鋼筋焊件力學(xué)工藝性能作業(yè)指導(dǎo)書.doc

鋼筋焊件力學(xué)工藝性能作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋焊件力學(xué)工藝性能作業(yè)指導(dǎo)書1.0引用文件鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ27-86，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91，鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13031-91，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB50204-92。2.0本作業(yè)指導(dǎo)書包括鋼筋混凝土和予應(yīng)力混凝土用鋼筋的電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法的焊接工藝性質(zhì)的檢驗(yàn)。3.0各種焊接方法的試件數(shù)量見表。序 焊接方法 每組試件數(shù)量（個(gè)） 同一類型焊接 復(fù)驗(yàn)試件號 抗剪 拉伸 彎曲 接頭批量數(shù) 數(shù)量1 電阻點(diǎn)焊 3 3 200 雙 倍2 閃光對焊 3 3 200 雙 倍 3 電弧焊：1、幫條焊2、搭接焊3、坡口焊4、熔槽幫條焊 3333 300 雙 倍4 電渣壓力焊 3 300 雙 倍5 預(yù)埋件埋弧壓力焊 3 300 雙 倍4.0鋼筋焊接接頭力學(xué)工藝性能試驗(yàn)4.1 本試驗(yàn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混 土和 應(yīng)混土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接與驗(yàn)收。4.2 將來樣試件填寫試驗(yàn)委托單，按規(guī)格分類標(biāo)識清楚。4.3 根據(jù)試件焊接接頭的試驗(yàn)要求，分別進(jìn)行（1）電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的抗剪及拉伸試驗(yàn)（對較小鋼筋）（2）閃光對焊的拉伸與彎曲（3）電焊的拉伸試驗(yàn)；（4）電渣壓力焊的拉伸試驗(yàn)；（5）預(yù)埋件埋弧焊的拉伸試驗(yàn)。注： 預(yù)應(yīng)力鋼筋接頭，只做拉伸試驗(yàn)。4.4 拉伸試驗(yàn)指測定鋼筋的抗拉強(qiáng)度及鋼筋接頭斷裂后的性能（塑性或脆性）及斷裂是否在焊縫處。彎 曲試驗(yàn)指焊縫處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲直徑見表彎曲至90度時(shí)，接頭處性能是否符合要求。做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。鋼筋對焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)序號 鋼筋級別 彎心直徑（mm) 彎曲角度123 級級級 2d 4d5d 909090注：1、d為鋼筋直徑2、直徑大于25毫米的鋼筋對焊接頭作彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)d。5.0試驗(yàn)設(shè)備5.1萬能材料試驗(yàn)機(jī)示值誤差在1。使用時(shí)試件予期破壞，荷載應(yīng)達(dá)刻度盤2080的量稱內(nèi)。5.2彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，并配合相應(yīng)的彎心直徑。6.0試驗(yàn)步驟：拉伸試驗(yàn)測量試件截面尺寸試樣夾緊在試驗(yàn)機(jī)上均勻加荷直至拉斷讀取記錄荷載值及描述斷裂狀態(tài)計(jì)算彎曲試驗(yàn)試件制備根據(jù)試件直徑選取合適冷彎沖頭調(diào)整間距試件放置冷彎座上均勻加壓記錄試件冷彎后的狀態(tài)：評定審核發(fā)報(bào)告7.0計(jì)算鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)，測定其抗拉強(qiáng)度，即試樣拉斷時(shí)所對應(yīng)的最大應(yīng)力。其計(jì)算試為：pbb= Fo試中：pb試樣拉斷時(shí)的最大荷載（千牛）Fo試樣公稱橫載面積（mm)7.1焊點(diǎn)的抗剪試驗(yàn)，由試驗(yàn)機(jī)直接讀出荷載（N）即是。8.0試驗(yàn)結(jié)果評定：8.0.1閃光對焊接頭：a、拉伸試驗(yàn)：1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度。2）至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙信數(shù)量的試年進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷，則該接頭即為不合格格品。模擬試件有結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)從成品中切取試件，數(shù)量的要求與初試時(shí)相同。予應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗(yàn)，但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。b、 彎曲試驗(yàn):彎曲至90時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15毫的米橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到以上要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。8.1鋼筋電弧焊接接頭：1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。2）至少有兩個(gè)試件呈塑隆斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件有抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。8.2鋼筋電渣壓力焊接頭。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。8.3預(yù)應(yīng)件T形接頭埋弧壓力焊接頭：強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：1）級鋼筋接頭不得低于360N/mm22）級鋼筋接頭不得低于500N/mm2檢驗(yàn)結(jié)果：當(dāng)有一個(gè)試件不能達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件低于上述規(guī)定數(shù)值，則該預(yù)埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。8.4電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)：8.4.1焊點(diǎn)的搞剪試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下表規(guī)定數(shù)值：鋼筋焊點(diǎn)抗剪指標(biāo)（N）項(xiàng) 鋼筋級別 較小一根鋼筋直徑（毫米） 次 3 4 5 6 6.5 8 10 12 141 級 6700 7800 119001 18400 26600 362002 級 16760 26170 37730 512603 冷拔低碳鋼絲 2450 4410 6860 注：墊軋鋼筋焊點(diǎn)作抗剪試驗(yàn)。低冷拔碳鋼絲焊點(diǎn)，除作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對較小鋼絲作拉伸試驗(yàn)。8.4.2拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于冷拔低碳鋼絲乙級的數(shù)值（即550Pa）。注：預(yù)應(yīng)力冷拔低碳鋼絲經(jīng)機(jī)械調(diào)直后，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)降低50N/mm。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，如有一個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不能達(dá)到要求，則批制品即為不合格品。對于不合格品，經(jīng)采用加固處理后，可提交二次驗(yàn)收。電渣壓力焊本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。施工準(zhǔn)備：(1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。(2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。(4) 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。(5) 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。施焊要點(diǎn)：(1) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm 。(2) 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。(3) 施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。注意事項(xiàng)：(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(3) 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。(4) 頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5) 正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。(6) 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。 (7) 當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過