關(guān)，由：“ON”至“OFF”。3）按下總開關(guān)紅色“OFF”，延時關(guān)機功能啟動空機運行20-30分鐘后自動關(guān)機。4)關(guān)掉供電總電源開關(guān)。（對裝有UPS大型全熱風(fēng)機時需在4分鐘后關(guān)掉UPS開關(guān)）。緊急狀態(tài)（由于故障非正常關(guān)機）按下機器上另外一個紅色緊急（EMERGENT STOP）開關(guān)，這將使主電路停止和切斷電源。再關(guān)掉總電源。在正常情況下不要使用緊急開關(guān)，經(jīng)常使用緊急開關(guān)，使主電路斷電器觸點經(jīng)常跳動，會引起它過早損壞。緊急停止停機后，再合上電源后，打開緊急停止開關(guān)，系統(tǒng)將返回原工作狀態(tài)?；揪S護與保養(yǎng)開機前要檢查機器的工作電壓是否在安全范圍內(nèi)或是否穩(wěn)定，以保證機器各部件可正常安全工作。同時檢查核對開機時與上一次關(guān)機時的各種設(shè)置參數(shù)是否一致，關(guān)機時不可讓運輸帶停止于還處于高溫時的機器內(nèi)，以免運輸帶在高溫下老化加快，最好讓機體內(nèi)溫度降下后再停止運輸帶。一般機器每天工作時，由于室內(nèi)環(huán)境要求，每天上下前都需清洗機器外殼，以及出風(fēng)口的殘作物，以保持機器外觀整潔同工作順通。傳送帶：潤滑驅(qū)動滾鏈，每二個月用浸泡高溫滑油（二硫化鉬）涂抹；馬達：機器馬達長期在高溫下高速運轉(zhuǎn)，須每周不少于兩次向其軸輪添加高溫滑油，以保持其運轉(zhuǎn)暢通。風(fēng)扇：機內(nèi)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時攪動機內(nèi)空氣流動，同時，將機內(nèi)各種殘作物粘著在扇頁及電機上，要求及時清洗，以免少成多造成短路或燒壞風(fēng)扇。地線:機器使用三相四線制時,實際必須增加一條地線將機器同大地連接起來,開機前須檢查地線是否接通,(三相五線制則更好)。注意事項：1)回流焊機應(yīng)工作在潔凈的環(huán)境中，以保證焊接質(zhì)量；2)請不要在露天、高溫多濕的條件下使用、存儲機器；3)請不要將機