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混凝土工程及毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)安全交底1施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料,毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的13且不得大于30厘米;表面如有污泥、水銹,應用水沖洗干凈。2施工方法: (1)澆筑時,應先鋪一層815厘米厚混凝土打底,再鋪上毛石,毛石插入混凝土約一半后,再灌混凝土,填滿所有空隙,再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土,直至基礎頂面,保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基混凝土體積30。 (2)毛石鋪放應均勻排列,使大面向下,小面向上,毛石間距一般不小于10厘米,離開模板或槽壁距離不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。(3)澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過55mm,平板振動器的分層厚度為200mm。(4)使用插入式振動器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫,平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。車道板單車行走寬度不小于1.4m,雙車來回寬度不小于2.8m,在運料時,前后應保持一定車距,不準奔走。3、離地面2m以上澆砼時,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。4、使用振動機前應檢查電源電壓,必須經(jīng)過二級漏電保護,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動是不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 5、攪拌機司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,每次對攪拌機進行認真的維護與保養(yǎng)。6、每次工作開始時,應認真檢視各部件有無異?,F(xiàn)象。開機前應檢查離合器、制動器和各防護裝置是否靈敏可靠,鋼絲繩有無破損,軌道、滑輪是否良好,機身是否平衡,周圍有無障礙,確認沒有問題時,方能合閘試機。以23分鐘試運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平衡,不跳動,不跑偏,運轉(zhuǎn)正常,無異常聲響后,再正式生產(chǎn)操作。7、 機械開動后,司機必須思想集中,堅守崗位,不得擅離職守。并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象或聽到不正常的聲響,必須將筒內(nèi)的存料放出,停機進行檢修。8、 攪拌機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁修理和保養(yǎng),并不準用工具伸到筒內(nèi)扒料。9、 上料不得超過規(guī)定時,嚴禁超負荷使用。 料斗提升時,嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱,必須事先與司機聯(lián)系,待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。10、 檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標示牌,并設有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。11、 停止生產(chǎn)后,要及時將筒內(nèi)外刷洗干凈,嚴防混凝土粘結(jié),工作結(jié)束后
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