連續(xù)梁施工安全技術(shù)交底.doc

中鐵五局杭長客專浙江段項目部一分部施工安全技術(shù)交底表 編號工程名稱杭長客運專線橋梁施工接收交底隊伍交底項目連續(xù)梁施工安全及時交底交底日期交底內(nèi)容： 內(nèi)容大綱第一章：基本作業(yè)施工安全要求一、高空作業(yè)施工一般要求二、臨邊作業(yè)三、懸空作業(yè)四、操作平臺五、腳手架六、用電安全七、鋼筋加工及安裝八、大模板堆放、安裝、拆除安全技術(shù)措施九、模板工程十、起重吊裝十一、混凝土澆筑十二、張拉、壓漿注意事項第二章、連續(xù)梁現(xiàn)澆支架施工作業(yè)要點一、基礎(chǔ)處理二、支架搭設(shè)第三章、掛籃施工作業(yè)要點一、掛籃的安裝二、掛籃的走形三、其他注意事項詳細(xì)內(nèi)容附后交底人： 接受人： 接受時間：連續(xù)梁施工安全技術(shù)交底第一章 基本作業(yè)施工安全要求一、高空作業(yè)施工一般要求1凡在墜落基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員及架設(shè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。2患有下列疾病不能從事高處作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。3高空作業(yè)時腳手板應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密、牢靠，防止踩空，臨邊防護網(wǎng)掛設(shè)必須嚴(yán)密。4高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。5高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。系掛安全帶要做到高掛低用及系掛牢固。6嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.施工前，必須搭設(shè)好上下通道及作業(yè)平臺，平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m的欄桿、上下扶梯及滿掛安全網(wǎng)。通道板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密。8.平臺應(yīng)根據(jù)測算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。操作平臺的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。9.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。10在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。11高處作業(yè)中使用的物料，均應(yīng)平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應(yīng)隨時清掃干凈，工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。上下傳遞物件、工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和模板上，更不得插在腰帶上。12遇有六級以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。13.高處作業(yè)時，必須注意附近有無架空電線和高壓線，如果有，在安裝鋼筋等導(dǎo)電材料或用塔尺測量時，應(yīng)注意避免碰觸，防止觸電。與電線或高壓線的距離小于安全距離時，必須設(shè)置隔離設(shè)施。二、臨邊作業(yè)（一）、臨邊作業(yè)的防護措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 基坑周邊、墩臺頂、橋面周邊等，必須設(shè)置防護欄桿。2. 施工電梯、腳手爬梯與建筑物通道的兩邊側(cè)，必須設(shè)置防護欄桿3. 各種垂直運輸接料平臺口、作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿4. 施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處以及公路、鄉(xiāng)道、村路邊施工的基坑等，除設(shè)置防護設(shè)施外，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。（二）、臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接，應(yīng)保證穩(wěn)固可靠。（三）、臨邊防護欄桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及立柱組成，上桿離下平面高度為1.01.2m，下桿離下平面高度為0.50.6m。坡度較大的作業(yè)面，防護欄桿高度應(yīng)為1.5m，并加掛安全立網(wǎng)或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不小于18cm的擋腳板。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿立柱。2. 防護欄桿立柱應(yīng)固定牢靠。三、懸空作業(yè)1. 懸空作業(yè)所需要的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)施，必須進行安全技術(shù)計算，并驗收合格。2. 懸空吊裝構(gòu)件時，作業(yè)人員必須站在操作平臺上操作，嚴(yán)禁在構(gòu)件上站人。3. 懸空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽和使用個人勞保防護用品。四、操作平臺(一)、移動式操作平臺應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 操作平臺應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)標(biāo)明容許荷載值，使用過程中嚴(yán)禁超過容許荷載。2. 操作平臺四周必須按照本規(guī)程第12.2節(jié)要求設(shè)置防護欄桿，并應(yīng)設(shè)置等高扶梯。3. 作業(yè)人員在平臺頂面上操作時，不得跨到防護欄桿外側(cè)。4. 移動操作平臺時，必須待作業(yè)人員離開平臺后進行。（二）、懸挑及懸掛式鋼平臺應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 鋼平臺的支撐點與拉結(jié)點必須設(shè)置在建筑物上。2. 鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢。鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。3. 鋼平臺使用時，應(yīng)設(shè)專人進行日常檢查并認(rèn)真填寫檢查記錄表，對檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格規(guī)定的情況，應(yīng)簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。五、腳手架（一）、腳手架構(gòu)造要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 單、雙排腳手架的立桿縱距及水平桿步距不應(yīng)大于2.1m，立桿橫距不應(yīng)大于1.6m2. 沿腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，并隨腳手架同步搭設(shè)和拆除。3. 雙排扣件式鋼管腳手架高度超過24m時，應(yīng)設(shè)置橫向斜撐4. 門式鋼管腳手架的頂層架上部、連墻件設(shè)置層、防護棚設(shè)置處必須設(shè)置水平架。5. 碗扣式腳手架安裝時應(yīng)將碗口螺栓旋面與限位銷頂緊、連牢，形成框架結(jié)構(gòu)。同層碗口接頭應(yīng)位于同一水平面內(nèi)。6. 腳手板必須按腳手架寬度鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板與腳手架之間必須綁扎牢固，不得虛撘。腳手板與模板或構(gòu)筑物的間隙不應(yīng)大于20cm，作業(yè)層腳手板的下方必須設(shè)置防護層。7. 作業(yè)層外側(cè)，應(yīng)按規(guī)程設(shè)置防護欄桿和擋腳板。六、用電安全1、所有從事電力工作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)后持證上崗。必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。2、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電。配電系統(tǒng)必須確保三相負(fù)荷平衡。必須采用鐵制配電箱，不得使用木質(zhì)配電箱。3、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所，不得裝設(shè)在有瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。4、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。5、總配電箱應(yīng)安裝有短路、過載、漏電保護功能，熔斷器應(yīng)選用具有可靠滅弧分?jǐn)喙δ艿漠a(chǎn)品。6、配電箱，開關(guān)箱必須按下列順序操作：送電順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱。停電順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。7、漏電保護器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。8、施工用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。9、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈燈架捆綁在腳手架、鋼管等導(dǎo)體上。11、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。七、鋼筋加工及安裝1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體。3高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免掉落傷人。特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。4在高處安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板上操作，必要時，操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架。安裝高于米以上的鋼筋時，還應(yīng)系好安全帶。5鋼筋除銹時，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。6采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設(shè)防護罩，并由專人使用和保管。電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。7鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺。8現(xiàn)場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近。10起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一起吊。11切割機使用前，必須檢查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。12鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。13在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。14鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。15.鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向呈90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。16.鋼筋焊接：（1）焊接設(shè)備必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接線處，都應(yīng)可靠地絕緣。（2）大量焊接時，焊接變壓時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關(guān)規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。（3）室內(nèi)電孤焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊接操作地點互相之間應(yīng)設(shè)擋板，防止刺傷眼睛。（4）焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要帶防護面罩。焊工應(yīng)站立在干燥木板或其他絕緣墊上。（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢修。八、模板工程1安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱摸板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m可用馬凳操作。2高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實可行安全措施。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。3.支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應(yīng)放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。4遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，（雪、霜）雨后應(yīng)當(dāng)先清掃施工現(xiàn)場，安全時可進行作業(yè)。5鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。 6不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。8過程中如需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。9腳手板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即時洞口蓋好。10拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，要注意整塊模搬掉下，使用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在模板側(cè)面拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11在組合鋼模板上架設(shè)的使用電動工具，應(yīng)用36V安全電壓或采取其他有效的安全措施。12高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架及操作平臺，上下要使用梯子，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。13.支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿固定牢固。穿模板拉桿應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)。模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外對號就位。模板就位后未固定不得摘鉤。14裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。15拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。16拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。17在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。18.混凝土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。九、大模板堆放、安裝、拆除安全技術(shù)措施：1.平模存放時應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境保證模板平整，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方式。2.沒有支撐或自穩(wěn)程度不足的大模板，要存放到專用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴(yán)防滑移傾倒。3.模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可吊起。模塊起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。不允許用鋼筋棒、扒釘?shù)茸鳛榈蹙叩牟邃N。4.筒?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。用拖車運輸，車上嚴(yán)禁坐人。5.在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍攔，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。6.在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。7.施工時必須有操作平臺、上下梯道,走道或防護欄等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修理。8.拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查銷桿螺絲是否拆完，在確認(rèn)無遺漏且模板與實體完全脫離后方可吊起。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相鄰模板和實體。摘鉤時手不離鉤，待鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。9.大模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模劑。在清掃和涂刷脫模劑時，模板要臨時固定好，應(yīng)留出50-60mm寬的人行道，模板上方要用拉桿固定。十、起重吊裝1起重工必須熟悉施工方法、起吊設(shè)備的性能、所吊模板的特點和確切重量以及施工安全的要求。2吊機指揮應(yīng)由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。3起重工在工作時應(yīng)集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。4起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d各連接件無松動；e輪胎氣壓符合規(guī)定。5起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。6作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，7起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。嚴(yán)禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。8起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位，嚴(yán)禁將重物起吊后離開。司機不準(zhǔn)擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰觸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。9起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。10起重吊機在高壓線下或附近作業(yè)時，其扒桿與高壓線應(yīng)有一定的安全距離。必要時，還應(yīng)搭隔離設(shè)施。11遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)。 12起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物調(diào)運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。13作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方方可再行調(diào)整。14應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。15起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太大。16起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。17起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。18汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。19起吊重物達到額定起重量的50及以上時，應(yīng)使用低速檔。20作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。21重物需要在空中較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。22起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。十一、混凝土澆注1離地面2m以上澆搗墩、梁等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。2使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。十二、張拉、壓漿1.張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。2.張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢固。千斤頂和壓力儀表必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。張拉油壓千斤頂?shù)陌踩夹g(shù)要求：張拉千斤頂，在張拉使用前必須經(jīng)過檢測部門檢測，校正合格后方可使用。張位操作人員必須要懂得張拉操作技術(shù)，張拉過程中要分次緩慢進行，不得一次性張拉到位。在張位前要檢查千斤頂是否到位，錨具是否錨緊。油壓是否正常等。張拉進行時，千斤頂正前方禁止站人，防止脫錨傷人。3.懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應(yīng)有欄桿、保險繩等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。4.采用鋼模配套張拉，兩段要有地錨及匹配的錨具卡具，鋼筋兩端有墩頭。作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。5.作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及被張拉鋼筋墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。6.卡具刻槽應(yīng)比所張拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強度使錨具不致變性。7.張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防油膩、雜物進入。防止滑輪楔塊退出傷人。8.高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。9.高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。10.張拉時嚴(yán)禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。11.千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當(dāng)?shù)奈恢?，防止高壓油管破裂傷人?2.預(yù)應(yīng)力鋼筋不得超過張拉機械設(shè)備額定功率。13.鋼筋張拉前，應(yīng)在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。14.作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。15.張拉鋼筋時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。16.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時，應(yīng)先停止張拉，操作人員必須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。17.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在現(xiàn)場兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加裝防護罩。電源電線不準(zhǔn)掛、搭、壓任何物品，不準(zhǔn)用裸線。18.高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷，并將拉伸設(shè)備放在指定地點，進行保養(yǎng)。19.退楔時一切人員必須遠(yuǎn)離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。20.拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。21.嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙所規(guī)定的張拉部位、張拉程序進行預(yù)應(yīng)力張力施工。杜絕違章作業(yè)、保證結(jié)構(gòu)安全。第二章 連續(xù)梁現(xiàn)澆支架施工作業(yè)要點一、基礎(chǔ)處理1、樁基礎(chǔ)處理：樁施工前應(yīng)對場地進行平整，鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機成孔，樁底需達到施工方案設(shè)計要求的地層，并留取碴樣，達不到要求，需重新檢算后再行處理。水下灌注樁基混凝土，樁頂鑿除松散層后，在樁間設(shè)置寬1.2高1m的系梁，系梁采用C20砼灌注，在施工系梁時預(yù)埋20mm的螺栓，或預(yù)埋20mm厚的連接鋼板與鋼管連接，連接鋼板下設(shè)錨固鋼筋。方案未明確連接方案的均按下面的連接細(xì)部構(gòu)造圖施工。2、滿堂支架地基：嚴(yán)格按方案進行換填處理，換填需分層碾壓，碾壓厚度不超過30cm，換填前基底及換填后的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，已處理的基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)5050cm排水溝，確保排水暢通，防止地表水浸泡處理后的地基，降低地基承載力。二、支架搭設(shè)1、墩梁式支架：搭設(shè)前應(yīng)對場地進行平整，支架搭設(shè)采用吊車進行，先行吊裝立柱，立柱吊裝前應(yīng)事先焊接好底部連接法蘭盤，法蘭盤采用2cm厚的鋼板加工，沿立柱四周采用2cm的鋼板焊接肋板，法蘭盤應(yīng)預(yù)留連接螺栓孔，加工大樣圖如下：立柱吊裝時采用垂球或是架設(shè)經(jīng)緯儀控制立柱的垂直度，其最大偏差不得超過0.2%，以防止立柱出現(xiàn)偏心受壓的情況。2、鋼管柱接長鋼管柱接長采用對焊接長，對焊需滿焊，在接口部位需采用連接鋼板進行幫焊加強，焊縫高度不小于8mm，具體構(gòu)造如下：3、鋼管柱穩(wěn)定性連接：依次將各立柱吊裝就位后為了保證支架的整體穩(wěn)定性，在立柱與立柱間設(shè)置橫向與縱向聯(lián)接系，將各立柱連接成一整體。根據(jù)立柱（9m長鋼管）的高度在離立柱底6m位置設(shè)置一道聯(lián)接系，以后每隔6m設(shè)置一道，聯(lián)接系采用20的槽鋼焊接而成。對于邊墩采用在墩身預(yù)埋連接鋼板，預(yù)埋鋼板從墩頂以下3m，每隔6m設(shè)置一道。然后將立柱與連接鋼板利用20槽鋼進行連接。4、碗扣式支架搭設(shè)要點：碗扣式支架搭設(shè)必須嚴(yán)格掌握可調(diào)底托與可調(diào)頂托的可調(diào)范圍，留在立桿內(nèi)長度應(yīng)不小于30cm，防止因“過調(diào)”導(dǎo)致底、頂托失穩(wěn)，縱橫向應(yīng)按照支架拼裝的要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度和剪刀撐及掃地桿的間距和數(shù)量，保證鋼管及支架的整體穩(wěn)定性。第三章 掛藍(lán)施工作業(yè)要點一、掛籃的安裝在墩頂完成0#段混凝土澆筑后，在0#段兩頭同時對稱安裝兩套掛籃，以便向兩個方向?qū)ΨQ施工，保持平衡。掛籃的安裝在高空進行，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真檢查無誤后方可進行下一道工序(重點側(cè)重舊掛藍(lán))。1、安裝鋼枕及行走軌道： 行走軌道分長、短軌兩種，鋼枕通過豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固在箱梁頂板上，走行軌通過錨固螺栓與鋼枕錨固。1.1、要求行走軌道保持平直、位置準(zhǔn)確，軌道頂面標(biāo)高保持一致。其下采用高標(biāo)號砂漿進行調(diào)整。1.2、為防止掛籃走行時軌道發(fā)生橫向移動，鋼枕必須錨固在兩根預(yù)應(yīng)力筋上，有單根豎向精軌螺紋鋼筋時，采用單根錨固，在軌道外側(cè)預(yù)埋28鋼筋頭予以限位。1.3、為保證掛籃走行時軌道安全，每根走行軌下必須至少有兩根鋼枕。1.4、為確保掛藍(lán)在澆筑混凝土?xí)r走行軌的受壓穩(wěn)定，在前支點的走行軌下必須滿墊軌枕，保證受力完全。2、主桁系統(tǒng)的安裝2.1、在0段施工時，應(yīng)在頂板上預(yù)埋后錨孔及內(nèi)滑梁、底模架的錨固孔。2.2、在塔吊起吊能力允許的情況下，盡量在地面組裝桿件成桁片，以減少高空作業(yè)，保證安全。2.3、安裝時必須統(tǒng)一指揮，在安裝前安裝小組先做好每片主桁架的安裝順序計劃，并嚴(yán)格按安裝順序執(zhí)行。3、底模系統(tǒng)的安裝3.1、安裝縱梁時，因前、后橫梁均懸在空中，故應(yīng)采取切實可行的安全措施，以保證操作人員的安全。3.2、縱梁安裝時應(yīng)先安裝兩側(cè)的縱梁，使整個底籃形成一個平臺，以保證安全利于操作。4、側(cè)模系統(tǒng)的安裝：4.1、在橋下拼裝側(cè)模面板及支架時應(yīng)保證模板的平齊，先將面板用螺栓連起后再與支架焊牢，要特別注意其位置，同時要注意側(cè)模面板及支架的排列尺寸。4.2、在地面上應(yīng)將側(cè)模支架和面板試拼裝。4.3、安裝側(cè)?；簳r應(yīng)注意區(qū)別內(nèi)外滑梁，不可混淆。4.4、側(cè)模位置初調(diào)后，利用手動葫蘆在前、后端將其呈剪刀鎖定。防止側(cè)模向外跑模。5、安裝工作平臺5.1、在主桁架頂上、前橫梁頂上設(shè)置護欄，護欄采用48mm鋼管制成，高度不小于120cm，方便行走及掛藍(lán)行走前對前吊點的調(diào)整，護欄外側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng)。5.2、在翼板頂兩側(cè)安裝護欄，護欄采用角鋼制成，高度不小于120cm，護欄外側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng)。5.3、在底模系前托梁上設(shè)置施工平臺，并設(shè)置安全護欄，護欄采用48mm鋼管制成，高度不小于120cm，護欄外側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng)。前操作平臺與側(cè)模之間設(shè)置可拆卸護欄，可用鋼絲繩及安全網(wǎng)圍護，防止操作人員出現(xiàn)下墜。5.4、在底后托梁處設(shè)置操作平臺，滿足底托梁的后錨點操作，并設(shè)罷封閉護欄。5.5、在前、后托梁之間設(shè)側(cè)模操作平臺，平臺采用大型槽鋼制成，并設(shè)封閉護欄。5.6、為滿足掛藍(lán)側(cè)模系穿拉桿等施工需要，在整個外模系沿高度方向每隔2米設(shè)一操作平臺，操作平臺采用不小于L75角鋼或10槽鋼與外模桁架連接成一整體，操作平臺外側(cè)設(shè)封閉護欄，5.7、為滿足張拉要求，需在掛藍(lán)前端設(shè)張拉平臺，張拉平臺采用不小于L75角鋼或10槽鋼制作，通過倒鏈調(diào)整高度，上端與前橫梁連接成一整體，利用前橫梁做為受力支撐點。5.8、在整個底模下吊設(shè)防護安全網(wǎng)。二、掛藍(lán)走行1、掛籃行走軌道梁應(yīng)錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應(yīng)平整，不平整時應(yīng)用砂漿調(diào)平。2、行走軌道錨固扁擔(dān)梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔(dān)梁間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3、軌道接長時，相鄰兩根軌道的對接應(yīng)平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設(shè)完畢應(yīng)組織人員對鋪設(shè)情況進行檢查。4、行走軌道錨點數(shù)量和位置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。5、掛籃行走時，應(yīng)設(shè)置臨時保險副錨，保險錨與軌枕連接，邊前移邊移動保險錨。6、掛籃行走時，兩只掛籃同步進行，兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于10cm。7、掛籃行走到位后，應(yīng)立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。8、掛籃移位行走時，位于同一T構(gòu)上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行，位移差不得大于4