微裂紋鉻鍍層.doc

微裂紋鉻鍍層1.微裂紋鉻的形成，主要是在光亮鎳鍍層上再閃 鍍一層厚度為o5-3ym高應力的特殊鎳鍍層，在 層上沉w高應力鎳上再鍍鉻后，因鎳鍍層龜裂成微裂韋函以鉻鍍層也呈微裂紋，使之成為約有500條cm：裂紋的微裂紋鉻。這種沖擊鎳被稱Nickel Strike)。ISO標準要求顯示出有250條以上的裂紋，在整個主雯表內形成密集的網(wǎng)狀結構而實際中有些方用較厚的厚度來達到所需的裂紋茌。 2.電化學腐蝕理論與微孔鉻相似，到微裂紋的鎳的腐蝕電流到微裂紋的【電鍍設備】鎳的腐蝕電流減小，從而顯著提高了鍍 若層體系的耐蝕性。一般的鉻鍍層容易形成大裂紋，約20條姆較cm，裂紋。而若在鍍鉻時采用不同濃度、溫度、電流密度、催化劑和含i52曝潞滓鑒封300-800淞濰污。應力為1. 18MI335MPa。形成的微裂紋數(shù)可達250性能提高了很多。若變化操作條件，采用低溫度、高電流密度啦寥茬。若提高，可達到500 1250條/CII12。 3.形成微裂紋有以下幾種方法：1)直接形成微裂紋鉻，藐是采用合適的鍍鉻溶 舶良好耐液，通過改變鍍鉻操作條件及方法等手段，使之產(chǎn)生高應力而獲得微裂紋鉻。拉雙層鉻的 商。例奶方法，直接形成微裂紋2)在鍍鉻溶液中加入少量硒和稀土元素，可以 后經(jīng)直接鍍出微裂紋鉻鍍層，這種方法已經(jīng)被應用在單層微裂紋鍍鉻上。間接形成微裂紋鉻，就是在一種不同類型的底層上沉積鉻，形成高應力體系，使鉻鍍層微裂紋狀態(tài)。高應力鎳PNS法就是采用這種工藝。4)機械方法產(chǎn)生微裂紋，這多數(shù)是硼浮飲鉗采用機械加工使鉻鍍層形成微裂紋：；層硬度高，內應力大，鍍層脆性也大，這樣的鍍經(jīng)過磨削加工后，由于磨削的擠壓和瞬時稿將使硬鉻層產(chǎn)生微小的裂紋精加工、液體研 磨加工精加工、液體餅犀鉻鍍層。 4.若在一般鍍鉻溶液（標準）中獲得的鉻鍍層大裂紋，那么加入氟硅酸得較細的裂紋，經(jīng)磨削加工后，中獲得的鉻鍍層更細、更密，耐蝕性也要高好幾倍。厚鍍鉻能夠直接鍍在鋼鐵上，而且有良好的耐蝕性。主要還是因為鉻鍍層加厚后形成了多層紋鉻，再經(jīng)磨削加工后，裂紋更加增多，達到微裂紋鉻鍍層。這樣，在電化學腐蝕時，分配到鉻鍍層微孔下的基體腐蝕電流就很小，顯著減慢了基體腐速度。若同樣加厚鍍30 pdm的鉻鍍層，不經(jīng)磨削加工的零件，基體鋼鐵較容易腐蝕，但經(jīng)磨削力口工的零件，使用很久情況仍良好。這也是微裂紋所起的良好耐蝕性的原因之一。隨著鉻鍍層厚度增力應力更大，裂紋也更多，因此耐蝕性更能顯著提高。例如，飛機鍍鉻活塞桿公差鉻鍍層，單面40ym，使用一段時間，基體鋼鐵被腐蝕產(chǎn)生麻點。后經(jīng)修復鉻鍍層厚度單面為2001cm左右，經(jīng)磨削的單面鉻鍍層厚度仍達到IOO 150Um，飛行很長時間嗣作底號沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕黑點，還可以繼續(xù)用。 5.真上是各種不同鍍層的耐蝕性，由于試驗方拓，Lx柿表面宙同其結果也會有很大的差劫，規(guī)柏如果用銅鍍層代替一部分鎳鍍層，即采用光亮酸性鍍銅作底鍍層，有利于使多鍍層系統(tǒng)的腐蝕性向橫向進行，延緩對鋼鐵基體的腐蝕。對增強鍍層的耐蝕性有好處。但是，在此鍍層體系的表面層，一定要鍍微處。但是，在此鍍層體系的表面層，一定要鍍微孔鉻，并以光亮酸銅作底鍍層則沒有很好效果。多層鍍鎳耐蝕1+鎳+鉻要好，通過MDC還可以達到更高的耐蝕性。從電化學腐蝕