功放機作業(yè)指導書.doc

南海區(qū)瑞琴電器廠通用工位作業(yè)指導書工序名稱：壓件所屬工段：單板線后焊組編組人數(shù)：1人管理人員：后焊線長工序責任：壓件、補件工具：烙鐵、刀片操作時間：材料：錫絲工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項 檢查線路板、除雜、補件 線路板不能切壞，不能變形；板面不能有錫塊、錫珠；不應漏件。 如有缺件的，要找上工序補件。壓件將高于規(guī)定高度（高度標準另附）或歪斜的元件修正貼板；注意錫點必須加熱熔化才能壓件，壓過的元件必須補錫。開孔將所有安裝孔焊開。撕美紋紙將線路板上所有美紋紙撕去。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 補焊所屬工段：單板線后焊組 編組人數(shù)： 6人管理人員：后焊線長 工序責任：安裝不便于浸焊的元器件工具：烙鐵、剪鉗、刀片、膠槍、 電吹風、腕表、 操作時間：材料：錫絲、熱縮管、鍍銀線、黃膠、海綿膠、熱熔膠工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項焊雞眼用烙鐵嘴反復磨擦加錫。裝焊保險絲注意保險絲規(guī)格；保險座與保險絲銅帽接合位必須加錫；兩保險座不得相碰或太近。焊IC座貼板，不得飛腳，不得插反。焊大電解注意極性方向，貼板、加黃膠；不同顏色、高度、大小，要配對安裝。焊繼電器貼板，不能裝反，不同顏色要配對安裝。焊蓮花座貼板，裝正，不得滲錫。焊輸出座（夾）貼板，裝正，不得滲錫。焊IC不得焊反、短路；烙鐵需接地，焊接時間不能超過60秒。焊輕觸開關輕觸開關四腳必須垂直貼板。焊排線注意方向；編碼器線應打熱熔膠輔助固定。裝焊顯示屏海綿膠的高度要符合該機要求；海綿膠上必須打黃膠輔助固定；顯示屏水平和垂直方向都要裝平、裝正；不得滲錫、短路。焊電位器垂直水平貼板；鍍銀線松緊度恰當，不能太松或太緊。焊咪座垂直水平貼板；兩咪座同一水平面，不得滲錫。焊電源開關垂直水平貼板；拔開高壓電容；高壓電容套上熱縮管，并加熱套緊高壓電容。焊編碼器垂直水平貼板。焊發(fā)光管注意方向；發(fā)光管引腳處要套熱縮管，并加熱套緊引腳；焊接時間要短；吹電吹風不能太近，應遠于20cm。（烙鐵需接地）注意：焊IC、發(fā)光管時應帶靜電手環(huán)更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 執(zhí)錫（修正）所屬工段：單板線后焊組編組人數(shù)：2人管理人員：后焊線長工序責任：檢查并修正焊接質量工具：烙鐵、剪鉗操作時間：小板50S/塊、大板100S材料：錫絲工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項焊開短路錫點注意細錫絲，重點檢查IC。焊好不良焊點錫點要圓潤，有光澤，成圓錐狀；元件腳必須出板；銅箔印跡，焊錫應均勻，不應堆錫、泛黃；重點補焊橋堆。檢查銅箔有無斷路及短路，并對斷路進行駁接，對短路刮開重點檢查板邊及銅箔密集處；駁接必須可靠、美觀剪腳對長于2.5mm的元件腳要剪去檢查補焊質量所有元件均應裝正、貼板；IC、電解不能焊反；引腳孔大的注意不能滲錫除錫渣、錫珠除去板上的錫渣、錫珠；太臟的線路板要清洗更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 大管組所屬工段：單板線編組人數(shù)：4人管理人員：工藝員工序責任：功率管安裝工具：風批、風槍、刀片、尖咀鉗、剪鉗、烙鐵、碎布操作時間：材料：錫絲、螺絲、螺母、平介、彈介、絕緣介、硅脂、云母片、工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項加工散熱器未倒角的要倒角；毛刺要刮去；油污要抹干凈；雜物要吹掉。加工螺絲要先穿彈介，再穿平介；裝鐵封管的螺絲要穿絕緣介。加工大管倒管時不要倒錯；排列整齊，均勻地在安裝面涂上硅脂；要成型的應先按規(guī)定角度成型。將功率管裝上散熱器先將幾個散熱器排列整齊、均勻地在功率管安裝位涂上硅脂、并貼上云母片，再將加工好的功率管按規(guī)定擺好，穿上螺絲。注意不能擺錯管、有配對要求的不能混亂。打管要打緊，不能打歪；打完后擦干凈硅脂，并在螺母上加適量黃膠輔助固定。裝板板不應變形，功率管的每一腳都要插入焊盤，螺絲不能壓住銅箔。注意線路板要緊貼散熱器。焊管、焊地線、加硅脂必須先剪去一定長度的元件腳再焊；地線焊在指定位置；三極管要加硅脂并壓貼散熱器；。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 單板Q之顯示板所屬工段：單板線編組人數(shù)：1人管理人員：工藝員工序責任：顯示板調試工具：測試架，信號發(fā)生器、遙控器操作時間：100秒/塊材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢查開機狀態(tài)CPU控制的開機1秒內(nèi)顯示屏達到正常亮度，并自動檢測輸入信號；非CPU控制的開機各狀態(tài)自動置在優(yōu)先位置。檢驗顯示狀況調試要加鏡片顯示屏亮度正常，無串光、漏光、筆劃殘缺、多劃，亮度不均勻等現(xiàn)象。檢驗編碼器的功能控制注意編碼器的質量，數(shù)字顯示或信號指示達到最大、最小后再轉音量指示要穩(wěn)定，不能跳變；能正調、反調。檢驗各功能按鍵控制顯示屏及發(fā)光管顯示對應。檢驗遙控功能測試時遙控器傾斜30、面向測試員。顯示屏有相應操作顯示；非CPU控制的要按所有功能；注意接收靈敏度。記憶置位帶CPU的顯示板，斷電前將高低音置于最大位置。工作記錄報表記錄必須真實、詳細更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 單板Q之主板（1）所屬工段：單板線編組人數(shù)：1人管理人員：工藝員工序責任：主板初調工具：測試架、信號發(fā)生器、雙針表、示波器、限流保護燈座操作時間： 120S/塊材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項觀察有無過流限流保護燈炮不應長亮或微亮。觀察前級電源電壓9V，偏差0.5V；+5V，偏差0.2V。觀察功放管偏置電壓0.8V1V觀察繼電器電壓10V12V音量控制波形不失真。L/R同步，誤差2dB。串音試驗L/R不串音，AC-3輸入各組不串音。直流保護注意：繼電器吸合時L/R的同步性不超過3秒。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 單板Q之主板（2）所屬工段：單板線編組人數(shù)：1人管理人員：工藝員工序責任：主板終調工具：測試架、信號發(fā)生器、雙針表、示波器、限流保護燈座操作時間： 120S/塊材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項觀察有無過流限流保護燈炮不應長亮或微亮。觀察中點輸出電壓中點直流電壓50mV。檢驗各聲道輸出功率V= PR，即電壓= 功率負載檢驗各聲道信噪比L/R S/N80dB C/SL/SR/SW S/N76dB檢驗L/R（或SL/SR）分離度40dB檢驗L/R聲道的音調控制或頻響按性能指標檢驗。檢驗C/SL/SR/SW聲道的頻響按性能指標檢驗。檢驗輸入串音四組之間，每組通道之間串音不能小于55dB。檢驗過流保護6V輸出時短路保護應能動作。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 單板Q之音調板、OK板所屬工段：單板線編組人數(shù)：12人管理人員：工藝員工序責任：音調板、OK板調試工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器操作時間：120S/塊材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項音量控制增減可控，波形過渡平滑、無死點、跳變，L/R不平衡度2dB。平衡控制左右均應能關死。音調控制調節(jié)范圍10dB，注意高低音要互調。等響功能在1/8額定輸出功率條件下，高音+7 dB，低音+3 dB。OK增益OK音量最大，音調平直，混響關閉后應輸出固定電壓，偏差2 dB。OK音量控制增減可控，波形過渡平滑、無死點、跳變。OK音調控制調節(jié)范圍8 dB，注意高低音互調。OK混響混響增減可控，開最大時混響有5-7次振蕩。OK延時調節(jié)時波形振蕩。OK噪聲所有OK參數(shù)調至最大，小于18mV。以上調試過程不應出現(xiàn)失真、自激等到現(xiàn)象。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 單板維修所屬工段：單板線編組人數(shù)：1人管理人員：工藝員工序責任：壞板維修工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器、萬用表、烙鐵、鑷子、刀片操作時間：600秒/塊材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項確認故障對QC所記錄的故障予以確認，排除因測試條件、操作方法、記錄方法的影響。檢查故障運用觀察、測量、信號追蹤、模擬測試、代換等方法檢查故障所在，要求準確、迅速，不能盲目更換無器件。排除故障必須更換同規(guī)格元器件；注意焊接、安裝工藝；不能搞出新的故障。對暫時沒有零件更換的線路板要堆放整齊。分析總結分析造成故障的最根本原因，對重大問題及時向管理人員匯報；善于總結經(jīng)驗。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 整機維修所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1-2人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任：整機維修工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器、萬用表、烙鐵、風批等操作時間：900秒/臺材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項確認故障對QC所記錄的故障予以確認，排除因測試條件、操作方法、記錄方法的影響。檢查故障運用觀察、測量、信號追蹤、代換等方法檢查故障所在，要求準確、迅速，不能盲目更換元器件。排除故障必須更換同規(guī)格元器件；注意焊接、安裝工藝；避免外觀組件的損耗。對暫時沒有零件更換的整機要堆放整齊。分析總結分析造成故障的最根本原因，對重大問題及時向管理人員匯報；對反復出現(xiàn)的裝配、人為等問題，可申請線長安排相關人員協(xié)助解決。要善于總結經(jīng)驗。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱：裝后板 所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長工序責任：裝底板、后板工具：風批、鴨咀鉗操作時間：180秒/臺材料：底板、后板、黃膠、螺絲工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項裝機腳及膠柱安裝前先檢查底板，不能有生銹、脫漆、劃花、變形等不良現(xiàn)象；前后機腳不能裝錯；機腳螺絲要加黃膠，膠柱不能裝反。裝后板先檢查后板，不能有生銹，脫漆、劃花、變形、無絲印等不良現(xiàn)象；應先打底部螺絲，再打兩側螺絲。裝電源線先檢查電源線，不能有破損、無絲印等不良現(xiàn)象；線夾到線尾長度適中，線夾不能裝反；后板里面線夾處打黃膠。其它全過程中螺絲不能用錯、漏打，打花頭、滑牙等?？傮w要求：材料擺左邊、工具擺右邊，并擺放整齊。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 安裝變壓器所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長工序責任：裝變壓器、裝主板工具：風批、螺絲套筒、梅花板手、操作時間：180秒/臺材料：變壓器、平介、彈介、螺桿、螺母、膠墊、鐵蓋、硅脂、黃膠工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項裝變壓器注意變壓器出線方向，配牛蓋、橡膠墊、平介、彈介、螺桿、螺母；螺母緊固后要在螺母、螺桿結合處打上一圈黃膠；變壓器必須裝在橡膠墊中心、打緊，不能松動。裝主板先檢查主板有無斷裂、散熱器有無擦干凈；蓮花座要裝正與后板安裝孔同心；散熱器底部要加上均勻的一層硅脂。硅脂注意不要溢出及粘到別處。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 裝面板所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長工序責任：裝面板工具：風批操作時間：180秒/臺材料：面板單元、螺絲工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項裝抽手抽手分左右配對、機型，不能用錯。裝面板先檢查面板，不能有劃花、漏裝附件等不良現(xiàn)象；先將面板與抽手（或底板側）螺絲打好，再將整機反過來打機底螺絲及散熱器螺絲，注意不能夾線。扶正主板元件三極管要壓貼切散熱器；體積較大的元件要扶正。扶正元件時必須將元件向上拔，不能向下按。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 焊線所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人 管理人員：總裝線長工序責任：焊線、插線、裝CPU工具：烙鐵、剪鉗、剝線鉗操作時間：180秒/臺材料：錫絲、絕緣套、熱縮管工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項焊主板電源線注意區(qū)分顏色，不能焊錯，各引線不能交叉；焊點要光滑。焊屏板電源線注意區(qū)分顏色，不能焊錯，各引線不能交叉；焊點要光滑。焊電源開關，電源線必須套絕緣套；電源開關腳須內(nèi)彎鉤住線路板。插線各排線不能交叉。裝CPU不能插反、飛腳；必須貼緊IC座。貼機身編號在指定位置貼、貼水平。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 中Q1(兩聲道機型)所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任：整機檢驗工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器、遙控器、限流保護燈座操作時間：180秒/臺材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢驗有無過流限流保護燈一閃即滅，不應長亮或微亮；通電前應確認限流保護燈開關已關閉。檢驗開機狀態(tài)，開關機沖擊及記憶非CPU控制的機型開機各狀態(tài)置于優(yōu)先位置，CPU控制的機型開機檢測輸入信號；連續(xù)按動電源開關三次，不應有沖擊；讀取記憶（音調+10dB）。檢驗L/R通道電性能指標及各種功能控制P=V2R、S/N80dB，分離度38dB，音量、音調調節(jié)波形正常；在輸出6V電壓時模擬短路，保護電路工作正常；輸入不串音，遙控正常。注意高、低音調變化不能相連；振機及控制操作不能有沖擊；遙控操作的接收角度應30和接收距離6m以及接收靈敏度。檢驗底板、后板、變壓器、電源線、機腳的質量及安裝工藝底板、后板、電源線、機腳不能有松動、開縫、劃花、脫色、絲印不良等現(xiàn)象；注意變壓器不能松動，裝偏。面板粗檢面板不應有劃花、無絲印、漏裝附件等現(xiàn)象工作記錄報表記錄必須真實、詳細更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 中Q1（多聲道機型）所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任：整機檢驗工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器、遙控器、限流保護燈座操作時間：180秒/臺材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢驗有無過流限流保護燈一閃即滅，不應長亮或微亮；通電前應確認限流保護燈開關已關閉。檢驗開機狀態(tài)、開關機沖擊及記憶開機能檢測輸入信號；連續(xù)按動電源開關三次，不應有沖擊；讀取記憶（音調+10dB）。檢驗L/R通道的電性能指標及各種功能控制P=V2R、S/N80dB，分離度38dB，音量、音調調節(jié)波形正常；在輸出6V電壓時模擬短路，保護電路工作正常；輸入不串音，遙控正常。注意高、低音調變化不能相連；振機及控制操作不能有沖擊；遙控操作的接收角度應30和接收距離6m以及接收靈敏度。檢驗面板及其附件質量、裝配工藝（細檢）面板及其附件不應有劃花，變形、絲印不良、著色不均等現(xiàn)象，可控制附件旋鈕、按鍵操作順暢，不應有偏離標識、刮邊、緊、手感粘滯等現(xiàn)象。檢驗顯示屏顯示狀況顯示屏亮度足夠，不應有串光、漏光、亮度不均、筆劃殘缺及多劃等現(xiàn)象，并注意顯示屏裝不正的問題。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 中Q2（兩聲道機型）所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任：整機檢驗工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器、話筒操作時間：180秒/臺材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢驗卡拉OK部份性能指標注意OK增益、頻響；TONE8dB；噪聲18mv；音量控制、音調控制、等響控制、延時控制不應有失真、自激現(xiàn)象。檢驗中置環(huán)繞的輸出及控制本廠產(chǎn)品環(huán)繞聲從左聲道輸入，中置從右聲道輸入。按5CH時中置環(huán)繞有輸出，2CH時無輸出。檢驗面板及其附件的質量，安裝工藝（細檢）面板及其附件不應有劃花、變形、絲印不良、著色不均等現(xiàn)象；附件不應有裝不正、裝不平等現(xiàn)象；可控制附件旋鈕、按鍵操作順暢，不應有偏離標識、刮邊、緊、手感粘滯等現(xiàn)象。檢驗顯示屏、顯示狀況顯示屏亮度足夠，不應有串光、漏光、亮度不均、筆劃殘缺及多劃等現(xiàn)象，并注意顯示屏裝不正的問題。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 中Q2（多聲道機型）所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任：整機檢驗工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器、咪頭操作時間：180秒/臺材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢驗卡拉OK部份性能指標注意OK增益、頻響；TONE8dB；噪聲18mv；OK音量控制、音調控制、混響控制、延時控制均不應有失真、自激現(xiàn)象。檢驗中置環(huán)繞、重低音聲道的性能指標P=V2R，S/N80dB；各聲道不串音，波形不失真，在輸出6V電壓時模擬短路，保護電路工作正常。注意各聲道的頻響；振機不失真，無沖擊；因普通輸入時，中置是L/R相加的結果；中置模式時，wide狀態(tài)中置最大，Nomal狀態(tài)中置較小，PHONO狀態(tài)中置無輸出；環(huán)繞是L/R相減的結果。檢驗底板、后板、變壓器、電源線、機腳的質量及安裝工藝底板、后板、電源線、機腳不能有松動、開縫、劃花、脫色、絲印不良等現(xiàn)象；注意變壓器不能松動，裝偏。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 老化所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任：整機老化工具：老化架、剪鉗操作時間：180秒/臺材料：塑料扎帶、高壓紙工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項扎線要求整齊、美觀；注意電源開關處的扎線方法，抽緊塑料扎帶不能扯動電源開關板。貼高壓紙注意字體不能貼反；出口機型不能有中文標識的，要貼英文高壓紙。扶正元件將傾斜的元器件扶正，扶正時應用力適度，不能用力過度。 老化要求正確可靠地接線；老化功率為額定功率的1/3；老化時間為4小時（老化電壓計算公式為； V2=PR3）。注意老化過程的異常現(xiàn)象，若有冒煙、出火等現(xiàn)象要立即關掉功放機電源開關，并通知管理人員；若有無輸出、屏不亮等現(xiàn)象應及時取出，寫上故障名稱送去維修。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱：中Q3所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任： 整機檢驗工具：信號發(fā)生器、雙針表、示波器、遙控器、話筒操作時間：180秒/臺工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢驗整機的性能指標及各種功能控制P=V2R、左右聲道S/N80dB、中置環(huán)繞S/N75 dB、分離度38 dB 、OK噪聲18mv，L/R音調10 dB，音量，音調控制正常，不失真、無沖擊；在輸出6V電壓時模擬短路，保護電路工作正常；遙控操作正常。檢驗外觀及安裝工藝后板、底板、機腳、電源線、面板單元質量及安裝工藝要仔細檢查。檢驗顯示屏顯示狀況顯示屏亮度足夠，無串光、漏光、亮度不均、筆劃殘缺及多劃等現(xiàn)象；注意顯示屏裝不正的問題。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱：耐壓測試所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長工序責任： 打高壓、打機蓋工具：高壓儀、風批、膠錘 操作時間：180秒/臺材料：螺絲、膠柱、黃膠工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項耐壓測試功放機電源開關須處于接通狀態(tài)；測試電壓3500V，測試時間為5秒；測試過程不應出現(xiàn)打火、報警等現(xiàn)象。打膠在電源線夾上打熱熔膠，排線插針與插座處打黃膠。注意黃膠不要打在排線身上。裝牛罩注意方向，不能夾線。打機蓋機蓋與面板、后板必須吻合，不應有開縫、翹起等現(xiàn)象。工作記錄報表記錄必需真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通 用 工 位 作 業(yè) 指 導 書工序名稱： 總Q所屬工段：總裝線編組人數(shù)：1人管理人員：總裝線長、工藝員工序責任：整機檢驗、聽音測試工具：音箱、話筒、CD機、收音頭操作時間：180秒/臺材料：工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項各聲道的聽音測試及功能控制不應有雜音、沖擊、失真等不良現(xiàn)象，各聲道音量控制正常；各聲道不串音；各種音調（TONE、DSP、DIR、TEST）控制正常，各種解碼效果輸出應正常。CPU控制的機型每10臺中要有一臺全檢遙控功能，并分開記錄。收音部分收音掃索頻率正常、準確、聲音清晰，ST/MO轉換效果正確，關機后再開機應有電臺記憶?？ɡ璒K的全面聽音測試不應有沖擊、失真、自激等不良現(xiàn)象；音量、音調控制正常；特別要留意混響、延時的控制及實際聽音效果。外觀及安裝工藝的全面檢查面板、后板、底板及其附件的質量、安裝工藝要仔細檢查。保護電路各聲道保護均應正常工作。關機置位關機前將音量、音調等置于規(guī)定位置。工作記錄報表記錄必須真實、詳細。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 安裝鋁合金面板側翼所屬工段： 裝配線面板組編組人數(shù)：1人管理人員：裝配線長工序責任：安裝鋁合金面板側翼工具：風批、尖嘴鉗、刀片、十字螺絲刀操作時間：150S/塊材料：面板、側翼、AB膠工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢驗面板 面板表面工藝處理一致：紋路幼細，無“老鼠尾”、著色均勻且符合機型顏色要求，無“漏白”及“聚色”。 表面無刮花、撞傷，絲印清晰、正確。安裝側翼 A膠與B膠用量大致一樣，且要混合均勻。 安裝后側翼與面板側面貼平，不能有松動或偏差、偏離。粘合后平放于臺上，隔5分鐘AB膠干透后才能拿下。 膠水不能在裂縫處溢出。安裝旋鈕套杯 A膠與B膠用量大致一樣，且要混合均勻。 套杯安裝后與面板面貼平，不能有松動或偏差、偏離。粘合后平放于臺上，隔5分鐘AB膠干透后才能拿下。 膠水不能在縫隙處溢出。整個粘貼過程要小心謹慎，步驟緊湊，避免松脫造成返工。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 裝鏡片、商標所屬工段： 裝配線面板組編組人數(shù)： 1人管理人員：裝配線長工序責任：面板安裝工具：60W電烙鐵、尖嘴鉗操作時間：150S/塊材料：上工序面板單元、鏡片、商標、AB膠黑膠、黃膠工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢查上工序面板單元檢查上工序面板單元是否有損傷及完成的質量。安裝商標商標要與面板水平，不能有松動。商標兩腳用尖嘴鉗內(nèi)彎后點上AB膠或黃膠輔助固定。檢查鏡片 鏡片形狀、尺寸符合面板外觀。 顏色均勻一致，絲印字體清晰正確。不能有劃傷、裂痕、黑點。安裝鏡片鋁合金面板 將面板套上夾具，鏡片貼平面板。AB膠（或黃膠、黑膠）點在鏡片與面板交接處。然后，把面板放在另一夾具中，用重物壓在鏡片上使之不松動。 注意AB膠（或黃膠、黑膠）不能膠水不能在縫隙處溢出，鏡片上不能有膠水。塑料面板 鏡片直接套上面板鏡片框，用60W電烙鐵焊接面板塑料釘固定。必要時在四邊點上AB膠（或黃膠）輔助固定。 注意電烙鐵不要觸及鏡片顯示窗口，以免損壞鏡片。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 安裝顯示板、電源開關所屬工段： 裝配線面板組編組人數(shù)： 1人管理人員：裝配線長工序責任：面板安裝工具：風批、尖嘴鉗、刀片、吹塵槍、熱熔膠槍、十字螺絲刀操作時間：150S/塊材料：上工序面板單元、顯示板、電源開關、螺釘工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢查上工序面板單元檢查上工序面板單元是否有損傷及完成的質量。擦拭干凈鏡片、顯示屏 鏡片內(nèi)及顯示屏不能有灰塵、手印、膠水等痕跡。 要保持鏡片、顯示屏的干凈。安裝顯示板按鍵高度一致、操作順暢、彈性良好。不應有過松過緊、刮邊、手感粘滯等現(xiàn)象。安裝電源開關、指示燈電源開關方向不能裝反；指示燈用熱熔膠固定且平面板。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱： 安裝OK板、音調板所屬工段： 裝配線面板組編組人數(shù)： 1人管理人員：裝配線長工序責任：面板安裝工具：風批、風批套筒、剪鉗操作時間：150S/塊材料：上工序面板單元、OK板、音調板、咪板、電位器螺母工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢查上工序面板單元檢查上工序面板單元是否有損傷及完成的質量。安裝OK板、音調板各電位器螺母不能滑絲。要掌握風批的扭力，以免損壞電位器。安裝咪板咪座插孔要略高出面板1mm，但注意高度要一致，不能有松動、不平現(xiàn)象。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱：裝旋鈕所屬工段： 裝配線面板組編組人數(shù)： 1人管理人員：裝配線長工序責任：面板安裝工具：套筒、剪鉗、尖嘴鉗操作時間：150S/塊材料：上工序面板單元、旋鈕、美紋紙工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項檢查上工序面板單元檢查上工序面板單元是否有損傷及完成的質量。檢查旋鈕色澤均勻、表面處理工藝一致。不能有收塑、脫漆、劃傷現(xiàn)象。 安裝旋鈕旋鈕刻度指示點必須對準面板上的零點或最左邊刻度。局部范圍內(nèi)安裝高度一致。操作順暢，手感良好。不能有偏心刮邊、沙沙響聲、搖擺、不對稱的現(xiàn)象。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱：整機包裝所屬工段： 裝配線包裝組編組人數(shù)： 12人管理人員：裝配線長工序責任：整機包裝工具：抹布、封箱機操作時間：180300S/臺材料：成品機、膠袋、說明書套件、內(nèi)包裝箱、清潔劑、封箱膠工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項一包裝工作原則：1. 工作要細致認真、思想上要高度重視，絕不能掉以輕心和馬虎。2. 所有附件、彩箱必須與機型、商標相符，絕不能錯放、漏放、少放。外包裝標識必須與機型、商標一致。3. 所有附件、膠袋、彩箱、泡沫不能有皺折、破損、潮濕、骯臟、發(fā)霉、變色、毛邊、離層。4. 所有附件必須整齊裝進塑料膠袋。5. 所有附件的單機配備品種、數(shù)量必須按照廠部要求：項目品種配備數(shù)量要 求使用說明書1 本必不可少產(chǎn)品保修卡1 張必不可少遙控器1 個可選，根據(jù)機型是否具備遙控功能而定。收音天線1 套可選，根據(jù)機型是否具備收音功能而定。二操作步驟：1 檢查機身是否有機身編號、生產(chǎn)日期、合格證、3C標志（或絲印3C標志），且是否粘貼在規(guī)定位置。2 將電源線先清潔，再整理，最后扎好。扎線長度以能將線體卡在主聲道輸出座為宜。3 用粘有清潔劑的棉布將機器的前面板、后板、蓋板、底板、機腳清潔，然后再用另一條干棉布將清潔劑擦拭干凈。將受到限制，難以清潔的縫邊用風槍吹干凈。注意擦拭機器時用力要柔和，不能擦傷面板及鏡片。清潔劑原液兌水比例為 15。每擦拭20臺機，濕布必須清洗一遍。4 將標識MIC-VOL、MAIN-VOLUME或(VOLUME CON)、C VOL、SL VOL、SR VOL、SW VOL的旋鈕打到零點；將標識ECHO、MIC-BASS、MIC-TREBLE、BASS、TREBLE、BALANCE的旋鈕打到中點；電源開關必須處于切斷位置。電源開關標識為：POWER。5 裝進包裝膠袋，折疊整齊，合上泡沫，放進與型號、商標相符的彩箱。6 放進與型號、商標相符的附件（注意保修卡上的生產(chǎn)日期與機器上面的日期一定要一致）。7. 分開類型和是否抽檢放置，要求堆碼整齊、數(shù)量不超出8臺。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：通用工位作業(yè)指導書工序名稱：整機包裝所屬工段： 裝配線包裝組編組人數(shù)： 12人管理人員：裝配線長工序責任：合格成品裝箱工具：封箱機操作時間：180300S/臺材料：成品機、外包裝箱工 作 內(nèi) 容 及 步 驟操 作 要 求 及 注 意 事 項合格成品封箱包裝方法一抽檢前（負責人：包裝員）1. 總裝線的包裝員，按規(guī)定的包裝流程，把總Q檢驗合格的成品，用清潔劑擦拭干凈，套上膠袋，合上泡沫，放進與機型、顏色相符的彩箱里，放進一份與機型相配的附件。將成品堆碼整齊。2. 包裝好的成品累積一定數(shù)量后，在該部類機上放上待 檢標識。車間主任通知質檢部QA進行抽檢。二抽檢（負責人：QA）1. 質檢員首先確認包裝好成品準確數(shù)量，并通知包裝員將該部類成品“暫時封存”。對“暫時封存”的成品任何人都不能進行增加或減少。后續(xù)包裝的成品必須另外堆放。2. 質檢員對已封存的成品，按規(guī)定的抽檢方法進行抽樣。對抽出的樣本按該機型的檢驗標準、檢驗項目進行檢驗。21 抽檢后，把抽檢樣本送還生產(chǎn)線，并將成品交收檢驗報告表放在該部份整機。22 抽檢不合格，生產(chǎn)線必須按規(guī)定返工。待返工完成后再復檢。直到抽檢合格。23 抽檢結論無論是否合格，質檢員都必須填寫成品交收檢驗報告分別遞交廠長辦、車間主任及本部門留存。24 成品憑成品交收檢驗報告入庫。三抽檢后封箱檢查 (負責人：搬運工)車間主任接到合格的成品交收檢驗報告后，安排搬運工開始將合格品裝入外包裝箱。1. 搬運工先按檢驗合格批量，領取同等數(shù)量的QA PASSED標識。然后逐一檢查成品是否放有附件及附件配置是否與機型相附。然后將一張QA PASSED不干膠標識貼在附件配置正確的說明書包裝袋上。接著，將成品裝入外包裝箱。2. 按照如此程序，重復每個步驟，完成每臺合格品封箱。3. 封箱工作完成后，清點QA PASSED標識。若兩者數(shù)量不附，必須上報車間主任，拆封檢查。完全正確才能裝入大箱。 特別強調：1 在檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)缺少附件的，必須補回附件。并將情況上報車間主任。2 此項檢查工作非常重要，是整個方法的核心，必須認真重視。若數(shù)量不符時必須正確面對，絕對不能舞弊及隱瞞。 四合格品入庫（負責人：物料員）以上程序完成后，物料員憑成品交收檢驗報告及進庫單將合格品入 庫。倉管員憑成品交收檢驗報告及進庫單接收成品。更改標記簽名日期編審簽名日期擬 制：審 核：標準化：批 準：老化工位作業(yè)指導書說明工序名稱：老化工序所屬工段： 裝配線 編組人數(shù)： 12人管理人員：裝配線長工序責任：合格半成品老化工具：老化架、剪鉗操作時間：180300S/臺材料：半成品機、扎帶操 作 要 求 及 注 意 事 項1適用范圍 本廠各型號功放機老化試驗及質量控制。2對操作人員要求21操作人員應熟悉、掌握本工藝規(guī)程，并根據(jù)不同型號，采用不同的老化方式（具體機型參數(shù)另給）2. 2實行專人專職責任制，操作人員應經(jīng)過技術培訓，考核合格后才能上崗。3工藝規(guī)程 31老化架電源電壓為交流電250V 50HZ，老化使用4負載，每個老化架總功率10千瓦。32上午上班時，立時開啟老化線總電源開關，再逐個開啟每個老化架電源開關。33把老化架上的信號源、CD機與功放機開關打開，信號輸出幅度調節(jié)到指定幅度不超2V。34將待老化的功放機放上老化架，按不同機型的老化要求，正確的接線方式將負載連接線、信號線、電源線接好。35將功放機的主、中、后音量和選擇開關調節(jié)到技術指定位置，功放機老化功率，按不同的老化要求具體參數(shù)附表。36老化