攀鋼批量生產(chǎn)IF鋼冶煉技術(shù)措施喻林.doc

攀鋼批量生產(chǎn)IF鋼冶煉技術(shù)措施摘 要：介紹了攀鋼新鋼釩提釩煉鋼廠批量生產(chǎn)IF鋼的工藝實(shí)踐，確定了IF鋼的主要控制因素及采取的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：批量；IF鋼；技術(shù)措施Snelting Technology Measure of IF Steel Which Is Producted Batchly By Panzhihua Steel&Iron CompanyYu linVanadium Recovery and Steelmaking Plant of PZH Steel，Panzhihua 617062，ChinaAbstraction: This paper instucted technology practiceof snelting batchly IF steel,decided firmly primary controling factor and using technology measure of IF steel.。Key words: batch IF steel technology measure IF鋼，即無(wú)間隙原子鋼，是含碳量（含碳量在1050ppm之間）極低的鋼種，加入適量的強(qiáng)化元素Ti、Nb，與鋼中殘余的C、N元素形成碳化物和氮化物，消除C、N等元素對(duì)鋼材表面質(zhì)量的影響。本文主要分析攀鋼大批量生產(chǎn)IF鋼冶煉過程控制。1 攀鋼IF鋼工藝要求1.1 攀鋼IF鋼化學(xué)成分攀鋼IF鋼化學(xué)成分及殘余元素控制要求如表1、表2所示。表1 攀鋼IF鋼化學(xué)成分，%元素CSiMnPSAlsTiN目標(biāo)0.0050.030.100.250.0150.0150.020.060.060.09內(nèi)控0.0030.030.100.250.0080.0080.030.060.050.0750.0025表2 攀鋼IF鋼殘余元素控制要求，%殘余元素CrNiCu控制要求0.080.080.101.2 攀鋼IF鋼工藝流程 鐵水脫硫拔渣 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 爐后喂線吹氬簡(jiǎn)單精煉 LF電加熱精煉 RH真空處理 連鑄全程保護(hù)澆注。2 攀鋼IF鋼技術(shù)措施2.1 煉鋼過程控制要求 攀鋼采用鐵水或半鋼冶煉，基本要求如下：入爐S0.008%終點(diǎn)S0.008%終點(diǎn)P0.008%終渣R（Ca/SiO2）=45終點(diǎn)C：0.02%0.04%出鋼溫度：16701690鋼液氧活度：400ppm600ppm2.2 IF鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐過程控制2.2.1 轉(zhuǎn)爐P控制 隨機(jī)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的100爐IF鋼中，入爐P、終點(diǎn)P如表3所示。表3攀鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐P控制情況平均最大最小入爐P，%0.0700.0930.057終點(diǎn)P，%0.00840.0120.004成品P，%0.00920.0120.006終點(diǎn)P與活性石灰加入量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖1所示。圖1 成品P分布折線圖從圖1的分布情況可以看出，活性石灰加入量的多少與成品P高低并無(wú)直接對(duì)應(yīng)關(guān)系。2.2.2 轉(zhuǎn)爐S控制隨機(jī)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的100爐IF鋼中，入爐S、終點(diǎn)S如表4所示。表4攀鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐S控制情況平均最大最小入爐S，%0.0120.0210.005終點(diǎn)S，%0.090.0150.005成品S，%0.010.0150.004入爐S，%圖2 入爐S分布折線圖成品S，%圖3 對(duì)應(yīng)成品S分布折線圖活性石灰，kg圖4 對(duì)應(yīng)活性石灰加入量本統(tǒng)計(jì)先把統(tǒng)計(jì)爐次的活性石灰加入量進(jìn)行排序，試圖找出活性石灰加入量與對(duì)應(yīng)的成品S之間的關(guān)系，從圖3與圖4的折線看，成品S與活性石灰加入量并無(wú)直接關(guān)系，圖2與圖3折線之間的波峰、波谷大致相同。對(duì)于IF鋼的S控制主要在鐵水脫S，轉(zhuǎn)爐脫S能力很有限，平均每爐降低S0.002%。2.2.3 轉(zhuǎn)爐出鋼后氧活度控制情況由于IF鋼需要用氧脫碳，故在轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制過程中采取不脫氧工藝，其鋼液氧活度由爐后補(bǔ)喂Al線完成。出鋼結(jié)束后，先進(jìn)行鋼包吹氬，再進(jìn)行鋼液定氧操作，視鋼包內(nèi)鋼液氧活度高低進(jìn)行一次喂Al線，將鋼液氧活度控制在400ppm600ppm。根據(jù)隨機(jī)取100爐爐后氧活度數(shù)據(jù)，其波動(dòng)情況如圖5。圖5 一次喂線后氧活度控制折線圖從圖5可看出，經(jīng)過處理后的鋼水氧活度波動(dòng)在327.4ppm598.3ppm，小于400ppm的共3爐，合格率97%。2.2.4 RH真空處理2.2.4.1 RH真空處理目標(biāo)攀鋼RH真空處理采用4級(jí)真空泵6個(gè)泵連續(xù)抽真空，現(xiàn)真空壓力最大可達(dá)1mba（0.1Kpa）以下，鋼水循環(huán)量為68t/min。RH真空處理目標(biāo)為C0.003%，Mn=0.18%，Als=0.075%，Ti=0.075%，Nb=0.012%。2.2.4.2 RH真空處理C控制RH真空脫碳時(shí)間控制在18min以上，其RH真空處理后C的控制情況見圖6（按高低進(jìn)行排序），成品C分布情況見圖7。圖6 RH真空處理后C控制情況 圖7 對(duì)應(yīng)VCD時(shí)間折線圖 從圖6、圖7可看出，成品C的高低與RH出站C的高低無(wú)直接對(duì)應(yīng)關(guān)系，也與VCD時(shí)間無(wú)直接對(duì)應(yīng)關(guān)系，因?yàn)樵赗H脫C后期效果不明顯，RH出站鋼水C含量主要取決于初始的C、O含量、真空度、提升氣體流量有很大關(guān)系，在自然脫C的過程中，后期脫C能力小于前期脫C能力。2.4.2.3 RH真空處理Ti控制RH真空處理在Ti的成分控制上，采用RH循環(huán)脫C結(jié)束后進(jìn)行，Ti的回收按55%80%計(jì)算。RH出站Ti與成品Ti之差如圖8所示。 圖8 RH出站Ti與成品Ti之差折線圖從圖8可以看出，RH出站Ti與成品Ti之間的差異在0.008%0.029%之間。3 攀鋼規(guī)模生產(chǎn)IF鋼存在的主要問題3.1 進(jìn)入轉(zhuǎn)爐鐵水（半鋼