攪拌站安全風險評估實施方案資料.doc

攪拌站各崗位安全風險評估序為認真落實貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，促進站內安全基礎管理。從分利用現有條件，消除事故隱患，有效預防生產事故發(fā)生，維護職工勞動和過程中的安全和健康。對站內各崗位進行風險評估，工作排查與措施管理，群策群力確保達到把風險控制在最小范圍，下面我將從各崗位工作程序出發(fā)將有關風險事項做出分析：一、指導思想按照各崗位工作程序著手，從生產各崗位人員的，所有的常規(guī)和非常規(guī)工作中活動查清危害因數以及所有生產現場使用的設備設施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用管理手段和科學地評價方法（定量測評法）進行評價，加強管理引導和個人防護措施，遏制事故，避免人生傷害、死亡、職業(yè)病、財產損失和工作環(huán)境破壞。二、評價的范圍1、各崗位員工在生產過程中常規(guī)和非常規(guī)的工作活動；2、各崗位設備、設施、材料、安全防護用品；3、產品運輸過程中的駕駛員活動；4、人為因數，違反操作規(guī)程、和崗位安全制度；5、事故發(fā)生及潛在的緊急情況；6、所有進入生產作業(yè)場所人員的工作活動；三、本次風險評估評價方式方法1、評價程序及解決手段：確認各崗位作業(yè)程序識別安全風險分析安全風險管理控制與預防措施2、在工業(yè)生產活動的六種典型危害中，我公司生產崗位可能出現的占其中四種分別是：機械危害、物理危害、電器危害和人體工程危害；3、采用風險評價的方法有（1）矩陣法后果 可能性輕微傷害傷害嚴重傷害極不可能可忽略風險可容許風險中度風險不可能可容許風險中度風險重大風險可 能中度風險重大風險不可容許風險（2）定量測評法LEC，其中D為風險值，L為發(fā)生事故可能性的大小，E為暴露于危險環(huán)境的頻繁程度，C發(fā)生事故產生的后果；風險值通用公式D=LEC界定標準如下各圖。發(fā)生事故可能性大小(L)按表格表示為：分數值事故發(fā)生的可能性分數值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料0.5很不可能6相當可能0.2極不可能3可能但不經常0.1實際不可能1可能性小，完全意外0暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）值用表格表示為：分值頻繁程度分值頻繁程度10高頻率連續(xù)出現2每月一次6每天工作出現1每年幾次3每周一次0.1非常罕見發(fā)生事故產生的后果C用表格表示為：分值可能出現的結果100大災難，經濟損失極大或死亡3人及以上40災難，經濟損失大或死亡1-3人15非常嚴重，有一定的經濟損失死亡1人7嚴重，有經濟損失重傷1-2人3重大，較小經濟損失有人傷殘1引起同行業(yè)注意和警示不利于基本的安全要求（3）評價標準有：D=LEC評價標準分值D風險級別危險程度大于320分一級極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160-320分二級高危險，需要立即整改70-160分三級限時整改20-70分四級需要注意小于20分五級可以接受四、各崗位風險分析及有關解決措施1、材料員工作崗位材料員的日常主要工作有：核對外來各類材料送貨單上標明的品種、數量、質量等級；現場指揮材料入庫庫位、送貨單按計量數簽收和登記等工作；對材料現場取樣及時送交試驗室；發(fā)現來料與申報需求計劃不一致的，及時匯報，如有過錯，視情況需按照制度承擔相應責任；除塵器操作；材料庫存核算；攪拌車現場加油；每日對各生產線發(fā)出料抽檢過磅。本崗位涉及到的風險識別與分析：不現場指揮導致駕駛員打錯庫位造成經濟損失；除塵濾芯堵塞，庫滿造成庫頂除塵器爆落；駕駛員違反操作規(guī)程導致材料外溢，造成損耗超標；非現場所取的樣與送來材料品質不一致；工作人員與供應商（駕駛員）勾結計量造假造成公司財產損失；班次交接不清，導致出差錯；與調度溝通脫節(jié)，過磅抽檢不及時，生產線與實際過磅車號不對應；本崗位涉及到的勞保用品有：口罩、手套、洗衣粉等；以上風險防范與應對措施有：挑選有責任心的人從事本崗工作；執(zhí)行崗位考核制度。（1）、材料員負責對各種材料庫位標識牌的完好情況查看，對壞損的標識牌及時報修；對材料員不現場指揮卸貨的行為進行查處，對水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑打錯庫位情況可以杜絕，對駕駛員不按操作規(guī)程造成料浪費的也可以杜絕；（2）、現場取樣，對供應商（駕駛員）形成威懾，基本杜絕小樣品質與來料品質差異；（3）、油料現場取樣的抽測密度，過磅現場確保2人共同簽字驗收，如有問題及時匯報；（4）、對每項材料進行輪流空庫，核算盈虧，查找原因；（5）、對粉料、水劑卸料過程符合環(huán)保要求監(jiān)控，抽檢手動收塵器是否按要求開啟，落實處罰制度；（6）、按照送貨單登記過磅臺賬，每天檢查攪拌車過磅抽檢臺賬，發(fā)現誤差超標問題及時處理或匯報；（7）、交接班做好記錄，對當天未完成事宜，做好記錄并電話通報下一班（或雙方當面交接）；材料崗位制度完善，重在是執(zhí)行。2、調度崗位生產調度的日常工作有：按照生產任務進行生產安排和車輛調配；工地需求的服務；車輛途中、工地卸料情況、空車返回途中監(jiān)控；解決發(fā)料過程中的問題及工地剩料的處理；臨時任務的安排。工作中存在的風險識別與分析：工作電腦做與工作無關的事，無法根據GPS合理發(fā)料；責任心不強，不能及時發(fā)料，造成工地投訴；車輛中、短、長途安排不公平，造成駕駛員消極鬧情緒；接聽工地電話服務不周到，造成工地難協(xié)調；上班做工作無關的事，不看GPS導致泵送料車輛過多積壓工地，影響車輛利用率，導致車輛油耗超標，時間超長影響料質量；對駕駛員匯報的工地剩料不按規(guī)定要求駕駛員運回，上砂石離機處理，駕駛員在外隨地傾倒或盜賣；工地申報需求計劃記錄、不記錄或記錄不清，導致下一班發(fā)錯料；自做主張，安排駕駛員有超載行為；遇到當班自己不能處理好的問題不匯報；大小車輛的合理安排與利用；公司車輛利用率、滿載率。以上風險防范與應對措施有：（1）、適時教育培訓，總結以往工作中教訓，指導工作開展；（2）、對生產崗位執(zhí)行公司計算機管理規(guī)定，杜絕生產崗位工作電腦做與工作無關的事；管理人員對本崗提高工作中的檢查頻率，對違規(guī)使用電腦按制度處罰；（3）、發(fā)料前與工地溝通核對確認發(fā)料數量與標號；（4）、工作中的涉及工地壓車過多、工地剩料不按要求處置等有制度規(guī)定的原則性問題，落實處罰制度，達成管理警示效果；（5）、有需要輕微超載的特殊情況，及時匯報站長，有站長決定；（6）、及時協(xié)調，有效解決工地壓車等非正常情況，及時匯報總調；（7）、每月對公司車輛與外租車利用率、滿載率數據差異大的，落實考核；（8）、每班及時告知材料對相應生產線產成品過磅；對存在磅差的工地，協(xié)調材料對回廠空車過磅，對比車皮重并匯報；（9）、調度工作記錄整潔、完好，有據可查，班次交接做好記錄；本崗制度完善，重在執(zhí)行。3、操作工崗位操作工的日常工作有：按時上下班，按照下達的生產任務開啟攪拌機生產；在生產過程中密切注意各儀表值的變化；坍落度的控制；注意傾聽機械異常聲響，設備壞損報修；機器清理時，作業(yè)人員的安全防護。在崗位工作中涉及到的風險識別與分析：不熟悉攪拌機性能和安全操作規(guī)程；班前未開展儀表清零，儀表不能正常顯示，導致計量偏差較大；不注意觀察監(jiān)控，基坑內有較多積水積料，導致輸送皮帶皮帶打滑或非正常磨損；工人操作機械時做與工作無關的事，不注意觀察儀表狀況，導致坍落度不合格或引起機械壞損事故；不注意觀察監(jiān)控器，車輛料斗與攪拌機卸料口未對接好就放料，機器大開門時攪拌車接料處堵塞，操作員沒有人為控制，料大量流落地面；計量表超出誤差范圍沒有采取相應的微調，導致誤差值大；工作電腦上網做工作無關的事，可能導致電腦中病毒，導致生產資料泄密或生產控制程序紊亂；及其清理時，沒有分工到監(jiān)護責任人，導致有人在崗，但現場缺失監(jiān)護；交接班無記錄或記錄不請導致下一班接班不了解上一班未處理好的異常狀況導致生產事故發(fā)生。以上風險防范與應對措施有：（1）、定期的安全教育會議、交流、培訓與學習，提高崗位工解決生產實際中問題能力，強化人員責任心，遇到問題及時匯報；（2）、在生產過程中按照崗位安全制度與相關技術規(guī)程的規(guī)定，規(guī)范的開展每項工作任務；（3）、對生產崗位執(zhí)行公司計算機管理規(guī)定，杜絕生產崗位工作電腦做與工作無關的事，執(zhí)行規(guī)章制度處罰規(guī)定，對違規(guī)行為教育引導與處罰相結合；（4）、規(guī)定當班問題當班解決，當日無法解決的問題做好責任交接；（5）、每次清理機器內積料，指定監(jiān)護責任人；（6）、對本崗提高工作中的檢查頻率，建議將本崗工作中的紀律交由試驗室管理人員執(zhí)行管理處罰。4、試驗室崗位試驗室生產控制人員的日常工作有：各類原材料試驗及適配試驗；配比單的出具與執(zhí)行；查看原材料狀況，及時掌握材料變化，做好生產配比微調；對高標混凝土指定材料庫使用；對出機混凝土外觀進行判定是否能出廠；料異常情況的調整；工地回料的調整；質量事故的協(xié)調處理；混凝土售后養(yǎng)護告知書（冬季施工養(yǎng)護告知書）的簽發(fā)；回彈驗收的服務；各類試驗儀器設備的定期校核管理；生產計量設施的校驗；產成品留樣及試驗；工作中存在的風險識別與分析：對原材料狀況不經常查看，不做泥含量數據，試驗員與生產控制員原材料數據沒做到及時共享，對料質量控制不穩(wěn)定；上班時間做與工作無關的事，原材料變化時對配比的微調缺失；出廠把關不力，離析料出廠；高標號沒有根據庫內材料狀況指定庫位取料，導致料不出狀態(tài)、不達標或使生產成本大幅提高；不能發(fā)現生產過程中質量問題；工地上料的調整加入過多外加劑；質量事故事后沒有進行原因分析與責任劃分；售后養(yǎng)護告知書或冬季施工養(yǎng)護告知沒有送達客戶；在工作中防滑、防跌、防腳被釘傷；高處墜物打擊傷；及時對出廠混凝土做好留樣制試塊并及時做抗壓、抗折試驗；以上風險防范與應對措施有：（1）、明確各崗位當班人員責任劃分；（2）、生產控制員上班時間不得做與工作無關的事；（3）、適時安全教育與崗位技能內部培訓，定期做適配試驗；（4、）生產過程中，發(fā)現質量問題，及時匯報，并暫停生產，及時解決恢復生產；（5）、每月一次常規(guī)校稱（砝碼與對應儀表顯示）：砂、石計量校驗誤差值不大于2%，水泥、粉煤灰、水、外加劑稱誤差值不大于1%；每五天一次水泥稱的復校，誤差值不大于1%；每十五天一次的外加劑稱復效，誤差值不大于1%；做好校驗記錄；（6）、各類試驗儀器，試驗設備、設施的按期校準，地磅的定期校核；（7）、各類試驗試劑、助劑的按使用說明書保管與使用，確保在質保期內；（8）、發(fā)生質量事故，由當班人員或責任人出具書面報告，分析原因落實考核；（9）、重要工程、重點工程現場管理，并出具各類告知書，送達客戶并簽回，做好責任規(guī)避；（10）、質量保證書、配比單及時送達，各類臺賬及時完成，做到登記一次，復核兩次，不得有誤；（11）、對制作的混凝土試塊及時檢測，為服務工地做到心中有數；（12）、外勤人員必須穿好勞保鞋，戴好安全帽及其它安全防護。5、機修工崗位機修崗位的日常工作有：每日生產線各設備巡檢，機械、設備按期保養(yǎng)，機械、電器故障搶修。在崗位工作中涉及到的風險識別與分析：（1）巡檢：巡檢過程責任到人，工作開展過程中有登高作業(yè)，雨天作業(yè)，防滑防跌；（2）電器、設備保養(yǎng)過程中，帶電設備拉閘、掛警示牌后進行，攪拌機罐內維修作業(yè)，應安排兩人及以上人員共同進行，確保有一人在場做好安全監(jiān)護；車輛換配件、換油，做好廢舊配件、廢油收集，防止造成浪費并導致環(huán)境污染；（3）搶修過程中，任務明確，人員分工明晰，按分工合理穿戴防電、防刺割、防燙、防焊氣、防焊光等勞保用品，安全有人監(jiān)護；（4）電器、電氣防雷電擊；（5）搶修道路上故障車輛時自身安全風險；以上風險防范與應對措施有：（1）、特殊工種持證上崗，適時的安全教育，在維修過程中按照崗位安全制度的規(guī)定，規(guī)范的開展每項工作任務。（2）、登高作業(yè)栓好保險帶，穿好防滑勞保鞋，安排專門人員看護；（3）、攪拌機罐內作業(yè)，做好勞動防護，罐內長時間作業(yè)應規(guī)定兩人及以上輪流進行，安排專人看護；（4）、啟用電焊氣割事先向站領導書面申請審批（安全規(guī)程規(guī)定），作業(yè)前監(jiān)督氧氣瓶乙炔瓶按安全距離放置，防止爆炸事件發(fā)生；（5）、雨天盡可能不安排電焊作業(yè)；電焊作業(yè)戴好安全防護罩防電手套、勞保鞋，切割作業(yè)戴好手套、護目鏡；防止職業(yè)病。（6）各類重點電線路、電器、電氣定期檢查，穿戴好防護用品，不帶電作業(yè)，作業(yè)前與崗位工做好溝通，并在相應部位按要求掛好警示標志牌；（7）、每半年一次用搖表檢查廠內防雷接地情況；搶修途中故障車輛時，維修現場的安全警示標志放置好后才能開展維修。（8）、各工程車輛換油按照規(guī)定數量領取嗎，換油現場做好廢油收集與地面清潔工作，對有油污地面采取用砂覆蓋吸收處理，確保油污不進入排水溝道；（9）、車輛維修、搶修（在維修崗位工作范圍內的）按照倉庫領取手續(xù)的要求，領取配件；在外搶修，放置安全警示標志后，按照程序規(guī)范地開展工作。6、攪拌車、泵車駕駛員崗位駕駛員日常工作程序有：按照車隊長的安排上下班；按照刷卡排檔裝運混凝土；進出場及完工時清洗車輛；按照規(guī)定時速、指定路線運送混凝土至指定地點并簽回送貨單；車輛故障及時匯報，按要求做好維修監(jiān)護與材料領用；車輛事故及時匯報；重大事故按照公司規(guī)章制度規(guī)定搶救傷員、維護現場、協(xié)助處理；剩余料及時匯報調度并按要求到分離機平臺上洗車；泵車安全架設；特殊情況及時匯報車隊長；工作中存在的風險識別與分析：不按指定路線行駛造成交警處罰；為避紅燈反道逆向行車；嚴重超載導致路面污染或事故發(fā)生；酒后上班，造成安全隱患；車輛帶病運轉，導致事故隱患；盜賣柴油或混凝土導致公司經濟或名譽受損；到工地不按要求佩戴安全帽導致，高處墜物擊傷；車輛清洗防滑跌，班前穿好防滑勞保鞋，使用鹽酸清潔車輛導致化學溶劑傷害；不及時洗車造成罐內積料；車輛途中故障或事故，不按規(guī)定在車后放置警示標志；工地剩料不匯報調度，隨地傾倒、盜賣或在外傾倒被人發(fā)現舉報。泵車泵送時特殊情況的正確處置與及時匯報；連續(xù)施工，疲勞操作；以上風險防范與應對措施有：（1）、特殊工種持證上崗，定期的安全教育與事故分析，學習公司規(guī)章制度相關規(guī)定；（2）、督促按照崗位安全制度、事故處理的有關規(guī)定，規(guī)范的開展每項工作任務；嚴把招聘關，對不符合任職要求不錄用；（3）、車隊長對試用期新駕駛員進行跟車考核與技能評價，決定是否正式錄用；摸索了解各駕駛員生活習慣，對駕駛員每日工作狀態(tài)，特別是是否嗜酒，要心中有數，嚴防帶情緒上班和酒后上班；（3）、滿載出廠前檢查卸料槽固定裝置，確保行車途中卸料槽不大幅度擺動并做好卸料槽漏料防護措施；（4）、進入高層工地下車必須戴好安全帽，車隊長和外勤人員對違規(guī)行為執(zhí)行按規(guī)章制度處罰；（5）、領用鹽酸洗車時必須告知穿戴好勞保用品；（6）、每天檢查GPS行車路線，對違反指定路線、車輛中途非常規(guī)停留、超速行駛，及時對當事駕駛員進行約談，對違規(guī)行為按照規(guī)章制度落實處罰；（7）、定期核定油耗，監(jiān)督油耗核算過程，對材料核算數據過程進行抽查，落實責任人并進行處罰；（8）、當班填寫好行車履歷，各駕駛員班次交接先查看上一班行車履歷；（9）、定期對車皮進行稱重并做好記錄，為控制罐內積料，制訂相關管理措施，落實責任人；泵車駕駛員適用（10）、班前班后的車輛自查，對工作指示燈、水、油、泵管、控制開關、車輛清潔度等進行檢查，確保車輛不帶病運轉；（11）、泵車架設前做好路況及地面考察，顧及自身安全和攪拌車安全；架泵時按照要求放置支撐墊板；特殊情況在車輛架設道路附近放置好安全警示標志；（12）、登高作業(yè)，穿好勞保鞋，戴好安全帽等防護用品；（13）、按照泵車安全操作規(guī)程，規(guī)范的開展工作（特別是對臂展、旋轉幅度嚴格按照要求操作），對臂架泵必須加接軟管的，需要小心操作，有責任指導施工工人保持安全距離，嚴防人身傷害事故發(fā)生；（14）、重要設備，嚴格按照車輛說明進行保養(yǎng)與維修；（15）、連續(xù)工作，需配備換班人員，預防疲勞導致事故；適時修訂本崗位管理制度，堵塞管理漏洞。7、輪胎維修工崗位（含機器內積料清理）輪胎維修工的日常工作有：修補、更換公司車和合同內車輛輪胎；外出搶修中途輪胎壞損車輛；輪胎需求計劃的申報；攪拌機內積料的清理。工作中存在的風險識別與分析：壞損輪胎不及時修補，導致各車輛輪胎混亂使用；在行車道上搶修，安全防護措施不到位的安全隱患；可以使用的內胎外流；公司輪胎品質好輪胎與外租車普通輪胎混淆；輪胎臺賬登記不全與賬目不清；空壓機的安全使用；不按規(guī)定氣壓充氣或充氣時疏忽，輪胎充氣過多、氣壓過高，造成爆胎危及修理人員自身安全；機器清理前，不按安全規(guī)程的要求拉電閘、掛警示牌，清理前沒有明確安全監(jiān)護人；以上風險防范與應對措施有：（1）、加強安全教育，執(zhí)行安全規(guī)程，按規(guī)定氣壓充氣，維修充氣時不做與工作無關的事；（2）、工作臺賬清晰，班次交接無爭議；定期檢查輪胎登記臺賬，有必要時進行核查胎號；（3）、壓力容器定期校驗，每天對空壓機氣壓檢查，超過規(guī)定壓力的及時報修；（4）、內胎領取需有專人檢查確認不可以再使用后，才能到倉庫進行更換；（5）、輪胎外廠維修，抽查回廠胎號是否與出廠胎號一致；（6）、道路中的搶修，修理前按規(guī)定，放置安全警示標志或路障，后由雙排座駕駛員或壞損車駕駛員在旁邊做好監(jiān)護，方可維修；（7）、輪胎的非正常壞損出具書面報告交站長；（8）、機器清理指定監(jiān)護責任人，交代責任人現場監(jiān)護，中途不得脫崗，對檢查到有脫崗行為的落實處罰，高溫季節(jié)盡可能安排早、晚溫度較低時清理；（9）、清理后，操作工試機正常后交接使用；（10）、工作中正確穿戴好（口罩、手套、勞保鞋）勞保用品。8、裝載機駕駛崗位裝載機駕駛崗位的日常工作有：負責裝載生產所需的各類骨料，確保倉內不斷料，各類料不竄倉，達到滿足生產需求；負責生產廢料的收集成堆；對分離出的砂石回收利用和臨時性任務；工作中存在的風險識別與分析：特殊工種持證上崗；車輛帶病運轉；對作業(yè)危險危險度預測不足；工作疏忽，不按指定庫位取料，導致高標號生產成本增加；違章作業(yè)，酒后作業(yè)；無關人員進入作業(yè)區(qū)可能出現機械傷害；以上風險防范與應對措施有：（1）、加強安全教育，適時召開安全生產會議，明確告知不得酒后作業(yè)、違章作業(yè)；有權拒絕違章指揮；（2）、熟悉各型號車輛性能；通過培訓學習了解、掌握本崗安全操作規(guī)程的相關規(guī)定；（3）、班前班后對車輛的檢查，不開帶病車，有問題及時報修；（4）、做到令行禁止，對不按指定庫位取料行為落實考核處罰；（5）、作業(yè)區(qū)做好隔離措施，各部門所涉及的外來人員，由責任部門告知，無關人員不得進入鏟車作業(yè)區(qū)。9、倉庫管理崗位倉庫管理員的日常工作有：材料入庫的分類存放，需求計劃申報,出庫及核算。配件領用把關；各項廢舊配件備件外賣；生產報表的編制；工作中存在的風險識別與分析：此崗位常見的風險有火災、被盜財產損失、人身傷害。室內吸煙亂扔煙頭；電器設施出現故障發(fā)熱；室內電線路短路；各類物料配件存放規(guī)劃不合理有相互間能發(fā)生化學反應的油料、物品相接觸，產生著火燃燒或爆炸；外賣廢舊配件備件臺賬登記不全，造成庫虧；每天生產票據的核對與駕駛員趟次核算；以上風險防范與應對措施有：（1）、庫房崗位員工需要有很強的責任心，落實倉庫管理安全制度，嚴格執(zhí)行領用手續(xù)；（2）、督促電工按規(guī)定檢查電器線路，發(fā)現老化、破損時，要及時更換或維修；（3）、入庫材料，科學規(guī)劃存放庫位，做好防火、防潮；按規(guī)范存放易燃物品，取放時小心謹慎，嚴格按產品說明書的規(guī)定執(zhí)行；（4）、庫房周圍合理配備滅火器；庫房內嚴禁煙火和其他明火；（5）、材料員精通各類滅火器材的使用；（6）、倉庫管理員每天巡查各庫房，材料出庫及時上鎖，庫房鑰匙不得轉交它人；（7）、高價值或大宗物件（公司規(guī)定價格）每月盤點并上繳盤點報表以供公司核查；（8）、遵守先進庫配備件先領用的原則；（9）、執(zhí)行公司明確規(guī)定以舊換新才能領用的配件、備件的規(guī)定，對外銷售廢舊配件備件做好登記臺賬；（10）、與生產電腦核對每日生產數量，票據核對無誤后及時交公司財務，對數量不符做好詳細說明；（11）、駕駛員趟次核算與核對，及時公布。10、食堂工作崗位食堂工作人員崗位主要工作程序有：揀菜、洗菜、切菜，燒菜、淘米、燒飯、飯搬出蒸箱，分打飯菜，衛(wèi)生清掃等。從工作程序可以識別的風險有：切割傷、燙傷、觸電傷害、滑跌傷害、食物中毒，煤氣瓶爆炸；按照定量測評法分析切割傷、燙傷、觸電傷害、滑跌傷害都屬于可能性比較小，可能出現但極少出現的，通過加強管理，督促正確使用佩戴防護用品和滅火器材，可視為可忽略風險。食物中毒對于食堂來說定位為重大風險，其造成原因有：入庫食品把關不嚴，造成變質食品進入庫房，一次性采購大量易變質食品；保管員對庫內食品管理不善，造成食品變質；食品沒有做熟；人為破壞；生食和熟食混雜；針對以上風險應對的措施有：（1）、采購員必須對所采購物品認真負責，采購有資質的供應商的食品，保管員在食品入庫時要對入庫食品認真檢查，嚴禁變質食品入庫；（2）、嚴禁一次性采購大量易變質食品；庫房保管要認真巡檢所有食品，發(fā)現有腐爛變質食品要立即清除出庫房，向領導匯報，進行消毀；（3）、嚴格按照操作規(guī)程對食品進行加工制做；（4）、嚴禁非工作人員進入庫房和食堂操作間，加強食堂員工的思想教育，杜絕人為食物中毒事件發(fā)生；（5）、對生食和熟食要分開放置；（6）、對所有工具要定期進行消毒處理；（7）、上班期間按規(guī)定佩戴勞保用品，本崗位涉及到的勞保用品有：口罩、工作帽、洗衣粉、橡膠手套、布手套和勞保鞋等。11、輔助工崗位輔助工的日常工作有：清潔、清掃廠內各區(qū)域，保持站內整潔衛(wèi)生，廠內宿舍區(qū)清潔、清掃；定期清理各排水溝，確保排水順暢；每天各生產線輸送機坑的積料的清理；砂石分離機的操作與維護；確保料倉下料正常等輔助生產工作；其它臨時性工作任務。工作中存在的風險識別與分析：此