焊接潛在失效模式評估20090520.xls

過過程程 功功能能 序序號號潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴嚴重重 度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預預防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制方方 法法 不不可可探探 測測度度 D D 事事先先風風 險險度度 RPN RPN 工序1 動觸頭 焊接 1 觸點焊接后高度超差 表現(xiàn)為 AgW AgNi觸 點高度超上差或是下差 在開關(guān)裝配中 觸頭間 隙無法調(diào)整 導致開關(guān) 裝配困難 E開關(guān)車間 要求改進 6 觸頭片高低不平 觸頭片厚度不一 不同型號的觸頭片 混料 焊接機參數(shù) 未調(diào)整 銀觸點厚 度不一致 4 供應商制 定控制方 案 IQC 定期確認 首檢 8個 2小時 工序2用檢 具全檢 124 2 觸點焊接后反相 表現(xiàn) 為 AgW觸點焊反 AgNi觸點焊反 產(chǎn)品不能返工和再次被 使用 導致產(chǎn)品報廢 客戶使用該產(chǎn)品 會導 致觸點脫落 9 觸點表面不平整 識別器無法識別導 致焊反 篩選盤無 法識別 6無 QC抽樣 本工序全 檢但可能 遺漏 4216 3AgW和AgNi觸點漏焊 產(chǎn)品焊接遺漏 導致產(chǎn) 品不能使用 但可以再 次用單機焊接 5 觸點 卡抓 抓不 緊 6無 QC抽樣 本工序全 檢且易于 識別 260 4觸點前后偏移超差 并列觸點的水平位置不 一致 導致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 4 設備的電極調(diào)整問 題 2 電極更換 后確認 QC抽樣 本工序全 檢 216 5觸點左右偏移 并列觸點的水平位置不 一致 導致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 5 設備的電極調(diào)整問 題 2 電極更換 后確認 QC抽樣 本工序全 檢 220 6焊后AgW觸點破裂 焊接強度降低 在客戶 現(xiàn)場使用 觸點容易脫 落 6 觸點材料不良 電 極破裂 2無 QC抽樣 本工序全 檢但不易 識別 560 7 觸點焊接后 觸點與動 觸頭結(jié)合處有飛邊 并列觸點導致開關(guān)分合 閘可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 生產(chǎn)車間進行全檢并返 修 生產(chǎn)效率降低 6 材料問題 設備問 題 工藝參數(shù) 6無 工序2全檢 但可能個 別遺漏 3108 8 軟連接與動觸頭片的間 隙過大 嚴重的導致焊接產(chǎn)品報 廢 流入下道工序?qū)е?下道產(chǎn)品報廢 8設備工裝調(diào)整問題4無 QC抽樣 工序2全檢 但可能出 現(xiàn)遺漏 4128 9軟連接焊料未完全熔化 產(chǎn)品焊接性能下降 產(chǎn) 品報廢 8設備故障問題2無 QC抽樣 工序2全檢 但可能出 現(xiàn)遺漏 464 10 軟連接與動觸頭片的焊 接錯位 焊接產(chǎn)品報廢 流入下 道工序?qū)е孪碌喇a(chǎn)品報 廢 8 設備問題 員工操 作失誤 3無 QC抽樣 工 序2全檢且 易于識別 248 過過程程 功功能能 序序號號潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴嚴重重 度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預預防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制方方 法法 不不可可探探 測測度度 D D 事事先先風風 險險度度 RPN RPN 11 動觸頭焊接完成后 軟 連接厚度偏厚 軟連接太厚導致下道工 序無法焊接 但焊接后 產(chǎn)品可返修 4 進貨材料 軟連接 厚度超差 2無 工序2全檢 且完全識 別 18 12 動觸頭焊接完成后 軟 連接長度偏短 導致下道工序焊接強度 降低 嚴重的導致下道 工序產(chǎn)品報廢 7 進貨材料 軟連接 長度超差 5無 工序2裝配 全檢且易 于識別 3105 13觸點焊接強度低于要求 導致開關(guān)性能下降 產(chǎn) 品報廢 9 設備問題 工藝參 數(shù) 材料問題 2 制定工藝 參數(shù) 設 備定期維 護 QC抽樣 采用spc方 法控制 354 工序4 上端子 焊接 1 焊接后 觸點與端子之 間的焊接存在掃描缺陷 焊接強度降低 在客戶 現(xiàn)場使用 觸點容易脫 落 溫升可能升高 9 端子尺寸不良 端 子酸洗不良 去氧 化劑濃度沒有控制 4無 無損掃描 抽樣檢 查 10個以 內(nèi) 5180 2 焊接后 AgW觸點與 AgNi觸點位置焊反 在客戶現(xiàn)場使用 可能 導致開關(guān)性能下降 溫 升升高 9 員工操作失誤 觸 點的擺放位置不合 理 5無無10450 3焊接后 觸點位置偏移 焊接端子報廢 但可以 再加工 6 焊接冷卻時間較短 在焊料在未完全 固化狀態(tài)下移動 導致觸點偏移 3 調(diào)整焊接 機的移動 速度 延 長焊接后 的冷凝速 度 焊接員工 目測檢查 236 4 焊接后 焊料未完全熔 化 導致觸點與端子易 于分離 焊接端子報廢 但可以 再加工 6設備問題4首檢 焊接員工 目測檢查 248 5 焊接后 焊料熔化過燒 導致端子變形或熔化 焊接端子報廢 且無法 進行再加工 8 設備的溫控裝置臟 采集的溫度不準 確導致的 員工未 清理設備 3 要求對設 備進行定 期的清理 外觀檢查 無損探 傷檢查 248 6焊料兩側(cè)外溢 嚴重的導致開關(guān)無法進 行裝配或裝配有明顯縫 隙 6 焊接溫度過高 員 工未清理設備 6 要求對設 備進行定 期的清理 QC外觀檢 查 但標 準不明確 8288 7 焊接觸點高度差 無法 銑到觸點 觸點表面加工不平整 影響產(chǎn)品的性能 7進貨材料表面毛刺5無無9315 工序1 動觸頭 焊接 過過程程 功功能能 序序號號潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴嚴重重 度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預預防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制方方 法法 不不可可探探 測測度度 D D 事事先先風風 險險度度 RPN RPN 8焊接后 端子變形 焊接產(chǎn)品變形較大的 在后期的產(chǎn)品裝配中 不能裝配 5 焊接冷卻時間較短 導致高溫的產(chǎn)品 遇到冷卻水后 立 即收縮變形 6 延長焊接 后的時間 QC抽樣檢 查8件 4120 工序4 上端子 焊接 過過程程功功 能能 序序號號潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析嚴嚴重重度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預預防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測測 度度 D D 事事先先風風險險 度度 RPN RPN 工序1 1 觸點焊接后高度超差 表現(xiàn)為 AgW AgNi觸 點高度超上差或是下差 在開關(guān)裝配中 觸頭間 隙無法調(diào)整 導致開關(guān) 裝配困難 E開關(guān)車間 要求改進 8 觸頭片高低不平 觸頭片厚度不一 不同型號的觸頭片 混料 焊接機參數(shù) 未調(diào)整 銀觸點厚 度不一致 6無 首檢 8個 2小時 巡檢 5240 2 觸點焊接后反相 表現(xiàn) 為 AgW觸點焊反 AgNi觸點焊反 產(chǎn)品不能返工和再次被 使用 導致產(chǎn)品報廢 客戶使用該產(chǎn)品 會導 致觸點脫落 9 觸點表面不平整 識別器無法識別導 致焊反 篩選盤無 法識別 6無 QC抽樣 焊接人員 全檢 4216 3AgW和AgNi觸點漏焊 產(chǎn)品焊接遺漏 導致產(chǎn) 品不能使用 但可以再 次用單機焊接 7 觸點 卡抓 抓不 緊 6無 QC抽樣 焊接人員 全檢 4168 4觸點前后偏移超差 并列觸點的水平位置不 一致 導致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 5 設備的電極調(diào)整問 題 2 首檢由生 產(chǎn)主管確 認 QC抽樣 焊接人員 全檢 220 5觸點左右偏移 并列觸點的水平位置不 一致 導致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 5 設備的電極調(diào)整問 題 2 首檢由生 產(chǎn)主管確 認 QC抽樣 焊接人員 全檢 220 6焊后AgW觸點破裂 焊接強度降低 在客戶 現(xiàn)場使用 觸點容易脫 落 5 觸點材料不良 電 極破裂 2無 QC抽樣 焊接人員 全檢 220 7 觸點焊接后 觸點與動 觸頭結(jié)合處有飛邊 并列觸點導致開關(guān)分合 閘可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 生產(chǎn)車間進行全檢并返 修 生產(chǎn)效率降低 8 材料問題 設備問 題 工藝參數(shù) 8無 工序2裝配 全檢 4256 8 軟連接與動觸頭片的間 隙過大 嚴重的導致焊接產(chǎn)品報 廢 流入下道工序?qū)е?下道產(chǎn)品報廢 5設備工裝調(diào)整問題4無QC抽樣5100 9軟連接焊料未完全熔化 產(chǎn)品焊接性能下降 產(chǎn) 品報廢 5設備問題2無抽樣檢查440 10 軟連接與動觸頭片的焊 接錯位 焊接產(chǎn)品報廢 流入下 道工序?qū)е孪碌喇a(chǎn)品報 廢 9 設備問題 員工操 作失誤 4無 QC抽樣 工 序2裝配全 檢 3108 11 動觸頭焊接完成后 軟 連接厚度偏厚 軟連接太厚導致下道工 序無法焊接且焊接后的 產(chǎn)品無法返修 5 進貨材料 軟連接 厚度超差 3無 工序2裝配 全檢 460 12 動觸頭焊接完成后 軟 連接長度偏短 導致下道工序焊接強度 降低 嚴重的導致下道 工序產(chǎn)品報廢 8 進貨材料 軟連接 長度超差 4無 工序2裝配 全檢 4128 過過程程功功 能能 序序號號潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析嚴嚴重重度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預預防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測測 度度 D D 事事先先風風險險 度度 RPN RPN 工序2 1 焊接后 軟連接與端子 的焊接強度低于800N 焊接性能下降 導致開 關(guān)的使用性能下降 8 焊料沒有完全溶化 軟連接長度偏短 焊接到下端子上 6無 抽樣檢查1 個 每天 5240 2 焊接后 外觀不良 端 子表面鍍銀被劃傷 嚴重的導致影響開關(guān)的 外觀 4 工裝夾具有倒角 容易劃傷端子表面 8無 抽樣檢查 50 4128 3 觸點高度嚴重偏高動觸 頭片焊接到下端子上 E開關(guān)后續(xù)裝配過程中 觸頭間隙難于調(diào)整 8 上道工序產(chǎn)生的廢 品 員工操作未進 行全檢導致 5 工序1過 程控制 焊接人員 用18 6塞 規(guī)進行全 檢 280 4 焊接后 軟連接在端子 上的焊接方向反 下端子不能用于開關(guān)的 裝配 產(chǎn)品報廢 6員工操作失誤2無 QC抽樣50 焊接 人員全檢 560 5焊接長度尺寸超差 軟連接過短導致開關(guān)分 合閘失效 7工裝定位不正確2 首檢確認 工裝 QC抽樣342 工序3 1 鉚接后 不銹鋼片與端 子的水平垂直度超差 90度 30分 嚴重的 開關(guān)無法進行 裝配 8 鉚接設備定位裝置 不穩(wěn)定 6無 QC抽樣 50 5240 2 鉚接后 不銹鋼片與端 子的垂直度超差 90度 30分 嚴重的 開關(guān)無法進行 裝配 8 鉚接片不垂直 材 料 4無 QC抽樣 50 264 3 鉚接后 上下鉚接片鉚 反 開關(guān)無法裝配 產(chǎn)品需 要返工 7員工操作失誤5 無防呆裝 置 QC抽樣 50 5175 4鉚接后 不銹鋼片松動 開關(guān)裝配不影響 性能 不影響 但會導致無法 判斷是否是不良品 4 鉚釘R角小或不銹 鋼片不平整 設備 問題 8無 QC抽樣 50 4128 5 鉚接后 鉚釘沒有擠壓 到位或鉚釘變形 鉚接的強度小 不能達 到規(guī)定的要求 產(chǎn)品需 要返工 7鉚接機問題2無 QC抽樣 50 228 6 鉚接后 E1端子鉚釘使 注塑件開裂 影響產(chǎn)品性能 需要返 工 7設備的鉚接力太大3無 QC抽樣 50 242 7 鉚接后 E1端子與注塑 件嚴重錯位 嚴重的 開關(guān)無法后續(xù) 的進行裝配 7鉚接機的工裝問題8無 QC抽樣 50 4224 過過程程功功 能能 序序號號潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析嚴嚴重重度度 S S 分分類類潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預預防防控控制制 措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測測 度度 D D 事事先先風風險險 度度 RPN RPN 工序4 1 焊接后 觸點與端子之 間的焊接存在掃描缺陷 焊接強度降低 在客戶 現(xiàn)場使用 觸點容易脫 落 溫升可能升高 9 端子尺寸不良 端 子酸洗不良 去氧 化劑濃度沒有控制 9無 無損掃描 抽樣檢 查 10個以 內(nèi) 5405 2 焊接后 AgW觸點與 AgNi觸點位置焊反 在客戶現(xiàn)場使用 可能 導致開關(guān)性能下降 溫 升升高 9 員工操作失誤 觸 點的擺放位置不合 理 7無無10630 3焊接后 觸點位置偏移 焊接端子報廢 但可以 再加工 5 焊接冷卻時間較短 在焊料在未完全 固化狀態(tài)下移動 導致觸點偏移 5 調(diào)整焊接 機的移動 速度 延 長焊接后 的冷凝速 度 焊接員工 目測檢查 375 4 焊接后 焊料未完全熔 化 導致觸點與端子易 于分離 焊接端子報廢 但可以 再加工 6設備問題2首檢 焊接員工 目測檢查 224 5 焊接后 焊料熔化過燒 導致端子變形或熔化 焊接端子報廢 且無法 進行再加工 8 設備的溫控裝置臟 采集的溫度不準 確導致的 5 要求對設 備進行定 期的清理 外觀檢查 無損探 傷檢查 5200 6焊料兩側(cè)外溢 嚴重的導致開關(guān)無法進 行裝配或裝配有明顯縫 隙 6焊接溫度過高5無QC抽樣260 7 焊接觸點高度差 無法 銑到觸點 觸點表面加工不平整 影響產(chǎn)品的性能 7進貨材料表面毛刺5無無8280 8焊接后 端子變形 焊接產(chǎn)品變形較大的 在后期的產(chǎn)品裝配中 不能裝配 7 焊接冷卻時間較短 導致高溫的產(chǎn)品 遇到冷卻水后 立 即收縮變形 6 延長焊接 后的時間 QC抽樣檢 查8件 4168 過過程程功功 能能 序序號號 潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴嚴重重度度 S S 分分類類 潛潛在在的的失失效效起起因因 頻頻度度 O O 預預防防控控 制制措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測測 度度 D D 事事先先風風險險 度度 RPN RPN 過過程程功功 能能 序序號號 潛潛在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析 嚴嚴重重度度 S S 分分類類 潛潛在在的的失失效效起起 因因 頻頻度度 O O 預預防防控控 制制措措施施 現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制 方方法法 不不可可探探測測 度度 D D 事事先先風風險險 度度 RPN