訂單處理作業(yè)流程.doc

重慶有為輝宏管業(yè)有限公司文件編號YWHH-LC-001訂單處理作業(yè)流程文件版本A/1生效日期2014/03/24頁 碼共 4 頁作業(yè)流程責任人員時限協(xié)助部門/人員銷售訂單接收表填寫 /發(fā)放訂單評審（查成品、原材料）訂單結(jié)案出貨入庫品質(zhì)檢驗生產(chǎn)指令生產(chǎn)主計劃物料計劃生產(chǎn)計劃員意向簽訂合同后4小時內(nèi)完成銷售訂單接收單 /發(fā)放生管副部長廠長生產(chǎn)計劃員必須在接到銷售訂單接收單后在2小時內(nèi)組織相關(guān)人員進行評審；庫管員生產(chǎn)廠長生管部副部長生產(chǎn)計劃員收到銷售訂單接收單2小時內(nèi)作出物料計劃，評審物料交期總經(jīng)理采購員生產(chǎn)廠長生管部副部長生產(chǎn)計劃員把銷售訂單接收單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)指令單4小時內(nèi)作出生產(chǎn)計劃廠長生管部副部長車間主任計劃員嚴格按照生產(chǎn)計劃指令單安排生產(chǎn)，生管部副部長對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督與跟蹤計劃員生管部副部長生產(chǎn)廠長檢驗員品檢員事實按照品質(zhì)檢驗標準進行首檢、巡檢、抽檢檢驗車間主任班長師傅班長車間班組入庫，檢驗員驗收質(zhì)量，庫管員點數(shù)與班長及車間主任共同確認，庫管員品管員計劃員根據(jù)合同交期要求，生產(chǎn)計劃員提供出貨信息；庫管員對單點數(shù)出庫，生產(chǎn)調(diào)度安排車輛裝車庫管員生產(chǎn)計劃員訂單出貨后8小時內(nèi)，完成訂單準交率統(tǒng)計，做出訂單生產(chǎn)交貨期周期統(tǒng)計與原因分析，并追究相關(guān)責任人廠長車間主任生管部副部長1.0目 的規(guī)范銷售訂貨運作，完善訂單管理，提高銷售效率，促進銷售與服務(wù)的改善。2.0范 圍公司訂單運作全過程。3.0定 義：無4.0職 責4.1生產(chǎn)車間負責完成生產(chǎn)任務(wù)指令單任務(wù)；4.2品質(zhì)部負責過程質(zhì)量控制、成品檢驗與品質(zhì)控制、客戶質(zhì)量投訴處理與跟蹤；4.3計劃專員負責生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)及出車安排事宜；4.4采購專員負責物料采購及物料信息跟催事宜；4.5生產(chǎn)廠長負責流程運作及實施全過程的監(jiān)督與檢查。4.5 生管組4.5.1 生管部副部長負責訂單評審過程的溝通、協(xié)調(diào)、和判定工作；組織討論生產(chǎn)進度/計劃，根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)能，確定交期， 4.5.2計劃員負責編制與下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)指令單，的下發(fā)；4.5.3計劃員負責制作物料需求計劃并評審物料是否能滿足訂單需求；4.5.4 生管部副部長/計劃員負責生產(chǎn)交貨期周期統(tǒng)計與原因分析，并追究相關(guān)責任人。5.0 作業(yè)程序5.1客戶訂單接收單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)任務(wù)指令單5.1.1計劃員接到銷售部訂單接收單任務(wù)時，根據(jù)訂單接收單內(nèi)容，產(chǎn)品特殊要求等信息，在4小時內(nèi)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)任務(wù)指令單，經(jīng)生管部部長、簽字后提供給車間主任；5.1.2在制作單據(jù)時應(yīng)仔細核對產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、交期、特殊要求等是否與客戶合同要求相符，對要求中不明確的信息需及時反應(yīng)給銷售經(jīng)理和銷售員溝通確認。5.2訂單評審5.2.1 計劃員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指令單內(nèi)容，制作訂單評審表，組織人員進行評審；把生產(chǎn)任務(wù)指令單復(fù)印給廠長、生管部長各車間主任；5.2.2 計劃員必須在接到生產(chǎn)任務(wù)指令單后在2個小時內(nèi)組織生技部部長、廠長、庫管人員，采購專員、車間主任進行評審；5.2.3參加評審人員按訂單評審作業(yè)流程作業(yè)，認真填寫評審意見與內(nèi)容，并簽字。5.3物料需求計劃與請購5.3.1物料需求計劃必須含有需求到位日期，計劃員與采購員評審采購物料交期，若交期能滿足訂單評審的需求日期，則按采購回復(fù)的交期跟蹤；若采購物料交期不能滿足時，必須反饋生管部長、廠長/總經(jīng)理處理；5.3.2物料需求分析與申購請按照生產(chǎn)任務(wù)指令單進行按照填寫。5.4生產(chǎn)計劃編制與執(zhí)行5.5.1 計劃員根據(jù)各車間人員、在制品狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、物料采購周期、各車間產(chǎn)能、訂單評審表等相關(guān)數(shù)據(jù)相互結(jié)合，編制合理、準確的、可實行的日生產(chǎn)計劃，排計劃考慮周期，必須在訂單評審8小時內(nèi)編制完成并下發(fā)；5.5.2各車間、嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)指令單、日生產(chǎn)計劃執(zhí)行與安排生產(chǎn)作業(yè)。5.6品質(zhì)控制5.6.1檢驗員對每個工序按檢驗標準進行過程質(zhì)量控制，檢驗過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，反饋給生技部部長進行處理；5.6.2產(chǎn)品完成后，車間主任/師傅進行報檢，檢驗員按成品檢驗標準進行檢驗。5.7（入庫）出貨安排5.7.1車間班組入庫，品管員驗收質(zhì)量，庫房管理人員根據(jù)品管驗收合格的產(chǎn)品點數(shù)需與入庫當事人確認；5.7.2計劃員根據(jù)訂單合同交貨期的要求，每周、每天提出可以/需要出貨清單；5.7.3品檢員經(jīng)過檢驗，檢驗合格后提供發(fā)貨通知單給計劃員，計劃員接到發(fā)貨通知單后，安排車輛發(fā)貨，詳細具體按出貨作業(yè)流程作業(yè)。5.8訂單結(jié)案5.8.1訂單生產(chǎn)完成、出貨后計劃員在生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)計劃進度跟蹤上做記錄；5.8.2訂單出貨后計劃員在2個工作日內(nèi)，完成訂單準交率統(tǒng)計，做出訂單生產(chǎn)交貨期周期統(tǒng)計與原因分析，并追究相關(guān)責任人，要求提供改善措施。6.0相關(guān)流程6.1訂單評審作業(yè)流程6.2生產(chǎn)計劃作業(yè)流程6.3出貨作業(yè)流程7.0 管理辦法7.1未按照本流程作業(yè)者，責任人樂捐10元/項, 如造成經(jīng)濟損失，則責任人按照公司質(zhì)量事故管理