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蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程 編號(hào):鎖腳錨管施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單 位: 中鐵十局集團(tuán)蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)編 制:審 核:批 準(zhǔn):2015年9月14日發(fā)布 2015年 9 月14 日實(shí)施蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)隧道工程鎖腳錨管施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)劉坪隧道及梁村隧道開(kāi)挖初期支護(hù)鎖腳錨管的施工。2.施工準(zhǔn)備2.1 鎖腳錨管原材料進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)檢測(cè)。2.2施工作業(yè)前要先對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修;檢查風(fēng)水管路,電路的連接情況是否正常,有無(wú)漏風(fēng),漏水及漏電現(xiàn)象;檢查施工機(jī)械關(guān)鍵機(jī)件是否處于潤(rùn)滑狀態(tài)。2.3施工放樣測(cè)量,開(kāi)挖斷面檢查及錨管孔位布置,施工機(jī)械就位。3技術(shù)要求鎖腳錨管采用直徑42mm和76mm的熱軋無(wú)縫鋼管,錨管長(zhǎng)度、間距根據(jù)不同級(jí)別圍巖,按圖紙和規(guī)范要求施工。76鎖腳錨管位于DK333+623DK334+000處,布設(shè)長(zhǎng)度377m,錨管壁厚5mm,單根長(zhǎng)6m,上中節(jié)點(diǎn)處各設(shè)置一排15014mm(寬厚)鋼板加強(qiáng)縱向連接。42鎖腳錨管壁厚5mm,單根長(zhǎng)4m,上、中、下拱腳位置布設(shè),每處拱腳設(shè)置兩根。4. 施工程序及與工藝流程4.1施工程序材料準(zhǔn)備鉆孔清孔注漿錨管安裝錨管檢驗(yàn)4.2工藝流程5.施工要求5.1原材料要求5.1.1 水泥用普通硅酸鹽水泥質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。注漿采用單液漿。5.2鎖腳錨管制作5.2.1鎖腳錨管構(gòu)件在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工,鎖腳錨管采用42無(wú)縫鋼管制作。要求桿體必須調(diào)直無(wú)缺損,無(wú)銹,無(wú)雜物。5.2.2鎖腳錨管根據(jù)洞里圍巖級(jí)別制作成不同長(zhǎng)度,分類(lèi)存放,便于取用。5.2.3鎖腳錨管墊板采用6mm鋼板制成,規(guī)格150x1506mm,中間鉆孔,墊板由構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工。5.2.4桿體外觀直徑均勻,一致,無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。5.2.5抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)滿(mǎn)足工程要求。5.2.6 加工后的錨管桿體尺寸符合設(shè)計(jì)要求,車(chē)絲部分無(wú)偏心,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。5.3 鉆孔5.3.1采用風(fēng)鉆成孔。錨管鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆,按照設(shè)計(jì)間距布孔;鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面。5.3.1 錨管放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求成梅花型布置,首先定出位置,孔位允許偏差為150mm。鉆孔保持直線。5.3.2錨管造孔采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行,錨管孔的深度深度誤差不得大于50mm;錨管加工誤差不大于1cm。5.3.3 鉆孔完成后,孔里石粉用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。鉆孔圓而直,砂漿錨管的直徑大于桿體直徑15mm。5.4錨管施工檢查管內(nèi)有無(wú)充填物,如有充填物,立即清理不得堵塞導(dǎo)管,待鉆孔渣土清理完成后用鑿巖機(jī)將導(dǎo)管頂入孔中;用塑膠泥(滿(mǎn)足要求即可)等可用于堵塞的物品封堵導(dǎo)管周?chē)翱卓冢乐箤?dǎo)管孔口堵塞;安裝時(shí)插入長(zhǎng)度(按規(guī)范)管端外露10-30cm,以便安裝注漿管路。5.5錨管注漿管路連接及檢查:理順注漿管路并與導(dǎo)管連接,試運(yùn)行檢查管路密封系統(tǒng);注漿:采用單液注漿泵注漿,一般段采用0.5:12:1水泥砂漿,注漿過(guò)程中注漿壓力應(yīng)逐漸緩慢提升,注漿壓力0.51.0MPa。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):a.注漿壓力逐步提升,當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿1015min以上;b.注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上時(shí);c.注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量一般在2030L/min以下。(4)注漿異常現(xiàn)象處理注漿中如發(fā)生與其它孔串漿,應(yīng)將串漿孔堵住,輪到串漿孔時(shí),拔出堵塞物,用高壓風(fēng)或水沖洗,如拔出堵塞物時(shí),仍有漿液外流,則可不沖洗,立即接管注漿。壓力突升則可能發(fā)生堵管,立即停機(jī)檢查處理。如果壓力長(zhǎng)時(shí)間不增加,檢查是否窩漿或流往別處。6.勞動(dòng)組織施工人員主要配置如下:人 員數(shù) 量備 注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員3質(zhì)檢工程師6安全員1錨管制作、注漿、安裝工127.設(shè)備機(jī)具配制機(jī) 具數(shù)量備 注注漿機(jī)4手風(fēng)鉆6空壓機(jī)58.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法8.1質(zhì)量控制8.1.1錨管使用的原材料進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格,檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合檢驗(yàn)要求。8.1.2 錨管安裝的數(shù)量,漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求。施工前要進(jìn)行工藝試驗(yàn)。8.1.3錨管孔徑、深度、孔距和錨管插入長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8.1.4錨管類(lèi)型、布置及安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。錨管鉆孔保證直線,并與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。砂漿錨管采用的漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法建下表序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1錨管原材料滿(mǎn)足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,抗拉力不小于180KN產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告以及屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)2錨管數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,圍巖較差時(shí)適當(dāng)增加現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)3錨管漿液施工符合設(shè)計(jì)要求配合比設(shè)計(jì)9.安全、環(huán)保水保措施9.1 安全措施9.1.1 施工作業(yè)人員必須進(jìn)洞前要佩戴好安全防護(hù)用品。9.1.2嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程合理使用施工機(jī)械。對(duì)各種機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行檢查,保證機(jī)械設(shè)備在正常狀況下工作。9.1.3規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”,進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。9.1.4工作區(qū)的照明亮度要保證滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。9.1.5 壓漿作業(yè)前,要檢查注漿管路是否暢通,接頭是否牢固。作業(yè)過(guò)程中,要檢查注漿壓力是否正常,發(fā)現(xiàn)壓力異常,要及時(shí)停機(jī)檢查,故障排除前不得從事壓漿作業(yè)。9.1.6壓漿作業(yè)過(guò)程中,注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置,以防止高壓噴出物射擊傷人。9.1.7施工期間,應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專(zhuān)人每班檢查。9.1.8暫停施工時(shí),應(yīng)將支護(hù)直抵開(kāi)挖面。9.1.9作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí),必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。9.1.10對(duì)錨管支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開(kāi)裂等險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí),應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。9.2 環(huán)保水保措施9.2.1 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)盡量少占或繞避良田、林地,保護(hù)好原
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