燃氣管道施工組織設計.doc

泰能燃氣集團市政道路燃氣管道工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 施工單位：山東森泰源建設工程有限公司建設單位：泰能燃氣集團 監(jiān)理單位： 目錄一、編制說明（一）、編制依據(jù)（二）、實施目標二、工程概況（一）、工程概況（二）、施工條件（三）、三個特點三、項目管理部組織機構及其成員責任（一）、項目管理部組織機構（二）、項目質量保證責任四、工期及質量目標（一）、投標工期（二）、質量目標五、主要施工方法（一）、施工準備（二）、施工測量（三）、溝槽開挖及回填（四）、砂墊層（五）、鋼管焊接（六）、鋼管防腐（七）、吊裝下管（八）、焊固定焊縫（九）、安裝管件及附件（十）。道路穿越及技術措施 （十一）、雨季施工措施（十二）、回填砂、閥門井砌筑（十三）、路面恢復（十四）、與原有天燃氣管道相接（十五）、資料整理、竣工驗收（十六）、各分項工程項目的施工順序六、勞動力安排情況描述七、確保工程質量的技術組織措施（一）、質量目標（二）、質量管理組織（三）、施工前的質量控制（四）、施工中的質量控制（五）、執(zhí)行公司ISO質量管理體系進行管理（六）、雨季施工保護工作（七）、各主要分部分項質量控制措施八、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施（一）、總則（二）、現(xiàn)場機械的主要安全保證措施（三）、臨邊防護的安全保證措施（四）、施工現(xiàn)場臨時用電保護措施（五）、施工消防安全措施（六）、與已通氣管道相接的安全措施及安全搶險應急預案九、確保文明施工的技術組織措施（一）、場容場貌（二）、工地衛(wèi)生（三）、文明建設（四）、水污染保護措施（五）、揚塵污染保護措施（六）、環(huán)境保護措施十、確保工期的技術組織措施（一）、保證工期的組織措施（二）、雨天施工施工期保證措施（三）、各專業(yè)工種配合施工時的工期保證措施（四）、設立施工工期進度獎與工期保證金制度（五）、周轉材料、施工機械的配備確保施工需要（六）、采取動態(tài)管理（七）、保證充足的勞動力投入 (八)。保持與當?shù)卮迕窦爸苓呹P系的協(xié)調(diào)（九）、交通組織措施（十）、風、雨季及防臺風施工預案一、 編 制 說 明本施工組織設計對工程做出了具體施工部署，根據(jù)本工程需要在最短的時間內(nèi)完成施工、管道工程要求嚴格等施工特點，根據(jù)企業(yè)自身實力，組織有豐富施工經(jīng)驗的技術人員組成工程項目經(jīng)理部，切實有效進行全面質量、安全管理和進度控制，編制切實可行的施工組織設計，保證工程按規(guī)范、圖紙規(guī)定的要求，按時完工。（一）、編制依據(jù)1、泰能燃氣集團燃氣管道工程施工文件。2、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)；A、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006B、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005C、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97D、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605E、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88F、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98G、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-2002H、承壓設備無損檢測JB/T4730-2005（二）、實施目標1、質量目標：工程質量達到業(yè)主要求合格標準你，一次交驗合格率100%。2、工期目標：按甲方要求的工期如期完成。3、安全生產(chǎn)目標：每百萬工時重大事故發(fā)生率為零；杜絕重大食物中毒事件；杜絕發(fā)生和流行重大疫情事件；杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染和文物破壞事件；杜絕重大交通事故；杜絕火災、爆炸事故；員工體檢率達100%。4、文明施工目標：按有關部門的相關要求進行管理做到施工現(xiàn)場整潔，達到文明施工標準化。5、做好內(nèi)外關系協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮項目部優(yōu)勢，主動與各單位配合，確保工程順利進行。二、工程概況序號名稱規(guī)格單位數(shù)備注1螺旋縫焊接鋼管D3257.1米115952螺旋縫焊接鋼管D3259.5米5053無縫鋼管D1596米354鑄鋼固定球閥閥門井DN300座65焊接式直埋閘閥DN150片2（一）、工程概況本工程建1條從楊家沙村到濰菜高速燃氣管道，管道長度約為10300米，管徑為D325*7.1，D325*9.5兩種規(guī)格，（二）、施工條件1、地形地貌 平原地形，有果園，樹木，農(nóng)作物等2、地質條件 該工程地質情況良好，滿足施工要求。3、水位地質條件 地下水對工程影響較小。（三）、工程特點：1、本工程為天然氣管道工程，對工程的質量有很高的要求，保證管道焊接、安裝、回填施工質量，確保使用安全是本工程的關鍵所在。2、防腐的質量直接關系到燃氣管道的使用壽命和安全，所以在防腐施工時必須嚴格控制。3、本工程地下管線按圖施工。在管溝開挖時必須熟悉施工圖紙，溝槽開挖采用人工開挖。4、本工程的地下燃氣管道采用鋼管。三、項目管理部組織機構及其成員職責（一）、項目管理部組織機構組織經(jīng)驗豐富的施工管理人員和技術人員對工程進行全面分析、系統(tǒng)安排，建立配備齊全、責任心強的項目部經(jīng)理，實行項目法施工。項目部將以施工組織設計為總體方案進行施工組織部署，現(xiàn)場施工中以此為依據(jù)，且考慮現(xiàn)場實際情況進行細分優(yōu)化，進度計劃安排做到可行有效，保證施工按時完成。項目管理組織機構（附后）（二）、項目質量保證職責 項目質量保證體系圖項目經(jīng)理施工負責人技術負責人施 工 員質 檢 員安 全 員資 料 員材 料 員1、 項目經(jīng)理（1）、對工程質量和安全全面負責；（2）、負責實施公司質量體系管理，監(jiān)督領導項目組織的管理人員行使其質量職責與職權；（3）配備符合項目實施要求的各種資源，合理組織施工，搞好全面細致管理；（4）、確保工程質量符合規(guī)定與標準要求，執(zhí)行工程項目合同。2、項目技術負責人（1）、組織圖紙會審，與設計院、質監(jiān)部門、業(yè)主辦理技術核定；（2）、主持工程質量檢查與整改、評定、監(jiān)督施工、質檢、試驗人員做好質量記錄；（3）、負責工程的全部技術管理工作，貫徹國家規(guī)范等有關文件，對內(nèi)資料的完成、完善、歸檔負責；（4）、控制工程質量，并負責一般質量問題處理，指導QC班組活動，幫助收集、整理成果資料。3、施工負責人（1）下達施工任務書，執(zhí)行項目經(jīng)理部下達的各項工作計劃；（2）、綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙規(guī)范進行技術交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理；（3）、班組工序“三檢”安排；（4）、配合質檢員做好質量檢查工作，及時整改施工中發(fā)現(xiàn)的問題；（5）、申請辦好有關手續(xù)；（6）、負責前臺與后臺的指揮。（7）、與安裝施工積極配合，控制好施工進度及工程質量。4、質檢員（1）、嚴格進行質量檢查監(jiān)督；（2）、負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質量，不合格的項目，不準進行下道工序施工；（3）、對分部分項工程的質量評定負責；（4）、參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回復等；（5）、做好工程檢查工作記錄。5、施工員 負責施工現(xiàn)場測量放線工作，配合施工負責人、土方工、管道工的工作。6、安全員根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定逐項落實安全設施，全面負責施工現(xiàn)場安全管理及各種機械設備的安全生產(chǎn)管理。（1）、協(xié)助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度，并制定安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施；（2）、對勞動安全技術的日常管理工作負全責，參加安全檢查，組織整改存在的問題；（3）、協(xié)助進行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓工作；（4）、參加安全事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計分析的報告；（5）、掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，有權對“三違”現(xiàn)象進行處罰；（6）、當度新技術、新工藝、新設備時制相應的安全技術措施。7、材料員（1）、物料的采購應保證質量符合標準要求；（2）、及時提供可靠的、齊全的材質證明和產(chǎn)品合格證明；（3）、對入庫出庫的材料負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。對各項人員明確權利和責任，按項目分業(yè)務與各有關單位取得聯(lián)系，內(nèi)部由技術負責人、各分組長直接管理，每周召開一次協(xié)調(diào)會，由項目經(jīng)理主持，各班組參加，分析并解決生產(chǎn)中的具體問題。同時每天上班前，召開一次班前會，具體安排各自的當天工作內(nèi)容，質量要求和安全注意事項，各工種工長應在當天工作完成后按要求落實檢查并驗收。四、投標工期及質量目標（一）、投標工期根據(jù)我公司的施工管理水平及機械設備情況，我公司確定投標工期按業(yè)主進度要求如期完成本工程。其具體工期安排詳見施工進度計劃表。（二）、質量目標工程質量達到業(yè)主要求的合格工程及相關標準。五、主要施工方法（一）、施工準備1、施工準備（1）、人力上的準備：確定與簽訂勞務合同，按需要量組織勞動力進場。（2）、物質上的準備：組織有關人員做好施工預算及分部分項工料分析表，提出材料、預制構件、成品、半成品加工定貨及供應計劃，制定施工機具體計劃。（3）、技術上的準備：復核圖紙，組織會審圖紙，調(diào)查研究自然和技術經(jīng)濟條件，編制單位工程施工組織設計。（4）、現(xiàn)場上的準備：按照施工現(xiàn)場平面圖部署構件材料存放場地，要求場地高出自然地坪，以防雨天積水。部分地區(qū)設置排水溝系統(tǒng)；測量放線，搭設臨時設施和有關機器就位。2、施工組織計劃 按業(yè)主要求完工日期進行施工。 本工程施工內(nèi)容包括主管、計量柜等部分，按施工現(xiàn)場實際情況分部進行施工作業(yè)。 工程執(zhí)行項目法施工，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程實際情況努力控制好各環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)及質量控制、材料準備，并配合相關部門及時做好驗收工作和隱蔽簽證，嚴格控制質量、進度和驗收工作，確保工程保質、保量完成。3、 現(xiàn)場施工用水施工用水采用就近取用，采用抽水泵及橡膠水管配合引水到施工段。4、 現(xiàn)場施工用電（1）、工場區(qū)域照明 需要夜間施工的路段，采用移動照明。5、 施工總平面布置（1）、本工程現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不利因素，施工用水，用電已具備，開工前申請用水及用電以滿足施工要求?，F(xiàn)場運輸條件具備，構件、材料可直接運抵現(xiàn)場。（2）、在施工期間將配備足夠交通工具，以保證建設、監(jiān)理單位正常工作，材料堆場等設施設置于施工現(xiàn)場，具體位置見施工總平布置面圖。（3）、根據(jù)本工程實際情況進行施工平面布置，有效合理靈活地使用施工現(xiàn)場，保證交通順暢，堆料整齊，安全生產(chǎn)，文明施工?，F(xiàn)場可在具體施工過程中由工地負責人根據(jù)施工平面布置圖，指揮施工現(xiàn)場水、電、機械和材料就位。（二）、施工測量1、準備測量工作：對本工程所用的測量儀器如經(jīng)緯儀、水準儀等。在使用前應先送有關儀器檢測部門檢測合格后，才可進入現(xiàn)場使用。2、 恢復定線測量（1）、復核水準基點：由設計部門進行交樁手續(xù)，在地面進行中線測量，轉角點樁及方向樁應在線外設樁點，并作點標記。（2）、加設、復核水準基點：進場后應組織測量人員對原有道路中心按20m為一段進行標高測量，并在沿線道路每100m設置一標高基準點?；鶞庶c應設置在不容易受破壞的基礎及構筑物上，同時加以進行保護?；鶞庶c布置完后應進行復核，同時與原有水準基點標高進行比較，如發(fā)現(xiàn)水準基點有疑問，除及時向設計單位查詢外，可采用兩個水準基點為一環(huán)進行閉合測量，確定兩點的高程差?？磧伤疁庶c的閉合差是否在規(guī)定要求之內(nèi)。3、填挖方施工測量每一工段根據(jù)設計圖紙放線，測試各主要構筑物位置樁。施工中應經(jīng)常檢查各測量樁，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。4、管道施工測量（1）、施工中由施工單位自己測量管道中心，按給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。（2）、操作人員必須認真學習有關技術要求，嚴格按照操作規(guī)范進行操作，增強責任心，加強復測復核工作，提高精度要求，施工現(xiàn)場上各坐標控制點、水準點、交樁點及各直線方向點、轉角均進行復測加密，并報建設單位或監(jiān)理單位進行復測后方允許施工使用。（3）、工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進行報驗復測，工程驗收的測量資料必須報送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整理。（三）、溝槽開挖及回填： 按設計要求，本工程的燃氣管道的溝槽，采取人工開挖或機械開挖。管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值不應小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計標高。溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應對消火栓、雨水口等設施進行保護。局部開挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。（四）、砂墊層當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密度應接近原地基天然土的密實度。溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂石或素土，整平壓實至設計標高。（五）、鋼管的焊接焊接技術人員、無損探傷人員和焊工必須有相應的資質證明；材料必須有生產(chǎn)廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準。（1）、焊前準備管道坡口：管材材質、壁厚及焊接方式不同，均應按焊接工藝評定，制訂焊接工藝，對坡口要求進行加工。管道坡口加工方法，可選用機械坡口，應磨平影響焊接質量的凹凸不平之處和氧化鐵。（2）、管道對組管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；焊接對組前，應清除坡口及其內(nèi)外側表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。管道對接焊對組時，內(nèi)壁應平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。焊口對組尺寸執(zhí)行符合有關規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。管道對組時，管道不應承受任何外力，組對完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應力和變形。焊條、焊劑在使用前應按照規(guī)定進行烘干，在儲存過程中應保持干燥。（3）、管道焊接正確選用焊接規(guī)范；管道定位焊接：應采用與根部焊道相同的焊接工藝，且應由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應力和變形。應盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應保證起弧處的焊縫質量，多層焊時層間接頭應錯開。按照工藝評定規(guī)定，依據(jù)不同材質及厚度，應焊前預熱，焊后保溫冷卻或熱處理。（4）、電焊條電焊條選用：等強行：選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等；等成分：選用的焊縫金屬成分應符合或接近母材化學成分的焊條；考慮焊工的工作環(huán)境：對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應選用相適應的焊條；考慮焊件結構特點：厚度大、形狀復雜、焊位受限等因素；考慮現(xiàn)場焊接設備情況；考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。過程檢驗：定位焊后，應去除缺陷；施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作；焊后檢驗。（5）、氬電聯(lián)焊：氬弧焊打底后，用砂輪打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飛濺物表面缺陷及焊縫中線凸高。修磨時不準傷害坡口邊緣及管子外表面。修磨時間不超過5分鐘。填充焊道和蓋面焊道應保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證各焊層間的層間溫度不低于工藝要求的層間溫度。每天收工前，應完成所有組對好的焊道焊接，并采用臨時活動管帽封堵管口，嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預留下溝的管口必須用盲板封焊死，防止雨水及其他臟物進入管內(nèi)。對施焊環(huán)境的要求。在下列任一種環(huán)境下，若無有效的保護措施決不施焊：雨雪天氣；風速大于5m/s（手工）；大氣相對溫度超過90%。施工現(xiàn)場由質檢員收集有關氣象資料，每天收聽天氣預報和天氣形勢演變預報。對天氣的情況做到心中有數(shù)，根據(jù)天氣的變化情況，安排當日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。除收聽天氣預報外，現(xiàn)場采用風速儀、干濕溫度儀隨時測量風速、溫度和濕度。遇有不良情況影響，相應采取措施。填寫“管道焊接工作記錄”表焊接檢驗：參加鋼管焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)相應考試項目合格的資格證書，做到持證上崗。嚴格執(zhí)行焊接工藝評定及焊接工藝卡進行施焊。（六）、鋼管腐蝕首先進行鋼管除銹，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，表面除銹應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88的Sa2.5級（噴射除銹）或St3級（機械除銹），然后對埋地鋼管進行如下防腐步驟：1、埋地管道采用三層聚乙烯加強型防腐，補口采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補傷塊防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質量要求按埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-95執(zhí)行，補口質量標準和檢驗方法與管體涂層標準相同；埋地鋼管管徑DN80時，先刷防腐底漆，然后用聚乙烯膠粘帶現(xiàn)場纏繞作加強級防腐，其施工與驗收按鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY0414-98執(zhí)行，防腐層與油漆防腐層在地下重迭0.5m。2、埋地PE管與鋼管間連接采用鋼塑過渡，設計推薦鋼塑過渡鋼管部分采用熱縮帶現(xiàn)場纏繞。（七）、吊裝下管：管道吊裝前先將若干根短管事先焊接連成較長的管段，在溝槽外焊接比較方便，同時焊縫焊接可在溝槽開挖之前進行，從而可以縮短施工時間。鋼管安裝：安裝前應檢測溝槽的平面位置和高程，使其偏差在允許范圍之內(nèi)，溝槽底應先填干河砂。鋼管的安裝必須選用技術工人持證操作。（八）、焊固定焊縫管子下到溝槽內(nèi)后，先進行穩(wěn)管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口兩側15mm邊緣的贓物，采用V型坡口，為確保管道焊接質量，宜采用氬弧焊打底，填充蓋帽選用E4303焊條，質量符合GB/T5117-1995標準。焊接前先對口，對口操作工藝流程見：各分項工程的施工順序。點焊固定合格后，管子定位不得轉動，以平、仰焊點為界，將環(huán)形焊縫分成對稱的兩個半圓形焊縫；按照仰 立 平的焊接順序焊接。管道焊完后對焊縫進行外觀檢查，檢查合格后用聚乙烯絕緣防腐膠帶進行防腐。（九）、管道附屬物施工1、閥門安裝：（1）閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。（2）閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格，檢查閥門的質量保證資料和外觀質量，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設計和施工質量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。（3）閥門安裝時，一般在地面下將閥門兩端的與管道連接（電熔連接）。（4）閥門安裝質量檢驗。（5）閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。（7）閥門安裝完畢后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，禁止用閥門做試壓封堵連接。（十）、試驗與驗收及穿越技術措施1、一般規(guī)定 1.1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，開槽敷設的管道應在回填土回填至管頂0.5m以上后進行。 1.2試驗介質應采用壓縮空氣，對聚乙烯管道其溫度不宜超過40；壓縮機出口端應安裝油水分離器和過濾器。 1.3在吹掃、強度試驗時，管道應與無關系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并應設置明顯標志，不得用閥門隔離。 1.4強度試驗和嚴密性試驗前應具備下列條件： 1）在強度試驗和嚴密性試驗前應編制強度試驗和嚴密性試驗的實驗方案。 2）管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應及時回填。 3）管道的支墩、錨固設施已達設計強度；未設置支墩及錨固設施的彎頭和三通，應采取加固措施。 4）試驗管段所有敞口應封堵，但不得采用閥門做堵板。 5）管線的試驗段所有閥門必須全部開啟。 6）管道吹掃完畢。 1.5進行強度試驗和嚴密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。 1.6管道強度試驗和嚴密性試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新進行試驗。2、管道吹掃： 2.1管道安裝完畢后，由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。 2.2吹掃口應設在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應進行接地處理。吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口嚴禁站人。 2.3吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa；吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。 2.4每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。 2.5調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。 2.6當日測排氣無灰塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。 2.7吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。 2.8吹掃合格、設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。3、強度試驗 3.1管道系統(tǒng)應分段進行強度試驗，試驗管道長度不宜超過1km。 3.2強度試驗用壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。 3.3強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍即0.6MPa。 3.4進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應小于30min，無明顯壓力降為合格。 3.5聚乙烯管道經(jīng)分段施壓合格的管段相互連接的街頭，經(jīng)外觀檢驗合格后可不在進行強度試驗。4、嚴密性試驗 4.1嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。 4.2試驗用的壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.52.0倍，其精度等級應為0.4級，最小表盤直徑150mm，試驗壓力為0.46MPa。 4.3試壓時的升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 4.4嚴密性試驗穩(wěn)定的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于一次，當修正壓力小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2) 式中：P 修正壓力降（Pa） H1 試驗開始時壓力計讀數(shù)（Pa） H2 試驗結束時壓力計讀數(shù)（Pa） B1 試驗開始時氣壓計讀數(shù)（Pa） B2 試驗結束時氣壓計讀數(shù)（Pa） t1 試驗開始時管內(nèi)介質溫度（） t2 試驗結束時管內(nèi)介質溫度（）4.5所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)進行升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的鏈接處，不漏為合格。4.6試壓結束后，應及時填寫“試驗記錄”，并請有關人員簽字 穿越施工技術.1主要施工方法采用人工掘土，軸向液壓千斤頂配以液壓站的方法。使用挖掘機開挖頂管操作坑和接收坑，人工修整，吊車下設備和套管，30-50Kw發(fā)電機供電，千斤頂后方設置抗力擋墻，并對抗力擋墻后的坑壁進行加固處理（自然土鋼結構板或鋼筋混凝土鋼結構板）。頂管時，先由人工在套管前端掏土，再用電動油泵驅動千斤頂頂進套管，待套管頂進后再繼續(xù)人工掏土，如此循序漸進，直至穿過公路為止。頂管挖掘出的土石方采用人力手推車從套管內(nèi)運送至管口，再用卷揚機提升出操作坑。頂管完畢后進行穿越段管道安裝，擬采用先部分預制再穿管，穿管后繼續(xù)預制其余部分再連頭穿管的方法。管道穿越就位后進行試壓，試壓完畢后進行套管封堵、回填等工作。頂管穿越施工斷面圖.2頂管施工工藝流程.3施工準備開工前辦理公路穿越施工許可證、征地等手續(xù)。確認穿越段內(nèi)是否有地下管道、光（電）纜等設施，若有，設定警戒線范圍，設置警示標志，采取相應的保護措施。維護保養(yǎng)機具設備。.4測量頂管施工測量由專業(yè)測量人員現(xiàn)場測量并用白灰放出穿越套管中心線，根據(jù)中心線確定操作坑開挖位置，并繪出穿越施工斷面圖。根據(jù)現(xiàn)場情況測放出施工作業(yè)帶邊界線，頂管穿越施工作業(yè)帶寬度16m，作業(yè)帶長度為40m（不包括組焊管道的場地）；放出套管頂進工作坑的開挖邊界線，并根據(jù)套管埋設深度確定作業(yè)坑深度。頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。頂管測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。高程測量方法：在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準儀測至機關內(nèi)標靶，即可知道機頭高程偏差。此水準還可從機頭測出來，閉合差按二級水準控制。左右偏差測量方法：在后座設一臺激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接看機頭內(nèi)標靶就可知道左右偏差。.3場地清理對作業(yè)帶內(nèi)的植被進行清理，并進行平整碾壓處理。設置施工作業(yè)占地邊界警戒線。.4場地排水操作坑開挖前對場地采取排水措施：操作坑內(nèi)的排水采用在操作坑的一角挖集水坑，用潛水泵抽水的方法。作業(yè)坑周圍距作業(yè)坑1m處挖排水溝，溝深0.2m、寬0.3m，將雨水和操作坑內(nèi)抽出的積水引進公路邊溝。.5頂管穿越施工平面布置圖頂管穿越平面布置圖.6操作坑開挖及處理測量放線后，在公路兩側挖頂進操作坑。因操作坑深度達8.5m，該操作坑采用階梯式開挖。放線尺寸為12.512.5m，分2個臺階進行開挖。底層操作坑尺寸為54m。作業(yè)坑開挖點應離公路邊溝邊緣10m，以保證公路路基邊坡的穩(wěn)定。操作坑的二層和三層采用鋼筋混凝土護壁，厚300500mm，第一層采用搭鋼架管和竹跳板支撐坑壁。操作坑四周設鋼性圍欄，警示標志，操作坑內(nèi)設爬梯至一層平臺。操作坑底在角落設500500500集水坑一個。頂管千斤頂?shù)暮笾慰透鶕?jù)土壤具體情況而定。基坑土壤膠結比較好，可以采用枕木和鋼板制作完成?；油寥篮瘦^高，土壤的穩(wěn)定較差，則可選用素混凝土擋墻或鋼筋混凝土擋墻。不論采用哪種形式的擋墻，都必須保證擋墻埋入坑底的深度。如果采用混凝土擋墻，混凝土的標號一般情況下選用C20。.8設備安裝在操作坑內(nèi)安裝軌道、頂管設備等并進行頂管。頂管軌道的中心線和千斤頂?shù)闹芯€必須與穿越套管的平面中心線三線重合。設備安裝就位前，應再次確認作業(yè)坑開挖的深度是否達到設計要求，作業(yè)坑底部是否平整。 軌道安裝時將發(fā)送軌道固定在操作坑底部并校正其方向，保證兩軌道之間的中心線與設計穿越套管中心線在同一垂直面上，兩軌道之間的間距為0.8m，軌面與基坑底部之間的高度為0.12m，頂管機的尾部要緊靠在抗力擋墻上。傳力板采用鋼板制作，作用是將頂管機的頂力均勻的分布在套管上，保證套管受力均勻，傳力板的中心線與套管中心線、頂管機頂進油缸中心線在同一直線上。傳力板的高度為0.55m，就位后傳力板的頂部應在套管的1/4高度范圍內(nèi)。 頂管機安裝在軌道上，頂管機尾部應緊靠在抗力擋墻上。 工具切屑管的安裝為保證頂進過程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安裝工具切削管，工具切屑管采用=10mm的鋼板卷制而成，切屑管的長度約0.5m，工具切屑管的外直徑與套管的外直徑相同。軌道、傳力板組裝圖.9套管頂進頂管設備全部安裝到位后，即可開始安裝第一節(jié)套管，并連接傳力板、傳力軸。第一節(jié)套管緊貼前壁，開始挖土，挖到約0.2m時就進行第一次頂管。第一根管頂進方向的準確性是頂管，在頂進之前先校核套管中心線與管道設計中心線的偏差，其位置偏差不得超過管長的1.0%。同時測量套管管頂埋深是否達到設計要求。套管頂進作業(yè)按照掘進開挖頂進主油缸回收主油缸添加頂鐵掘進的順序循環(huán)進行。 套管頂進施工采用人工掘進，電動油泵驅動頂進，人工掘進時只能在工具切屑管內(nèi)進行，嚴禁超前開挖掘進，如需要超前開挖，超前開挖掘進長度不超過0.3m，開挖完成后應立即頂進套管。挖掘出的泥土采用小車運送出套管，然后采用小型卷揚機將泥土運送出操作坑。按照上面的頂進程序，逐根頂進套管直到套管到達接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出頂進設備。套管每頂進1.0m都必須進行一次頂進方向檢測，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。方向糾偏可以在工具管的前端底部支墊楔形墊塊逐漸進行方向糾偏，方向糾偏量每次不能超過520。套管頂進允許偏差：上下偏差：頂進長度在30m以內(nèi)的套管，偏差不應大于100mm。頂進長度在30m-42m以內(nèi)的套管，偏差不應大于150mm。頂進長度在42m以上的套管，偏差不應大于200mm。水平偏差不應大于套管長度的2%。在進行頂管穿越施工時，對于公路下面層位內(nèi)存在的巖石層，可以采用風鎬鉆掘開挖。.10套管連接當?shù)谝还?jié)套管頂進完后，縮回千斤頂并撤出傳力板和傳力軸，然后用吊車放下第二節(jié)套管到軌道上，安上傳力軸和傳力板后繼續(xù)頂進作業(yè)。如此重復進行直到完成全部套管的穿越作業(yè)。.11套管接口處理套管頂進過程中，鋼承口套管與套管之間加設橡膠圈作防水處理。套管全部頂進后套管間的內(nèi)接縫用素混凝土或瀝青麻絲封堵。.12復測檢查套管頂進完畢后，對套管中心線進行復測，有偏移時修正穿越管道段施工測量成果表，以為下一步的管道安裝提供準確的數(shù)據(jù)。.13管道組焊及穿越（1）在預制場上進行穿越管段預制，用外對口器組對，半自動焊接工藝。穿越段管道的組焊要求與主干線相同。（2）焊接完成后，應立即聯(lián)系檢測單位進行100%的超聲波探傷和100%射線探傷檢查，檢驗標準與主干線相同；隨后進行補口補傷，要求與主干線相同。（3）二級及二級以上的公路穿越段管道需要單獨試壓：強度試驗壓力為9.45MPa，穩(wěn)壓時間4h；嚴密性試驗壓力為6.3 MPa，穩(wěn)壓時間24h；介質為無腐蝕性的清潔水。經(jīng)檢查試壓合格后，放掉管內(nèi)余水，撤除試壓設施。試壓詳見3.14節(jié)。（4）管道安裝就位：試壓工作完成后，按照儲-7920帶套管公路穿越通用圖進行支撐塊安裝，然后用吊車抬吊穿越管段，前面用卷揚機拖拉穿越就位。（5）管道就位后向監(jiān)理報驗，進行檢查，技術人員填寫隱蔽工程記錄，及時簽字認可。3.14單體試壓按照設計文件及施工標準規(guī)范的要求，二級及二級以上的公路穿越管段應進行單體試壓。縣級公路施工時應調(diào)查該公路的等級。試壓在管道預制完成后進行。強度試壓介質采用水罐車拉運潔凈水。強度試驗壓力9.45MPa，穩(wěn)壓4小時以管道無變形、破裂，壓降小于0.1MPa為合格；強度試驗合格后采用低點排水法排除管道內(nèi)的水。嚴密性試驗采用壓縮空氣，嚴密性試驗壓力6.3MPa，穩(wěn)壓24小時，以壓降小于0.09MPa為合格。嚴密性試驗完畢后采用管道上部的放空排氣閥排除管道內(nèi)的壓縮空氣。試壓系統(tǒng)見下圖：嚴密性試驗排氣閥 強度試驗示意圖關閉加壓進氣10MPa空氣壓縮機嚴密性試驗排氣閥嚴密性試驗示意圖3.15套管管口封堵主管道安裝就位試壓合格后，按照儲-7920帶套管公路穿越通用圖進行套管封堵。封堵方法見下圖：。（十一）、雨季施工措施 1、一般在雨天不允許焊接，一旦工期的需要雨天進行焊接作業(yè)時，必須設置雨棚，并在防雨棚內(nèi)采取干燥措施，待濕度符合規(guī)定要求經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行施工。2、雨季施工時，焊接的用材必須嚴格按照要求烘干，現(xiàn)場用焊接材料應放入保溫桶中，隨用隨取，并且一次只能取少量的焊條，焊條取用后，立即將保溫桶蓋好。3、雨季施工時，應加設絕緣防潮墊以隔離與濕地的接觸，防止觸電事故的發(fā)生。4、嚴禁雨天回填，但在特殊的情況下，管道一定要下溝時，只能適當?shù)脑诠苤卸螇阂恍┩?，防止管道位移，一旦天晴，部分雨天回填的用人工清除，重新回填夯實?、施工中一旦下雨，容易造成溝槽積水，因此在雨天應及時安排人員開溝放水和抽水，以防止積水后造成塌方。6、雨季施工的機器在手工時應放置在安全地帶，禁止放在低洼處或易塌方區(qū)域內(nèi)。7、在雨天和雨后施工時，對施工作業(yè)附近的斜坡進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停工，將人員設備及時撤離，待排除險情后方可復工。（十二）、回填砂、檢查井砌筑：1. 回填在強度試驗合格后進行，回填土應分層夯實，每層厚度2030cm，管道兩側及管頂以上50cm內(nèi)的填土必須人工夯實，當填土超出管頂50cm時，可用小型機械夯實。管頂以下填土密實度為0.90，管頂以上50cm范圍內(nèi)0.90，管頂以上50cm至地面0.85.2. 檢查井砌筑檢查井按施工安裝建筑設備通用圖集（燃氣工程）91SB8執(zhí)行砌筑檢查井。在閥門安裝完畢后，氣質檢查井。其結構為磚砌結構。閥門井的施工順序見：各分項工程的施工順序。檢查井、閥門井施工質量標準見：確保工程質量和工期的措施。（十三）、路面恢復工程 隨施工進度待管道系統(tǒng)試壓合格后及時修復。（十四）、與已通氣天然氣管線 與已通氣天然氣管道連接須待新建天然氣管道安裝好后，且調(diào)試好后，安裝前須再三復核后方可施工。施工須經(jīng)燃氣公司（業(yè)主）、監(jiān)理審批同意后方可施工，施工前必須公告停氣的住戶，與已通氣燃氣管線連接的方法要有單獨的施工方案。（十五）、資料整理、竣工驗收： 資料的收集、整理工作由工地技術負責人牽頭，由資料員負責，應收集如下資料： 1設計審批，質量監(jiān)督驗收表。 2開、竣工報告。 3圖紙會審記錄，測量放線記錄。 4竣工圖，設計變更通知。 5焊縫外觀檢查記錄及無損探傷報告。 6防腐工程驗收記錄，閥門井和凝液缸檢驗記錄。 7管道吹掃記錄，工程自檢及壓力試驗自檢記錄。 8標志樁埋設位置示意圖。 9設備和材料的合格證書及檢驗合格證。 10?？卦O備來源證明。（十六）、各分項工程項目的施工順序 1 埋地燃氣管道的施工順序： 測量放線 溝槽開挖 砂墊層 溝槽檢查 管道外防腐吊裝下管 槽下穩(wěn)管、修口挖工作坑 焊固定口 安裝管件與附件 固定口包絕緣層 管道檢查 管道填土 吹掃強度試驗 氣密性試驗 固定焊口防腐 標志樁埋設 回填。 2 焊接前對口操作的順序： 清理管道 檢查管子對口接頭尺寸 配管 確?？v向管道對口第一次管道直找 找對口間隙尺寸 對口錯口找平 第二次管道找平點焊固定。 3 閥門井檢查井的施工順序： 閥門安裝 回填夯實至閥門底下150mm 閥門底澆C15混凝土150mm厚閥門頂上安裝套管 回填土至閥門頂標高 厚100mm、C15混凝土墊層砌井筒 內(nèi)外抹防水砂漿 井蓋安裝。六、勞動力安排情況描述 根據(jù)項目特點、計劃進度安排及工期控制須如期配合道路發(fā)改造施工，我司保證在施工期間配備足夠的施工人員進行現(xiàn)場施工作業(yè)，保證保質保量按時完成施工任務。 本工程勞動力安排如下所述。1、 輔助工：10人（基礎土方開挖）2、 管道工：6人（管道安裝）3、 防腐工：2人（防腐工程）4、 電焊工：2人（管道安裝）5、 電工：1人七、確保工程質量的技術組織措施（一）、質量目標嚴格控制分部、分項工程質量，確本工程質量達到預定的目標合格工程，實行從原材料開始到成品保護的全過程質量控制，不論從大的分項還是每個分項的細小環(huán)節(jié)，一點一切層層把關，逐一落實，把搞好質量意識落實到每個作業(yè)人員身上。（二）、質量管理組織 1、按照公司有關制度建立質量管理體系。2、公司以項目經(jīng)理 技術管理人員 施工班組的組織執(zhí)行系統(tǒng)及以技術科 質安科 項目主任工程師 工地專職質檢員的指導監(jiān)查系統(tǒng)等兩套質量保證體系來保證，嚴格按照設計圖紙及驗收規(guī)范的規(guī)定進行生產(chǎn)。（1）、進行經(jīng)常性的“質量第一”教育，提高全體施工人員的質量意識水平，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量安全；誰施工，誰負責；誰操作，誰負責”的原則，并輔以經(jīng)濟手段，獎罰制度來管理質量。執(zhí)行“一票否決權”制度，樹立質量監(jiān)督人員的權威，對于現(xiàn)場不按照施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工方案要求施工的，質監(jiān)人員有權暫停施工，對于上一道工序，質量不合格不得進行下一道工序，不準結算；優(yōu)良的給予獎勵。（2）、項目經(jīng)理必須對施工整個過程嚴格進行控制，對每道工序所要達到的質量標準以及施工技術都提出具體要求。（三）、施工前的質量控制1、加強技術管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分部分項，經(jīng)理部技術人員必須在施工前編制詳細、具體、能控制施上質量，指導生產(chǎn)的施工方案。2、加強專業(yè)技術的培訓，對有特殊要求或少有施工的項目，進行上崗前的操作技術培訓，經(jīng)考試合格方可上崗。3、分部分項工程開工前，必須進行書而三級技術交底，應用的新技術、新工藝、新材料在施工前組織有關人員參觀學習，使之熟悉技術要求、操作要點、材料性質、質量標準。4、加強對原材料的質量驗控，所有進場的材料須有材質證明，并按規(guī)定進行復檢，管道經(jīng)技術部門鑒定后方能訂貨，在進場時并經(jīng)材料驗收員把關驗收。5、技術部門要根據(jù)施工的重點、難點和廈門地區(qū)氣象變化情況，預先提出有針對性的技術措施，著重防止質量通病。（四）、施工中的質量控制 1、嚴格按質量驗收規(guī)范要求把好質量檢查工作，對發(fā)現(xiàn)存在的問題，進行因果分析，采取質量控制對策，預先控制質量事故苗頭的發(fā)生，消滅質量通病，從而提高整休質量水平，在施工過程中，成立各專業(yè)工種隊，各施上項日的全而質量管理小組進行以防止質量通病為目標。2、貫徹落實“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，和班組的檢驗驗收工作，進行下道工序的施上必須有建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督站認可、同意。 3、積極主動與設汁單位、建沒單位及市質量監(jiān)督部門聯(lián)系，接受他們的監(jiān)督、督促，虛心聽取意見，認真整改。（五）、執(zhí)行公司ISO質量管理體系進行質量管理工程在施工前、施工過程中，嚴格執(zhí)行本公司ISO質量管理體系標準進行工程質量控制及管理。1、建立健全質量管理體系和現(xiàn)場管理體系，將責任落實到個人，明確項目各管理成員崗位責任制。2、執(zhí)行施上準備控制程序：（1）、工程開工前，公司技術科、質安科應組織生產(chǎn)經(jīng)營科進行施工圖紙會審，找出施工中可能出現(xiàn)的問題，進行公司技術交底；（2）、審核、編制詳細施工組織設計書并報監(jiān)理單位審批。（3）、公司技術科在工程開工前，會同公司相關部門及工程項目經(jīng)理部根據(jù)工程設計內(nèi)容、有關規(guī)范、行業(yè)標準編制工程質量計劃，規(guī)定施工人員素質、技術要求。（4）、做好施工機械、材料等配備汁劃：物質設備科應根據(jù)施工進度計劃做好施工用機械設備的調(diào)配和進場調(diào)試工作，并做好施工材料、生產(chǎn)資源的準備計劃工作。3、執(zhí)行采購程序，確保所采購產(chǎn)品符合要求： 公司物資設備科在開工前應編制工程所用物質設備采購計劃，明確提出材料的規(guī)格、形式、等級、圖樣、檢驗規(guī)定、適用技術規(guī)范等驗收要求以及材料進場計劃。并