脫硝檢修規(guī)程1.doc

脫硝系統(tǒng)檢修一、脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)原理及工藝流程1.1.脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)原理目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法等3類，其中干法包括選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法。半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法；濕法有臭氧氧化吸收法等。目前，干法占主流，其原因是，NOX與SO2相比，缺乏化學(xué)活性，難以被水溶液吸收，NOX經(jīng)還原后生成無毒的N2和H2O，副產(chǎn)品便于處理，NH3對(duì)煙氣的NO可選擇性吸收，是良好的還原劑。本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝還原劑的有效成份為NH3。SCR技術(shù)原理是：在催化劑作用下，向溫度為280410的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N2和H2O。1.1.1. 脫硝的基本反應(yīng)方程式：4NO4NH3O2 4N26H2O6NO4NH3 5N26H2O6NO28NH3 7N212H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O1.1.2. 影響SCR脫硝因素：a) 煙氣溫度：脫硝一般在280410范圍內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)催化劑活性最大。所以SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。b) 飛灰特性和顆粒尺寸煙氣組成成分對(duì)催化劑產(chǎn)生的影響主要是煙氣粉塵濃度、顆粒尺寸和重金屬含量。粉塵濃度、顆粒尺寸決定催化劑節(jié)距選取，濃度高時(shí)應(yīng)選擇大節(jié)距，以防堵塞，同時(shí)粉塵濃度也影響催化劑量和壽命。某些重金屬能使催化劑中毒，例如：砷、汞、鉛、磷、鉀、鈉等，尤以砷的含量影響最大。煙氣中重金屬組成不同，催化劑組成就不同。c) 煙氣流量NOx的脫除率對(duì)催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積、線速度LV和空速SV。在煙氣量一定時(shí)，SV值決定催化劑用量。LV決定催化劑反應(yīng)器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。d)中毒反應(yīng)（一）在脫硝同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（450）和在低溫條件下（280C ）SO2與氨反應(yīng)生成NH4HSO4。而NH4HSO4是一種類似于“鼻涕”的物質(zhì)會(huì)附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無法進(jìn)行并造成下游設(shè)備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于427，超過該限值，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。（二）其他中毒：如CaO、堿金屬、砷等三種中毒機(jī)理（1）CaO中毒機(jī)理對(duì)于燃煤鍋爐的SCR系統(tǒng)，催化劑被CaO所消弱是不可避免的。飛灰中的CaO與SO3反應(yīng)，被催化劑表面所吸附形成CaSO4。CaSO4將在催化劑表面形成一層膜從而影響NOx與NH3的反應(yīng)。催化劑由CaSO4引起的失效與吸附在催化劑表面上的CaO量有關(guān)。（2） 堿金屬中毒機(jī)理堿金屬能夠與催化劑的活性成分直接發(fā)生反應(yīng)，吸附在活性催化劑的毛細(xì)表面并引起堵塞，造成催化劑活性的損失，其中Na和K是最主要的兩類。（3）砷毒機(jī)理砷中毒主要是由煙氣中的氣態(tài)三氧化二砷As2O3引起的，煙氣流經(jīng)催化劑時(shí)，煙氣中As2O3隨粉塵在催化劑上凝結(jié)，覆蓋在活性成分上或堵塞毛細(xì)孔。三氧化二砷氣體還很容易與氧氣以及催化劑中的活性成分五氧化二釩發(fā)生反應(yīng)，在催化劑表面形成五氧化二砷，導(dǎo)致催化劑活性成分被破壞。e)氨逃逸率氨的過量和逃逸取決于NH3/NOx摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。應(yīng)控制在3ppm以內(nèi)。f) SO2/SO3轉(zhuǎn)化率SO2氧化生成SO3的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在1以內(nèi)。g)催化劑結(jié)構(gòu)型式催化劑泛指應(yīng)用在電廠SCR（selective catalytic reduction）脫硝系統(tǒng)上的催化劑（Catalyst），在SCR反應(yīng)中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。目前最常用的催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作為主要載體、V2O5為主要活性成分）。SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份?；瘎┬褪娇煞譃槿N：板式、蜂窩式和波紋板式。板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長(zhǎng)度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達(dá)到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。脫硝裝置中脫硝催化劑采用了結(jié)構(gòu)形式上最常見的蜂窩型蜂窩型催化劑的特點(diǎn)：表面積大，體積小，機(jī)械強(qiáng)度大、阻力較大。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績(jī)，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。催化劑的設(shè)計(jì)就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計(jì)要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長(zhǎng)期安全和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。在防堵灰方面，對(duì)于一定的反應(yīng)器截面，在相同的催化劑節(jié)距下，板式催化劑的通流面積最大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設(shè)計(jì)條件下，適當(dāng)?shù)倪x取大節(jié)距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結(jié)構(gòu)來看，板式的壁面夾角數(shù)量最少，且流通面積最大，最不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個(gè)催化劑壁面夾角都是90直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數(shù)量又相對(duì)較多，為三種結(jié)構(gòu)中最容易積灰的版型。h)防爆SCR脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨（NH3），其爆炸極限(在空氣中體積) 1528，為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，需要引入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極下限以下，一般應(yīng)控制在5以內(nèi)。1.2. 脫硝系統(tǒng)的工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混合。氨的爆炸極限(在空氣中體積) 1528，為保證安全和分布均勻，稀釋風(fēng)機(jī)流量按100%負(fù)荷氨量的1.15倍對(duì)空氣的混合比為5%設(shè)計(jì)。氨的注入量控制是由SCR進(jìn)出口NOx,O2監(jiān)視分析儀測(cè)量值、煙氣溫度測(cè)量值、稀釋風(fēng)機(jī)流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來控制的。為保證氨不外泄，稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)有故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號(hào)?；旌蠚怏w進(jìn)入位于煙道內(nèi)的氨注入格柵，在注入格柵前設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)和流量指示，在系統(tǒng)投運(yùn)初期可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整?；旌蠚怏w進(jìn)入煙道通過氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器操作溫度可在280410，SCR反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測(cè)量點(diǎn)位于SCR反應(yīng)器前的進(jìn)口煙道上，出現(xiàn)280410溫度范圍以外的情況時(shí)，溫度信號(hào)將自動(dòng)連鎖關(guān)閉氨進(jìn)入氨/空氣混合器的快速切斷閥。在SCR反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，反?yīng)方程式如下：4NO4NH3O2 4N26H2O6NO4NH3 5N26H2O6NO28NH3 7N212H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O反應(yīng)生成水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)人空氣預(yù)熱器。在SCR進(jìn)口設(shè)置NOx,O2、溫度監(jiān)視分析儀，在SCR出口設(shè)置NOx,O2、NH3監(jiān)視分析儀。NH3監(jiān)視分析儀監(jiān)視NH3的逃逸濃度小于3ppm，超過則報(bào)警。在氨氣進(jìn)裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。二、 脫硝設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)脫硝系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：l 煙氣系統(tǒng)l SCR反應(yīng)器l 催化劑l 氨的噴射系統(tǒng)及氨的空氣稀釋l 吹灰系統(tǒng)l 氨的儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐尾部低溫省煤器下部引出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口之間的連接煙道、以及反應(yīng)器旁路煙道。煙道設(shè)計(jì)壓力按6380Pa, 瞬時(shí)不變形承載能力不低于9800Pa。煙道采用Q345B材質(zhì)，壁厚6mm，煙道內(nèi)煙氣流速小于12m/s，催化劑區(qū)域內(nèi)流速小于6m/s，大于3 m/s。煙道和反應(yīng)器的保溫厚度260mm，外護(hù)板為0.75mm鍍鋅壓型鋼板。為避免積灰形成塌灰堵塞，要求煙氣脫硝后返回空氣預(yù)熱器的煙道向上傾角不小于30度。應(yīng)盡量減小所改造煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭、變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置應(yīng)采用耐磨材質(zhì)制作。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。所有煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。反應(yīng)器進(jìn)出口及旁路均設(shè)置雙百葉電動(dòng)擋板，進(jìn)口擋板尺寸為425015690400mm；出口擋板尺寸為600014500400mm；旁路擋板尺寸為340014500400mm。煙氣系統(tǒng)主要介質(zhì)有煙氣流、氨流、氮?dú)饬?，其物流流向如下：原煙氣：來自鍋爐省煤器的未脫硝煙氣原煙氣擋板SCR系統(tǒng)入口渦流混合器整流裝置催化劑層。凈煙氣：催化劑層凈煙氣擋板SCR反應(yīng)器出口2.2 SCR反應(yīng)器每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為15.69X14.1m，高約22m。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器內(nèi)部易磨損的部位采用防磨措施。反應(yīng)器殼體材質(zhì)為Q345B，反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)置將內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度420不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR工藝反應(yīng)器示意圖SCR工藝的核心裝置是脫硝反應(yīng)器，下圖為典型的脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。本工程SCR裝置為高含塵布置，在鍋爐低負(fù)荷的情況下，在水平段煙道會(huì)出現(xiàn)積灰的情況，當(dāng)鍋爐升負(fù)荷時(shí),會(huì)造成瞬時(shí)大量積灰涌向低溫空預(yù)器的情況，可能會(huì)造成空預(yù)器的堵灰，影響鍋爐運(yùn)行。反應(yīng)器入口段煙道存在較長(zhǎng)的水平段煙道，在鍋爐低負(fù)荷情況下，也存在積灰問題，但是不存在反應(yīng)器吹灰時(shí)瞬間灰量增大的情況，所以積灰情況比較均勻，不會(huì)造成煙道內(nèi)瞬間含塵量驟增的情況，所以，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行不會(huì)造成大的危害，對(duì)催化劑的壽命也不會(huì)有太大的影響。2.3 催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照2+1層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。催化劑模塊將設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運(yùn)行溫度420不大于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為24000運(yùn)行小時(shí)。防止催化劑物理中毒的有效措施：針對(duì)本工程煙氣特點(diǎn)(煙氣含灰量高等)選擇節(jié)適合距的催化劑：蜂窩式催化劑的節(jié)距為8.2mm；同時(shí)采用聲波吹灰器有效去除催化劑表面積灰防止催化劑的堵塞中毒。脫硝系統(tǒng)最低噴氨溫度與煙氣中SO2濃度，煙氣中含濕量等參數(shù)有關(guān)，SO2濃度越高，最低噴氨的溫度越高，如果在低于最低噴氨的溫度下繼續(xù)噴氨進(jìn)行氮氧化物的脫除反應(yīng)，會(huì)在催化劑的孔內(nèi)形成硫酸氫氨等副產(chǎn)物，堵塞催化劑微孔，降低催化劑活性和壽命。除此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會(huì)對(duì)下游空預(yù)器的換熱元件造成低溫腐蝕和堵塞。防止催化劑化學(xué)中毒的有效措施：將根據(jù)煤質(zhì)資料中微量元素參數(shù)進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能避免在低于最低連續(xù)運(yùn)行溫度下長(zhǎng)時(shí)間的噴氨運(yùn)行，以防止硫酸氫氨等副產(chǎn)物的大量形成，如果催化劑表面有大量的副產(chǎn)物形成導(dǎo)致催化劑活性的降低，則可以通過在高溫下加熱分解副產(chǎn)物，恢復(fù)催化劑的部分活性。脫硝裝置對(duì)煤質(zhì)和油質(zhì)微量元素的最大適用范圍見下表：元素限值單位As10ppmBe2ppmCd0.1ppmCr20ppmCu10ppmCo10ppmHg0.1ppmPb10ppmV35ppmMn60ppmMo5ppmSe3ppmNi25ppmZn25ppmSb0.2ppm催化劑預(yù)先在催化劑供應(yīng)商工廠裝入框籃內(nèi)，成組件后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。催化劑框籃用專用吊具搬運(yùn)。催化劑框籃運(yùn)到觸媒起吊口下部時(shí)，先用吊（鏟）車將催化劑框籃放吊至反應(yīng)器出入口所在的平臺(tái), 再用臨時(shí)設(shè)置的水平滾道送到殼體出入口的內(nèi)側(cè)。通過反應(yīng)器內(nèi)單軌橫行的手動(dòng)葫蘆, 將催化劑框籃送進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)指定的位置。2.4 氨的噴射系統(tǒng)及氨的空氣稀釋根據(jù)SCR系統(tǒng)布置特性，在旁路擋板設(shè)置密封風(fēng)系統(tǒng)，減小SCR裝置運(yùn)行時(shí)的煙氣泄漏，密封風(fēng)采用空預(yù)器出口熱二次風(fēng)，可以大大高于煙氣酸露點(diǎn)，并高于煙氣壓力。旁路擋板門密封風(fēng)入口閥的開啟與旁路擋板運(yùn)行連鎖，當(dāng)旁路門開啟時(shí)，密封風(fēng)入口閥關(guān)閉，當(dāng)旁路門關(guān)閉時(shí)，密封風(fēng)入口閥開啟每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)二套氨/空氣混合系統(tǒng)，分別用于兩臺(tái)SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限(在空氣中體積)為 1528）下限以下，控制在5以內(nèi)。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：每臺(tái)SCR反應(yīng)器設(shè)置6臺(tái)渦流混合器。由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。SCR脫硝系統(tǒng)采用的NH3還原劑，其爆炸極限(在空氣中體積%)15%一28 %，為保證氨(NH3)注入煙道的安全性和混合的均勻性，采用稀釋風(fēng)機(jī)將氨濃度降低到爆炸下限以下，控制在5%以內(nèi)。稀釋風(fēng)機(jī)的出力為32205153 m3 / h,每臺(tái)爐設(shè)3臺(tái)風(fēng)機(jī)，兩用一備。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應(yīng)為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。氨注入格柵分布管上應(yīng)采取有效措施防止注入格柵噴頭發(fā)生堵塞。在進(jìn)氨裝置分管閥后應(yīng)設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，以便檢修時(shí)對(duì)管道進(jìn)行吹掃2.5 吹灰系統(tǒng)本工程采用聲波吹灰。每臺(tái)鍋爐安裝二層（32只）聲波吹灰器，第三層預(yù)留吹灰孔。吹灰控制采用就地PLC控制，通過硬接線方式接入機(jī)組DCS，吹灰用的壓縮空氣來自儀用壓縮空氣系統(tǒng)。聲波吹灰器型號(hào)：DC-75；聲波吹灰器噪音等級(jí)（dB）（距聲源1米遠(yuǎn)處測(cè)量）85；儲(chǔ)氣罐體積5m3（每臺(tái)鍋爐一個(gè)儲(chǔ)氣罐）。聲波喇叭清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用壽命大于30年，膜片的使用壽命不低于4年。聲波吹灰器設(shè)計(jì)參數(shù)見表2-5。聲波吹灰器布置見示意圖1、2。表2-5 聲波吹灰器設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目 單位數(shù)據(jù)1每臺(tái)鍋爐反應(yīng)器數(shù)量 臺(tái)22鍋爐數(shù)量臺(tái)13每個(gè)反應(yīng)器催化劑層數(shù)層2+14反應(yīng)器的截面尺寸 m215.6912.995反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速m/s45.0，低負(fù)荷時(shí)2.5m/s6SCR入口煙塵濃度g/Nm3407SCR入口煙氣溫度280-450圖 1 聲波吹灰器布置示意圖圖 2聲波吹灰器布置示意圖在下列條件下a) 煙氣中粉塵濃度40mg/Nm3b) 鍋爐50%THA-100%BMCR負(fù)荷時(shí)；吹灰系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)、材料、性能等諸方面必須考慮系統(tǒng)的實(shí)際工況，吹灰系統(tǒng)應(yīng)具有良好的清潔效果。當(dāng)鍋爐在全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)和SCR系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，聲波吹灰器保證每層催化劑層的壓差不大于165Pa。保證不因?yàn)槲催_(dá)到預(yù)期的吹掃效果，而造成催化劑的堵塞及SCR系統(tǒng)造成不良影響。2.6 氨的儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)本工程以采用液氨制備脫硝還原劑為基本方案，脫硝劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按1臺(tái)機(jī)組用量1套系統(tǒng)設(shè)計(jì)。液氨貯存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、貯氨罐、液氨蒸發(fā)器、液氨供應(yīng)泵、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣吸收罐、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入氨貯罐內(nèi)，用液氨泵將槽車貯罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，由氨氣緩沖罐來控制一定的壓力和流量，然后與吸收空氣在混合器中混合均勻，再送至脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣吸收槽中，用水吸收后排入廢水池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。（1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。氨壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù):排氣壓力：2.4Mpa;排氣量:0.8m3/min電機(jī)功率:15KW（2）液氨儲(chǔ)罐工程共設(shè)計(jì)2個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的容積為60m3。一個(gè)液氨儲(chǔ)罐可供應(yīng)一套SCR機(jī)組脫銷反應(yīng)所需氨氣一周。儲(chǔ)罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到主體機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋降溫。液氨罐主要技術(shù)參數(shù):容積:60 m3尺寸:2600*11000mm設(shè)計(jì)壓力:1.7MPa設(shè)計(jì)溫度:40（3）液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，可以使用壓差和液氨自身的重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應(yīng)；或二種方法都用。如選擇液氨泵，應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。（4）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)器上應(yīng)裝有壓力控制閥，當(dāng)出口壓力過高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料；在氨氣出口管上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥。液氨蒸發(fā)器應(yīng)按照在鍋爐BMCR工況下100容量設(shè)計(jì)。蒸發(fā)能力：310kg/hr (5) 氨氣緩沖罐從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過調(diào)壓閥減壓成1.8kg/cm2，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上設(shè)置有安全閥可用于保護(hù)設(shè)備。（6）氨氣吸收罐氨氣吸收罐為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由溢流管維持，吸收槽設(shè)計(jì)連接有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從吸收罐底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入吸收罐中，利用水來吸收安全閥等排放的氨氣。（7）稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣吸收后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)按2臺(tái)100容量（1用1備）設(shè)置 (8) 氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離機(jī)組，并采取措施與周圍環(huán)境隔離。(7) 系統(tǒng)排放液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。(8) 氮?dú)獯祾咭喊眱?chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨氣溫水槽、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)列表序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種21性能數(shù)據(jù)1.1入口煙氣參數(shù)1.2入口處煙氣成份CO2（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Vol%13.6813.6513.89O2（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Vol%3.373.333.95N2（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Vol%70.8369.9574.79H2O（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Vol%11.9712.97.27NOx（6%，標(biāo)態(tài)，干基）mg/Nm3400400400SO3（6%，標(biāo)態(tài)，干基）mg/Nm341.650.725.6SO2（6%，標(biāo)態(tài)，干基）mg/Nm34165.75091.42602.4粉塵濃度（6%，標(biāo)態(tài)，干基）g/Nm328.848.417.61.3入口處污染物濃度（6%，標(biāo)態(tài)，干基）Noxmg/Nm3400400400SO2mg/Nm34165.75091.42602.4粉塵濃度g/Nm328.848.417.61.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運(yùn)行）催化劑（兩層）Pa400400400全部煙道Pa400400400NH3/ NOxmol/mol0.8150.8150.815NOx脫除率，性能驗(yàn)收期間%808080單層催化劑投運(yùn)NOx脫除率%323232NOx脫除率，加裝附加催化劑前%808080裝置可用率9898981.5消耗品純氨（規(guī)定品質(zhì)）t/h139.5141.6137.6工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h5（最大50）5（最大50）5（最大50）消防水m3/h160160160生活水m3/h111電耗（所有連續(xù)運(yùn)行設(shè)備軸功率）Kw656565壓縮空氣（如果有）吹灰用壓縮空氣Nm3/h144144144儀表用壓縮空氣Nm3/h606060SCR區(qū)瞬態(tài)最大耗氣量Nm3/h204204204SCR區(qū)平均耗氣量Nm3/h333333氨區(qū)平均耗氣量Nm3/h676767蒸汽（如果有）（液氨蒸發(fā)用汽）t/h0.20.20.2其他：降溫噴淋水m3/h5050501.6SCR出口污染物濃度（6O2，標(biāo)態(tài)，干基）NOxmg/Nm3808080SO2 mg/Nm3412450402576SO3mg/Nm393.7114.358.1HCl 以Cl表示mg/Nm3同入口同入口同入口HF 以F表示mg/Nm3同入口同入口同入口煙塵g/Nm328.848.417.6NH3ppm3331.7噪音等級(jí)（最大值）設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測(cè)量）dB(A)8585852脫硝設(shè)備2.1煙道系統(tǒng)(1)煙道總壁厚mm666腐蝕余量mm111煙道材質(zhì)Q345Q345Q345設(shè)計(jì)壓力Pa638063806380運(yùn)行溫度380382378最大允許溫度420420420煙氣流速m/s151515保溫厚度mm260260260保溫材料硅酸鋁復(fù)合硅酸鋁復(fù)合硅酸鋁復(fù)合保護(hù)層材料鍍鋅壓型板鍍鋅壓型板鍍鋅壓型板膨脹節(jié)材料非金屬織物非金屬織物非金屬織物灰塵積累的附加面荷載kN/m2161616煙氣阻力Pa400400400煙氣流速m/s151515(2)反應(yīng)器數(shù)量222大小m8.08x11.69x17.628.08x11.69x17.628.08x11.69x17.62總壁厚mm616616616腐蝕余量mm111材質(zhì)Q345Q345Q345設(shè)計(jì)壓力Pa638063806380運(yùn)行溫度380382378最大允許溫度420420420煙氣流速m/s4.154.273.97-每臺(tái)反應(yīng)器催化劑體積（兩層）m3139.190139.190139.190催化劑總體積m3278.381278.381278.381-催化劑總表面積(每爐)m2113858113858113858-體積比表面積m2/m3409409409保溫厚度mm260260260保溫材料硅酸鋁復(fù)合硅酸鋁復(fù)合硅酸鋁復(fù)合保護(hù)層材料鍍鋅壓型板鍍鋅壓型板鍍鋅壓型板膨脹節(jié)材料非金屬織物非金屬織物非金屬織物灰塵積累的附加面荷載kN/m22.52.52.5煙氣阻力Pa400(含兩層催化劑)400(含兩層催化劑)400(含兩層催化劑)-總重量t130130130生產(chǎn)廠家加工制作(3)氨加入系統(tǒng)型式渦流混合渦流混合渦流混合噴嘴數(shù)量（如有）無無無管道材質(zhì)20#20#20#生產(chǎn)廠家加工制作(4)催化劑型式蜂窩蜂窩蜂窩層數(shù)/每層高度/每層體積2/895/69.5952/895/69.5952/895/69.595活性溫度范圍320420320420320420-節(jié)距8.28.28.2孔徑或間距（pitch）1.11.11.1基材TiO2TiO2TiO2活性物質(zhì)V2O5V2O5V2O5單體長(zhǎng)度mm895895895單孔數(shù)量個(gè)181818181818單體截面尺寸mm150150150150150150開孔率72.672.672.6前端硬化長(zhǎng)度mm202020催化劑單元尺寸（L*W*H）mm150150895150150895150150895催化劑模塊尺寸（L*W*H）mm191297411451912974114519129741145催化劑模塊數(shù)量/層484848活性物質(zhì)V2O5V2O5V2O5催化劑化學(xué)壽命小時(shí)240002400024000催化劑機(jī)械壽命年121212催化劑再生性可再生可再生可再生催化劑互換性可互換可互換可互換體積m3278.381278.381278.381-重量t1.161.161.16催化劑總表面積m2113858113858113858-加裝附加層年數(shù)及催化劑數(shù)量年/ m33/69.5953/69.5953/69.595-加裝附加層所需時(shí)間天333-加裝附加層到第一次更換催化劑時(shí)間年333-更換一層催化劑所需時(shí)間天666-煙氣流速m/s6.95(孔內(nèi))7.15(孔內(nèi))6.65(孔內(nèi))-生產(chǎn)廠家詳見附件1（5）氨稀釋風(fēng)量m3/s1.191.221.19氨稀釋風(fēng)壓Pa450045004500（6）氨稀釋風(fēng)機(jī)數(shù)量222設(shè)計(jì)流量m3/s1.191.221.19設(shè)計(jì)壓頭Pa450045004500軸功率及電動(dòng)機(jī)功率kW7.9/117.9/117.9/113脫硝還原劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)(純氨)（1）卸料壓縮機(jī)型號(hào)ZW-0.8/16-24ZW-0.8/16-24ZW-0.8/16-24數(shù)量臺(tái)222排氣壓力MPa1.21.61.21.61.21.6排氣量N m3/h484848軸功率及電動(dòng)機(jī)功率kW151515-生產(chǎn)廠家詳見附件1（2）氨貯罐型號(hào)臥式臥式臥式數(shù)量臺(tái)222容積m3/罐262626設(shè)計(jì)壓力MPa2.162.162.16設(shè)計(jì)溫度505050工作壓力MPa0.11,20.11,20.11,2工作溫度-2442-2442-2442材料16MnR16MnR16MnR-生產(chǎn)廠家詳見附件1（3）液氨供應(yīng)泵型號(hào)屏蔽式屏蔽式屏蔽式數(shù)量臺(tái)222出口壓力MPa0.50.80.50.80.50.8功率kw1.51.51.5流量m3/h/臺(tái)1.21.21.2（4）液氨蒸發(fā)器型號(hào)立式立式立式數(shù)量臺(tái)222熱量消耗kJ/hr/臺(tái)176992179613176992加熱器耗汽量kg/hr200200200蒸發(fā)能力kg/hr/臺(tái)160160160材料殼體碳鋼，盤管不銹鋼殼體碳鋼，盤管不銹鋼殼體碳鋼，盤管不銹鋼-生產(chǎn)廠家詳見附件1（5）氨氣稀釋罐型號(hào)立式立式立式數(shù)量臺(tái)111設(shè)計(jì)溫度505050設(shè)計(jì)壓力MPa0.10.10.1容積m3101010材料Q235BQ235BQ235B-生產(chǎn)廠家加工制作（6）氨氣緩沖罐型號(hào)立式立式立式數(shù)量臺(tái)111容積m3888運(yùn)行壓力MPa0.50.50.5運(yùn)行溫度454545-生產(chǎn)廠家詳見附件1（7）稀釋風(fēng)機(jī)型號(hào)離心式離心式離心式數(shù)量臺(tái)222流量m3/h/臺(tái)440044004400壓頭MPa0.00450.00450.0045功率kW111111-生產(chǎn)廠家詳見附件1（8）混合器型號(hào)管式管式管式數(shù)量臺(tái)222設(shè)計(jì)容積m30.10.10.1材料Q235Q235Q235設(shè)計(jì)壓力MPa0.10.10.1-生產(chǎn)廠家詳見附件1（9）氨氣泄漏檢測(cè)器型號(hào)FGM1310FGM1310FGM1310數(shù)量101010-生產(chǎn)廠家RAE（10）廢水泵型號(hào)立式立式立式數(shù)量臺(tái)111揚(yáng)程MPa0.50.50.5軸功率及電動(dòng)機(jī)功率kW222222流量m3/h/臺(tái)303030-生產(chǎn)廠家詳見附件1附件1 分包、外購部件情況序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量分包商 名 稱設(shè)備產(chǎn)地分包商國(guó) 家備 注1催化劑詳見供貨范圍278.381江蘇龍?jiān)礋o錫中國(guó)2液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、緩沖罐稀釋罐詳見供貨范圍詳見供貨范圍寧波明欣化工機(jī)械有限責(zé)任公司寧波中國(guó)江蘇民生高壓容器制造有限公司江蘇中國(guó)江蘇派斯特壓力容器有限公司江蘇中國(guó)濟(jì)南真友燃?xì)庠O(shè)備有限公司濟(jì)南中國(guó)3膨脹節(jié)詳見供貨范圍詳見供貨范圍彩陽新材料制品（深圳）有限公司深圳中國(guó)揚(yáng)州天泓科技實(shí)業(yè)有限公司揚(yáng)州中國(guó)上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所上海中國(guó)4聲波吹灰器詳見供貨范圍詳見供貨范圍GE公司進(jìn)口5液氨卸料壓縮機(jī)詳見供貨范圍詳見供貨范圍蚌埠液化氣壓縮機(jī)廠蚌埠中國(guó)蚌埠中通壓縮機(jī)制造有限公司蚌埠中國(guó)蚌埠市鴻申特種氣體壓縮機(jī)廠蚌埠中國(guó)6稀釋風(fēng)機(jī)詳見供貨范圍詳見供貨范圍北京風(fēng)機(jī)四廠北京中國(guó)北京京特鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司北京中國(guó)南通寶恒風(fēng)機(jī)有限公司南通中國(guó)上海風(fēng)力嘉風(fēng)機(jī)有限公司上海中國(guó)7閥門詳見供貨范圍詳見供貨范圍北京開高閥門有限公司北京中國(guó)上海一核閥門制造有限公司上海中國(guó)天津圣愷閥門有限公司天津中國(guó)福建省三明高中壓閥門廠福建中國(guó)天津精通控制儀表技術(shù)有限公司天津中國(guó)8氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥詳見供貨范圍詳見供貨范圍FISHER美國(guó)美國(guó)9泵詳見供貨范圍詳見供貨范圍石家莊工業(yè)泵廠石家莊中國(guó)襄樊五二五泵業(yè)集團(tuán)公司襄樊中國(guó)淄博市博山科海機(jī)械有限公司淄博中國(guó)山東日照水泵廠日照中國(guó)柳州酸王泵閥制造公司柳州中國(guó)襄樊磁豐化工設(shè)備有限公司襄樊中國(guó)天津市耐酸泵總廠天津中國(guó)西安泵閥總廠有限公司西安中國(guó)脫硝體統(tǒng)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材料數(shù)量單位制造廠備注1氨的制備供應(yīng)系統(tǒng)1.1罐車卸載連接接頭裝置1.2氨壓縮機(jī)理論排氣量18m3/h N15kW，排氣壓力1.21.6MPa，配防爆電機(jī)組合件2臺(tái)1.3液氨貯罐24007000mm，V26m3，設(shè)計(jì)壓力2.16MPa，工作壓力0.11.2MPa16MnR2臺(tái)1.4儲(chǔ)罐平臺(tái)扶梯組合件1套1.5氨氣、空氣混合器空氣壓力38kPa 流量4400Nm3/h；氨氣壓力0.3-0.5MPa 流量142kg/h碳鋼2臺(tái)1.6液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力160kg/h，蒸汽加熱組合件2臺(tái)1.7稀釋風(fēng)機(jī)P=4.5kPa，Q4400Nm3/h，N11kW組合件2臺(tái)1.8稀釋風(fēng)機(jī)加熱器無無無無1.9循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)無無無無1.10氨稀釋罐2200 H=3245mm，V10m3組合件1臺(tái)1.11氨氣緩沖罐立式，20002550mm，V8m3，P0.9MPa組合件1臺(tái)1.12廢水輸送泵Q=30m3/h，H50m，N22kW，配防爆電機(jī)組合件1臺(tái)1.13壓縮氮?dú)鈨?chǔ)氣罐50L/瓶組合件瓶業(yè)主供貨1.14液氨管道系統(tǒng)組合件1套1.15氣氨管道系統(tǒng) 組合件1套1.16氨稀釋槽連接管道組合件1套1.17氨氣稀釋空氣管道系統(tǒng)組合件1套1.18儀用氮?dú)夤艿澜M合件1套1.19儀用氮?dú)夤艿澜M合件1套1.20消防水管道系統(tǒng)組合件1套1.21工藝水系統(tǒng)管道組合件1套1.22飲用水系統(tǒng)管道組合件1套1.23氮?dú)夤艿老到y(tǒng)組合件1套1.24循環(huán)取樣風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)無無無1.25液氨關(guān)斷閥（氣動(dòng)）組合件4個(gè)1.26氣氨關(guān)斷閥（氣動(dòng)）組合件6個(gè)1.27手動(dòng)閥門組合件141個(gè)1.28氣氨調(diào)節(jié)閥（氣動(dòng)）組合件3個(gè)1.29氨流量調(diào)節(jié)閥（氣動(dòng)）組合件1個(gè)1.30氣氨自力調(diào)壓閥無無無1.31循環(huán)取樣電動(dòng)截止閥無無無1.32循環(huán)取樣截止閥無無無1.33循環(huán)取樣止回閥無無無1.34循環(huán)取樣膨脹節(jié)無無無1.35冷卻水關(guān)斷閥（氣動(dòng)）組合件2個(gè)1.36稀釋風(fēng)非金屬膨脹節(jié)組合件10個(gè)1.37稀釋風(fēng)止回閥組合件2個(gè)1.38稀釋風(fēng)電動(dòng)關(guān)斷閥無無無1.39液氨流量限制閥無無無1.40氨氣流量限制閥無無無1.41液氨流量限制閥無無無1.42氣氨四通閥組合件2個(gè)1.43安全閥組合件7個(gè)1.44安全閥同1.431.45安全閥同1.431.46氣氨止回閥無無無1.47氮?dú)庵够亻y組合件1個(gè)1.48污水止回閥組合件1個(gè)1.49液氨止回閥組合件2個(gè)1.50洗眼器和淋浴器不銹鋼1套2氨的噴射系統(tǒng)2.1氨噴射格柵無無無2.2支管及噴嘴20#10個(gè)2.3手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥組合件10個(gè)2.4流量計(jì)相見熱控部分2.5相應(yīng)管道及其附件組合件1套3煙道系統(tǒng)3.1金屬/非金屬膨脹節(jié)SCR進(jìn)口煙道膨脹節(jié)非金屬材質(zhì)，尺寸36706850800mm非金屬2個(gè)反應(yīng)器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)非金屬材質(zhì)，尺寸230011690350mm非金屬2個(gè)反應(yīng)器出口煙道膨脹節(jié)非金屬材質(zhì)，尺寸36709290350mm非金屬2個(gè)SCR出口煙道膨脹節(jié)無無無3.2反應(yīng)器入口擋板門無無無3.3反應(yīng)器出口擋板門無無無3.4煙道含支吊架Q345165t3.6煙道導(dǎo)流板Q34512t4SCR反應(yīng)器4.1殼體Q345156t4.2內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)Q345104t4.3催化劑蜂窩式組合件278.381m34.4整流裝置格柵式組合件2套4.5