空壓系統(tǒng)工程施工設(shè)計方案.doc

. . . . .中新圖銳常州科技有限公司空壓設(shè)備管道施工方案編制 許 琦 審核 袁建明 批準 陳 鋼 常州哈瑞機電設(shè)備工程有限公司 目 錄1 概述3 學(xué)習(xí)好幫手1.1 工程簡介31.1.2 引用文件31.2 公司質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標41.2.1公司質(zhì)量方針41.2.2 項目質(zhì)量等級目標41.2.3 項目分部分項質(zhì)量目標51.2.4 質(zhì)量控制點52.1 概述52.2 施工工藝流程62.3 施工準備62.4 管道主要施工方法82.4.1 預(yù)留預(yù)埋82.4.2 管道除銹、坡口92.4.3 預(yù)制鋼管的防腐油漆92.4.4 管道組對安裝102.4.5 閥門安裝122.4.6 管道焊接132.4.7 無損檢測152.4.8 吊裝與敷管152.4.9 水壓試驗162.4.10 管道氣密性試驗172.4.11 管道防腐油漆172.4.12 管道涂色與標識162.4.13 系統(tǒng)沖洗與吹掃192.4.14 靜電接地202.4.15 管道安裝注意事項203. 管道安裝安全技術(shù)要求214. 設(shè)備施工程序225. 設(shè)備安裝前準備226. 設(shè)備安裝技術(shù)要求247. 安全保證及文明施工267.1 現(xiàn)場文明施工及安全管理措施267.2 安全保障體系框圖271 概述1.1 工程簡介本工程是中新圖銳常州科技有限公司空壓系統(tǒng)新建項目。主要包括：3臺10 m3空壓機、1臺冷凍式干燥機、8臺儲氣罐、管道安裝工程。設(shè)計單位為江蘇華源建筑設(shè)計研究院有限公司。1.1.1 主要技術(shù)參數(shù)表一管道直徑DN15-DN100管道總長度閥門、管件 管道類別GC管道級別GC3設(shè)計溫度常溫設(shè)計壓力0.8Mpa材質(zhì)20#水壓試驗壓力1.2Mpa介質(zhì)空氣氣密性試驗壓力0.84Mpa射線檢測固定焊口10%地下部分：100%活動焊口5%支架重量1.1.2引用文件(1)施工圖（1）-1壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范 GB500292003 (2)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；（3）GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；（4）SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范；（5）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范；（6）HGJ229-91石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范；（7）SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范；（8）SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范；（9）GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（10）SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程；（11）GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。（12）CL/WPR01-01-2006中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書。（13）CL/WPR01-01-2006壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（14）CL-06-01-WPR3壓力管道焊接工藝評定報告書。1.2 公司質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標1.2.1 公司質(zhì)量方針 堅持質(zhì)量第一，提供一流服務(wù)。確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求，不斷把優(yōu)良工程奉獻于社會。公司質(zhì)量方針的內(nèi)涵：公司通過過程的策劃、實施、檢查、改進（PDCA）的不斷循環(huán)，來確保工程質(zhì)量；公司與顧客以誠相待，認真履行合同，通過內(nèi)部不斷地溝通和管理評審使質(zhì)量體系不斷地持續(xù)改進來滿足顧客和市場不斷變化的需求。1.2.2 項目質(zhì)量等級目標: 工程質(zhì)量等級:合格。1.2.3項目分部分項質(zhì)量目標分部工程名稱質(zhì)量目標分項工程名稱質(zhì)量目標工業(yè)設(shè)備合格空壓機合格冷凍干燥機合格儲氣罐合格工業(yè)管道合格空壓管線合格工業(yè)設(shè)備及管道防腐合格管道防腐蝕涂層合格1.2.4質(zhì)量控制點1.2.4.1相關(guān)責(zé)任人需對各個工序施工進行監(jiān)控，作好施工記錄；對不符合國家標準、圖紙及方案的情況要立即加以制止和糾正，保證施工質(zhì)量。1.2.4.2主要檢查項目 序號質(zhì)量控制點依據(jù)文件質(zhì)量等級1材料進場A2管道焊接焊接質(zhì)量控制與檢驗(第2版)A3水密、氣密試驗、系統(tǒng)吹掃石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準通則A4管道設(shè)備等油漆防腐SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范B5設(shè)備安裝石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準通則A2管道安裝2.1 概述本工程管道安裝,流動介質(zhì)為壓縮空氣。管道工程按管道材質(zhì)為：20#無縫鋼管（GB8163 流體用無縫鋼管、鍍鋅鋼管）。本工程管道按壓力管道劃分為GC3級壓力管道，管道安裝前在當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，施工過程中及時接受當(dāng)?shù)爻袎禾胤N設(shè)備檢驗所監(jiān)督檢驗。2.2施工工藝流程 施工工藝配合土建預(yù)留預(yù)埋測量支架制安管道防腐底漆下料、坡口分段預(yù)制、焊接管道敷設(shè)吊裝、組對、焊接無損檢測水壓試驗系統(tǒng)沖洗與吹掃氣體泄漏性試驗防腐補口2.3 施工準備2.3.1 操作人員條件要求1) 從事工藝管道施工的人員應(yīng)為高級技工施工過同類工程的人員。2) 從事管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，并取得與本工程管道同類材質(zhì)合格項目的焊工方可上崗施焊。3) 從事無損檢測的人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)和合符要求的視力，且雙眼矯正視力不得低于1.0,無色盲、色弱。2.3.2 主要施工機具1) 施工機具三角架、葫蘆、套絲機、砂輪切割機、電錘、手電鉆、手砂輪、臺鉆、電焊機、氬氟焊機、坡口機、噴砂裝置、空壓機、電動試壓泵等。2）施工工具： 壓管鉗、管鉗、活動扳手、倒鏈、手錘、；鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、手動試壓泵、銼刀、手推車、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、克絲鉗子、改錐、榔頭、氬氣工具。3）量具 鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、焊接檢驗尺、量角規(guī)、油標卡尺、線墜、水準儀。2.3.3 管材檢查1) 管公稱壓力、外徑及壁厚、物理性能和管件應(yīng)符合國家標準規(guī)定。并所有管材、管件具備出廠合格證明書，標識完整。2) 管材和管件的顏色應(yīng)一致；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無氣泡、裂口及裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%。3) 管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形。4) 管材、管件安裝使用前應(yīng)向監(jiān)理方報驗，及珠海市特種設(shè)備檢驗所檢驗。2.3.4 作業(yè)條件1) 施工圖及各種文件均已具備,且已進行圖紙技術(shù)交底和會審。作業(yè)人員對本工程所采用的管材性能及安裝技術(shù)要求已了解清楚，并取得技術(shù)、安全培訓(xùn)合格證。2) 施工所用的材料、機具、施工力量等能滿足正常施工。施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。 3) 施工前必須復(fù)核管材、管件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。管材、管件的材料類別、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。在運輸貯存和施工的過程中應(yīng)防止管材和管件遭受破壞和污染。4) 開口處應(yīng)加以封堵，在工程中不得使用已損壞和被污染的管材和管件。5) 施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，根據(jù)設(shè)計圖和基本水準點已完成臨時水淮點的設(shè)置。6) 開工報告已批準。2.3.5主要施工方案選擇 管道連接:工藝管道采用氬、電聯(lián)焊。 管道除銹、坡口、防腐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)集中在生產(chǎn)臨時加場地內(nèi)進行。 各系統(tǒng)管道采用分段預(yù)制、機械分段吊裝、焊接的方法進行敷設(shè)。2.4管道主要施工方法2.4.1預(yù)留預(yù)埋1) 孔洞預(yù)留模用木材制作，孔洞尺寸及安裝位置按設(shè)計圖紙要求。2) 預(yù)埋鋼性套管的型式按全國通用給排水標準圖樣III，尺寸按設(shè)計圖紙要求進行加工。3）按圖紙的位置、尺寸，在支模時將木模、套管固定在模板上并用廢舊泡沫塑料填充，在澆筑混凝土?xí)r，注意看護，防止移位和碰掉。2.4.2管道除銹、坡口1）管道除銹采用噴砂方法除銹；除銹等級應(yīng)相當(dāng)SH3022-1999石新油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范中的Sa2級。2）管道切割坡口，可采用電動坡口機機械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口，必須除凈坡口表面的氧化渣，并用銼刀或手提砂輪機將凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬光澤。2.4.3預(yù)制鋼管的防腐油漆2.4.3.1埋地管道1）埋地管道表面處理采用噴砂除銹，金屬表面處理等級要達到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范中的Sa2級。2）表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3）埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青三油二布。4）涂刷時，預(yù)留出100-150mm焊接長度不刷，完成焊接/試壓合格后補刷該部位。2.4.3.2非埋地管道、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹，金屬表面處理等級要求達到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范中的Sa2級。2）表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3）底漆：防腐采用紅丹防銹漆2層，底漆厚度為80m; 4)面漆：采用銀粉漆2層，面漆厚度為80m；面漆顏色為銀灰色。管架的面漆顏色可征求業(yè)主的要求確定。5）在加工場地預(yù)制涂刷時，預(yù)留出100-150mm焊接長度不刷，等完成焊接及壓合格后補刷該部位。2.4.4管道組對安裝2.4.4.1管道分段組對1) 管道切割和坡口采用氣割方法,除凈坡口內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮、熔渣，并修補凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬光澤。2) 管道組裝前清除管子內(nèi)的一切雜物。焊接的管段管口下班前用臨時盲板封堵，防止雜物進入管內(nèi)。3) 管端有變形時，專用工具校正。無法校正時，氣割切割變形段。不準用鐵錘直接敲打擊管壁，存在裂紋或夾層的管口必須切除。4) 管道采用外對口器組對，禁止強力對口，做好保護絕緣層的措施。5) 管子和管件組對做到內(nèi)壁齊平；等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%，且不超過1mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20%，不大于2mm。管口組對應(yīng)符合下表規(guī)定： 管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm4錯口和錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm,延周長均勻分布，個別使用錘擊校正5鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于0.5m 6相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于0.5m7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑,且不少于0.5m8分割以后,小角度彎頭的短弧長大于51mm9管子對接偏差小于或等于3,不允許割斜口(禁用蝦米腰)10手工焊接作業(yè)空間大于0.4m(距管壁)6) 管道彈弧彎頭處的彎頭頂點應(yīng)為直管段,不允許有焊接接頭.7) 管口組對符合要求后,立即進行點焊固定,點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,且不超過管壁厚度的2/3,點時間距視管子大小而定,一般以50300mm為宜,每個焊接口點焊不得少于三處 對焊管道坡口型式及組對間隙序號坡口名稱坡口形式尺寸（mm）壁厚 S間隙 C鈍邊P坡口角度1I型9262+1-22+1-26058) 管子和管件組對做到內(nèi)壁齊平;等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%，且不超過1mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的 20%，不大于2mm。9) 管口組對應(yīng)符合下表規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不少于0.5m4彎頭分割以后,小角度彎頭的短弧長大于51mm2.4.5閥門安裝1) 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)安裝標準，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。2) 各型閥門安裝前應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范要求。閥門強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力,試驗時間為5min,以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,試驗時間均為5min,不滲漏為合格。3) 閥門安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝閥門時應(yīng)使閥門、閥桿位置應(yīng)便于操作。4) 法蘭閥門與管道或設(shè)備連接時，不得使用雙層墊和斜墊片，不得強力緊固螺絲，擰緊法蘭螺栓應(yīng)采取對角線操作方式，擰緊連接螺栓后，螺桿伸出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2，一般以23扣絲為宜。5) 管道組成件安裝，按施工圖要求和企業(yè)CL/WPR 02 -01-2006中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書安裝。2.4.6管道焊接2.4.6.1焊前準備1)施焊本工程的焊工,必須持有壓力容器、壓力管道合格項目焊工合格證，施焊項目必須與焊工合格證相符。2）焊口組對前，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，且不得有裂紋等缺陷。2.4.6.2施焊1)氬電聯(lián)焊工藝參數(shù),按公司焊接工藝評定和企業(yè)CL/WPR01 -01-2006壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。2）氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%，手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。3）焊接材料采用2.53.2mmJ422焊條及H08Mn2Si22.5mm焊絲）焊條需設(shè)專人管理,施焊前必須對焊條進行烘干，烘干溫度為100150,并作好烘干、發(fā)放及回收記錄。焊條使用必須裝在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。5）對施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時都應(yīng)采取防護措施：雨天；風(fēng)速超過2m/s；相對濕度在90%以上。6）焊接工藝參數(shù)由現(xiàn)場焊接責(zé)任人指定的焊接工藝卡。7）管子焊接時，將起始端用臨時鋼板點焊堵封，以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)和管內(nèi)清潔，并應(yīng)搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚。8）管道焊縫焊完后，應(yīng)即時清除藥皮，作外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、管道焊縫表面的熔渣、飛濺等雜物，應(yīng)清除干凈。b、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。c、管道焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm的焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。d、管道焊縫表面余高0.51.6mm，局部不超過3mm，長度不超過50mm。e、焊縫寬度尺寸按坡口寬度增加3.04.0mm。 2.4.7無損探傷2.4.7.1射線檢測時機：射線檢測應(yīng)在焊縫的焊接結(jié)束至少24小時后進行。2.4.7.2焊縫要求：被檢測焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。不應(yīng)有影響底片評定的不規(guī)則形狀，否則應(yīng)予以修磨。2.4.7.3檢測比例：本工程GC3級壓力管道，活動焊口抽查比例為5%，固定焊口抽查比例為不少于10%。2.4.7.4射線檢測按GB50235-97、GB50236-98驗收規(guī)范執(zhí)行。2.4.8吊裝和敷管 2.4.8.1管道的分段吊裝 管道的分段吊裝，用8T汽車吊來完成，管道吊裝索具，采用尼龍吊帶，吊裝前應(yīng)對使用的機具繩索進行檢查，確定安全可靠方能使用。繩索綁扎要牢固，吊點選擇應(yīng)合理，不得使管道在吊裝過程中產(chǎn)生永久性變形。管材在吊裝溝槽內(nèi)時，應(yīng)平穩(wěn)入溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道在安裝和鋪設(shè)過程中需要中斷時，應(yīng)用采取措施將管口封閉。2.4.8.2參加吊裝人員應(yīng)服從統(tǒng)一指輝,步調(diào)一致。管道就位后應(yīng)立即將其固定，然后方能拆卸吊具。2.4.8.3成品油管道按0.002的坡度敷設(shè)，高處設(shè)呼吸閥，低處設(shè)排泄；消防管道低處設(shè)放水閥。 2.4.8.4管道的閥門、法蘭等組成件安裝位置，按施工圖設(shè)置。249水壓試驗 2491管道安裝完畢后，無損探傷合格后，約請業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與對已安裝的管子，管件、閥門、緊固件、支吊架、焊縫等進行一次全面檢查，確認符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，即可試壓。2.4.9.2水壓強度試驗、檢驗1) 試驗壓力：設(shè)計壓力（0.8Mpa）的1.5倍即1.2 MPa2) 測試工具、儀表：試壓泵、壓力表；3) 測試手段：試壓泵加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。4) 測試時間：系統(tǒng)管道安裝完質(zhì)量檢查合格后進行。5) 在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩塊其量程(試驗壓力的1.52倍)相同、精度不低于1.5級,并經(jīng)校驗合格,且在有校期內(nèi)的壓力表。試驗方法：在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表，用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水；打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣，待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥；連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表；用試壓泵分兩次緩慢加壓至試驗壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況，同時檢查管道及連接各部分。2.4.9.3合格判定:試驗壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa,且管道的各部位不滲不漏為合格;工作壓力在穩(wěn)定30min無壓降、無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，緩慢放掉管內(nèi)壓力，壓力接近零時打開放氣閥，放凈管內(nèi)水。2410管道氣密性試驗24101氣密性試驗在水壓試驗合格后進行，氣密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，氣密性試驗宜采用壓縮空氣。2.4.10.2使用與水壓試驗要求相同的壓力表，安全閥經(jīng)過校驗合格。2.4.10.3氣密性試驗按GB50235-97規(guī)定中7.5.4.4試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力;超過50%后每次保壓：3min；再用肥皂水涂抹、檢查各法蘭連接處、三通、彎頭、大小頭處各焊口；氣密性試驗至關(guān)重要，要做到任何一個連接點都沒有泄漏，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。2.4.10.4如無泄漏穩(wěn)壓0.5小時,壓力不降為合格.2.4.10.5檢查中如有在壓力下無法處理的泄漏點時,要做好標記及記錄待泄壓后處理；重新進行氣密性試驗直至合格。2.4.10.6管道氣密性試驗時設(shè)置2個經(jīng)校驗合格并在有校期內(nèi)的壓力表.2.4.11管道防腐油漆這部分的管道防腐油漆指管道試壓合格后的補口和面漆工序。2.4.11.1埋道管道1) 埋地管道金屬表面處理等級要求達到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范中的Sa2級。2) 表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3) 埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青三油二布。2.1.11.2非埋地管道、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹，金屬表面處理等級要求達到SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范中的Sa2級。2) 表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3) 底漆：防腐采用紅丹防銹漆2層，底漆厚度為80m；4) 面漆：采用銀粉漆2層，面漆厚度為80m；面漆顏色為綠色。管架的面漆顏色可征求業(yè)主的要求確定。5) 在加工場預(yù)制涂刷時，預(yù)留出100-150mm焊接長度不刷，待完成焊接及試壓合格后補刷該部位。表面處理等級和分類質(zhì)量等級處理方法表面處理要求Sa-3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤Sa-2非常徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑Sa-2徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物以基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa-1輕度的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物2.4.12管道涂色和標識 管道涂色與標識見下表；名稱保護色及基本識別色易燃液體（閃點60）銀白色壓縮空氣綠色其他液體、污水黑色消防管線紅色2.4.13系統(tǒng)沖洗與吹掃1) 系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗用自來水進行,水沖洗前應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。管道沖洗所采用的排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%，并應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)安全和暢通。 管道沖冼的水流速度控制在3m/s以上；其流量不宜小于下表的規(guī)定：管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064沖洗合格判定方法：合格判定用對比法，即以管內(nèi)出水透明度無明顯變化時，判定為合格。2）系統(tǒng)吹掃a) 利用儲罐空氣試壓后的氣體對管道系統(tǒng)進行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，空氣流速不宜小于20m/s。b) 空氣吹掃的排氣管應(yīng)設(shè)在無人處，保證安全排放，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜，并加明顯標志。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。c) 空氣吹掃的檢查方法及合格標準：以鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于一毫米，即認為合格。2.4.14靜電接地1) 靜電接地應(yīng)符合SH3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范的要求。2) 所有管法蘭連接處、管廊上并行的管道之間均須設(shè)防靜電跨接線，并在適當(dāng)位置與靜電接地網(wǎng)連接，形成良好的電氣通路。3) 所有扶梯進口都應(yīng)在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面，以便消除人體靜電。2.4.15管道安裝注意事項1) 裝置內(nèi)標高低于0.00米的埋地工藝管道,均須按地下管道的要求作防腐、防水處理。2) 管道安裝時除了標有冷拉或預(yù)緊的要求外，均須按管道自然狀態(tài)安裝，尤其是各種機泵的接管更是不允許強拉硬壓。3) 所有安全閥應(yīng)按工藝特性表所示起跳壓力進行校正和調(diào)整。出口通過大氣的安全閥的出口管應(yīng)在管底開10的小孔，以便排液。4) 所有大而重的設(shè)備均應(yīng)在其基礎(chǔ)完成初期沉降后再連接管道，以免設(shè)備基礎(chǔ)沉降造成管道產(chǎn)生過大的力矩和應(yīng)力或破壞。5) 施工中本設(shè)計與現(xiàn)場如有不符之處，由施工代表處理解決。3.管道安裝安全技術(shù)要求3.1進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶好安全帽。3.2高空作業(yè)人員必須戴好安全帶,并正確使用,遵循“高掛低用”的原則.腳手架要搭設(shè)牢固,符合規(guī)范要求,跳板鋪設(shè)要有不少于200mm的搭接.并用鐵絲捆扎牢固,防止跳板滑動。上高用梯子要采取防滑措施，梯子上端必須進行捆扎。3.3管道、閥門吊裝要有專人指輝。嚴禁他人違章指揮。3.4機具、設(shè)備在使用過程中，要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。用電機具要有可靠的接地。電動工具應(yīng)裝漏電保護器，并經(jīng)檢查合格方可使用。3.5氧氣瓶與乙炔瓶的間距要有5M以上的距離,并要有安全標記。3.6管道安裝所使用的倒鏈,在使用前應(yīng)檢查是否完好,使用過程中要注意滑鏈,要檢查合格后才能使用。4、設(shè)備安裝施工程序施工前準備基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)鏟麻面安墊鐵 初 平找平、找正 二次灌漿 竣工驗收 解體、清洗、調(diào)整單體試車 最終檢查設(shè)備驗收設(shè)備就位螺栓孔灌漿5.安裝前的準備工作5.1 施工條件5.1.1 土建工程基本結(jié)束，施工現(xiàn)場的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。5.1.2 施工用水、電、道路、照明、消防器材，主要材料和機具、勞動力等已準備充分，并做出合理安排。5.2 開箱驗收5.2.1機器的開箱檢驗，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行，其內(nèi)容如下：5.2.1.1 核對機器的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況；5.2.1.2 檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；5.2.1.3 對設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核實設(shè)備及零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5.2.1.4 機器及各零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5.2.1.5 檢查后應(yīng)在檢驗記錄上確認簽字。5.3 基礎(chǔ)驗收5.3.1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有中間交接證書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標記，標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標有坐標軸線。5.3.2 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，相對尺寸符合安裝要求5.3.3 對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)202 基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凹穴尺寸凸臺上平面外形尺寸 20+20-204基礎(chǔ)上平面的水平度 每 米 全 長5105豎向偏差 每 米 全 高5106預(yù)留地腳螺栓孔孔壁鉛垂度 每 米 中心位置 深 度1010+205.4 基礎(chǔ)處理5.4.1 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，且表面不允許有油污或疏松層。5.4.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其縱橫水平度允許偏差為2mm/m。6設(shè)備安裝技術(shù)要求6.1 墊鐵和地腳螺栓的要求6.1.1 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺 栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300m時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一 組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距一般為600mm，當(dāng)大于600mm時，中間應(yīng)加一組墊鐵。6.1.2墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔度不得小于3，斜度一般為1/201/10，斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組厚度一般為3070mm。6.1.3 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與機器底面實際標高相當(dāng)。6.1.4 設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入不超出機器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機器的底座受力均衡。6.1.5 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于3/4，其相互間的偏斜角不應(yīng)大于3。6.1.6 機器用墊鐵找平找正后， 手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度， 應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。6.1.7 放置在預(yù)留孔中地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：6.1.7.1 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。6.1.7.2 螺栓應(yīng)垂直無歪斜。6.1.7.3 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得少于15mm。6.1.7.4 擰緊螺母后，螺栓須露出螺母1.53個螺距。6.1.7.5 螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。6.1.7.6 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75以上時進行，擰緊力應(yīng)均勻。6.2 就位、找平及找正6.2.1 設(shè)備上作為定位基準的面，線和點對安裝基準線的平面位置及標高和允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目 允許偏差（mm）平面位置標 高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的55與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時216.2.2 設(shè)備找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差，必須符合“專項規(guī)范”或“機器說明書”的規(guī)定，一般橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平。6.2.3 安裝基準測量點的選擇6.2.3.1 進出口法蘭面；6.2.3.2 機體加工平面；6.2.3.3 支承滑動部件的導(dǎo)向面；6.2.3.4 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；6.2.3.5 聯(lián)軸器的端面及外圈周面；6.2.4 對于電機、泵及減速器分體到貨，需在現(xiàn)場重新安裝的情況下，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸及減速器軸的同心度，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求。6.2.5 二次灌漿6.2.5.1 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平找正后進行。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平找正后24小時內(nèi)進行。否則，在灌漿前應(yīng)對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。6.2.5.2 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。6.2.5.3 二次灌漿層的高度為3070mm。6.2.5.