膠乳制品工藝學名詞解釋·短篇·.doc

乳液：聚合物以乳狀液形式分散在水中形成的穩(wěn)定水乳液體系。膠乳：高聚物粒子分散在水介質中所形成的相對穩(wěn)定的膠體分散體系。配方設計：據膠乳制品的使用特點，選擇適宜的原料，確定配合劑與原料膠乳的配方比以達到所需性能要求的配比方案。合成膠乳：由單體通過乳液聚合法制成的聚合物粒子的水分散體，再采用酸膏化法，附聚法等使橡膠粒子增大而濃縮。人造膠乳：將溶液聚合等所得的高聚物，再經乳化再分散而得。膠乳用配合劑：凡在膠乳應用過程中所需添加的各種輔助化學品。膠乳配合：將各種預先制備好的配合劑的溶液、水分散體和乳化液與已處理過的膠乳進行混合均勻地過程。輻射硫化法：采用放射性同位素或電子加速器產生的高能輻射線，使橡膠分子交聯的方法。凝膠：往膠乳中緩慢加入電解質，可使膠乳粒子緩慢去穩(wěn)定而在個別地方粘合起來，形成網狀結構的聚集物。膠凝：在電解質或其他去穩(wěn)定物質作用下，膠乳由穩(wěn)定的水分散體變?yōu)槟z過程凝固：一定條件下，膠乳由穩(wěn)定狀態(tài)向其反面轉化的過程。有機過氧化物硫化法：利用有機過氧化物受熱裂解而產生的自由基奪去橡膠分子中的a-次甲基的氫原子，使橡膠分子產生自由基，兩個這樣的自由基相結合，便生成交聯橡膠。凝固劑：凡能使膠乳失去穩(wěn)定性而發(fā)生凝膠、凝固的物質熱敏化法：在配合膠乳或硫化膠乳中加適量的熱敏化劑，使膠乳在較低的溫度下相對穩(wěn)定。而當膠乳受熱，并溫度升高至預定熱敏溫度時，將快速產生膠凝隔離劑：膠乳制品無論是處于濕凝膠態(tài)還是處于干膠膜態(tài)都會有不同程度的粘搭，凡是使這種互相粘搭性減少的物質兩次離心天然膠乳：將氨保存新鮮膠乳先離心一次，在加約一倍清水稀釋此離心膠乳，然后第二次離心，進一步除去非膠物質而得干基配方：以原料膠乳中干膠質量100作基準，配合劑均以干質量份數表示的配方濕基配方：以膠乳和配方劑濕料的相對質量表示的配方生產配方：以配合膠乳總質量和總固體含量為基準，求出每次實際需要的膠乳及各種配合劑的濕重和用水量表示的配方硫化劑：凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯的物質熟成：膠乳配合后在室溫下靜置貯存一段時間膠乳硫化：指橡膠在膠乳狀態(tài)下進行硫化表面活性劑：由非極性的親油基和極性的親水基兩部分組成，能顯著降低體系的界面自由能分散劑：吸附在液-固界面，能顯著降低兩相得界面張力，使固體微粒能均勻地分散在液體中，且不再重新聚集的物質乳化劑：能吸附與液-液兩相界面，并顯著降低兩相界面張力，使兩個或兩種以上互不相溶的液體形成均勻而穩(wěn)定的乳狀液的物質濕潤劑：能增加水對粉狀配合劑的濕潤能力或增加膠乳對織物等的滲透和擴散能力的物質消泡劑：防止配合膠乳產生氣泡，或使生成的氣泡不能繼續(xù)存在的物質凝膠的脫水收縮：凝膠形成后，將其放置或泡水時，便開始滲出微小的水珠，且逐漸合并而成一個液相；與此同時，凝膠本身的體積縮小的過程膠乳的成膜過程：指橡膠粒子由分散的不連續(xù)性變成連續(xù)的膠膜的過程增稠劑：凡能增加膠乳粘度，改進工藝性能的物質穩(wěn)定劑：凡能增強膠粒表面電荷、保護層、水合度以免膠乳產生凝固的物質1膠乳制品的產品類型可分為純膠制品和非純膠制品兩大類。其所用的原料膠乳可分為天然膠乳，合成膠乳，人造膠乳等三類2增稠劑主要用在厚壁侵漬制品，織物涂料，為防止配合劑沉降和膠乳滲透過程的配合膠乳，它對膠乳增稠的作用機制有液相增稠，形成結構網增稠，膠粒水化膜脫水增稠3膠乳制品工藝常用的干燥方法有熱空氣干燥，高頻電熱干燥，紅外線干燥。最常用的硫化方法有熱空氣硫化，直接蒸汽硫化，熱水硫化法，紅外線硫化法5配合劑加入膠乳前要事先加工，其目的是降低配合劑粒徑，使在膠乳中分散均勻。不同類型配合劑可分三類情況加工處理水溶性配合劑制成水溶液，不溶于水的粉狀配合劑制成膠狀水分膠體，不溶于的液體或半流體配合劑制成乳化液。主要加工設備有球磨機，振蕩球磨機，膠體磨，砂子磨6用離子沉淀法成型時，膠乳沉積由快速凝固，過渡階段，緩慢凝膠三個階段組成7理想熱敏劑應具備的條件是1常溫工藝性能不發(fā)生變化2升溫時能使膠孔很快變成結構均勻的凝膠3對制品物理機制性能無影響4價格低廉，貨源充沛8對浸漬制品的制造工藝中，要使膠乳在模型上完全濕潤，固體模型的表面能必須大于膠乳的表面能。這也是生產浸漬制品選擇模型材料的理論根據9配合膠乳的除泡方法有加消泡劑，靜置讓氣泡上浮而溢出，放在減壓設備中促進氣泡溢出10模注制品的制造方法主要有熱敏劑制品，多孔模型法制品11膠乳海綿制品工藝中的膠乳起泡方法可分為機械起泡法，化學起泡法兩種。其中，按使用起泡機不同又分為間歇式氣泡法，連續(xù)式氣泡法兩種12輸血膠管配方中，大都采用促進劑TMTD和DM并用體系，其TMTD的適宜用量為0.5-0.7,DM的適宜用量為0.4-0.613天然膠乳具有良好的成膜性能，因為膠粒表面具有飽和的保護物質，同時，天然橡膠大分子具有良好的柔順性和運動性。14人造膠乳是指將溶液聚合等制得的高聚物再經乳化再分撒而值的膠乳。如以下兩種：丁基膠乳，乙丙膠乳。15用硫磺硫化法，以天然膠乳制造鮮色、透明的凝固劑浸漬制品，原則上應選硫磺作硫化劑，選氧化鋅作凝固劑16用NH4Cl配制熱敏化膠乳，所用膠料中須含有適量的鋅鹽。配合后之所以具有熱敏性，是因為其中生成了鋅銨絡合物17制造醫(yī)用膠管的膠料配方中，常采用以下兩種促進劑并用：秋蘭姆促進劑噻唑類促進劑，這是為了取得較平坦的硫化曲線和較好的耐老化性能18膠乳用配合劑可分兩大類，其中一類的作用是提高物理機械性能：另一類的作用是：改善工藝性能19為使浸漬用的膠乳保持均勻，恒定的適宜溫度，浸漬糟應配有冷水套：而使糟內膠乳緩慢循環(huán)，其作用是防止膠乳結皮，克服配合劑沉降20如使用水溶性高分子熱敏劑進行浸漬加工時，浸漬膠膜用冷水瀝濾比用熱水好，因為這種熱敏劑既有逆溶性21羧甲基纖維素在使膠乳增稠的同時，還降低其化學穩(wěn)定性，因為分子中含有羥基對多價陽離子很敏感，使膠乳化學穩(wěn)定性降低。22與天然膠乳相比，丁苯膠乳膠膜耐老化性能較好，因為丁苯膠乳的飽和度比天然膠乳大，丁苯膠乳中苯環(huán)存在對雙鍵具有屏蔽作用，使雙鍵活性降低27用秋蘭姆硫化膠乳的體系中，秋蘭姆與硫珉的適宜用量比試3：11.膠乳制品的配方設計是指:根據膠乳制品的使用特點,選擇適宜的原材料,確定各種配合劑與膠乳用量以達到所需性能要求的配方方案.2.以水玻璃作天然膠乳水泥的穩(wěn)定劑,其作用為,濕潤水泥,對膠乳有穩(wěn)定作用,快凝作用,提高粘著力.3.酪素:非離子表面活性劑,起分散作用；KOH:提高PH值,穩(wěn)定劑作用；促進劑ZDC:促進硫化,提高膠膜耐老化性能；促進劑TMDM和氧化鋅并用: