緊急應(yīng)變管理程序.doc

XXX汽車配件有限公司文件編號LK/QP/O-05版本1.0生效日期2010-08-01頁碼1 OF 3緊急應(yīng)變管理程序1. 目的 在偶發(fā)事故發(fā)生后，必須以合理的計劃保證在緊急情況發(fā)生時向顧客提供產(chǎn)品。 2. 范圍 適用在生產(chǎn)過程中物料短缺、勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等緊急狀況發(fā)生時作業(yè)。3 定義（無）4 權(quán)責(zé)4.1 辦公室負(fù)責(zé): 在勞動力短缺的情況下及時招聘與培訓(xùn)。4.2 生產(chǎn)供應(yīng)部負(fù)責(zé):4.2.1 在生產(chǎn)材料供應(yīng)中斷狀況下加緊生產(chǎn)材料的進貨，并將到貨預(yù)計時間和數(shù)量通知生產(chǎn)車間 。4.2.2 維修設(shè)備并將預(yù)定時間通知生產(chǎn)車間。4.2.3 將突發(fā)情況通告相關(guān)部門，調(diào)整生產(chǎn)計劃作業(yè)。5. 作業(yè)內(nèi)容 5.1 流程圖（附件一） 5.2 緊急事故項目確定： 物料短缺、勞動力短缺、設(shè)備故障等。5.3 緊急事故發(fā)生: 生產(chǎn)車間以工作聯(lián)絡(luò)單方式（關(guān)于設(shè)備須用“設(shè)備維修申請/報告”）將緊急事故報告生產(chǎn)供應(yīng)部或辦公室。5.4 緊急事故解決措施：5.4.1 建立“緊急事故一覽表”（附件二）；5.4.2 物料短缺：生產(chǎn)供應(yīng)部要加緊進貨跟催并將預(yù)計到貨數(shù)量及時間通知生產(chǎn)車間，并作好物料到位確認(rèn)；5.4.3 勞動力短缺：辦公室根據(jù)生產(chǎn)車間需求制定招聘與培訓(xùn)計劃，及時提供勞動 力；5.4.4 設(shè)備故障：生產(chǎn)供應(yīng)部進行緊急修理設(shè)備，并將預(yù)定修復(fù)時間通知生產(chǎn)車間。5.5 生產(chǎn)計劃調(diào)整：根據(jù)不同情況進行生產(chǎn)計劃調(diào)整，具體按生產(chǎn)管理程序執(zhí)行。5.6 緊急事故預(yù)防措施：根據(jù)緊急事故情況，生產(chǎn)供應(yīng)部召集相關(guān)人員對事故進行研討，并按糾正和預(yù)防措施程序制定預(yù)防措施，防止同類事件再發(fā)生。6. 參考資料6.1 生產(chǎn)管理程序 XXX汽車配件有限公司文件編號LK/QP/O-05版本1.0生效日期2010-08-01頁碼2 OF 3緊急應(yīng)變管理程序鑒定緊急事故 6.2 設(shè)備管理程序 6.3 糾正和預(yù)防措施程序7. 使用表單（無）8. 附件 8.1 緊急應(yīng)變處理流程圖（附件一） 8.2 緊急事故一覽表（附件二）附件一： 緊急應(yīng)變處理流程圖緊急事故發(fā)生生產(chǎn)調(diào)整緊急事故解決緊急事故措施改善 XXX汽車配件有限公司文件編號LK/QP/O-05版本1.0生效日期2010-08-01頁碼3 OF 3緊急應(yīng)變管理程序附件二：緊急事故一覽表緊急狀況負(fù)責(zé)部門反應(yīng)計劃應(yīng)變處理物料短缺生產(chǎn)供應(yīng)部市場部1 確認(rèn)所缺物料2 物料追蹤1 確認(rèn)是否會影響交貨期；2 必要時更改生產(chǎn)計劃，以及安排人員加班；3 立即購買所缺材料或委外加工；4 聯(lián)絡(luò)顧客取得溝通及諒解。勞動力短缺辦公室生產(chǎn)供應(yīng)部市場部1 重新確認(rèn)現(xiàn)有的勞動力2 擬定解決方案1 確認(rèn)是否會影響交貨期；2 必要時更改生產(chǎn)計劃，以及安排人員加班；3 立即招工；4 聯(lián)絡(luò)顧客取得溝通及諒解。設(shè)備故障生產(chǎn)供應(yīng)部生產(chǎn)車間市場部1 確認(rèn)狀況2 盡快修理1 確認(rèn)是否會影響交貨期