鉗工實訓教案.doc

鉗工實訓教學方案一、教學目標（一）知識掌握點1掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。2熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。3了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。4. 了解刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應用。（二）能力訓練點1熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。3.基本掌握刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。（三）素質培養(yǎng)點1培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。2為學生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車間，使學生明確機械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應注意的問題。3培養(yǎng)學生質量第一的觀念。二、大綱重點、學習難點及化解辦法1.大綱重點 (1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料特點。 (2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2.學習難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。3.難點化解辦法：(1)指導教師多動口、多動手，耐心指導每一位學生。(2)給學生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結出規(guī)律和技巧。(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學生在樂趣中熟能生巧。三、教學計劃孟州市職業(yè)中等專業(yè)學校鉗工實習教案 教學過程u 引言加強劃線技巧，進一步提高劃線精度以提高工件加工精度u 教學內容正文一、劃線的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。 二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長相等，角度為1201、工件：25X25的鋼件2、機器設備：鉗桌、臺虎鉗3、工具：平銼（10寸）4、量具：刀口直尺、0 180 組合角度尺、萬能角度尺、5、劃線平板、V型快、直尺、劃針。三、加工工步1、以外園母線為基準粗，精銼第一面，使其達到圖樣要求。2、以第一面為基準粗，精銼其對面為第二面，使其達到圖樣要求。3、以第一面為基準粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120樣板檢查角度，使各項精度達到圖樣要求。1、以第三面為基準粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟2）。1） 以第一面為基準粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內120樣板檢查（要求同步驟3）。2）以銼好的第五面為基準粗，精銼其對面為第六面（要求同步驟2）。3）全面檢驗各個加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工圖學生活動1、注意自己劃線時的操作。2、繼續(xù)劃線練習。孟州市職業(yè)中等專業(yè)學校鉗工實習教案 首頁課 次七課 型鋸削章節(jié)鋸削的操作教學目的1、了解鋸削相關知識，掌握鋸削過程中的注意事項2、掌握鋸削的技能教學重 點1、鋸條的安裝2、鋸割過程中的運動方式和用力方法教學難 點鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運動的方式和用力的方法教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記孟州市職業(yè)中等專業(yè)學校鉗工實習教案 續(xù)頁教學過程u 引言本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。u 教學內容正文一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具1.鋸弓：作用、種類（可調式、固定式）。2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3.鋸條的選擇：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角，楔角，后角（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細及鋸條正確選用類別每25mm長度內的齒數(shù)應用粗1418鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質材料中2224鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作1.鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2.工件安裝：一般用虎鉗加緊3.起鋸方法：（1）近起鋸 （2）遠起鋸4.鋸削壓力、速度及行程長度的控制：鋸割速度，壓力，往復長度：2040次/分鐘四、常見鋸削形式五、常見材料的鋸削加工方法1.扁鋼從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時，要保持小于15的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質量。2.圓管、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質量較好，但較費力；另一種是鋸下一段截面后轉一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進方向轉動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應在管壁被鋸透時，將圓管向推鋸方向轉動，邊鋸邊轉，直至鋸斷。3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。4.鋸薄板鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。 5.鋸深縫鋸割深縫時，應將鋸條在鋸弓上轉動90角，操作時使鋸弓放平，平握鋸柄，進行推鋸。六、鋸削安全事項1.鋸條松緊要適度。2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。學生活動工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機器設備：鉗桌 臺虎鉗工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直尺 劃針 劃線平板 劃線涂料 方箱加工工步：1.對已經(jīng)加工好三面的工件涂色并按要求進行劃線2.利用手鋸對第四面進行鋸割鋸a-b點。3.銼削a-b面使之達到尺寸標準。4.鋸割b-c點5.鋸割d-c點6.用圓銼銼削R4內圓7.用平銼銼削d-c面使之和R4圓弧光滑連接。孟州市職業(yè)中等專業(yè)學校鉗工實習教案 首頁課 次八課 型糾正鋸割中的問題章節(jié)鋸割教學目的1、糾正鋸割的姿勢2、了解常見鋸割中的問題3、進一步加強鋸割操作技能教學重 點1、鋸割的正確姿勢2、鋸割中出現(xiàn)問題的原因3、鋸割中的注意事項教學難 點鋸割過程中的鋸姿教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記孟州市職業(yè)中等專業(yè)學校鉗工實習教案 續(xù)頁教學過程u 引言加強鋸割操作有利于學生掌握鋸割的一些基本知識u 教學內容正文一、鋸割正確姿勢鋸割時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關節(jié)應稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，這種操作方法，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生震動。二、鋸條損壞的原因鋸條折斷的原因鋸齒崩裂原因工件未夾緊，鋸割時工件有松動鋸條選擇不當，如鋸薄板料管子時用粗齒鋸條裝得過松或過緊起鋸時起鋸角太大鋸割壓力過大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向鋸割運動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊強力糾正歪斜的鋸縫，或調換新鋸條后仍在原鋸縫過猛得鋸下鋸割時鋸條成中間局部磨損，當拉長鋸割時而被卡住引起折斷中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而折斷三、鋸削中的注意事項1.尺寸鋸??；2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；3.起鋸時把工件表面損傷學生活動繼續(xù)鋸割已經(jīng)銼削三面的毛坯孟州市職業(yè)中等專業(yè)學校鉗工實習教案 首頁課 次九課 型孔加工章節(jié)鉆孔教學目的1.了解鉆床結構，性能，能獨立完成孔的加工。2.掌握擴孔與鉸孔3.掌握什錦銼的使用方法，掌握工件的修配方法教學重 點鉆孔與鉆孔加擴孔的比較教學難 點鉆頭的刃磨教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記孟州市職業(yè)中等專業(yè)學校鉗工實習教案 續(xù)頁教學過程u 引言各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。 u 教學內容正文一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5m左右、屬粗加工。 二、鉆床1、臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3、搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉（360）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點是能方便的調整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具1、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116118。2、擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有34個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。3、絞刀：有手用、機用、可調錐形等多種，絞刀有612個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。4、锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。一、附件1、鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。2、過渡套筒：聯(lián)結錐柄鉆頭。3、手虎鉗：裝夾小而薄的工件4、平口鉗：裝夾加工過而平行的工件5、壓板：裝夾大型工件二、鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。 3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。 4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 5.鉆削大于30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。 6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。 六、擴孔與鉸孔1.擴孔 擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。擴孔的加工余量一般為0.24mm。 擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或實物）。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有34個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。 2.鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6IT7級，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或實物），有612個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為余量很小，每個切削刃上的負荷著小于擴孔鉆，且切削刃的前角0=0，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質量較高。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質量。七、鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉動。左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。粗鉸12mm的孔，先鉆一個11.6mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。八、鉆孔與鉆孔十擴孔的比較1、加