20噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程.doc

質(zhì) 質(zhì)質(zhì)量體系作業(yè)文件20噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程BG/DB/GL-04-2003編制：劉萬里審核：宮本學(xué)批準(zhǔn)：韓升偉 發(fā)放號： 北鋼公司動力設(shè)備處 發(fā)布：2003年8月5日實施：2004年8月5日目 錄一、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用規(guī)程1、說明2、交接班規(guī)定3、生產(chǎn)中注意事項3.1 混鐵爐3.2二十噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3.3 鋼水包車3.4渣車3.5 水泵3.6 D700風(fēng)機(jī)3.7濁水加藥處理及沉淀池3.8煤氣加壓站二、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備維修規(guī)程1、設(shè)備維護(hù)要求2、具體維護(hù)要點3、傳動系統(tǒng)4、水泵、風(fēng)機(jī)5、工作機(jī)械6、液壓液動設(shè)備7、潤滑材料的選擇8、主要設(shè)備的維護(hù)(1)混鐵爐機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)程(2)轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)程(3)風(fēng)機(jī)維護(hù)規(guī)程(4)鋼包車、罐車、渣車、過跨車維護(hù)規(guī)程(5)轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程(6)混鐵爐電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程三、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備檢修規(guī)程l、檢修前準(zhǔn)備及注意事項2、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、試車與驗收4、主要設(shè)備的檢修(1)混鐵爐機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程(2)轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程(3)D700風(fēng)機(jī)機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程(4)鋼包車、渣車、過跨車檢修規(guī)程(5)混鐵爐電氣設(shè)備檢修規(guī)程(6)轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備檢修規(guī)程 一、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用規(guī)程 1、設(shè)備主要技術(shù)性能詳見使用說明書。設(shè)備使用前必須了解所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能。 2、交接班規(guī)定(1)交接班程序a、接班人應(yīng)提前30分鐘到崗，交接運行記錄； b、交班人要向接班人交待清楚設(shè)備使用情況，如易損件磨損情況，有無設(shè)備事故及事故處理情況。 (2)接班檢查 a、檢查各部件螺栓、銷子等緊固件的緊固情況； b、檢查各設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否暢通，油封及接頭有無滲漏，各潤滑點潤滑是否正常； c、檢查傳動部位的聲響，振動有無異常； d、檢查設(shè)備安全裝置，電氣操作及保護(hù)系統(tǒng)是否安全可靠； e、檢查設(shè)備本體及周圍是否清潔； f、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，一時不能解決的問題，向相關(guān)部門提出。 3、生產(chǎn)中的注意事項 3.1混鐵爐 (1)每班必須對傾動設(shè)備、鼓風(fēng)設(shè)備以及各部位的限位、煤氣、空氣、潤滑等管路系統(tǒng)、滾道部分、爐體部分、基礎(chǔ)部分進(jìn)行一次檢查，特別應(yīng)注意手動放松自動機(jī)構(gòu)是否動作靈敏，以及水套排水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系。 (2)每班必須在值班運行時，記錄好設(shè)備的運行及檢查情況，無記錄者視為違章操作。(3)正常操作時，先開風(fēng)后開煤氣，根據(jù)爐內(nèi)溫度及時調(diào)整風(fēng)流量、煤氣流量，使煤氣完全燃燒為止。關(guān)閉時先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)。(4)認(rèn)真維護(hù)好出鐵口和包口，觀察鐵水包使用情況，出鐵時鐵水包必須對準(zhǔn)出鐵口方可出鐵，搖爐出鐵要緩慢平穩(wěn)，鐵水包要滿時及時抬爐，細(xì)流填補(bǔ)，以防鐵水倒出包外燒壞設(shè)備。 (5)混鐵爐水套損壞隨時更換。 (6)進(jìn)鐵水時，操作工指揮鐵水罐起吊，不應(yīng)站得太近。兌鐵水時，操作工要認(rèn)真正確指揮，指揮失誤由混鐵爐操作工承擔(dān)責(zé)任，不聽指揮由天車工承擔(dān)責(zé)任。 (7)操作時不允許離開工作崗位，更不允許邊出鐵邊取樣。 (8)出鐵水前要檢查鐵水包是否掛好，確認(rèn)無誤后，先打鈴示意?；扈F爐下禁止站人，周圍不得有積水。 (9)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班制度，接班時必須對交班記錄和設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各方面無問題后才能進(jìn)行搖爐操作。 (10)運轉(zhuǎn)中隨時注意和掌握耐火磚層被腐蝕情況，以防爐殼高溫變形。 3.2二十噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 (1)檢查轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)，包括電機(jī)、主減速機(jī)、聯(lián)軸器、耳軸、支撐座及軸承。 (2)檢查轉(zhuǎn)爐本體與脫圈聯(lián)接是否牢固及是否缺少楔板。 (3)檢查氧槍提升及回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括電機(jī)、減速機(jī)、卷筒、鋼絲繩及配重。 (4)檢查氧槍切斷閥、氧槍及各部聯(lián)接。 (5)嚴(yán)禁氧槍對準(zhǔn)爐內(nèi)噴氧或試氧。 (6)檢查上料系統(tǒng)包括提升機(jī)、料倉、給料器及稱量裝置。 (7)地面鋼包車、渣車處于正常操作狀態(tài)。 (8)檢查轉(zhuǎn)爐本體煙罩及汽化凈化除塵系統(tǒng)的水壓水位。 (9)檢查汽化及凈化除塵系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。 (10)檢查供用電系統(tǒng)設(shè)備、計器、儀表及熱工系統(tǒng)是否處于待工作狀態(tài)。 (11)各系統(tǒng)設(shè)備檢查無誤并確認(rèn)后，方可進(jìn)入吹煉準(zhǔn)備狀態(tài)。 (12)各系統(tǒng)先后聯(lián)動試運行無誤后，方可進(jìn)入生產(chǎn)吹煉狀態(tài)。 (13)在對鐵吹煉時，經(jīng)生產(chǎn)組織部門認(rèn)可后，方可按有關(guān)各項規(guī)程開始生產(chǎn)吹煉。 (14)在吹煉過程中，嚴(yán)格監(jiān)視各系統(tǒng)設(shè)備及計器、儀表的運行狀況，并認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及隱患及時處理。 (15)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備及其它事故時，應(yīng)立即采取緊急措施，及時上報有關(guān)部門。 (16)當(dāng)轉(zhuǎn)爐停吹時，應(yīng)先將爐內(nèi)的剩余鋼水和渣倒凈并將氧槍提升旋轉(zhuǎn)到爐外待吹位置。按有關(guān)程序關(guān)、停其它設(shè)備。 (17)注意事項： a、吹煉中氧槍及噴頭漏氧、漏水及氧槍連接部位漏氧、漏水應(yīng)立即停止吹煉，及時處理或更換氧槍。 b、煙罩、爐帽及汽化煙道漏水應(yīng)立即停止吹煉及時上報有關(guān)部門認(rèn)定后積極組織堵漏、補(bǔ)焊及其它相應(yīng)搶修或更換。 c、在正常吹煉過程中氧氣壓力不得低于7.9MPa。 d、兌鐵后，下槍吹煉時氧槍打不著火應(yīng)立即提槍處理，嚴(yán)禁對準(zhǔn)爐口吹氧。 e、爐口粘渣時不得用轉(zhuǎn)爐傾動方式別渣或頂爐口粘渣。 f、冬季停爐，依據(jù)停爐時間長短可相應(yīng)減少水量或停水，如在0以下及停爐2小時以上需將各部水卸水、放凈，以免凍壞設(shè)備。 3.3鋼水包車 (1)鋼水罐車運行前操作人員必須檢查軌道有無障礙物方可運行。 (2)鋼水罐時，吊車聽從指揮，將鋼水罐坐正不得傾斜。 (3)操作人員在鋼水罐車運行時，不準(zhǔn)擅離操作臺，鋼水罐車運行位置準(zhǔn)確元誤，以防鋼水罐車燒損。 (4)停放鋼水罐時，吊車下降的速度要慢，以防沖擊力大損壞設(shè)備。 (5)電纜保護(hù)裝置出口處的電纜應(yīng)纏3米長的石棉保護(hù)層，以防電纜燒壞。 (6)軌道要求軌面清潔，軌面高于地面50mm。 (7)鋼水罐車上無積渣，班班清除。 (8)拖拉電纜損壞，由電工接線，操作人員不得接線。運行時電纜拖動無刮碰現(xiàn)象。 (9)運行時，操作人員注意設(shè)備是否有雜音、緊固件松動、漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時找相關(guān)人員處理。 (10)鋼水罐車不得用于其它推拉、頂撞作業(yè)。 3.4渣車 (1)渣車使用過程中不得超載運行； (2)渣車運行速度30mmin，運行前操作人員必須檢查軌道有無障礙物，方可運行。 (3)渣車由專人操作，運行時不得離開操作室； (4)吊運渣盤時，操作工與吊車工互相配合，操作工將渣車運行到指定位置，放渣盤位置不正、傾斜，渣車不得運行； (5)渣車無掛渣，掛渣班班清除； (6)渣車運行不得反向剎車，渣車進(jìn)入爐下出渣時，操作工要注意力集中，其停位要適當(dāng)，使濺渣量最?。?(7)軌道要求軌面清潔，軌面高于地面50mm； (8)拖拉電纜損壞，由電工負(fù)責(zé)處理接線，操作人員不得接線，運行時電纜無刮碰現(xiàn)象。 (9)運行時操作人員注意設(shè)備是否有無雜音，緊固件松動、漏油現(xiàn)象及車體變形，發(fā)現(xiàn)情況及時找相關(guān)人員處理； (10)渣車不得用于推拉、頂撞作業(yè)。 35水泵(1)啟動 a、起動前設(shè)備要清潔，接到起動通知后要聯(lián)系電氣人員，檢查電氣各部位是否符合起動要求； b、盤車檢查葉輪和電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)體內(nèi)有無雜音； c、檢查軸承油量多少，對輪螺絲是否緊固，水門是否可靠。 d、排除泵內(nèi)空氣，開動吸水門，起動后逐漸開動排水門，加到負(fù)荷為止； e、先合刀開關(guān)，然后再按啟動按鈕起動電機(jī)； (2)檢查電機(jī)溫度是否正常(最高允許溫升60)； (3)檢查各軸承溫度是否正常(最高允許溫升60)； (4)檢查各轉(zhuǎn)動部位和軸承是否缺油； (5)運轉(zhuǎn)中的水泵電機(jī)聲音是否正常及水壓是否正常； (6)三相電流是否平衡，運轉(zhuǎn)是否正常； (7)檢查水位及周邊有無異常(是否有跑、冒、漏現(xiàn)象)； (8)每臺設(shè)備和主要部分，每小時進(jìn)行檢查一次，并作記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或向維修人員、值班長、調(diào)度匯報； (9)每班進(jìn)行一次泵的倒換，倒換時先將備用泵起動，如電機(jī)、水泵正常，方可連續(xù)作業(yè)，運轉(zhuǎn)正常后將原運行泵停止； (10)當(dāng)運轉(zhuǎn)水泵出現(xiàn)故障，水壓不能保證時，迅速起用備用泵； (11)停泵操作 a、停泵時先關(guān)排水門，將負(fù)荷降到零位后，再按停止按鈕停泵，然后拉開刀開關(guān)，關(guān)閉吸水閥門； b、凡無計劃停泵或外界事故發(fā)生時，要由調(diào)度命令，否則不得停泵； c、長期停泵時，將水泵內(nèi)積水排出，并清掃設(shè)備； d、交班時，要對口交接設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及發(fā)生故障、設(shè)備缺陷等情況。3.6 D700風(fēng)機(jī) (1)檢查電器部分是否正常，電壓值(額定電壓值的5)是否符合要求，儀表是否完好： (2)水壓是否符合要求； (3)盤車檢查有無雜音，各部位螺絲是否緊固，如有問題應(yīng)立即處理； (4)運轉(zhuǎn)過程中溫度計溫度不高于70，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動時，逐漸加大轉(zhuǎn)速，直到正常負(fù)荷為止； (5)起動后每小時檢查溫度、電流、聲音等，并填入表格，發(fā)現(xiàn)問題立即報告有關(guān)部門； (6)檢查各部位是否有跑、冒、漏現(xiàn)象； (7)接到停機(jī)通知，與值班聯(lián)系后，減掉負(fù)荷，按停機(jī)鈕后，切斷刀閘； (8)停機(jī)一段時間后，要進(jìn)行盤車檢查； (9)風(fēng)機(jī)房是煤氣區(qū)，此區(qū)嚴(yán)禁煙火，作業(yè)人員必須有監(jiān)護(hù)； (10)事故停機(jī)： a、發(fā)現(xiàn)電源兩相電流突變，高壓開關(guān)冒煙； b、風(fēng)機(jī)、電機(jī)劇烈震動伴有尖聲； 以上情況經(jīng)處理無效，可停機(jī)后立即通知調(diào)度室或報告相關(guān)部門。 3.7濁水加藥處理及沉淀池 (1)配藥操作 a、加藥泵是為了提高質(zhì)量而建立的獨立工作的小型水泵?？蓪⑴浜盟幇磿r定量地加入到沉淀池中，以保證污水快速沉淀達(dá)到循環(huán)使用的條件。 b、每月對藥品庫存清點一次，根據(jù)需要量，保證使用周轉(zhuǎn)量。 c、每天對加藥泵進(jìn)行二次更換，觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 d、更換泵后，將本系統(tǒng)的藥箱及其輔助沒施進(jìn)行清洗，用清水沖洗30分鐘。 e、配藥箱沖凈后，加入清水380升，加聚丙稀酰胺20Kg，Na0H為1.4Kg。 f、開蒸汽加熱至80左右，同時開攪拌機(jī)攪拌，時間大于2.5小時。 g、藥品在箱內(nèi)均勻后，停放12小時使用。 h、已經(jīng)配好的藥水，嚴(yán)禁再補(bǔ)加新水。 i、配藥箱內(nèi)要清潔，嚴(yán)禁雜物混入。 (2)開泵操作 a、開泵前檢查各電器設(shè)備和管道是否安全。 b、檢查藥品稀釋情況是否符合要求。 c、檢查泵前軟管是否充滿藥品，如有空氣需排出。 d、打開上水閥門及送水閥門。 e、按啟動按鈕，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，聽聲音是否正常。 f、調(diào)節(jié)流速，一般控制在30節(jié)度上。 g、運行30分鐘后，聽水泵運行情況是否正常，如出現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。 h、流量調(diào)節(jié)，一次調(diào)節(jié)量不可過大，刻度不超過l0。需要加大流量，要從低位刻度緩慢增值，最大不超過80%。 (3)沉淀池 a、使用前要檢查，池內(nèi)不得有雜物，溢流管應(yīng)完好，分流槽開關(guān)閥門使用靈活，沉淀池其它部位不得漏水。 b、污泥排放要求每2小時排放一次，每次30分鐘。 c、排放污水后要用清水沖洗管道10分鐘。 d、更換沉淀池要將沉積的污水排凈，將污泥沖洗干凈，對管道閥門檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (4)脫水池a、脫水池交換使用，交換時間以污泥沉淀厚度為準(zhǔn)，最大沉積深度不超過最高水位線(距上沿200mm)。 b、經(jīng)脫水的污泥快速運走，保證使用周期。 (5)冷卻塔 a、加藥泵停止工作時，濁循環(huán)水質(zhì)量超標(biāo)冷卻塔停止使用。 b、水溫35。C時，冷卻塔停止使用。 3.8煤氣加壓站 二、15噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備維護(hù)規(guī)程 1、設(shè)備維護(hù)要求 了解和掌握機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)并能畫出簡單的零部件草圖。 2、具體維護(hù)要點 (1)了解電動機(jī)電流、電壓等情況以及溫升等主要參數(shù)； (2)電動機(jī)定轉(zhuǎn)子間隙值； (3)滑環(huán)表面無損傷，碳刷壓力均勻，壓差不超過10，接觸面大于碳刷截面面積的75，碳刷磨損不超過原高度的13，火花不超過1.5級；表21火花 等級電刷下火花等級換項器及電刷狀態(tài)1無火花1.25電刷邊緣僅小部分滑環(huán)上無黑痕但灼熱1.5刷邊（1/2），大都有火花滑環(huán)上黑痕可擦掉，灼熱3刷邊大部分有密火花略有黑痕有點4強(qiáng)烈火花炸烈聲黑痕嚴(yán)重，滑環(huán)電刷損壞(4)電機(jī)無異常聲音，定子繞組每千伏絕緣電阻不小于1M，轉(zhuǎn)子電阻不小于0.5M 。(5)滑動軸承的磨損不超過最大允許間隙的1.5倍。滾動軸承不超過原間隙的1.5倍，電動機(jī)的振動值應(yīng)符合技術(shù)要求。(參數(shù)表22a，22b)表22a軸游允許值。單位：mm電機(jī)容量（KW）軸向移動量（單側(cè)）軸向移動（兩側(cè)）100.51.0010-300.251.5030-701.002.0070-1251.503.00125以上2.004.00表2-2b噪音和振動類別轉(zhuǎn)數(shù)960以下960-13201320-1901900-2362360-315功率聲功率 d B (A)1.1-71-76-75-78-80-80-82-82-82-84-5.5-8185858888919094939611-184888891919593969910022-3879191949497961009910355-29799100103103106103108105109220-99101102105106108106110107111（6）電機(jī)各部分允許溫升值表 表2-3電機(jī)部件周圍介質(zhì)溫度（）允許溫度滑環(huán)3570 換向器3565滑動軸承3545滾動軸承3560A極繞組356065B級繞組357585E級繞組406575F級繞組40851003、傳動系統(tǒng) (1)制動輪聯(lián)接手： a制動輪與軸同心度要好，尤其天車主副卷的制動輪一般在0.040.15mm； b制動輪表面要光滑，不得有缺邊，外圍磨損不超過3mm； c齒形接手垂直度允許傾斜角偏差30clcWZ型； d一對剛性接手除接觸面保持良好外，徑向偏差允許在0.030.10mm內(nèi)。 (2)鏈輪與皮帶輪具體要求如下： a兩輪輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上的偏移(指兩軸系平行)，三角皮帶和鏈輪不超過lmm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm； b兩軸的不平行度不超過0.5； c鏈輪的磨損不超過原齒厚的30，三角皮帶輪槽磨損不超過直徑的1，平皮帶輪磨損不超過直徑的l一1.2。 (3)軸承 a滑動軸承的軸瓦不應(yīng)有裂紋和破損；b滑動軸承的軸瓦磨損不應(yīng)超過最大允許間隙的二倍； c滾動軸承的磨損不應(yīng)超過原允許值的二倍，可調(diào)軸承的磨損不超過原允許間隙的三倍； d滾動軸承的溫度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 4、水泵、風(fēng)機(jī)動靜平衡良好，特別對軸頸套外輪安裝時注意誤差，參照表2-4 部 位軸 頸軸 套葉 輪徑向跳動允許值（mm）0.020.050.02-0.125、工作機(jī)械 (1)機(jī)體的零部件齊全，磨損腐蝕在允許范圍內(nèi)； (2)結(jié)構(gòu)完整無斷裂，傾斜與變形在允許范圍內(nèi)，其強(qiáng)度對使用無影響； (3)基礎(chǔ)與軌道是否牢固，無嚴(yán)重油浸螺栓緊固，必要時防松措施，外余34扣； (4)風(fēng)、水、油、電、氣(汽)管網(wǎng)暢通整齊，密封良好： (5)機(jī)體本身潤滑良好，以及周圍清潔衛(wèi)生； (6)安全防護(hù)裝置良好，定期試驗及檢查。 6、液壓、液動設(shè)備 (1)密封良好不泄露； (2)各閥體完好無嚴(yán)重磨損； (3)油路暢通，過濾裝置效果好； (4)供油箱保證使用指定油類，油位保持指定高度。 7、潤滑材料的選擇 (1)潤滑油 a、外觀上顏色是一項重要指標(biāo)，由于顏色不同透明度不同。優(yōu)良的油顏色均一澄清，不濁不沉淀，精制程度愈深透明度愈好。一般的油均有瑩火反應(yīng)，油質(zhì)變色了必須更換； b、粘度：液體機(jī)油受外力作用移動時在液體之間發(fā)生的阻力叫做粘度； c、粘度特性：一般隨溫度升高而降低，所以冬夏所選油號不一樣； d、在選油時要選擇殘?zhí)炕曳荨⑺釅A度值水分雜質(zhì)少的，抗氧化、抗乳化、抗磨，油性極壓好的油品用于潤滑。 (2)潤滑劑的選擇 a、根據(jù)工作溫度,一般地溫度比較高選擇粘度比較大的； b、工作速度較高，使用粘度較低； c、載荷大轉(zhuǎn)速低選粘度大的； d、環(huán)境條件：潮濕、塵垢、化學(xué)作用、溫度易變質(zhì)，選取耐水耐蝕的； e、表面粗糙選用粘度大的。 表25直線式工作速度（m / min）潤滑油切削設(shè)備鍛壓及其它水平式30以下50#、40#機(jī)70#機(jī)30以上，負(fù)荷1000公斤以上20#機(jī)30#機(jī)10-30，負(fù)荷1000公斤以上30#機(jī)40#、50#機(jī)垂直式30以下70#機(jī)11#機(jī) 8、主要設(shè)備的維護(hù) (1)混鐵爐機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)程a、每臺電機(jī)必有單獨的操作機(jī)構(gòu)。電機(jī)各部溫升按電機(jī)要求。地腳螺絲不得松動，電機(jī)軸與負(fù)荷軸在一條軸線上。運行電機(jī)禁止長時間用起動電流工作。 b、兩臺風(fēng)機(jī)保持一臺做備用，每半月停機(jī)檢查： c、混鐵爐機(jī)械傳動部位要經(jīng)常清理，齒條不許有雜物； d、爐體水冷部位要經(jīng)常檢查來回水，避免斷水燒干； e、煤氣閥要經(jīng)常檢查是否漏氣，法蘭盤螺栓是否松動，油管路是否暢通，如有不當(dāng)處須上報； f、經(jīng)常檢查爐體各結(jié)構(gòu)部件和聯(lián)接件是否有開焊、螺栓松動，如有上述情況，須及時上報。 (2)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程 a、每班必須對主機(jī)設(shè)備和附屬設(shè)備檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好； b、檢查各轉(zhuǎn)動部位是否運轉(zhuǎn)靈活，電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，各部位螺絲是否松動； c、潤滑油脂標(biāo)號是否正確,油質(zhì)要清潔，潤滑油具要清潔； d、采用代用油，要取得設(shè)備管理部門批準(zhǔn)； e、交班前要清掃規(guī)定區(qū)域，保持設(shè)備清潔。 (3)風(fēng)機(jī)維護(hù)規(guī)程 A、電機(jī) a、電機(jī)定轉(zhuǎn)子間間隙分布均勻，間隙量符合要求，定轉(zhuǎn)子間要保持清潔； b、滑環(huán)表面無擦傷，炭刷壓力均勻，壓差不超過10，接觸面大于炭刷截面面積的75，炭刷磨損不超過原高的l/3，火花不超過1.5級； c、電機(jī)無異常聲音，定子繞阻每千伏絕緣電阻不小于l，轉(zhuǎn)子電阻不低于0.5M。 d、滑動軸承的磨損不超過最大允許間隙的1.5倍，滾動軸承不超過原間隙的1.5倍，電動機(jī)的振動值應(yīng)符合技術(shù)要求。 B、風(fēng)機(jī) a、基礎(chǔ)和機(jī)器無振動(一般在基礎(chǔ)牢固時,軸承的振動不應(yīng)大于0.05mm)； b、進(jìn)口應(yīng)保持正壓操作，機(jī)器不允許有不正常發(fā)熱現(xiàn)象； c、機(jī)器油箱、冷卻器等保持清潔，經(jīng)常檢查潤滑情況，油溫保持正常，冷卻器工作正常； d、備用風(fēng)機(jī)平常不使用時，應(yīng)定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120度或1 80度，以免主軸彎曲； e、備品備件的維護(hù)期限一般不超過半年，被保存的裝箱零件部件應(yīng)放在干燥暖和及通風(fēng)良好的房間內(nèi)； f、拆換軸承殼內(nèi)推力球軸承時，注意裝配位置，軸承側(cè)面壓緊后與軸承端面間隙保持0.050.10mm。 (4)鋼車、罐車、渣車、過跨車維護(hù)規(guī)程 a、檢查維修軸承時應(yīng)與使用方聯(lián)系好，檢查環(huán)境確無隱患時方可工作； b、檢查減速機(jī)、電動機(jī)以及傳動系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (5)轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程 a、每班對運行中的電氣設(shè)備要按專責(zé)認(rèn)真的巡檢，每班至少對運行中的設(shè)備變化要做到心中有數(shù)； b、對電源、電壓、電機(jī)的各部溫升、振動炭刷壓力和磨損程度，都要符合規(guī)定中的標(biāo)準(zhǔn)； c、電機(jī)的保護(hù)接地和繼電保護(hù)要經(jīng)常檢查，絕對做到安全運行； d、不準(zhǔn)隨意更換大容量的保險絲和擴(kuò)大繼電保護(hù)的整定值； e、各繼電器設(shè)備冷態(tài)絕緣電阻不低于0.5 M ；f、各種開關(guān)接觸器、繼電器、主電器、電阻器、行程開關(guān)等電氣設(shè)備，在繼電時應(yīng)進(jìn)行檢查。觀察機(jī)構(gòu)動作是否靈活可靠，接觸是否良好，有無過墊和拉弧的痕跡，各部螺栓是否緊固，接觸是否良好； g、認(rèn)真填寫巡檢記錄。 (6)混鐵爐電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程 a、每臺電機(jī)必須有單獨的操作機(jī)構(gòu)，電機(jī)各部位溫升按電機(jī)運行規(guī)程執(zhí)行； b、對于空氣斷路器、接觸器、中間控制器的防護(hù)罩要齊全安全可靠； c、主令控制器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、接觸器、中間繼電器必須靈活可靠，觸頭接觸良好，螺絲不能松動，不能有導(dǎo)電粉塵。 三、二十噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備檢修規(guī)程 l、檢查前準(zhǔn)備及注意事項 (1)檢查前準(zhǔn)備 a、設(shè)計及圖紙資料的研究準(zhǔn)備； b、計劃資金成本； c、備件準(zhǔn)備(包括對圖紙實物的核對及部件的預(yù)裝)： d、施工工具及原材料的準(zhǔn)備； e、各工種施工力量的配備與平衡。 (2)檢查中注意的問題 A、機(jī)件的拆卸 a、研究制訂拆卸步驟，零件分門別類準(zhǔn)備： b、認(rèn)真檢查機(jī)件，重要部件要清洗、探傷； c、管路拆卸后要用廢棉紗、紙堵住管頭，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)； d、機(jī)體拆卸一定要使用合適的工具，嚴(yán)禁亂刮亂砸。 B、機(jī)件的清洗 a、要輕拿輕放，加工面不得損傷； b、機(jī)件用洗油清洗后，擦干加工面涂油； c、清洗滾動軸承時不得用火焊割具吹烤。C、機(jī)件的裝配a、機(jī)件的裝配應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條件進(jìn)行，如有不符，必須處理合格方而裝配； b、裝配時應(yīng)使用合適的工具并按順序及機(jī)件上的標(biāo)志進(jìn)行，以免損傷機(jī)件或錯裝； c、管路及機(jī)械傳動裝置的密封部件要認(rèn)真處理，防止?jié)B漏：d、滾動軸承要用機(jī)油煮熱，不得火烤：e、螺栓、銷子、鍵等聯(lián)接件要擰緊，固定可靠；f、水冷件必須做水試驗，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合表31工作條件試驗壓力數(shù)據(jù)一般管道及閥為工作壓力15倍使用1個大氣壓以下的管道及閥工作壓力加1個壓用以真空閥件及管道不低于15倍大氣壓試驗閥件嚴(yán)密度用125倍的工作壓力 g、各種安全裝置齊全可靠； h、檢修人員必須做好檢修記錄。 D、安全措施 a、保證設(shè)備拆裝、機(jī)件吊運的安全，要統(tǒng)一指揮； b、保證施工人員的安全措施，設(shè)監(jiān)護(hù)人員、設(shè)檢修標(biāo)志和警戒區(qū)域。 2、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)聯(lián)軸器的偏差XYZ值應(yīng)符合表32 (2)齒輪聯(lián)軸節(jié) A、CL型 a、齒的嚙合要求與齒輪的嚙合要求相同；b、軸向傾角a一般為l5，最大不超過30。表32聯(lián)軸節(jié)型式允許偏差X（mm）Y（mm）ZZT彈性0.140.2040木銷160.10.2CL、CLZ齒輪0.46.330RF、CA輪胎0.2DRF0.01DCA0.02DRF312CA611爪型0.03十字0.04d30NZ撓性爪型0.25d40鉸鏈45單、雙排鏈條0.51.20.02t1B、CLZ型(半剛型)有中間軸的接手軸中心的徑向位移可用下式計算： Ymox0.00873A A=A一1.5L A一中間軸長度(mm)L一外齒軸套長度(mm)也可參考表3-3如下：聯(lián)軸節(jié)間距200mm20003000mm4000mm軸的中心線徑向位移1mm2mm3mm(3)制動器 a、制動輪與半接手安裝參照聯(lián)軸節(jié)安裝規(guī)定執(zhí)行； b、抱閘應(yīng)保證動作靈活可靠，閘輪與閘瓦的中心線偏差不得大于0.31mm，軸向輪與瓦的寬度中心偏差不大于2mm； c、閘輪與閘瓦的兩側(cè)間隙調(diào)整相等，允許間隙l1.5mm；c、閘瓦與閘輪接觸面均勻在80以上。 (4)、剛性聯(lián)軸節(jié) a、端面應(yīng)保持接觸良好，徑向偏差不超過0.030.1mm； b、軸向傾度每1000毫米不大于0.1mm； c、安裝后轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無扭勁現(xiàn)象。 (5)軸承 A、滑動軸承a一軸徑頂間隙，b一軸徑側(cè)間隙。a與b的關(guān)系：b=a用于一般情況；b：l2a用于頂間隙較大；b=2a用于頂間隙小時?；瑒虞S承的磨損面不可有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。 a、安裝時油要暢通，軸與瓦的磨合面應(yīng)清潔無污物； b、瓦背與機(jī)殼應(yīng)接觸良好； c、軸與瓦的接觸角為60。一100。，接觸面上接觸點應(yīng)符合 表34的要求,軸瓦刮研觸點。 表34軸的轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）1003003005005001000每25平方毫米點數(shù)3558810d、滑動軸承的頂間隙與側(cè)間隙應(yīng)符合表35如下：軸徑D潤滑條件頂間隙a兩側(cè)間隙和500稀油（0.00140.0016）D（1.52）a500干油（0.00120.0018）D（22.5）a500稀油（0.0010.0012）D（1.52）a500干油（0.00140.0016）D（22.5）ad、軸瓦的開幫尺寸可參考表36；軸徑3050508080100100150150200250350350500N1.52.534.5579I8101214162025 e、瓦口墊兩側(cè)加均勻、牢固，每邊不能多于3塊，總厚度以0.4-0.8mm為宜。 f、不開幫的銅瓦套用固定螺釘與瓦座固定，其規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合表37。表37 單位：mm 銅瓦厚S螺 釘L1L2HDL數(shù)量5M6151192117.5M82022528110M1025231341.515M1640248582 B、滾動軸承 a、滾動軸承的外圈與瓦座的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)接觸均勻，不能有硬點； b、部分或軸瓦安裝后不能有夾幫現(xiàn)象，開幫尺寸可參考表3-8；表3-8軸承外套直徑S2H120以下0.1101202600220400以上0.2530 c、軸承用熱油安裝時，油溫一般為100 左右，加熱時間為45分鐘； d、軸瓦安裝前要清洗，干油填充。 對轉(zhuǎn)數(shù)n1500轉(zhuǎn)分的在1213。 (G)齒輪與蝸輪嚙合a、齒輪安裝后應(yīng)無噪聲，振動與竄動在規(guī)定值內(nèi)； b、齒輪箱的油路要暢通，軸頭封和各點密封處不漏油；c、齒輪安裝后齒頂隙和齒側(cè)間隙應(yīng)符合表39、表3一10、表311，數(shù)據(jù)可用壓鉛或塞尺檢查。齒輪和蝸輪齒頂間隙墮 表39名稱齒頂間隙圓柱圓錐齒輪（0.20.30.4）M圓柱及球面蝸輪桿（0.20.25）M 注：M一模數(shù)，O.2一較高精度，0.4一較粗精度，一般情 況使用0.3。齒輪嚙合的間隙 表310精度級中心距（mm）100202004040080800121200116002齒側(cè)間隙(mm)法向模數(shù)Mn2070.090.130.210.290.370.4580.120.160.240.320.400.4890.170.210.290.370.450.53法向模數(shù)（Mn20）80.2200.2800.3600.4510.50190.3200.3810.4510.5010.601 d、齒輪和蝸輪嚙合后的接觸面積應(yīng)符合表3一l2，其數(shù)據(jù) 可用涂色法檢查。 e、齒輪軸及人字齒輪水平允差每1000mm不超過0.08mm。 (7)傳動皮帶及鏈條a、皮帶輪與鏈輪的主動軸與從動軸不平行度每1000mm允許0.5mm(軸向)； 蝸輪嚙合的齒側(cè)間隙表311間隙模數(shù)（M）中心距（M）25751150303005050080800115齒側(cè)間隙最大間0.00.100.160.240.360.5012.250.40.450.500.602.2510.40.550.600.700.85最小間隙460.50.600.700.800.956100.60.700.800.901.101.3010140.800.901.001.201.4014200.901.001.201.401.60表312種類沿齒長方向沿齒高方向圓柱齒輪65703540圓柱齒輪45602535圓柱蝸輪407560b、主動輪和從動輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其偏差三角帶及鏈條lmm，平皮帶1.5mm； c、鏈條與鏈輪嚙合時應(yīng)平穩(wěn)和嚙合良好，無卡住和撞擊現(xiàn)象； d、應(yīng)保持皮帶輪的完整和皮帶的清潔。(8)軸與鍵 A、軸 a、傳動軸應(yīng)無裂紋，軸領(lǐng)上的加工面不可有擦傷； b、軸彎曲允差每1000mm不能超過0.080.12mm；B、鍵 a、鍵和鍵槽裝配時，應(yīng)將毛刺和尖梭清理光潔；b、平鍵(半圓鍵)配合時應(yīng)保持兩側(cè)面和鍵槽均勻配合，每側(cè)接觸面積大于70，其頂間隙要符合表313； 表313軸領(lǐng)（mm）頂間隙（mm）1000.10.21002000.20.42000.40.5 c、楔型鍵(鉤頭鍵)應(yīng)保持上面接觸良好，打入長度不應(yīng)小于總長的80，側(cè)間隙之和應(yīng)符合表314：表314鍵寬鍵高側(cè)間隙b1+b212185110.3520288160.4305011280.55510032500.5 d、切向鍵：兩側(cè)鍵槽相距120，每組鍵槽由相對方向均勻打入兩條1:100斜度，打入后應(yīng)松緊適度，鍵與鍵槽上下面均勻貼合，接觸面積70，兩側(cè)有適當(dāng)?shù)脑试S間隙。 (9)螺栓 a、緊固螺母與機(jī)體的機(jī)面應(yīng)平整接觸； b、螺桿無彎曲，無損傷，無銹蝕； c、防松：雙螺母、彈性墊圈、鋼絲銷緊、點鉚、開口銷等； d、打緊螺絲時，應(yīng)按對稱位置均勻鎖緊。 (10)加熱裝配，加熱件加熱應(yīng)均勻，其溫度不超過400。(11)金屬結(jié)構(gòu)與水冷部件 A、金屬結(jié)構(gòu)件 a、構(gòu)件焊接緊固，無開焊、裂紋等缺陷，變形在允許值范圍內(nèi)； b、鋼板型焊接前應(yīng)保證材料平直； c、金屬結(jié)構(gòu)焊接縫應(yīng)參照表315執(zhí)行。表315焊接形式割口角度板厚f對縫間隙aP381.50.5605505812132620.520.5213160105124020.5121501246221D=100 B、水冷部件 a、水冷件內(nèi)部無堵塞物； b、各水冷(焊件與鑄件)部件用1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗，十分鐘內(nèi)不滲水。 3、試車及驗收 (1)試車前必須清理好現(xiàn)場，設(shè)備上及設(shè)備內(nèi)不允許有影響運行及操作的東西； (2)由檢修單位、生產(chǎn)車間組成“三結(jié)合”小組，進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容：傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、風(fēng)水氣等管網(wǎng)系統(tǒng)、安全裝置、電控裝置等。 (3)空載試車 a、試車前由人力盤動，不允許有卡塞、別勁現(xiàn)象；b、電機(jī)未經(jīng)空載試車，抱閘各種控制器限位開關(guān)等未經(jīng)試驗，不允許帶動機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)；c、 聯(lián)動機(jī)組必須單獨分段進(jìn)行試車，全合格后再進(jìn)行全機(jī)組聯(lián)動試車： d、空載應(yīng)達(dá)到以下要求： 軸承溫度不超過允許規(guī)定溫度； 齒輪、蝸輪、接手等機(jī)械傳動平穩(wěn)，無噪音； 各油管接頭及密封部位不漏油； 緊固件螺栓、銷子等不松動； 安全裝置、電氣、氣動等系統(tǒng)靈活可靠； 單機(jī)空載試車1-2小時，機(jī)組試車24小時。 (4)重載試車 a、設(shè)備空載試車后進(jìn)入重載試車； b、按設(shè)備的開車程序啟動全部設(shè)備及全部輔助設(shè)備； c、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，按正常生產(chǎn)作業(yè)要求進(jìn)行運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中檢查各部位是否有問題。 d、重載(生產(chǎn)試運轉(zhuǎn))單機(jī)轉(zhuǎn)28小時，機(jī)組872小時無問題移交給生產(chǎn)單位。 (5)設(shè)備檢修后的驗收 a、生產(chǎn)單位應(yīng)按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作，做記錄； b、生產(chǎn)單位在參照設(shè)備空、重載試車后，無問題，確認(rèn)合格，轉(zhuǎn)入接收，投入正常生產(chǎn)； c、生產(chǎn)單位與檢修單位交換時應(yīng)有簽證手續(xù)，并將檢修記錄交給設(shè)備科，以做問題分析、檔案資料存查。 4、