給水排水施工技術(shù)措施.doc

給水排水施工技術(shù)措施6.1 給水排水施工質(zhì)量管理6.1.1 建筑給水、排水施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。6.1.2建筑給水、排水的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術(shù)標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。6.1.3 建筑給水、排水的施工應編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。6.1.4 建筑給水、排水的分部、分項工程，應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。6.2 材料設備管理21建筑給水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。22 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。23 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。24 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。25 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN （mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301802.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。3 施工過程質(zhì)量控制3.1 建筑給水、排水工程與相關(guān)各專業(yè)之間應進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3.3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；3.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施： 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。3.5 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。3.6管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： 1 位置正確，埋設應平整牢固。 2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.7 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.3.8的規(guī)定。表3.3.8 鋼管管道支架的最大間距公徑直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.8給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 表39 塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.9給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立 管管卡安裝應符合下列規(guī)定： 1 樓層高度小于或等于5m,，每層必須安裝1 個。 2 樓層高度大于sin，每層不得少于2個。 3 管卡安裝高度，距地面應為1518m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。3.10 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3.11管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。3.12彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定； 1 熱彎：應不小于管道外徑的35倍。 2 冷彎：應不小于管道外徑的4倍。 3 焊接彎頭：應不小于管道外徑的15倍。 4 沖壓彎頭：應不小于管道外徑。3.13 管道接口應符合下列規(guī)定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表33.15的規(guī)定。 表3.3.15 管端插入承口的深度公徑直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802 熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接因，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2”。 4 法蘭連接時襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。“ 5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的I/2。 6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入并密實飽滿,其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm.8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致.3.14 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗.4 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 4.1 一般規(guī)定4.1.1適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收.4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件.生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲水衛(wèi)生標準.4.1.3 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采作螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅.4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.5 給水鑄鐵管管道采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。4.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.7 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。4.2 給水管道及配件安裝4.2.1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng) 在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應0.02Mpa；然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H，壓力降不得超過0。03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。4.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行試驗并做好記錄.檢驗方法:觀察和開啟閥門，水嘴等放水。4.2.3生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和，開經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。4.2.4 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。4.2.5 給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于1m 室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最平凈距不得小于05m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于015m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不 得小于排水管管徑的3倍。4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求： l 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。4.2.7 給水水平管道應有2o5的坡度坡向泄水裝置。4 .2.8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4 .28的規(guī)定。表428 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1 25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上225鋼管每米全長5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米全長5m以上28鑄鐵管每米全長5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.2.9 管道的支、吊架安裝應平整牢固. 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為士 10mm。 4.3室內(nèi) 消火栓系統(tǒng)安裝4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取吊頂層或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。4.3.2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。4.3.3 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定： 1 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。 2 栓口中心距地面為 1lm，允許偏差 20mm。 3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差土 5mm。 4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4.4 給水設備安裝4.4.1 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。4.4.2 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。 4.4.3 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。4.4.4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。4.4.5 水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接.4.4.6 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器.4.4.7室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4. 7規(guī)定.表4.4.7 室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1靜置設備坐標15經(jīng)緯儀或拉線尺量標高5用水準儀拉線和尺量檢查垂直度(每米)5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.14.4.8管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定表4.4.8管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1厚度0.1 -0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度. 5 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝5.1.1對于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。5.1.2生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器具的排水短管，可使用鋼管）。 雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應選用鋼管、鑄鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道（如鍛造車間等）應使用鋼管。5. 2排水管道及配件安裝5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5.2.2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表5。2。2的規(guī)定表5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200855.2.3 生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3 生活污水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度()最小坡度()150251227515831001264125105516074524排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。525排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管的2/3，通球必須達到100。526在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定： 1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面般為lm，允許偏差土20mm。；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。 2 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與培面距離不得小于400mm. 3 在轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。 4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。527 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5坡度，坡向檢查口。52.8 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上.固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。5.29 排水塑料管道支、吊架間距應符合表5.2.9的規(guī)定。 表5.2.9 排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m） 管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.652.10 排水通氣管不得與風道或煙道連接，巨應符合下列規(guī)定： l 通氣管應高出屋面300mrn，但必須大于最大積雪厚度。 2 在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、竊時，通氣管應高出門、窗頂600rum或引向無門、窗一側(cè)。 3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。5211 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。5212 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引人管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300可不受角度限制。5213 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通和45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。5216 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應符合表5.2.16的相關(guān)規(guī)定。 表5216 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標15用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25 mm以上）25鋼管每1 m管徑小于或等于100 mm1管徑大于100 mm1.5全長（25 mm以上）管徑小于或等于100 mm25管徑大于100 mm308塑料管每1 m1.5全長（25 mm以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1 m3全長（25 mm以上）754立管垂直度鑄鐵管每1 m3吊線和尺量檢查全長（25 mm以上）15鋼管每1 m3全長（25 mm以上）10塑料管每1 m3全長（25 mm以上）15 53 雨水管道及配件安裝531 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管L部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)lh，不滲不漏。 532 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。533 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，應符合表533的規(guī)定。 表533 地下埋設雨水排水管道的最小坡度項次管徑（mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004534 雨水管道不得與生活污水管道相連接。535 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。536 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表5.3.6 規(guī)定。 表536 懸吊管檢查口間距項次懸吊管直徑(mm)檢查口間距(m)115015220020537 雨水管道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表5216的規(guī)定。538 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合表538的規(guī)定。 表538 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1 m m寬度3咬邊深度小于0.5 m m直尺檢查長度連續(xù)長度25 m m總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10% 6 衛(wèi)生器具安裝6.1.1 適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗盆、排水栓、泄漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量檢驗與驗收。6.1.2 衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。6.1.3 衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時，應符合表7.1.3的規(guī)定。項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆 （池）架空式落地式8005008005002洗滌盆 （池）800800自地面至器具上邊緣3洗滌盆洗手盆 （有塞無塞）8005004輿洗槽8005005浴盆5206蹲式 大便器高水箱 低水箱18009001800900自臺階面至高水箱底 自臺階面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱 底 自地面至低水箱 底低水箱外露排水管式虹吸噴射式510 4703708小便器掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱2000自臺階面至水箱底11婦女節(jié)衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊緣614 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合表614的規(guī)定。 表61 4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項次給水配件名稱配件中心距地面高度(m m)冷熱水龍頭跳高(m m)1架空式污水盆(池)水龍頭100-2落地式污水盆(池)水龍頭8003洗滌盆(池)水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000-5洗手盆水龍頭1000-6洗臉盆水龍頭(上配水)1000150水龍頭(下配水)800150角閥(下配水)450-7盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管 其中熱上下并行 水龍頭11001508浴盆水龍頭(上配水)6701509淋浴器截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿2100-10蹲式大便器(臺階面算起)高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250-手動式自閉沖洗閥600-腳踏式自閉沖洗閥150-拉管式?jīng)_洗閥(從地面算起)1600-帶防污助沖器閥門(從地面算起)900-11坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040-低水箱角閥150-12大便槽沖洗水箱截止閥(從臺階算起)2400-13立式小便器角閥1130-14掛式小便器角閥及截止閥1050-15小便槽多孔沖洗器1100-16實驗室化驗室化驗水龍頭1000-17婦女衛(wèi)生盆混合閥360-62 衛(wèi)生器具安裝621 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。622 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。623 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表723的規(guī)定。 表723 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水理尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查 9 室外給水管網(wǎng)安裝9.1.1用于廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。9.1.2 輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產(chǎn)品。9.1.3 架空或在地溝內(nèi)敷設的室外給水管道其安裝要求控室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露得天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。9.2.1 給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。9.2.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。9.2.3 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。9.2.4 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。9.2.5 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。表9.2.6 管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強防腐層特加強防腐層（從金屬表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層加強保護層（封閉層）（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外保護層加強包扎層6（封閉層）瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）369 9.2.7 給水管道在峻工后必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。 一般項目9.2.8 管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表9.2.8的規(guī)定。表9。2。8 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(MM)檢驗方法1坐標鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查鋼管,塑料管,復合管敷設在溝槽內(nèi)50埋地1002標高鑄鐵管,敷設在溝槽內(nèi)或架空40拉線和尺量檢查埋地50敷設在地溝內(nèi)30鋼管,塑料管,復合管埋地50敷設在地溝內(nèi)或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25M以上)起點終點40拉線和尺量檢查鋼管,塑料管,復合管直段(25M以上)起點終點309.2.9 管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.2.10 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設獨立的支承裝置。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.2.11 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管經(jīng)小于或等于20mm的。管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.12 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī)定。表9.2.12 鑄鐵管承插捻口的對最大間隙管徑(MM)沿直線敷設(MM)沿曲線敷設(MM)7545100-25057-13300-500614-22 檢驗方法：尺量檢查。9.2.13 鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表9.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。表9.2.13 鑄鐵管承捻口的環(huán)型間隙管徑(MM)標準環(huán)型間隙(MM)允許偏差（MM）75-20010+3 -2250-45011+4 -250012+4 -2 檢驗方法：尺量檢查。9.2.14 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的1/3。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.15 捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.16 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處徐抹瀝清防腐層。 檢驗方法；觀察檢查。9.2.17 采用橡膠圈接口的理地給水管道，在土壤或 地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填上前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸未等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表9.2.17的規(guī)定。表9.2.17 橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(MM)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度55554443 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 9.3 消防水系接合器及室外消火栓安裝 主控項目9.3.1 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法；試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。9.3.2 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。 檢驗方法；觀察沖洗出水的濁度。9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水柱口的中心安裝高度距地面應為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。 檢驗方法；觀察和尺量檢查。 一般項目9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm。 檢驗方法；尺量檢查。9.3.5 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，并內(nèi)應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應做防凍保護。 檢驗方法；觀察和尺量檢查。9.3.6 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。 9.4 管溝及時室 主控項目9.4.1 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.4.2 各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.4.3 設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型并圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.4 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 一般項目9.4.5 管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.4.6 管溝的溝底層應是原上層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體。塊石等。 檢驗方法：觀察檢查。9.4.7 如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖100200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.8 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.9 井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應嚴密不透水。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.10 管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。 檢驗方法：觀察檢查。 10 室外排水管網(wǎng)安裝 10.1 一般規(guī)定10.1.1 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。10.1.2 室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求。10.1.3 排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝及并地周圍的回填要求等，均參照給水管溝及并室的規(guī)定執(zhí)行。10.1.4 各種排水井、地應按設計給定的標準圖施工，各種排水井和化糞池均應用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。 10.2 排水管道安裝 主控項目10.2.1 排水管過的地度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。 檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。10.2.2 管道理設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。 檢驗方法：按排水檢查并分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管項加1m，時間不少于30min，逐段觀察。 一般項目10.2.3 管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。表10.2.3 室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(MM)檢驗方法1坐標埋地100拉線尺量敷設在溝槽內(nèi)502標高埋地20用水平儀,拉線和尺量敷設在溝槽內(nèi)203水平管道縱橫向彎曲每5M長10拉線尺量全長(兩井間)3010.2.4 排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹人承口邊緣且深度不得大于2mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。10.2.5 排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。 檢驗方法：觀察檢查。10.2.6 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。 檢驗方法：觀察檢查。10.2.7 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規(guī)定： 1 抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管經(jīng)小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500mm時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。 2 鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。 3 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度直為80100mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 10.3 排水管溝及井池 主控項目10.3.1 溝基的處理和井他的底板強度必須符合設計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。10.3.2 排水檢查并、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為5mm。 檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。 一般項目10.3.3 井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。 檢驗方法：觀察及尺量檢查。10.3.4 井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 11 室外供熱管網(wǎng)安裝 11.1 一般規(guī)定11.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。11.1.2供熱管網(wǎng)的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： 1 管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。 2 管徑為50200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。 3 管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。11.1.3 室外供熱管道連接均應采用焊接連接。 11.2 管道及配件安裝 主控項目11.2.1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志。 檢驗方法：對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。11.2.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟丛O計要求進行。 檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。11.2.3 補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。11.2.4 檢查井室、用戶人口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。11.2.5 直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。 一般項目11.2.6 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。11.2.7 除污器構(gòu)造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物。 檢驗方法：打開清掃口檢查。11.2.8 11.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表11.2.8 的規(guī)定。表11.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標（MM）敷設在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀(水平尺)直尺拉線2標高（MM）埋地50尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)及架空10埋地153水平管道縱，橫方向彎曲（MM）每1M管徑100mm1用水準儀