原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書.doc

科瑪(中國)液壓設(shè)備有限公司文件編號規(guī)定頁 次共頁生效日期2011- -版 次A/1制訂日期 : 修訂日期 : 擬案單位 : 核 準(zhǔn)審 核擬 案鄧瑞聲明:*本文件屬本公司所有。未經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)，禁止復(fù)制、泄露*文 件 修 訂 履 歷版 次修 訂 內(nèi) 容 與 理 由修訂頁次修訂日期V1.0新訂立02011/10/15原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1.目的和使用范圍為保證本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)其企業(yè)信譽(yù)，向用戶提供滿意的產(chǎn)品，本公司原材料采購和檢驗必須遵守下列規(guī)范2職責(zé)2.1原材料采購和檢驗人員應(yīng)努力精通本崗位業(yè)務(wù)知識，熟悉和掌握所購材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。2.2 IQC在對來貨檢驗前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項，不明之處要向本部門主管問詢。3. 工作內(nèi)容3.1原材料的進(jìn)貨驗收。3.1.1本公司主要的原材料有鋼棒、鋼筒。3.1.2采購的原材料應(yīng)從合格的供應(yīng)商中實施采購（并附原材料的材質(zhì)報告）。入庫產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書或質(zhì)檢報告單，無合格證明文件的原則上不準(zhǔn)入庫。3.1.3 原材料進(jìn)公司時，由倉庫管理員對材料的名稱、型號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、包裝驗證后填寫和材質(zhì)報告一起交QA,由IQC進(jìn)行外觀、尺寸、元素分析和硬度的檢驗。3.1.4 IQC對外觀、尺寸、元素分析和硬度檢驗合格后，填寫。3.1.5 檢驗判定后的原材料應(yīng)加以標(biāo)識，如合格，讓步，試用，不合格等。3.2 不合格品控制3.2.1 進(jìn)貨檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)AQL 指標(biāo)的，直接拒收。在生產(chǎn)急需時，可由檢驗員按不合格品控制程序填寫不合格品評審處置單，交由質(zhì)量經(jīng)理提出處置意見后傳遞至相關(guān)部門評審。3.2.2 原材料試驗中發(fā)現(xiàn)不合格時，及時填寫通知倉庫停止發(fā)料及作退貨處理，倉庫管理員按要求對原材料進(jìn)行隔離和標(biāo)識。對已經(jīng)投料生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部門將不合格原材料全數(shù)退還倉庫。4.檢驗方法及要求4.1 表面應(yīng)光滑、無氧化皮，不允許有裂紋、劃痕、麻點、凹坑等外觀缺陷。4.2原材料不得有橢圓度、彎曲度。接收范圍如下：材料外徑允許偏差21-300.5031-500.6052-800.80 80-1501.0 150-2001.25 200-2501.34. 3 進(jìn)貨驗收時，檢驗員從外觀檢驗合格的樣本中抽樣 2 根試下料，觀察斷面組織應(yīng)光滑，不允許出現(xiàn)不平整或雜質(zhì)、疏松現(xiàn)象。5.材質(zhì)分析（詳見光譜儀分析報告）6. 硬度 略（硬度計檢測結(jié)果）7.抽樣方案外觀、尺寸抽樣.（鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成）如下表：批量 N樣本（最?。?shù)量 n批量 N樣本（最小）數(shù)量 n13100%420520508518010注：原材料按根數(shù)進(jìn)行抽樣。8.合格判定8.1 外觀、尺寸判定如外觀、尺寸在抽檢樣本中未發(fā)現(xiàn)不合格品，判定該批合格。如有一件不合格，則從該批產(chǎn)品中抽取原來兩倍數(shù)量的樣本再一次檢驗。二次仍有不合格現(xiàn)象則判定該批不合格。8.2 抽樣試驗判定在抽樣試驗中，如果試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品認(rèn)為合格。如果有二件或二件以上試件不能通過同一項試驗，則該批產(chǎn)品認(rèn)為不合格。如試件有一件有一項不符合要求時，則在同一批產(chǎn)品中抽取原抽樣兩倍的數(shù)量的試件，再進(jìn)行對不合格項目的試驗，如新的試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品仍為合格。如在試驗中仍有一件試件不符合規(guī)定要求，則該批產(chǎn)品為不合格。如僅為基本尺寸